CN210394161U - 一种用于灯管生产加工切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯管生产加工切割机，包括固定底座、夹持底座、滑座、升降机构和打磨机构，所述固定底座顶端的两侧皆设置有夹持底座，且相邻夹持底座之间的固定底座顶端固定有固定底架，并且固定底架底端的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定有固定框体，且固定框体一侧的外壁上铰接有切割刀片，并且固定框体的内部安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端与切割刀片固定连接，所述气缸一侧的固定底架底部设置有打磨机构，且气缸的顶端固定有固定顶架。本实用新型不仅改善了灯管的夹持固定效果，提高了切割刀片使用时的锋利性，而且实现了灯管夹持位置的调节功能。

Description

一种用于灯管生产加工切割机

技术领域

本实用新型涉及灯管生产加工技术领域，具体为一种用于灯管生产加工切割机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对照明的要求也越来越高，灯管作为最普通的照明电器，以各种形式普遍存在于人们的日常生活中，灯管在生产加工时，需要根据不同的制作需求对其进行切割工作，从而需要使用到灯管生产加工切割机。

现今市场上的此类切割机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类切割机在使用时由于固定效果不佳使得灯管的切面不平整，从而影响灯管的生产质量；

（2）现有的此类切割机在使用时切割灯管所需的切割刀片在长期使用后容易钝化，从而使得切割不够利落，并且刀片更换需要拆装，操作十分不便；

（3）现有的此类切割机在使用时难以根据不同长度的灯管进行夹持位置的调节，从而使得切割机在使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灯管生产加工切割机，以解决上述背景技术中提出切割机切面不平整，切割刀片容易钝化和灯管夹持位置调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯管生产加工切割机，包括固定底座、夹持底座、滑座、升降机构和打磨机构，所述固定底座顶端的两侧皆设置有夹持底座，且相邻夹持底座之间的固定底座顶端固定有固定底架，并且固定底架底端的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定有固定框体，且固定框体一侧的外壁上铰接有切割刀片，并且固定框体的内部安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端与切割刀片固定连接，所述气缸一侧的固定底架底部设置有打磨机构，且气缸的顶端固定有固定顶架，并且固定顶架的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述固定顶架的底端设置有升降机构，且固定顶架顶端的一侧安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、气缸和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定底座的顶端设置有燕尾槽，且燕尾槽的内部固定有固定杆，并且固定杆两侧的外壁上皆套装有调节块，调节块与夹持底座固定连接。

优选的，所述固定顶架的两侧皆设置有连接杆，且连接杆的底端固定有夹持顶座，夹持顶座与夹持底座相互配合，并且夹持顶座与夹持底座的内壁上皆固定有海绵夹块。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有螺纹转杆、螺纹座和支撑臂，固定顶架的底端铰接有螺纹转杆，螺纹转杆与第二转轴固定连接，且螺纹转杆的外壁上螺纹连接有螺纹座，并且螺纹座的两端皆固定有支撑臂，支撑臂的外壁上套装有滑座，滑座的底端与连接杆的顶端固定连接。

优选的，所述打磨机构的内部依次设置有打磨槽、打磨石、打磨片、螺纹槽和驱动螺杆，气缸一侧的固定底架底端设置有打磨槽，且打磨槽一侧的内壁上固定有打磨石。

优选的，所述打磨石一侧的打磨槽内部设置有打磨片，且打磨片位置处的固定底架内部设置有螺纹槽，并且螺纹槽的内部螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆的一端延伸至固定底架的外部，驱动螺杆的另一端与打磨片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于灯管生产加工切割机不仅改善了灯管的夹持固定效果，提高了切割刀片使用时的锋利性，而且实现了灯管夹持位置的调节功能；

（1）通过设置有螺纹转杆、螺纹座和支撑臂，第二电机通过第二转轴驱动螺纹转杆使其旋转，使得螺纹座带动支撑臂下移，通过连接杆推动夹持顶座慢慢靠近夹持底座直至夹紧灯管，夹持顶座和夹持底座内壁上的海绵夹块与灯管接触，改善了灯管的夹持固定效果；

（2）通过设置有打磨槽、打磨石、打磨片、螺纹槽和驱动螺杆，将切割刀片移动至打磨槽的内部，旋转驱动螺杆使其在螺纹槽的作用下推动打磨片靠近切割刀片，同时在打磨石的作用下，实现了切割刀片的打磨功能，从而提高了切割刀片使用时的锋利性；

