CN203843634U - 圆弧板自动粗磨机 - Google Patents
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Abstract
提供一种圆弧板自动粗磨机，具有底座、立柱、拱梁和位于底座中间的可调工作台，所述拱梁两端与设置在立柱上的拱梁升降装置固定连接且拱梁升降装置带动拱梁沿立柱上下同步滑动，所述拱梁上设有磨头升降装置和圆周运动机构且磨头升降装置固定在圆周运动机构上，所述磨头升降装置带动固定在磨头升降装置内的磨削头装置与固定在可调工作台上的工件表面接触或离开，所述磨削头装置上设有喷淋水使磨削头装置工作时与工件湿磨，所述圆周运动机构与固定在拱梁上的长链条适配并带动磨头升降装置沿拱梁上的弧形导轨的轨道方向作圆周运动磨削安装在可调工作台上的工件。本实用新型提高了工件打磨的精度和效率，改善了工人的工作环境，避免打磨粉末的产生。
Description
技术领域
本实用新型属石材加工设备技术领域，具体涉及一种圆弧板自动粗磨机，用于对石材圆弧板外圆尺寸的准确加工。
背景技术
随着人民生活水平的提高，天然石材的装修迅速进入百姓的生活，我们常见城市建设的路边道沿，车站广场平整又带自然色彩花纹地面，繁华都市高楼大厦内外的地面和墙面，堂皇富丽的酒店饭堂大厅及墙面，酒店宾馆门口耸立色彩绚丽又光滑夺目的雄伟圆型大柱，大多是由天然的石材材料装修，由于石材本身具有高硬度、耐腐蚀以及多样的花纹色彩等特性，既满足了生活上功用性要求又满足了大众的审美需求，随着社会的不断进步，大众需求的增长，它应用的前景也越来越广阔。石材装修行业市场规模及需求的不断增长，带动了相关下游配套产业的发展，促使石材生产企业不断提高加工水平，来满足日益标准规范和成熟的市场需求，特别是装修用的石材圆柱在现实生产过程中，使用方法是人工干磨，操作者手拿小角磨机，利用圆模板和圆弧面比对，一点点打磨，干磨过程中石渣石粉乱飞，操作者工作场地灰雾弥漫，而且磨削声音刺耳，完成一件标准尺寸的圆弧面，不但劳动强度大，操作人员技术要求高，更重要是质量差，产量低，每人每班平均完成产量最多2到3平方米，上述缺陷，制约了弧形石材在更大范围内的应用，因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种圆弧板自动粗磨机，无污染无噪音并可保证圆弧板外圆尺寸准确磨削，能够代替人工，有效提高工作效率且环保无污染。
本实用新型采用的技术方案：圆弧板自动粗磨机，具有底座、立柱、拱梁和位于底座中间的可调工作台，所述立柱固定在底座上，所述拱梁两端与设置在立柱上的拱梁升降装置固定连接且拱梁升降装置带动拱梁沿立柱上下同步滑动，所述拱梁上设有磨头升降装置和圆周运动机构且磨头升降装置固定在圆周运动机构上，所述磨头升降装置带动固定在磨头升降装置内的磨削头装置与固定在可调工作台上的工件表面接触或离开，所述磨削头装置上设有喷淋水使磨削头装置工作时与工件湿磨，沿拱梁的弧形面一侧设有长链条，所述圆周运动机构与长链条适配并带动磨头升降装置沿拱梁上的弧形导轨的轨道方向作圆周运动磨削安装在可调工作台上的工件。
其中，所述拱梁升降装置包括传动立式电机、两台减速机Ⅰ、丝杆Ⅰ和传动轴Ⅰ，所述立柱为C形结构且立柱内设有与丝杆Ⅰ配合的升降丝母，所述升降丝母与立柱外侧的升降托板一侧固定连接且升降丝母两侧的导轨沿立柱内壁上下滑动，所述传动立式电机设置在立柱上端且其输出轴与其中一台减速机Ⅰ的输入轴连接，所述减速机Ⅰ的一个输出轴与设置在立柱内的丝杆Ⅰ一端连接，所述丝杆Ⅰ另一端与设置在升降托板上的升降丝母旋合，所述升降托板另一侧与拱梁端部固定连接，第二台减速机Ⅰ设置在另一端立柱上端，第二台减速机Ⅰ的一个输出轴与另一端立柱内的丝杆Ⅰ连接，两台减速机Ⅰ的另一个输出轴分别与传动轴Ⅰ端部连接确保拱梁两端同步移动。
