CN216097476U - 一种用于防浪板围边的高效焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防浪板加工技术领域，具体为一种用于防浪板围边的高效焊接工装，包括：围边机构，包括第一旋转平台和第二旋转平台，每个平台下端均设置有立轴，并与底座转轴连接，第一旋转平台上放置围条卷，第二旋转平台上放置防浪板，夹紧气缸，设置在第二旋转平台上，其上的固定块与防浪板弧面上的凹槽相适配，第二旋转平台上设置有定位柱与防浪板定位孔相适配，压紧气缸，其上设置有用于将防浪板外弧面与围条内侧相贴的滚轮，驱动机构，与第二旋转平台相连接，支板，设置在第一和第二旋转平台之间，支板上按围条行进方向依次设置有夹紧组件和切断组件。本实用新型解决了围条不能贴实在防浪板外侧弧面，导致焊接质量差，及效率低下的问题。

Description

一种用于防浪板围边的高效焊接工装

技术领域

本实用新型涉及防浪板加工技术领域，具体为一种用于防浪板围边的高效焊接工装。

背景技术

防浪板广泛运用在油、液罐车内，起到减少罐体内部液体的波动和冲击的作用，提高罐车行走时的稳定性，保证罐体的结构强度的作用，当罐车内运送的介质黏度较小且充装量在20%-80%时，罐体内部必须设置防浪板，考虑安装防浪板的便捷性和可操作性，需要在防浪板周侧焊接围条。

与现有技术相比，防浪板在围边时一般使用人工将围条贴在防浪板外侧弧面上，然后转动防浪板，由于人工不能将围条贴实在防浪板外侧弧面，容易导致防浪板与围条间焊缝大，防浪板发生变形，焊接质量差，且人工劳动强度大，费时费力，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于防浪板围边的高效焊接工装，旨在解决现有技术中围条不能贴实在防浪板外侧弧面，导致焊接质量差，以及效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于防浪板围边的高效焊接工装，包括：

底座；

围边机构，设置在所述底座上，用于为所述防浪板围边，具体包括，

第一旋转平台和第二旋转平台，每个所述旋转平台下表面均设置有立轴，所述立轴下端与所述底座转轴连接，所述第一旋转平台用于放置围条卷，所述第二旋转平台用于放置所述防浪板，所述防浪板上设置有定位孔，所述第二旋转平台上设置有与所述定位孔相适配的定位柱，

夹紧气缸，设置在所述第二旋转平台上，所述夹紧气缸的活塞杆端部设置有与所述防浪板外侧弧面上的凹槽相适配的固定块，

压紧气缸，设置在所述底座第一侧的支杆上，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有用于将所述防浪板外侧弧面与所述围条内侧相贴合的滚轮，

驱动机构，设置在所述底座上，并与所述第二旋转平台相连接，

支板，设置在所述第一旋转平台和所述第二旋转平台之间的所述底座上，所述支板上按所述围条行进方向依次设置有夹紧组件和切断组件，所述夹紧组件用于对所述围条夹紧或松开。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

第一电机，通过支架设置在所述底座上；

减速机，其动力输入端与所述第一电机动力输出端相连接；

第一齿轮，与所述减速机动力输出端相连接；和

第二齿轮，设置在所述立轴上，并与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮转动可带动所述第二旋转平台转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧组件包括：

两个第三齿轮，水平设置在所述支板上且相互啮合，其中一个所述第三齿轮与第二电机动力输出端相连接；和

两个夹持杆，下端分别与两个所述第三齿轮上设置的偏心柱转轴连接，两个所述夹持杆上表面设置有转动辊，且两个所述转动辊相对设置，导向构件分别与两个所述夹持杆相连接，两个所述第三齿轮转动时，两个所述夹持杆在所述导向构件的作用下始终保持平行，并同时带动两个所述转动辊将所述围条夹紧或松开。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述第三齿轮转动时两个所述夹持杆始终保持对称。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向构件包括：

