CN218567094U - 一种钢缆生产用拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢缆生产技术领域，尤其为一种钢缆生产用拉力检测装置，包括机架，所述机架的顶端螺接固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有拉力传感器，所述拉力传感器的底端连接有钢缆固定机构；其中，所述钢缆固定机构包括上拉辊辊架和下拉辊辊架，所述上拉辊辊架与所述拉力传感器连接；改变了拉力试验机的钢缆端头固定结构，将现有技术中的夹持固定，改设为采用本实用新型中提出的绕线辊，通过多圈绕设形成的线圈对钢缆端头进行压紧固定，如此，既不会因过度夹紧导致钢缆端头产生夹损，又不会因避免夹损而夹持不紧导致拉力试验时出现端头挣脱脱落，使钢缆的拉力试验更加稳定可靠。

Description

一种钢缆生产用拉力检测装置

技术领域

本实用新型属于钢缆生产技术领域，具体涉及一种钢缆生产用拉力检测装置。

背景技术

对钢缆作拉力试验(也称拉伸试验，以下同)是钢缆产品监督检测机构尤其是钢缆生产厂商把握钢缆产品质量的不可或缺的环节，藉此而可测知钢缆的的物理性能，并据此而判定钢缆产品是否符合相关标准，对钢缆进行拉力检测的设备习惯称为电缆拉力试验机或电缆拉力机。

对钢缆进行拉力试验，需要对钢缆的两端进行固定，目前对被测钢缆的两端的固定方式均是将钢缆两端以挤压方式夹住。对钢缆两端采用挤压方式固定，虽能进行拉力试验，但是由于挤压力的缘故而极易损及被测钢缆端头，导致进行拉力试验时使被测钢缆在夹紧处出现断裂情形，如果为了避免在夹装时损及被测线缆试样，而对钢缆端头没有夹紧，则在进行拉力试验时，受牵拉作用力，极易产生钢缆端头脱落的情况。

因此，亟需提供一种可对钢缆端头固定，使其能够进行拉力试验，且又不会对钢缆端头产生磨损，影响其抗拉强度的拉力检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢缆生产用拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢缆生产用拉力检测装置，包括机架，所述机架的顶端螺接固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有拉力传感器，所述拉力传感器的底端连接有钢缆固定机构；

其中，所述钢缆固定机构包括上拉辊辊架和下拉辊辊架，所述上拉辊辊架与所述拉力传感器连接，所述下拉辊辊架被安装于所述机架的内侧底端，与所述上拉辊辊架上下交错分布设置；

所述上拉辊辊架与所述下拉辊辊架均包括支架，所述支架为“凹”型结构；

工字轮，被设置于所述支架的内侧，并通过轴杆与所述支架转动连接；

光轴，被设置于所述支架的内侧，位于所述工字轮与所述支架之间，所述光轴的两端分设有对称分布的主动齿轮，所述轴杆的两端分设有与所述主动齿轮相匹配的从动齿轮。

优选的，还包括与所述光轴传动连接的驱动件。

优选的，所述驱动件包括圆盘状手轮，所述手轮的连接轴与所述光轴固定连接。

优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述光轴传动连接。

优选的，所述工字轮的内侧固定安装有绕线辊，所述绕线辊的外壁套设有橡胶套。

优选的，所述上拉辊辊架与所述下拉辊辊架相对应的侧壁位于同一垂直线。

优选的，所述光轴与所述轴杆均与所述支架转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别与所述光轴和所述轴杆固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮上的齿轴与齿槽相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了拉力试验机的钢缆端头固定结构，将现有技术中的夹持固定，改设为采用本实用新型中提出的绕线辊，通过多圈绕设形成的线圈对钢缆端头进行压紧固定，如此，既不会因过度夹紧导致钢缆端头产生夹损，又不会因避免夹损而夹持不紧导致拉力试验时出现端头挣脱脱落，使钢缆的拉力试验更加稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钢缆固定机构的一种正视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型中拉力棍的轴视结构示意图；

图4为本实用新型中拉力机的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、拉力传感器；4、钢缆固定机构；410、上拉辊辊架；420、下拉辊辊架；41、支架；42、工字轮；421、绕线辊；43、光轴；44、主动齿轮；45、轴杆；46、从动齿轮；5、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢缆生产用拉力检测装置，包括机架1，机架1的顶端螺接固定有液压缸2，液压缸2的输出端连接有拉力传感器3，拉力传感器3的底端连接有钢缆固定机构4。

其中，钢缆固定机构4包括上拉辊辊架410和下拉辊辊架420，上拉辊辊架410与拉力传感器3连接，下拉辊辊架420被安装于机架1的内侧底端，与上拉辊辊架410上下交错分布设置。

具体的，如图2所示，上拉辊辊架410与下拉辊辊架420均包括支架41，支架41为“凹”型结构，用于安装工字轮42、光轴43以及轴杆45，在可选的实施例中，可以采用金属合金材质，例如，合金钢、不锈钢等，优选的采用不锈钢材质，坚实耐用，使用寿命长。

工字轮42，被设置于支架41的内侧，并通过轴杆45与支架41转动连接，工字轮42的内侧固定安装有绕线辊421，绕线辊421的外壁套设有橡胶套，用于绕设钢缆，以使钢缆以缠绕方式绕设呈线圈将端头压贴定位在绕线辊421上，橡胶套的设置，使其与钢缆绕设呈线圈的部分相接触，增大橡胶套与钢缆的摩擦力，一方面提高钢缆绕设后端头固定的稳定性，另一方面可避免在拉力试验的过程中，线圈因拉力作用产生位移磨损。