进一步地，所述磨头升降装置包括升降立式电机、升降立柱、丝杆Ⅱ和与丝杆Ⅱ配合的丝母，所述升降立式电机设置在升降立柱上端，所述丝杆Ⅱ和与丝杆Ⅱ配合的丝母设于升降立柱内且丝母与升降立柱固定连接，所述升降立柱上的导轨与圆周运动机构中连接板中的轨道槽Ⅰ配合使升降立柱沿轨道槽Ⅰ上下滑动，所述升降立式电机的输出轴与设置升降立柱内的丝杆Ⅱ一端连接，所述丝杆Ⅱ另一端与设置在升降立柱内的丝母旋合。
进一步地，所述圆周运动机构包括圆周摆动电机、减速机Ⅱ和传动轴Ⅱ，所述圆周摆动电机固定在连接板上且其输出轴与减速机Ⅱ的输入轴连接，所述减速机Ⅱ的输出轴与传动轴Ⅱ一端连接，所述传动轴Ⅱ另一端设有链轮，所述链轮与长链条啮合，所述连接板一侧设有滚轮且滚轮与拱梁上的弧形导轨配合并沿弧形导轨的轨道方向做圆周运动，所述连接板另一侧制有燕尾导轨Ⅰ且燕尾导轨Ⅰ与磨头升降装置上的升降立柱上的导轨配合。
进一步地，所述磨削头装置包括卧式电机、固定座Ⅰ、水盘、主轴和磨削头，所述主轴通过轴承设置在固定座Ⅰ内并伸出固定座Ⅰ两端，所述水盘设置在主轴伸出固定座Ⅰ的部位且水盘与固定座Ⅰ固定连接，所述主轴一端与卧式电机的输出轴连接，主轴另一端伸出水盘并在其端部设有卡紧磨削头的磨头夹，所述卧式电机、固定座Ⅰ和设于固定座Ⅰ内的主轴均置于升降立柱内且卧式电机固定在升降立柱内壁上，其中，水盘上设有快接头，所述快接头通过塑胶软管给主轴上的磨削头供给喷淋水湿磨。
进一步地，所述可调工作台包括基座、支撑架、夹紧框、移动座和工作台立式电机，所述支撑架固定在基座上端面，所述支撑架内制有轨道，所述移动座设置在支撑架上端并在工作台立式电机的驱动下沿支撑架滑动，所述夹紧框的位置在移动座端面两侧，具有相反旋向螺纹的夹紧丝杆分别与设置在两个夹紧框下端的轴套旋合,夹紧丝杆中部与固定在移动座上端面的固定座Ⅱ连接使两个夹紧框外扩或内移。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、完全利用机器自动实现石材整个圆弧面加工过程，取代了传统的手工加工方式，不但效率高，更重要的是降低了操作者的强度和技术要求，使圆弧板圆柱加工更简单快捷。传统的方法用人工干磨，操作者手拿小角磨机，利用圆模板和圆弧面比对，一点点打磨，形成一件标准圆弧面，不但劳动强度大，操作人员技术要求高，更重要是产量低，每人每班平均完成产量最多2到3平方米；采用本实用新型每班最少完成产量20平方米产量；
2、在磨削过程中采用自动加冷却水湿磨，彻底的解决了粉尘污染和噪音污染，达到了环保要求。原来用人工手持小磨机干磨，干磨过程中石渣石粉乱飞，操作者工作场地灰雾弥漫，而且磨削声音刺耳。本实用新型在加工过程中加水，不但冷却磨具，使磨具延长使用寿命，更重要是彻底消除了粉尘飞舞现象，同时远远地降低噪音，对操作者工作环境得到彻底改善，从干磨到采用加水湿磨也是加工方法上的一次重大改变；
3、利用先进的电子技术实现圆柱面半径尺寸大小自动控制，而且半径大小利用电子数字表在操作界面显示，加工尺寸保证简单易行，达到了所加工圆弧板面尺寸的准确性和一致性,实现了石材圆柱安装过程的可互换性，同时加工产品直线度和圆度由机器本身的精度保障,极大提高地产品质量。人工再怎样努力做，每一件之间总有误差，件件不同，所以在后期拼接圆柱(一般地，圆柱面由三件或四件以上的圆弧板拼接一个整圆柱)的过程中对接缝总是误差太大，不合乎安装要求，必须做二次修理和打磨。采用本实用新型加工的产品不存在二次修磨工作，简化了加工工艺；
