CN207239939U - 一种新型可旋转珩磨夹具 - Google Patents
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Abstract
一种新型可旋转珩磨夹具,包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架,所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置,所述紧固板上设有三角形的通槽,两块紧固板拼接在一起,两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位,拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上;套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔,同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔,所述旋转架位于所述沉孔中,所述套筒的上端安装上端盖。本实用新型提供了一种提升钻针力学性能、提高珩磨效率的新型可旋转珩磨夹具。
Description
技术领域
本实用新型属于珩磨夹具领域,涉及一种可旋转珩磨夹具。
背景技术
挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面,能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度,提高生产率,并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。
目前,珩磨夹具多是采用单一的夹持结构,整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置,如果钻针四周磨料通流界面不一致,磨料通过的速度就会不同,导致钻针珩磨不均匀,导致最终的珩磨效果比较差,因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。
发明内容
为了克服已有珩磨加工的钻针力学性能受限、珩磨效率较低的不足,本实用新型提供了一种提升钻针力学性能、提高珩磨效率的新型可旋转珩磨夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型可旋转珩磨夹具,包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架,所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置,所述紧固板上设有三角形的通槽,两块紧固板拼接在一起,两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位,拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上;套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔,同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔,所述旋转架位于所述沉孔中,所述套筒的上端安装上端盖。
进一步,所述旋转架设有供紧固盖板安装的六个螺纹孔,在紧固盖板上有六个与旋转架的螺纹孔位置一致的通孔,紧固盖板上铣出两个与旋转架凹台尺寸小的凸台,将紧固盖板与旋转架配合好,通过螺钉将两者固定在一起。
所述旋转架在中心位置有一个供螺旋桨安装的通孔。
所述紧固板的侧面开有螺纹孔,通过螺钉将两块紧固板固定在一起。
更进一步,所述上端盖的最大直径与套筒的直径一致,所述上端盖上有一个圆环型柱体,上端盖中间开通孔,所述上端盖盖在套筒上,同时上端盖上的圆环型柱体与旋转架之间存在的间隙。
本实用新型的有益效果主要表现在:钻针固定在紧固板上,紧固板放置在旋转架上,旋转架与螺旋桨焊接固定,通过磨粒流在套筒的中心上下运动,由螺旋桨的特殊曲面,由轴向力转变成周向力,从而带动螺旋架的转动,使得钻针在磨粒流上下运动的同时,钻针在套筒内进行旋转运动,从而改善钻针的表面质量,提高钻针的力学性能;能够提高珩磨效率。
附图说明
图1为新型可旋转珩磨夹具示意图。
图2为旋转装置示意图。
图3为旋转架示意图。
图4为紧固板示意图。
图5为紧固盖板示意图。
图中,1、套筒,2、上端盖,3、紧固盖板,4、紧固板,5、旋转架,6、螺旋桨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1~图5,一种新型可旋转珩磨夹具,包括套筒1、上端盖2、紧固盖板3、紧固板4、旋转架5和螺旋桨6,旋转架5在特定位置上有六个螺纹孔,同时在中心位置有一个通孔,将螺旋桨6通过焊接的形式固定在旋转架5中心位置。紧固板4上有六个三角形的通槽,在侧面上特定方位有三个螺纹孔,两块紧固板4拼接在一起,钻针安装在三角形通槽内,通过螺钉将两块紧固板4固定在一起。两块紧固板4固定后,放置于旋转架5的凹台上,在紧固盖板3上有六个与旋转架5的盲孔位置一致的通孔,紧固盖板3上铣出两个与旋转架5凹台尺寸略小的凸台,将盖板与旋转架5配合好,通过螺钉将两者固定在一起,套筒1内部有一个直径大于螺旋桨6但小于旋转架5的通孔,同时在套筒1内部还有一个直径大于旋转架5的沉孔,旋转结构安装在中间,上端盖2的最大直径与套筒1的直径一致,上端盖2上有一个圆环型柱体,并且上端盖2是开通孔,上端盖2盖在套筒1上,同时上端盖2上的圆环型柱体与旋转结构存在一定的间隙。
当该旋转夹具机构工作时,钻针放置在紧固板4的三角形槽内,两块紧固板4合在一起,通过螺钉将两者固定,安装好的紧固板4放置在旋转架5上,将紧固盖板3相应的放置于旋转架5上,用螺钉将两者固定,旋转架5与螺旋桨6焊接固定,按正确的方向将旋转结构放入套筒1中,盖上上端盖2,将整个旋转夹具机构放置到磨粒流加工机床上,通过磨粒流在套筒1的中心上下运动,由于螺旋桨6的特殊曲面,由轴向力转变成周向力,从而带动旋转架5的转动,使得钻针在磨粒流上下运动的同时,钻针在套筒1内进行旋转运动。
Claims (5)
1.一种新型可旋转珩磨夹具,其特征在于:所述珩磨夹具包括套筒、上端盖、螺旋桨、紧固板和旋转架,所述螺旋桨固定在旋转架的底部中心位置,所述紧固板上设有三角形的通槽,两块紧固板拼接在一起,两块紧固板相对的两个三角形通槽形成供钻针安装的安装工位,拼接后的两块紧固板放置于旋转架的凹台上;套筒内部有一个直径大于螺旋桨但小于旋转架的通孔,同时在套筒内部还有一个直径大于旋转架的沉孔,所述旋转架位于所述沉孔中,所述套筒的上端安装上端盖。
2.如权利要求1所述的一种新型可旋转珩磨夹具,其特征在于:所述旋转架设有供紧固盖板安装的六个螺纹孔,在紧固盖板上有六个与旋转架的螺纹孔位置一致的通孔,紧固盖板上铣出两个与旋转架凹台尺寸小的凸台,将紧固盖板与旋转架配合好,通过螺钉将两者固定在一起。
3.如权利要求2所述的一种新型可旋转珩磨夹具,其特征在于:所述旋转架在中心位置有一个供螺旋桨安装的通孔。
4.如权利要求1~3之一所述的一种新型可旋转珩磨夹具,其特征在于:所述紧固板的侧面开有螺纹孔,通过螺钉将两块紧固板固定在一起。
5.如权利要求1~3之一所述的一种新型可旋转珩磨夹具,其特征在于:所述上端盖的最大直径与套筒的直径一致,所述上端盖上有一个圆环型柱体,上端盖中间开通孔,所述上端盖盖在套筒上,同时上端盖上的圆环型柱体与旋转架之间存在的间隙。
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