CN221517126U - 一种轴承加工用轴承外表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括加工台，加工台的顶部设置有立柱，立柱一侧通过升降机构设置有连接块，连接块远离立柱的一端设置有电机，电机的输出端设置有转盘，转盘的正面设置有安装块，安装块的内部设置有空腔，空腔的内部固定设置有双轴电机，双轴电机的两端均设置有螺纹杆，安装块的正面设置有滑道，滑道的内部对称穿设有卡块；本实用新型在使用时，通过使两组卡块保持在轴承壳体的内圈里，使双轴电机反转，两组卡块相互远离以达到对轴承壳体稳定卡合的目的，之后通过夹持组件对轴承壳体的两端进行夹持限位，大幅提升了轴承外表面打磨设备对轴承壳体的夹持稳定性，提升了打磨设备对轴承壳体的加工效果。

Description

一种轴承加工用轴承外表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定、旋转和减小载荷摩擦系数的部件，可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低运动力传递过程中的摩擦系数和保持转轴中心位置固定的机件，切割制成的轴承外圈边缘有大量毛刺及不平整处，为了保证轴承的美观度和适于安装，需要使用到轴承加工用轴承外表面打磨设备对轴承的外表面进行打磨。

专利文件CN220145435U公开了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，保护的权项“包括机架，所述机架顶端表面一侧固定连接有固定柱，所述固定柱内侧底端中部固定连接有卡座，所述卡座内侧中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧螺纹连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接柱，所述连接柱内侧底端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端固定连接在转盘一侧表面中部。本实用新型中，通过转动旋转手柄，带动螺纹杆在卡座上进行限位旋转，带动滑块进行升降运动，从而带动固定在滑块上的连接柱进行同步升降运动，便于进行快速调整位置进行打磨工作，同时，在打磨工作完成后便于快速复位”。

上述公开文献中的主考考虑通过卡杆、弹簧、滑杆和卡块相互配合对轴承壳体进行卡合的问题，没有考虑到单纯的靠弹簧的反弹力对轴承壳体进行卡合，轴承壳体的夹持稳定性较差，容易出现轴承壳体在打磨时产生晃动，造成轴承壳体外表面打磨不均匀的情况，同时不便于对轴承壳体的两端进行夹持固定，这就导致在实际使用中，轴承壳体在转动打磨时容易产生相对于卡块的转动的现象，导致轴承外表面打磨设备对轴承壳体的加工效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，旨在解决现有技术中的轴承加工用轴承外表面打磨设备单纯的靠弹簧的反弹力对轴承壳体进行卡合，轴承壳体的夹持稳定性较差，容易出现轴承壳体在打磨时产生晃动，造成轴承壳体外表面打磨不均匀的情况，同时不便于对轴承壳体的两端进行夹持固定，这就导致在实际使用中，轴承壳体在转动打磨时容易产生相对于卡块的转动的现象，导致轴承外表面打磨设备对轴承壳体的加工效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括加工台，所述加工台的顶部设置有立柱，所述立柱一侧通过升降机构设置有连接块，所述连接块远离立柱的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘，所述转盘的正面设置有安装块，所述安装块的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均设置有螺纹杆，所述安装块的正面设置有滑道，所述滑道的内部对称穿设有卡块，且卡块与相对应的螺纹杆螺纹连接，所述卡块上设置有用于对轴承的两端夹持的夹持组件。

优选的，所述升降机构包括安装槽和第一旋钮，安装槽设在立柱的正面，安装槽的内部转动设置有丝杠，丝杠的外表面螺纹安装有滚珠螺母，安装槽的内部设置有导向柱，导向柱的外表面滑动连接有滑动块，滑动块的一端与滚珠螺母相连接，滑动块的另一端与连接块相连接，第一旋钮转动设置在立柱的顶端，且滚珠螺母的端部与第一旋钮相连接。

优选的，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板和用于驱动第二夹板移动的驱动机构，第一夹板固定设置在卡块的外侧，卡块的外侧对称设有滑槽，滑槽的内部穿设有导向块，第二夹板与导向块相连接。

优选的，所述驱动机构为设置在卡块内部的安装腔，安装腔的内部转动设置有丝杆，丝杆的外壁螺纹安装有螺纹滑块，卡块的外侧贯穿设有通槽，螺纹滑块穿过通槽后与第二夹板相连接，卡块的一端转动设置有第二旋钮，丝杆的端部与第二旋钮相连接。