4、配备专用设计的可调工作台，使工件加工调整简单易行，以满足不同大小工件的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磨头升降装置结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型圆周运动机构结构示意图；
图5为本实用新型磨削头装置结构示意图；
图6为本实用新型可调工作台结构主视图；
图7为本实用新型可调工作台结构仰视图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
圆弧板自动粗磨机，具有底座1、立柱2、拱梁3和位于底座1中间的可调工作台4，具体的所述可调工作台4包括基座31、支撑架32、夹紧框33、移动座34和工作台立式电机35，所述支撑架32固定在基座31上端面，所述支撑架32内制有轨道，所述移动座34设置在支撑架32上端并在工作台立式电机35的驱动下沿支撑架32滑动，所述夹紧框33的位置在移动座34端面两侧，具有相反旋向螺纹的夹紧丝杆37分别与设置在两个夹紧框33下端的轴套18旋合,夹紧丝杆37中部与固定在移动座34上端面的固定座Ⅱ11连接,使两个夹紧框33外扩或内移；所述立柱2固定在底座1上，所述拱梁3两端与设置在立柱2上的拱梁升降装置固定连接且拱梁升降装置带动拱梁3沿立柱2上下同步滑动，具体的，所述拱梁升降装置包括传动立式电机7、两台减速机Ⅰ8、丝杆Ⅰ9和传动轴Ⅰ10，所述立柱2为C形结构且立柱2内设有与丝杆Ⅰ9配合的升降丝母，所述升降丝母与立柱2外侧的升降托板40一侧固定连接且升降丝母两侧的导轨沿立柱2内壁上下滑动，所述传动立式电机7设置在立柱2上端且其输出轴与其中一台减速机Ⅰ8的输入轴连接，所述减速机Ⅰ8的一个输出轴与设置在立柱内的丝杆Ⅰ9一端连接，所述丝杆Ⅰ9另一端与设置在升降托板40上的升降丝母旋合，所述升降托板40另一侧与拱梁3端部固定连接，第二台减速机Ⅰ8设置在另一端立柱2上端，第二台减速机Ⅰ8的一个输出轴与另一端立柱2内的丝杆Ⅰ9连接，两台减速机Ⅰ8的另一个输出轴分别与传动轴Ⅰ10端部连接确保拱梁3两端同步移动；所述拱梁3上设有磨头升降装置和圆周运动机构且磨头升降装置固定在圆周运动机构上，所述磨头升降装置带动固定在磨头升降装置内的磨削头装置与固定在可调工作台4上的工件5表面接触或离开，具体的，所述磨头升降装置包括升降立式电机13、升降立柱16、丝杆Ⅱ15和与丝杆Ⅱ15配合的丝母17，所述升降立式电机13设置在升降立柱16上端，所述丝杆Ⅱ15和与丝杆Ⅱ15配合的丝母17设于升降立柱16内且丝母17与升降立柱16固定连接，所述升降立柱16上的导轨与圆周运动机构中连接板14中的轨道槽Ⅰ22配合使升降立柱16沿轨道槽Ⅰ22上下滑动，所述升降立式电机13的输出轴与设置升降立柱16内的丝杆Ⅱ15一端连接，所述丝杆Ⅱ15另一端与设置在升降立柱16内的丝母17旋合；所述磨削头装置上设有喷淋水使磨削头装置工作时与工件5湿磨，沿拱梁3的弧形面一侧设有长链条6，所述圆周运动机构与长链条6适配并带动磨头升降装置沿拱梁3上的弧形导轨39的轨道方向作圆周运动磨削安装在可调工作台4上的工件5，具体的，所述圆周运动机构包括圆周摆动电机19、减速机Ⅱ20和传动轴Ⅱ21，所述圆周摆动电机19固定在连接板14上且其输出轴与减速机Ⅱ20的输入轴连接，所述减速机Ⅱ20的输出轴与传动轴Ⅱ21一端连接，所述传动轴Ⅱ21另一端设有链轮23，所述链轮23与长链条6啮合，所述连接板14一侧设有滚轮38且滚轮38与拱梁3上的弧形导轨39配合并沿弧形导轨39的轨道方向做圆周运动，所述连接板14另一侧制有燕尾导轨Ⅰ22且燕尾导轨Ⅰ22与磨头升降装置上的升降立柱16上的导轨配合；所述磨削头装置包括卧式电机24、固定座Ⅰ25、水盘26、主轴27和磨削头28，所述主轴27通过轴承设置在固定座Ⅰ25内并伸出固定座Ⅰ25两端，所述水盘26设置在主轴27伸出固定座Ⅰ25的部位且水盘26与固定座Ⅰ25固定连接，所述主轴27一端与卧式电机24的输出轴连接，主轴27另一端伸出水盘26并在其端部设有卡紧磨削头28的磨头夹29，所述卧式电机24、固定座Ⅰ25和设于固定座Ⅰ25内的主轴27均置于升降立柱16内且卧式电机24固定在升降立柱16内壁上，其中，水盘26上设有快接头12，所述快接头12通过塑胶软管30给主轴27上的磨削头28供给喷淋水湿磨。