导轨，水平设置在所述第三齿轮上方，且第一端与其中一个所述夹持杆固定连接；和

滑块，可滑动地设置在所述导轨第二端，并与另一个所述夹持杆相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述切断组件包括间隔设置在所述夹紧组件后方支板上的第一支撑板、第二支撑板，且所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成可供所述围条通过的第一通道，所述第一支撑板内侧表面设置有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆端部设置有切割刀，所述切割刀的刀刃垂直于所述第二支撑板内侧表面。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二支撑板上设置有与所述切割刀相适配的下料槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述切割刀采用硬质合金材料。

本实用新型的进一步改进在于，所述转动辊上涂覆有橡胶涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，通过驱动机构带动围边机构上的第二旋转平台转动，其上放置防浪板并固定，将第一旋转平台上放卷的围条贴合在防浪板外弧表面用焊接设备进行焊接。在焊接完成后，用夹紧组件将围条夹紧，切断组件将围条切断。与现有技术相比，使用驱动机构带动防浪板转动，人工劳动强度小，并在焊接时保持围条内侧表面一直紧贴在防浪板外侧弧面上，减少焊缝产生，大大提高了焊接质量。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型中的围边机构，通过夹紧气缸和定位柱将防浪板固定在第二旋转平台上，并使用压紧气缸将放卷的围条内侧与防浪板外弧表面紧紧贴合，并进行焊接，围边缝隙减少，大大提高焊接质量。

本实用新型中的驱动机构，其第一电机将动力传递给减速机再将动力稳定传递给第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合带动第二旋转平台转动，第二齿轮采用大尺寸齿圈，可获得更大扭矩。

本实用新型中，在切割前用夹紧组件将围条放置可供围条通过的第一通道之间，两个第三齿轮啮合转动，带动上方的两个夹持杆闭合，将围条夹紧，再用切断组件将围条切断，夹紧组件可以在切割时起到稳定作用，避免围条掉落，便于下一次的焊接，而且可以有效防止切割时围条蹦飞伤人，切割刀使用硬质合金材料使切割组件有足够的切削力来切断围条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述围边装置总体结构示意图；

图2为本实用新型所述围边机构结构示意图；

图3为本实用新型所述防浪板结构示意图；

图4为本实用新型所述驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型所述夹紧组件结构示意图；

图6为本实用新型所述切断组件结构示意图；

图7为本实用新型所述导向构件的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10-底座，11-立轴，12-支杆，13-支撑架，14-支板，20-围边机构，21-第一旋转平台，22-第二旋转平台，221-定位柱，23-夹紧气缸，231-固定块，24-压紧气缸，241-滚轮，30-驱动机构，31-第一电机，32-支座，33-减速机，34-第一齿轮，35-第二齿轮，40-夹紧组件，41-第三齿轮，42-偏心柱，43-第二电机，44-夹持杆，45-转动辊，46-导向构件，461-导轨，462-滑块，50-切断组件，51-第一支撑板，52-第二支撑板，53-切断气缸，54-切割刀，55-下料槽，60-防浪板，61-定位孔，62-凹槽，70-围条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种用于防浪板围边的高效焊接工装，根据说明书附图1至附图7可知，包括：底座10；围边机构20设置在底座10上，用于为防浪板60围边时方便工人焊接，具体包括，第一旋转平台21和第二旋转平台22，每个旋转平台下表面均设置有立轴11，用于带动第一旋转平台21和第二旋转平台22转动，立轴11下端与底座10转轴连接，第一旋转平台21用于放置围条卷，第二旋转平台22用于放置防浪板60，防浪板60上设置有定位孔61，第二旋转平台22上设置有与定位孔61相适配的定位柱221，起到固定防浪板60的作用。

夹紧气缸23，水平设置在第二旋转平台22上，夹紧气缸23的活塞杆端部安装有与防浪板60外侧弧面上的凹槽62相适配的固定块231，用于夹紧防浪板60，压紧气缸24水平设置在底座10第一侧的支杆12上，且压紧气缸24的活塞杆端部设置有滚轮241，用于将防浪板60外侧弧面与围条70内侧紧贴。具体地，压紧气缸24具有恒压阀，可以在压紧时对防浪板60产生恒定的压力，并随防浪板60伸缩，保证焊接质量。