优选的，所述加工台的顶部设置有打磨机构。

优选的，所述卡块的外侧卡合有轴承壳体。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相接近的一面均设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过使两组卡块保持在轴承壳体的内圈里，使双轴电机反转，两组卡块相互远离以达到对轴承壳体稳定卡合的目的，之后通过夹持组件对轴承壳体的两端进行夹持限位，大幅提升了轴承外表面打磨设备对轴承壳体的夹持稳定性，提升了打磨设备对轴承壳体的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的转盘结构示意图。

图3是本实用新型的立柱剖面结构示意图。

图4是本实用新型的安装块俯视剖面结构示意图。

图5是本实用新型的图1中A处结构示意图。

图6是本实用新型的图4中B处结构示意图。

图中：1、加工台；2、打磨机构；3、立柱；4、安装槽；5、丝杠；6、滚珠螺母；7、第一旋钮；8、导向柱；9、滑动块；10、连接块；11、电机；12、转盘；13、安装块；14、空腔；15、滑道；17、双轴电机；18、螺纹杆；19、卡块；20、驱动机构；21、丝杆；22、通槽；23、螺纹滑块；24、第二旋钮；25、第一夹板；26、第二夹板；27、防滑垫；28、滑槽；29、轴承壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1至图6所示，一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括加工台1，加工台1的顶部设置有立柱3，立柱3一侧通过升降机构设置有连接块10，连接块10远离立柱3的一端设置有电机11，电机11的输出端设置有转盘12，转盘12的正面设置有安装块13，安装块13的内部设置有空腔14，空腔14的内部固定设置有双轴电机17，双轴电机17的两端均设置有螺纹杆18，安装块13的正面设置有滑道15，滑道15的内部对称穿设有卡块19，且卡块19与相对应的螺纹杆18螺纹连接，卡块19上设置有用于对轴承的两端夹持的夹持组件，卡块19的外侧卡合有轴承壳体29，加工台1的顶部设置有打磨机构2。

该实施例中，通过升降机构的设置使人们便于调整轴承壳体29的高度，进而便于将轴承壳体29与打磨机构2相接触，以实现打磨机构2对轴承壳体29打磨的目的，电机11带动转盘12转动使卡合在卡块19外侧的轴承壳体29的外圆面能够均匀的被打磨机构2打磨，双轴电机17具有正反转功能，当双轴电机17正转时，两组卡块19通过滑道15的限位效果相互靠近，当双轴电机17反转时，两组卡块19通过滑道15的限位效果相互远离，当需要对轴承壳体29卡合时，使两组卡块19保持在轴承壳体29的内圈里，使双轴电机17反转，两组卡块19相互远离以达到对轴承壳体29稳定卡合的目的，之后通过夹持组件对轴承壳体29的两端进行夹持限位，大幅提升了轴承外表面打磨设备对轴承壳体29的夹持稳定性，提升了打磨设备对轴承壳体29的加工效果。

如图1和图3所示，升降机构包括安装槽4和第一旋钮7，安装槽4设在立柱3的正面，安装槽4的内部转动设置有丝杠5，丝杠5的外表面螺纹安装有滚珠螺母6，安装槽4的内部设置有导向柱8，导向柱8的外表面滑动连接有滑动块9，滑动块9的一端与滚珠螺母6相连接，滑动块9的另一端与连接块10相连接，第一旋钮7转动设置在立柱3的顶端，且滚珠螺母6的端部与第一旋钮7相连接。

该实施例中，当需要通过调节连接块10的高度进而调整轴承壳体29的夹持高度时，旋拧第一旋钮7带动丝杠5转动，丝杠5转动时滚珠螺母6在导向柱8和滑动块9的配合下移动，滑动块9移动带动连接块10移动，进而达到调节轴承壳体29夹持高度的目的。

如图5和图6所示，夹持组件包括第一夹板25、第二夹板26和用于驱动第二夹板26移动的驱动机构20，第一夹板25固定设置在卡块19的外侧，卡块19的外侧对称设有滑槽28，滑槽28的内部穿设有导向块(图中未标出)，第二夹板26与导向块相连接。

该实施例中，滑槽28和导向块的配合使得第二夹板26能够相对于第一夹板25移动，通过驱动机构20控制第二夹板26移动，进而使轴承壳体29的两端分别被第一夹板25和第二夹板26所夹持。

