CN201573100U - 竹条顺纹斜磨机 - Google Patents

Abstract

竹条顺纹斜磨机，其包括机架，机架上安装有磨头滑轨，磨头滑轨上设有滑板，滑板上安装有磨头箱，磨头箱装有驱动电机，驱动电机转轴上装有主动轮，磨头箱一侧装有张紧轮组件；磨头箱固连有接触轮，所述主动轮、张紧轮和接触轮上绕有砂带；机架上还设有液压缸或气缸等，液压缸或气缸的活塞与滑板连接；砂带下方，还装有与磨头滑轨平行的竹条槽型滑轨，竹条槽型滑轨上安装有竹条槽型托板，竹条槽型托板两侧安装有竹条夹具；在机架底部通过支架安装有螺杆，螺杆的底端装有手柄，顶部装有轴承。本实用新型磨削工作部位相对竹条加工件顺纹方向运动，可实现竹条小角度、大斜面磨削加工，不会撕裂竹条斜面端部纤维。

Description

竹条顺纹斜磨机

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机组风机叶片制造专用竹条加工设备，具体地说，是涉及一种生产风力发电机组风机叶片竹基结构材中的竹条顺纹斜磨机。

背景技术

目前，应用竹基增强材料研制风电机组风机叶片是一个重要的技术发展方向。本申请人在申请号为2009103078473实用新型名称为“一种用于风电叶片制造的竹基坯材斜接加长方法”的专利申请中，提出了一种能将各种规格扁条形竹基材料无限加长斜接的方法，要推广使用上述工艺方法，核心步骤是将长为2000mm，宽为7.5mm，厚度为2.5mm-3.5mm的竹条端头形成斜面。在现有技术中，中国专利ZL96234928.3公开了一种单板斜接磨削机床，这种机床是将厚度范围为0.5mm-3.4mm的木单板端面切削加工成斜面。但在风电叶片结构的竹条加长中，由于竹条很窄(10mm以内)，很薄(5mm以内)，要完全满足竹条抗拉强度的要求，需要足够大的斜接胶合面积，以提高胶合强度。这就要求对竹条加工的斜面的面积必须足够大，也就是说，竹条斜面与竹条厚度之比要足够大，才能达到竹节部位的抗拉强度(约160MPa)。因此，用垂直竹纹方向加工斜面的设备无法将长为2000mm，宽为7.5mm，厚度为2.5mm-3.5mm的竹条，加工形成竹条厚度与端部斜面长度之比为1∶15-25的斜面。现有对垂直竹纹方向进行斜面加工的磨削加工设备，在对竹条端部进行大斜面加工时，容易将斜面端部的竹纤维撕裂，从而破坏竹条的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于竹条大斜面加工，不会撕裂竹条斜面端部纤维的竹条顺纹斜磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括机架，所述机架上安装有磨头滑轨，磨头滑轨上设有滑板，滑板上安装有磨头箱，磨头箱装有驱动电机，驱动电机转轴上装有主动轮，磨头箱一侧装有张紧轮组件，所述张紧轮组件包括通过轴销固定在磨头箱上可绕轴转动的连杆，连杆一端装有张紧轮，另一端设有拉簧或扭簧；磨头箱固连有接触轮，所述主动轮、张紧轮和接触轮上绕有砂带；机架上还设有液压缸或气缸等，所述液压缸或气缸的活塞与所述滑板连接；机架上，所述砂带的下方，还装有与磨头滑轨平行的竹条槽型滑轨，竹条槽型滑轨上安装有竹条槽型托板，竹条槽型托板两侧安装有竹条夹具；在机架底部通过支架安装有螺杆，所述螺杆的底端装有手柄，顶部装有轴承，所述支架通过螺栓安装在机架平台下部；在砂带磨削出口方向上装有除尘风机。

所述竹条夹具可为电磁铁夹具、手动夹持机构或其他气动、电动夹持机构等。

以下为优选方案：

磨头滑轨与机架平台形成的倾斜角D可在在0°-10°范围内可调，以利于根据所需加工竹条斜面面积大小调节倾斜角D的大小。

在机架平台下部的支架上安装有磨头滑轨角度指示器，用于显示竹条磨削斜面长度。

磨头箱装有机罩，以利于操作安全。

本实用新型磨削工作部位相对竹条加工件顺纹方向运动，实现竹条小角度、大斜面磨削加工，不会撕裂竹条斜面端部纤维的；磨头滑轨在0°-10°范围内可调，可以根据需要方便调节角度来调整加工竹条的斜面长度，并设有滑轨角度指示器，来显示竹条磨削斜面长度。