（3）通过设置有燕尾槽、固定杆、调节块和滑座，拉动滑座使其通过连接杆带动夹持顶座移动，同时，拉动夹持底座使其通过调节块在固定杆的外壁上移动，实现了灯管夹持位置的调节功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持顶座侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、固定底座；2、燕尾槽；3、固定杆；4、调节块；5、夹持底座；6、固定底架；7、固定框体；8、第一电机；9、第一转轴；10、滑座；11、气缸；12、固定顶架；13、第二电机；14、第二转轴；15、控制面板；16、升降机构；1601、螺纹转杆；1602、螺纹座；1603、支撑臂；17、打磨机构；1701、打磨槽；1702、打磨石；1703、打磨片；1704、螺纹槽；1705、驱动螺杆；18、切割刀片；19、连接杆；20、夹持顶座；21、海绵夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于灯管生产加工切割机，包括固定底座1、夹持底座5、滑座10、升降机构16和打磨机构17，固定底座1顶端的两侧皆设置有夹持底座5，且相邻夹持底座5之间的固定底座1顶端固定有固定底架6，并且固定底架6底端的一侧安装有气缸11，该气缸11的型号可为SC160-25；

固定底座1的顶端设置有燕尾槽2，且燕尾槽2的内部固定有固定杆3，并且固定杆3两侧的外壁上皆套装有调节块4，调节块4与夹持底座5固定连接，用于灯管夹持位置的调节工作；

气缸11的输出端固定有固定框体7，且固定框体7一侧的外壁上铰接有切割刀片18，并且固定框体7的内部安装有第一电机8，该第一电机8的型号可为Y90S-2，第一电机8的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9的一端与切割刀片18固定连接，气缸11一侧的固定底架6底部设置有打磨机构17，且气缸11的顶端固定有固定顶架12，并且固定顶架12的顶端安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为Y112M-2，第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴14；

打磨机构17的内部依次设置有打磨槽1701、打磨石1702、打磨片1703、螺纹槽1704和驱动螺杆1705，气缸11一侧的固定底架6底端设置有打磨槽1701，且打磨槽1701一侧的内壁上固定有打磨石1702，打磨石1702一侧的打磨槽1701内部设置有打磨片1703，且打磨片1703位置处的固定底架6内部设置有螺纹槽1704，并且螺纹槽1704的内部螺纹连接有驱动螺杆1705，驱动螺杆1705的一端延伸至固定底架6的外部，驱动螺杆1705的另一端与打磨片1703固定连接；

气缸11带动固定框体7向上移动，第一电机8驱动切割刀片18旋转，将切割刀片18移动至打磨槽1701的内部，旋转驱动螺杆1705使其在螺纹槽1704的作用下推动打磨片1703靠近切割刀片18，同时在打磨石1702的作用下，实现了切割刀片18的打磨功能，从而提高了切割刀片18使用时的锋利性；

固定顶架12的两侧皆设置有连接杆19，且连接杆19的底端固定有夹持顶座20，夹持顶座20与夹持底座5相互配合，并且夹持顶座20与夹持底座5的内壁上皆固定有海绵夹块21，用于减少夹持时灯管的磨损；

固定顶架12的底端设置有升降机构16，且固定顶架12顶端的一侧安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为DL203，并且控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机8、气缸11和第二电机13的输入端电性连接；

升降机构16的内部依次设置有螺纹转杆1601、螺纹座1602和支撑臂1603，固定顶架12的底端铰接有螺纹转杆1601，螺纹转杆1601与第二转轴14固定连接，且螺纹转杆1601的外壁上螺纹连接有螺纹座1602，并且螺纹座1602的两端皆固定有支撑臂1603，支撑臂1603的外壁上套装有滑座10，滑座10的底端与连接杆19的顶端固定连接；

通过操作控制面板15使其控制第二电机13工作，第二电机13通过第二转轴14驱动螺纹转杆1601使其旋转，使得螺纹座1602带动支撑臂1603下移，通过连接杆19推动夹持顶座20慢慢靠近夹持底座5直至夹紧灯管，夹持顶座20和夹持底座5内壁上的海绵夹块21与灯管接触，减少了灯管的损坏，并且改善了灯管的夹持固定效果，从而保证了灯管切面的平整性。