光轴43，被设置于支架41的内侧，位于工字轮42与支架41之间，光轴43的两端分设有对称分布的主动齿轮44，轴杆45的两端分设有与主动齿轮44相匹配的从动齿轮46，光轴43与轴杆45均与支架41转动连接，主动齿轮44与从动齿轮46分别与光轴43和轴杆45固定连接，主动齿轮44与从动齿轮46上的齿轴与齿槽相互啮合，还包括与光轴43传动连接的驱动件5。

如此，利用驱动件5带动光轴43旋转，可通过光轴43的旋转带动其上两端分设的主动齿轮44旋转，进而带动与主动齿轮44啮合连接的从动齿轮46旋转，进一步带动与从动齿轮46连接的轴杆45转动，实现轴杆45上设置的工字轮42的转动，利用其正向转动和反向转动，可对钢缆的绕设线圈圈数进行调整，且通过驱动件5的设置，通过控制驱动件5的启闭，即可对钢缆在绕线辊421上端头定位进行锁定，避免其因拉力试验时的牵拉作用力产生松动。

具体的，上拉辊辊架410与下拉辊辊架420相对应的侧壁位于同一垂直线；如此，如图1、图3和图4所示，可使上拉辊辊架410与下拉辊辊架420上固定后的钢缆进行拉力试验的部分呈垂直设置，如此，使其进行拉力试验时，所受的牵拉力为垂直牵拉力。

在可选的实施例中，驱动件5包括圆盘状手轮，手轮的连接轴与光轴43固定连接；通过手轮手动旋转光轴43，将钢缆绕设成线圈，端头固定完成后，通过锁止手轮，固定住钢缆，使钢缆两个端头固定后中间进行拉力试验的长度不会因拉力作用产生变化。

在另一种可选的实施例中，驱动件5包括伺服电机，伺服电机的输出轴与光轴43传动连接，通过伺服电机带动光轴43旋转，将钢缆绕设成线圈，端头固定完成后，通过关闭伺服电机，使与伺服电机输出轴固定连接的光轴43不再旋转，从而固定住钢缆，使钢缆两个端头固定后中间进行拉力试验的长度不会因拉力作用产生变化。

如上述所提出的驱动件5，在可选的实施例中，上拉辊辊架410与下拉辊辊架420中的驱动件5可同时选取手轮或伺服电机，也可一个选择手轮，一个选择伺服电机。另外，驱动件5并不局限于本申请中提出的手轮和伺服电机，也可采用其他驱动机构，只要能够带动光轴43旋转，并可在端头固定完成后，锁定光轴43，使其不会因拉力作用产生旋转即可

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型提出的拉力试验机对钢缆进行拉力强度检测时，将钢缆的两端以缠绕方式绕设定位在绕线辊421上，然后启动液压缸2，利用液压缸2向上拉动与拉力传感器3连接的上拉辊辊架410，从而使上拉辊辊架410与下拉辊辊架420之间的钢缆不断拉紧，从而可对钢缆进行拉力试验，根据拉力传感器3的检测数据可得知钢缆的抗拉强度和拉力试验数据。

其中，具体的固定方式为：首先将钢缆的其中一端贴靠于上拉辊辊架410的绕线辊421上，并螺旋绕设使钢缆在绕线辊421上形成多个钢缆线圈，由多个钢缆线圈将钢缆端头压贴固定住，再将钢缆的另一端贴靠于下拉辊辊架420的绕线辊421上，并螺旋绕设使钢缆在绕线辊421上形成多个钢缆线圈，由多个钢缆线圈将钢缆端头压贴固定住，从而完成钢缆两个端头在钢缆固定机构4上的固定，如此，相较于现有技术中的夹紧固定，本实施例中提出的绕圈固定，既不会对钢缆端头产生夹损，又不会因避免夹损而夹持不紧导致拉力试验时出现端头挣脱脱落，使钢缆的拉力试验更加稳定可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢缆生产用拉力检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端螺接固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接有拉力传感器(3)，所述拉力传感器(3)的底端连接有钢缆固定机构(4)；

其中，所述钢缆固定机构(4)包括上拉辊辊架(410)和下拉辊辊架(420)，所述上拉辊辊架(410)与所述拉力传感器(3)连接，所述下拉辊辊架(420)被安装于所述机架(1)的内侧底端，与所述上拉辊辊架(410)上下交错分布设置；

所述上拉辊辊架(410)与所述下拉辊辊架(420)均包括支架(41)，所述支架(41)为“凹”型结构；

工字轮(42)，被设置于所述支架(41)的内侧，并通过轴杆(45)与所述支架(41)转动连接；

光轴(43)，被设置于所述支架(41)的内侧，位于所述工字轮(42)与所述支架(41)之间，所述光轴(43)的两端分设有对称分布的主动齿轮(44)，所述轴杆(45)的两端分设有与所述主动齿轮(44)相匹配的从动齿轮(46)。

2.根据权利要求1所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：还包括与所述光轴(43)传动连接的驱动件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括圆盘状手轮，所述手轮的连接轴与所述光轴(43)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述光轴(43)传动连接。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：所述工字轮(42)的内侧固定安装有绕线辊(421)，所述绕线辊(421)的外壁套设有橡胶套。

6.根据权利要求5所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：所述上拉辊辊架(410)与所述下拉辊辊架(420)相对应的侧壁位于同一垂直线。

7.根据权利要求6所述的一种钢缆生产用拉力检测装置，其特征在于：所述光轴(43)与所述轴杆(45)均与所述支架(41)转动连接，所述主动齿轮(44)与所述从动齿轮(46)分别与所述光轴(43)和所述轴杆(45)固定连接，所述主动齿轮(44)与所述从动齿轮(46)上的齿轴与齿槽相互啮合。

Images