本实用新型利用顺纹斜磨方法可将待加工长达2000mm，宽为7.5mm，厚度为2.5mm-3.5mm的竹条端头形成厚度与斜面长度比为1∶15-25的斜面，完全可以满足风力发电机组风机叶片竹基结构对竹条接口的粘结强度要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的左视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图1的B部放大图。

图5是图3的C部放大图。

图6是图3的D部放大图。

图7是竹条端部斜面示图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3，本实施例包括机架101，机架101上安装有滑轨支撑201，滑轨支撑201上设有磨头滑轨202和滑板203，滑板203上安装有磨头箱102，磨头箱102装有机罩103和驱动电机204，驱动电机转轴上装有主动轮104，磨头箱102一侧装有张紧轮组件，所述张紧轮组件包括通过轴销固定在磨头箱102上可绕轴转动的连杆105，连杆105一端装有张紧轮106，连杆105另一端设有拉簧(或扭簧)107；磨头箱102固连有接触轮108，主动轮104、张紧轮106和接触轮108上绕有一圈砂带109；机架101的一端设有与磨头滑轨202末端相连的行程开关110，机架101的另一端固连有液压缸115，液压缸115的活塞与滑板203连接；机架101上，砂带109下方，还装有与磨头滑轨202平行的竹条槽型滑轨206，竹条槽型滑轨206上安装有竹条槽型托板112，竹条槽型托板112两侧安装有夹持竹条用的电磁铁夹具116；在机架101底部通过支架安装有螺杆302，螺杆302的底端装有手柄113，顶部装有轴承303，所述支架通过螺栓304安装在机架101平台下部；在砂带109磨削出口方向上装有除尘风机111；在机架101底部的支架上，手柄113上方，机架101平台一側下部还安装有磨头滑轨角度指示器301。

工作时，将待加工的竹条205送入竹条槽型托板112中，通过电磁铁116将竹条205夹紧固定；顺时针调节转动手柄113，磨头滑轨202一端固定，使滑轨角度指示器301指示1∶20(如图3和图4所示)，随着手柄113转动，螺杆302旋转使轴承303上升，顶起磨头滑轨202的另一端，使磨头滑轨202与平台形成倾斜角D＝2.83°(如图5所示)，再将螺栓304旋紧固定；液压缸115驱动滑板203在磨头滑轨202中前后滑动，驱动电机204驱动主动轮104转动，主动轮104通过砂带109带动张紧轮106和接触轮108转动，砂带109高速运转，在砂带109、张紧轮106和接触轮108的综合作用下，对被加工件竹条205将产生一个正压力，由于磨头滑轨202与平台构成的倾斜角D为2.83°，接触轮108上的砂带109与待加工竹条205形成的倾斜角亦为2.83°，砂带109随着滑板向前滑动，在高速转动过程中，将待加工竹条205的端部磨削成斜面(如图6和图7所示)。行程开关110用于控制滑板203在磨头滑轨202上的行程范围。砂带109在磨削竹条205的过程中会产生竹尘，除尘风机111运转将竹尘吸除。

Claims (6)

1.一种竹条顺纹斜磨机，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有磨头滑轨，磨头滑轨上设有滑板，滑板上安装有磨头箱，磨头箱装有驱动电机，驱动电机转轴上装有主动轮，磨头箱一侧装有张紧轮组件，所述张紧轮组件包括通过轴销固定在磨头箱上可绕轴转动的连杆，连杆一端装有张紧轮，另一端设有拉簧或扭簧；磨头箱固连有接触轮，所述主动轮、张紧轮和接触轮上绕有砂带；机架上还设有液压缸或气缸等，所述液压缸或气缸的活塞与所述滑板连接；机架上，所述砂带的下方，还装有与磨头滑轨平行的竹条槽型滑轨，竹条槽型滑轨上安装有竹条槽型托板，竹条槽型托板两侧安装有竹条夹具；在机架底部通过支架安装有螺杆，所述螺杆的底端装有手柄，顶部装有轴承，所述支架通过螺栓安装在机架平台下部；在砂带磨削出口方向上装有除尘风机。

2.如权利要求1所述的竹条顺纹斜磨机，其特征在于，在机架平台下部的支架上安装有磨头滑轨角度指示器。

3.如权利要求1或2所述的竹条顺纹斜磨机，其特征在于，所述磨头滑轨与机架平台形成的倾斜角D可在在0°-10°范围内可调。

4.如权利要求1或2所述的竹条顺纹斜磨机，其特征在于，所述竹条夹具为电磁铁夹具、手动夹持机构、气动夹持机构或电动夹持机构。

5.如权利要求3所述的竹条顺纹斜磨机，其特征在于，所述竹条夹具为电磁铁夹具、手动夹持机构、气动夹持机构或电动夹持机构。

6.如权利要求1或2所述的竹条顺纹斜磨机，其特征在于，磨头箱装有机罩。

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