驱动机构30设置在底座10上的第二旋转平台22下方，并与第二旋转平台22相连接，用于驱动第二旋转平台22转动；支板14通过支撑架13设置在第一旋转平台21和第二旋转平台22之间的底座10上，支板14上按围条70行进方向依次设置有夹紧组件40和切断组件50，夹紧组件40在切断时对围条70夹紧，起到稳定围条70的作用，焊接时将围条70松开。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，驱动机构30包括：第一电机31通过支座32设置在底座10上；减速机33的动力输入端与第一电机31动力输出端相连接，起到降速并提高扭矩的作用；第一齿轮34与减速机33动力输出端相连接并与键连接在立轴11上的第二齿轮35相啮合，第二齿轮35转动可带动第二旋转平台22转动，第二齿轮35的尺数远大于第一齿轮34，起到增大扭矩的作用。

作为一种实施例，根据说明书附图5-7可知，夹紧组件40包括：两个第三齿轮41水平设置在支板14上且相互啮合，其中一个第三齿轮41与第二电机43动力输出端相连接，第二电机43可转动地设置在支板14的下方；两个夹持杆44对称设置在两个第三齿轮41的齿面上，且下端分别与两个第三齿轮41上设置的偏心柱42转轴连接，两个夹持杆44上端内侧垂直于底座10设置均设置有可转动地转动辊45，并相对设置，用于在切割时夹紧围条70，且导向构件46分别与两个夹持杆44相连接。

当第三齿轮41转动时，两个夹持杆44在导向构件46的作用下始终保持平行，当第三齿轮41在第二电机43的驱动下转动时，带动两个夹持杆44转动，并在导向构件46的作用下一直保持平行设置并始终对称在围条70两侧，在两个转动辊45距离最近时夹紧围条70，保证切割时的稳定性，并防止围条70乱飞伤到工作人员，第三齿轮41继续转动，两个夹持杆44分开，将围条70放松，用于下一次焊接，结构简单安全。

本实施例中，根据说明书附图7可知，导向构件46包括：导轨461水平设置在第三齿轮41上方，且第一端与其中一个夹持杆44的侧面固定连接；滑块462可滑动地设置在导轨461的第二端，并与另一个夹持杆44一侧固定连接，当两个第三齿轮41啮合转动时，带动对应的夹持杆44转动，滑块462在导轨461上滑动，可保证两个夹持杆44一直保持平行设置。

作为一种实施例，根据说明书附图6可知，切断组件50包括间隔设置在夹紧组件40后方支板14上的第一支撑板51、第二支撑板52，且第一支撑板51与第二支撑板52之间形成可供围条70通过的第一通道，第一支撑板51内侧表面设置有切断气缸53，切断气缸53的活塞杆端部设置有切割刀54，切割刀54的刀刃垂直于第二支撑板52内侧表面，在防浪板60焊接完成后，将围条70放置第一通道中，夹紧组件40将围条70夹紧，驱动切断气缸53上的切割刀54将围条70切断，并将防浪板60上多余的围条70进行裁断修边，就完成了一次防浪板60的围边。