工作原理：使用时，该切割机外接电源，工作人员首先将待切割的灯管放置于夹持底座5的顶端，根据灯管的长度拉动滑座10使其通过连接杆19带动夹持顶座20移动，同时，拉动夹持底座5使其通过调节块4在固定杆3的外壁上移动，实现了灯管夹持位置的调节功能，其次，通过操作控制面板15使其控制第二电机13工作，第二电机13通过第二转轴14驱动螺纹转杆1601使其旋转，使得螺纹座1602带动支撑臂1603下移，通过连接杆19推动夹持顶座20慢慢靠近夹持底座5直至夹紧灯管，夹持顶座20和夹持底座5内壁上的海绵夹块21与灯管接触，减少了灯管的损坏，并且改善了灯管的夹持固定效果，从而保证了灯管切面的平整性，然后，操作控制面板15使其分别控制第一电机8和气缸11工作，气缸11推动固定框体7向下移动，第一电机8通过第一转轴9驱动切割刀片18使其旋转，对灯管进行切割，最后，气缸11带动固定框体7向上移动，第一电机8驱动切割刀片18旋转，将切割刀片18移动至打磨槽1701的内部，旋转驱动螺杆1705使其在螺纹槽1704的作用下推动打磨片1703靠近切割刀片18，同时在打磨石1702的作用下，实现了切割刀片18的打磨功能，从而提高了切割刀片18使用时的锋利性，完成灯管生产加工切割机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于灯管生产加工切割机，包括固定底座（1）、夹持底座（5）、滑座（10）、升降机构（16）和打磨机构（17），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的两侧皆设置有夹持底座（5），且相邻夹持底座（5）之间的固定底座（1）顶端固定有固定底架（6），并且固定底架（6）底端的一侧安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定有固定框体（7），且固定框体（7）一侧的外壁上铰接有切割刀片（18），并且固定框体（7）的内部安装有第一电机（8），第一电机（8）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（9），第一转轴（9）的一端与切割刀片（18）固定连接，所述气缸（11）一侧的固定底架（6）底部设置有打磨机构（17），且气缸（11）的顶端固定有固定顶架（12），并且固定顶架（12）的顶端安装有第二电机（13），第二电机（13）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（14），所述固定顶架（12）的底端设置有升降机构（16），且固定顶架（12）顶端的一侧安装有控制面板（15），并且控制面板（15）内部单片机的输出端分别与第一电机（8）、气缸（11）和第二电机（13）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯管生产加工切割机，其特征在于：所述固定底座（1）的顶端设置有燕尾槽（2），且燕尾槽（2）的内部固定有固定杆（3），并且固定杆（3）两侧的外壁上皆套装有调节块（4），调节块（4）与夹持底座（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯管生产加工切割机，其特征在于：所述固定顶架（12）的两侧皆设置有连接杆（19），且连接杆（19）的底端固定有夹持顶座（20），夹持顶座（20）与夹持底座（5）相互配合，并且夹持顶座（20）与夹持底座（5）的内壁上皆固定有海绵夹块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯管生产加工切割机，其特征在于：所述升降机构（16）的内部依次设置有螺纹转杆（1601）、螺纹座（1602）和支撑臂（1603），所述固定顶架（12）的底端铰接有螺纹转杆（1601），螺纹转杆（1601）与第二转轴（14）固定连接，且螺纹转杆（1601）的外壁上螺纹连接有螺纹座（1602），并且螺纹座（1602）的两端皆固定有支撑臂（1603），支撑臂（1603）的外壁上套装有滑座（10），滑座（10）的底端与连接杆（19）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯管生产加工切割机，其特征在于：所述打磨机构（17）的内部依次设置有打磨槽（1701）、打磨石（1702）、打磨片（1703）、螺纹槽（1704）和驱动螺杆（1705），所述气缸（11）一侧的固定底架（6）底端设置有打磨槽（1701），且打磨槽（1701）一侧的内壁上固定有打磨石（1702）。

6.根据权利要求5所述的一种用于灯管生产加工切割机，其特征在于：所述打磨石（1702）一侧的打磨槽（1701）内部设置有打磨片（1703），且打磨片（1703）位置处的固定底架（6）内部设置有螺纹槽（1704），并且螺纹槽（1704）的内部螺纹连接有驱动螺杆（1705），驱动螺杆（1705）的一端延伸至固定底架（6）的外部，驱动螺杆（1705）的另一端与打磨片（1703）固定连接。

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