如图6所示，驱动机构20为设置在卡块19内部的安装腔，安装腔的内部转动设置有丝杆21，丝杆21的外壁螺纹安装有螺纹滑块23，卡块19的外侧贯穿设有通槽22，螺纹滑块23穿过通槽22后与第二夹板26相连接，卡块19的一端转动设置有第二旋钮24，丝杆21的端部与第二旋钮24相连接。

该实施例中，通过旋拧第二旋钮24带动丝杆21转动，丝杆21转动的同时通槽22对螺纹滑块23的限位和导向效果使得螺纹滑块23移动，螺纹滑块23移动带动第二夹板26移动，达到控制第二夹板26配合第一夹板25对轴承壳体29的端部夹持的目的。

如图4和图5所示，第一夹板25和第二夹板26相接近的一面均设置有防滑垫27，防滑垫27提升了第一夹板25和第二夹板26对轴承壳体29的夹持稳固性，有效防止了轴承壳体29在打磨时产生转动。

工作原理：通过旋拧第一旋钮7带动丝杠5转动，丝杠5转动时滚珠螺母6在导向柱8和滑动块9的配合下移动，滑动块9移动带动连接块10移动，进而达到调节轴承壳体29夹持高度的目的，进而便于将轴承壳体29与打磨机构2相接触，以实现打磨机构2对轴承壳体29打磨的目的，电机11带动转盘12转动使卡合在卡块19外侧的轴承壳体29的外圆面能够均匀的被打磨机构2打磨，双轴电机17具有正反转功能，当双轴电机17正转时，两组卡块19通过滑道15的限位效果相互靠近，当双轴电机17反转时，两组卡块19通过滑道15的限位效果相互远离，当需要对轴承壳体29卡合时，使两组卡块19保持在轴承壳体29的内圈里，使双轴电机17反转，两组卡块19相互远离以达到对轴承壳体29稳定卡合的目的，之后通过旋拧第二旋钮24带动丝杆21转动，丝杆21转动的同时通槽22对螺纹滑块23的限位和导向效果使得螺纹滑块23移动，螺纹滑块23移动带动第二夹板26移动，达到控制第二夹板26配合第一夹板25对轴承壳体29的端部夹持的目的对轴承壳体29的两端进行夹持限位，大幅提升了轴承外表面打磨设备对轴承壳体29的夹持稳定性，提升了打磨设备对轴承壳体29的加工效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有立柱(3)，所述立柱(3)一侧通过升降机构设置有连接块(10)，其特征在于，所述连接块(10)远离立柱(3)的一端设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转盘(12)，所述转盘(12)的正面设置有安装块(13)，所述安装块(13)的内部设置有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定设置有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两端均设置有螺纹杆(18)，所述安装块(13)的正面设置有滑道(15)，所述滑道(15)的内部对称穿设有卡块(19)，且卡块(19)与相对应的螺纹杆(18)螺纹连接，所述卡块(19)上设置有用于对轴承的两端夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述升降机构包括安装槽(4)和第一旋钮(7)，安装槽(4)设在立柱(3)的正面，安装槽(4)的内部转动设置有丝杠(5)，丝杠(5)的外表面螺纹安装有滚珠螺母(6)，安装槽(4)的内部设置有导向柱(8)，导向柱(8)的外表面滑动连接有滑动块(9)，滑动块(9)的一端与滚珠螺母(6)相连接，滑动块(9)的另一端与连接块(10)相连接，第一旋钮(7)转动设置在立柱(3)的顶端，且滚珠螺母(6)的端部与第一旋钮(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板(25)、第二夹板(26)和用于驱动第二夹板(26)移动的驱动机构(20)，第一夹板(25)固定设置在卡块(19)的外侧，卡块(19)的外侧对称设有滑槽(28)，滑槽(28)的内部穿设有导向块，第二夹板(26)与导向块相连接。

4.根据权利要求3所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述驱动机构(20)为设置在卡块(19)内部的安装腔，安装腔的内部转动设置有丝杆(21)，丝杆(21)的外壁螺纹安装有螺纹滑块(23)，卡块(19)的外侧贯穿设有通槽(22)，螺纹滑块(23)穿过通槽(22)后与第二夹板(26)相连接，卡块(19)的一端转动设置有第二旋钮(24)，丝杆(21)的端部与第二旋钮(24)相连接。

5.根据权利要求1所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设置有打磨机构(2)。

6.根据权利要求1所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述卡块(19)的外侧卡合有轴承壳体(29)。

7.根据权利要求3所述的轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述第一夹板(25)和第二夹板(26)相接近的一面均设置有防滑垫(27)。