工作原理：首先，通过旋转夹紧丝杆37将固定在轴套18上的夹紧框33根据工件5大小调整到适当位置，然后将工件5固定在夹紧框33上，通过拱梁3上的圆周运动机构将固定在其上的磨头升降装置移动到拱梁3的中间位置，同时传动立式电机7通电后通过减速机Ⅰ8带动立柱2内的丝杆Ⅰ9转动，从而使与升降丝母固定连接的升降托板40上下移动，升降托板40带动拱梁3移动到合适位置，对升降立式电机13通电，升降立式电机13驱动升降立柱16内的丝杆Ⅱ15转动，丝杆Ⅱ15的转动使与丝杆Ⅱ15配合的丝母17沿丝杆Ⅱ15上下移动，从带动与丝母17固定连接的升降立柱16沿连接板14上的轨道槽Ⅰ22上下移动，升降立柱16的上下运动使固定在其内的磨削头装置与升降立柱16同步运动，将磨削头装置上的磨削头28根据工件5尺寸大小调整到合适位置，完成磨削头28上下位置的精调；通过对圆周运动机构中的圆周摆动电机19通电后将动力通过减速机Ⅱ20减速后传递到传动轴Ⅱ21上，传动轴Ⅱ21上的链轮23与拱梁3上的长链条6啮合，使其带动磨头升降装置和其内的磨削头装置移动，滚轮38和拱梁3上的弧形导轨39配合后的运动对圆周运动起到导向的作用，夹紧框33的前后运动和磨削头28的左右圆周运动来调整工件5，保证工件5正确的安装位置，工件5安装好之后，卧式电机24工作后通过与其连接的主轴27带动其端部的磨削头28转动，使磨削头28作用到工件5上对工件5外表面进行磨削，同时，快接头通过塑料软管30给磨削头28供给喷淋水，使磨削头28与工件5表面湿磨，大大降低了磨削过程中粉尘的产生，同时降低了磨削噪声，可调工作台4上的工作台式电机35通电，工作台式电机35将动力最终传递到移动座34上，从而使移动座34沿支撑架32内侧的轨道槽36前后滑动，使固定有工件5的夹紧板33在支撑架32上前后运动，磨削头28的圆周运动和工件5的前后运动最终完成对工件5外表面的磨削。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.圆弧板自动粗磨机，具有底座(1)、立柱(2)、拱梁(3)和位于底座(1)中间的可调工作台(4)，其特征在于：所述立柱(2)固定在底座(1)上，所述拱梁(3)两端与设置在立柱(2)上的拱梁升降装置固定连接且拱梁升降装置带动拱梁(3)沿立柱(2)上下同步滑动，所述拱梁(3)上设有磨头升降装置和圆周运动机构且磨头升降装置固定在圆周运动机构上，所述磨头升降装置带动固定在磨头升降装置内的磨削头装置与固定在可调工作台(4)上的工件(5)表面接触或离开，所述磨削头装置上设有喷淋水使磨削头装置工作时与工件(5)湿磨，沿拱梁(3)的弧形面一侧设有长链条(6)，所述圆周运动机构与长链条(6)适配并带动磨头升降装置沿拱梁(3)上的弧形导轨(39)的轨道方向作圆周运动磨削安装在可调工作台(4)上的工件(5)。