本实施例中，根据说明书附图6可知，第二支撑板52上设置有与切割刀54相适配的下料槽55，在切割时将围条70放在下料槽55上进行切断，不会损坏第二支撑板52。

本实施例中，根据说明书附图5可知，切割刀54采用硬质合金材料，由于围条70一般采用钢材，硬度较大，切割刀54采用硬质合金便于增大切削力。

本实施例中，根据说明书附图5-6可知，转动辊45上涂覆有橡胶涂层，防止在夹紧时将围条70刮伤，对焊接质量造成影响。

本实用新型提供一种用于防浪板围边的高效焊接工装，在使用的时候，具体运转过程如下：

首先将围条70和防浪板60分别放在第一旋转平台21和第二旋转平台22上，用夹紧气缸23上的固定块231将防浪板60弧面上的凹槽62固定，并将防浪板60上的定位孔61固定在第二旋转平台22上的定位柱221上，压紧气缸24上的滚轮241将围条70内侧与防浪板60外弧面紧贴，先将围条70与防浪板60接头焊接起来，第二步打开第一电机31和减速机33，带动第一齿轮34和第二齿轮35啮合运转，驱动第二旋转平台22转动，并带动防浪板60转动，压紧气缸24在防浪板60转动时将第一旋转平台21上放卷的围条70与防浪板60贴合，人工进行焊接，当防浪板60焊接完成停下第一电机31。

第三步打开第二电机43带动两个第三齿轮41啮合转动，两个夹持杆44上的转动辊45在第三齿轮41驱动下将围条70夹紧，导向构件46可一直保持两个夹持杆44一直保持平行，然后驱动切断气缸53带动切割刀54将围条70剪断，最后将多余的围条70裁断，完成一次防浪板60的围边。

本实用新型解决了围条不能贴实在防浪板外侧弧面，导致焊接质量差，以及效率低下的问题，具有焊接质量好，工作效率高，人工劳动强度小的技术效果。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，包括：

底座；

围边机构，设置在所述底座上，用于为所述防浪板围边，具体包括，

第一旋转平台和第二旋转平台，每个所述旋转平台下表面均设置有立轴，所述立轴下端与所述底座转轴连接，所述第一旋转平台用于放置围条卷，所述第二旋转平台用于放置所述防浪板，所述防浪板上设置有定位孔，所述第二旋转平台上设置有与所述定位孔相适配的定位柱，

夹紧气缸，设置在所述第二旋转平台上，所述夹紧气缸的活塞杆端部设置有与所述防浪板外侧弧面上的凹槽相适配的固定块，

压紧气缸，设置在所述底座第一侧的支杆上，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有用于将所述防浪板外侧弧面与所述围条内侧相贴合的滚轮；

驱动机构，设置在所述底座上，并与所述第二旋转平台相连接；和

支板，设置在所述第一旋转平台和所述第二旋转平台之间的所述底座上，所述支板上按所述围条行进方向依次设置有夹紧组件和切断组件，所述夹紧组件用于对所述围条夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一电机，通过支架设置在所述底座上；

减速机，其动力输入端与所述第一电机动力输出端相连接；

第一齿轮，与所述减速机动力输出端相连接；和

第二齿轮，设置在所述立轴上，并与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮转动可带动所述第二旋转平台转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述夹紧组件包括：

两个第三齿轮，水平设置在所述支板上且相互啮合，其中一个所述第三齿轮与第二电机动力输出端相连接；和

两个夹持杆，下端分别与两个所述第三齿轮上设置的偏心柱转轴连接，两个所述夹持杆上端均设置有转动辊，且两个所述转动辊相对设置，导向构件分别与两个所述夹持杆相连接，两个所述第三齿轮转动时，两个所述夹持杆在所述导向构件的作用下始终保持平行，并同时带动两个所述转动辊将所述围条夹紧或松开。

4.根据权利要求3所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，两个所述第三齿轮转动时两个所述夹持杆始终保持对称。

5.根据权利要求3所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述导向构件包括：

导轨，水平设置在所述第三齿轮上方，且第一端与其中一个所述夹持杆固定连接；和

滑块，可滑动地设置在所述导轨第二端，并与另一个所述夹持杆相连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述切断组件包括间隔设置在所述夹紧组件后方支板上的第一支撑板、第二支撑板，且所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成可供所述围条通过的第一通道，所述第一支撑板内侧表面设置有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆端部设置有切割刀，所述切割刀的刀刃垂直于所述第二支撑板内侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述第二支撑板上设置有与所述切割刀相适配的下料槽。

8.根据权利要求6所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述切割刀采用硬质合金材料。

9.根据权利要求3所述的一种用于防浪板围边的高效焊接工装，其特征在于，所述转动辊上涂覆有橡胶涂层。

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