2.根据权利要求1所述的圆弧板自动粗磨机，其特征在于：所述拱梁升降装置包括传动立式电机(7)、两台减速机Ⅰ(8)、丝杆Ⅰ(9)和传动轴Ⅰ(10)，所述立柱(2)为C形结构且立柱(2)内设有与丝杆Ⅰ(9)配合的升降丝母，所述升降丝母与立柱(2)外侧的升降托板(40)一侧固定连接且升降丝母两侧的导轨沿立柱(2)内壁上下滑动，所述传动立式电机(7)设置在立柱(2)上端且其输出轴与其中一台减速机Ⅰ(8)的输入轴连接，所述减速机Ⅰ(8)的一个输出轴与设置在立柱内的丝杆Ⅰ(9)一端连接，所述丝杆Ⅰ(9)另一端与设置在升降托板(40)上的升降丝母旋合，所述升降托板(40)另一侧与拱梁(3)端部固定连接，第二台减速机Ⅰ(8)设置在 另一端立柱(2)上端，第二台减速机Ⅰ(8)的一个输出轴与另一端立柱(2)内的丝杆Ⅰ(9)连接，两台减速机Ⅰ(8)的另一个输出轴分别与传动轴Ⅰ(10)端部连接确保拱梁(3)两端同步移动。
3.根据权利要求1所述的圆弧板自动粗磨机，其特征在于：所述磨头升降装置包括升降立式电机(13)、升降立柱(16)、丝杆Ⅱ(15)和与丝杆Ⅱ(15)配合的丝母(17)，所述升降立式电机(13)设置在升降立柱(16)上端，所述丝杆Ⅱ(15)和与丝杆Ⅱ(15)配合的丝母(17)设于升降立柱(16)内且丝母(17)与升降立柱(16)固定连接，所述升降立柱(16)上的导轨与圆周运动机构中连接板(14)中的轨道槽Ⅰ(22)配合使升降立柱(16)沿轨道槽Ⅰ(22)上下滑动，所述升降立式电机(13)的输出轴与设置升降立柱(16)内的丝杆Ⅱ(15)一端连接，所述丝杆Ⅱ(15)另一端与设置在升降立柱(16)内的丝母(17)旋合。
4.根据权利要求3所述的圆弧板自动粗磨机，其特征在于：所述圆周运动机构包括圆周摆动电机(19)、减速机Ⅱ(20)和传动轴Ⅱ(21)，所述圆周摆动电机(19)固定在连接板(14)上且其输出轴与减速机Ⅱ(20)的输入轴连接，所述减速机Ⅱ(20)的输出轴与传动轴Ⅱ(21)一端连接，所述传动轴Ⅱ(21)另一端设有链轮(23)，所述链轮(23)与长链条(6)啮合，所述连接板(14)一侧设有滚轮(38)且滚轮(38)与拱梁(3)上的弧形导轨(39)配合并沿弧形导轨(39)的轨道方向做圆周运动，所述连接板(14)另一侧制有燕尾导轨Ⅰ(22)且燕尾导轨Ⅰ(22)与磨头升降装置上的升降立柱(16)上的导轨配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的圆弧板自动粗磨机，其特征在于：所述磨削头装置包括卧式电机(24)、固定座Ⅰ(25)、水盘(26)、主轴(27) 和磨削头(28)，所述主轴(27)通过轴承设置在固定座Ⅰ(25)内并伸出固定座Ⅰ(25)两端，所述水盘(26)设置在主轴(27)伸出固定座Ⅰ(25)的部位且水盘(26)与固定座Ⅰ(25)固定连接，所述主轴(27)一端与卧式电机(24)的输出轴连接，主轴(27)另一端伸出水盘(26)并在其端部设有卡紧磨削头(28)的磨头夹(29)，所述卧式电机(24)、固定座Ⅰ(25)和设于固定座Ⅰ(25)内的主轴(27)均置于升降立柱(16)内且卧式电机(24)固定在升降立柱(16)内壁上，其中，水盘(26)上设有快接头(12)，所述快接头(12)通过塑胶软管(30)给主轴(27)上的磨削头(28)供给喷淋水湿磨。
6.根据权利要求5所述的圆弧板自动粗磨机，其特征在于：所述可调工作台(4)包括基座(31)、支撑架(32)、夹紧框(33)、移动座(34)和工作台立式电机(35)，所述支撑架(32)固定在基座(31)上端面，所述支撑架(32)内制有轨道，所述移动座(34)设置在支撑架(32)上端并在工作台立式电机(35)的驱动下沿支撑架(32)滑动，所述夹紧框(33)的位置在移动座(34)端面两侧，具有相反旋向螺纹的夹紧丝杆(37)分别与设置在两个夹紧框(33)下端的轴套(18)旋合，夹紧丝杆(37)中部与固定在移动座(34)上端面的固定座Ⅱ(11)连接,使两个夹紧框(33)外扩或内移。
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