CN204847093U - 一种新型裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型裁断机，包括机架、安装在机架上并用于承托被裁切物料的钢带、位于钢带上方的上压板、安装在上压板下方的刀模、用于驱动上压板沿机架的高度方向做上下往复运动的第一驱动机构。由于本实用新型利用钢带承托物料，可减少、甚至可避免钢带在承受刀模的压力时向下凹的现象，从而可减少被裁切部件在裁切时发生形变现象，以使物料被裁切的边缘较为光滑，无毛边；而且，与现有的传送带相比，钢带对于刀模冲击的承受能力较强，可有效延长其使用寿命，并可使钢带的上表面较为平整，以可实现物料的平整裁切。

Description

一种新型裁断机

技术领域

本实用新型涉及一种新型裁断机。

背景技术

裁断机通常被用于裁切皮质、布料等柔性材料。现有的裁断机通过输送带输送物料，在使用时，先将物料平铺于输送带的上表面，然后开启电源，利用刀模裁断物料；但输送带采用塑料板制成，如图1所示，而由于刀模3a下压的力度较大，因此，当刀模3a的刀刃端部接触到物料2a上表面时，会导致输送带1a发生形变，此时，在刀刃端部下压的情况下，物料2a紧贴输送带1a的变形部分向下移动，即是说物料2a在被裁切的瞬间，其被裁切部分发生形变，因此，刀刃与物料2a被裁切部分发生偏移，如此，物料2a在断开时，其受到较大的拉应力，继而被拉断，因此，在物料2a被裁切的边缘会产生较为严重的毛边。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型裁断机，其通过利用钢带承托物料，可减少、甚至可避免钢带在承受刀模的压力时向下凹的现象，以使物料被裁切的边缘更为光滑。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型裁断机，包括机架、安装在机架上并用于承托被裁切物料的钢带、位于钢带上方的上压板、安装在上压板下方的刀模、用于驱动上压板沿机架的高度方向做上下往复运动的第一驱动机构。

所述钢带包括用于承托被裁切物料的上水平段、下水平段、第一圆弧段、第二圆弧段，上水平段、第一圆弧段、下水平段以及第二圆弧段依次首尾连接并围成环状。

所述机架上可转动地安装有多个位于第一圆弧段和第二圆弧段内侧并用于支撑第一圆弧段和第二圆弧段的第一支撑滚筒，各第一支撑滚筒的中心轴线平行。

所述机架上可转动地安装有多个位于上水平段和下水平段下方并用于支撑上水平段和下水平段的第二支撑滚筒，各第二支撑滚筒的中心轴线平行。

该裁断机还包括夹料组件、用于驱动夹料组件沿钢带上水平段的延伸方向做直线往复运动的第二驱动机构，所述夹料组件包括夹具、用于驱动夹具开合的气缸，所述夹具包括相对设置并分置于上水平段上下两侧的上夹持部和下夹持部。

所述第二驱动机构包括驱动电机、由驱动电机驱动的传送带；所述夹料组件与传送带连接。

所述第二驱动机构还包括与驱动电机输出轴传动连接的主动轮、从动轮；所述主动轮、从动轮均枢接在机架上，所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。

所述钢带的硬度为HRC15-25度。

所述钢带的硬度为HRC20度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型利用钢带承托物料，可减少、甚至可避免钢带在承受刀模的压力时向下凹的现象，从而可减少被裁切部件在裁切时发生形变现象，以使物料被裁切的边缘较为光滑，无毛边；而且，与现有的传送带相比，钢带对于刀模冲击的承受能力较强，可有效延长其使用寿命，并可使钢带的上表面较为平整，以可实现物料的平整裁切。

附图说明

图1为现有的裁断机裁切物料的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中，1、机架；2、钢带；3、上压板；41、第一支撑滚筒；42、第二支撑滚筒；51、第二驱动机构；52、夹料组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，为本实用新型的一种新型裁断机，包括机架1、安装在机架1上并用于承托被裁切物料的钢带2、位于钢带2上方的上压板3、安装在上压板3下方的刀模、用于驱动上压板3沿机架1的高度方向做上下往复运动的第一驱动机构。

在使用时，可将物料平放在钢带2的上表面上，而第一驱动机构带动刀模下移并裁切出裁片，待裁切完成后，第一驱动机构带动刀模上移并离开钢带2。由于本实用新型利用钢带2承托物料，而与现有的输送带相比，钢带2的硬度较大，耐冲击能力较强，可减少、甚至可避免钢带2在承受刀模的压力时向下凹的现象，从而可减少被裁切部件在裁切时发生形变现象，以使物料被裁切的边缘较为光滑，无毛边；而且，与现有的传送带相比，钢带2对于刀模冲击的承受能力较强，可有效延长其使用寿命，并可使钢带2的上表面较为平整，以可实现物料的平整裁切。

在本实施例中，所述第一驱动机构包括曲轴、可转动地安装在曲轴偏心部位上的转动部、与转动部相铰接并可沿着机架1的高度方向滑动的滑块、以及用于驱动曲轴转动的电机；所述上压板3连接在滑块上。当然，所述第一驱动机构并不仅限于上述方式，还可以采用其他结构，例如可采用气缸，或者传送带传动组件(包括主动带轮、从动带轮、绕设在主动带轮与从动带轮上的传送带、用于驱动主动带轮转动的电机，所述上压板连接在传送带上)、或者传送链组件、或者丝杆传动组件(包括丝杆、与丝杆螺纹连接的螺母、用于驱动丝杆转动的电机，所述上压板与螺母连接)，等等，只要可驱动刀模做上下往复运动即可。

优选的，所述钢带2包括用于承托被裁切物料的上水平段、下水平段、第一圆弧段、第二圆弧段，上水平段、第一圆弧段、下水平段以及第二圆弧段依次首尾连接并围成环状。

优选的，所述机架1上可转动地安装有多个位于第一圆弧段和第二圆弧段内侧并用于支撑第一圆弧段和第二圆弧段的第一支撑滚筒41，各第一支撑滚筒41的中心轴线平行。而通过采用上述结构，可方便于钢带2在外力作用下传输。

所述机架1上可转动地安装有多个位于上水平段和下水平段下方并用于支撑上水平段和下水平段的第二支撑滚筒42，各第二支撑滚筒42的中心轴线平行。而通过采用上述结构，可提高对钢带2的支撑作用。

优选的，该裁断机还包括夹料组件52、用于驱动夹料组件52沿钢带2上水平段的延伸方向做直线往复运动的第二驱动机构51，所述夹料组件52包括夹具、用于驱动夹具开合的气缸，所述夹具包括相对设置并分置于钢带2上水平段上下两侧的上夹持部和下夹持部。在使用时，利用气缸驱动夹具合拢并将钢带2连同钢带2上的物料夹紧，然后通过第二驱动机构51带动夹具往前移动，从而可将钢带2连同其上的物料往前输送。本实用新型通过采用上述结构，可无需人工手动移动物料，以可减少操作人员的工作量，并可提高效率。

其中，所述夹料组件52可采用单个气缸，以利用该单个气缸带动上夹持部相对下夹持部上下移动，以实现夹具的开合，或者，该夹料组件52可采用两个气缸，该两个气缸分别与上夹持部、下夹持部一一对应，以使上夹持部和下夹持部相互远离或靠近，从而可实现夹具的开合。

优选的，所述第二驱动机构51包括驱动电机、由驱动电机驱动的传送带；所述夹料组件52与传送带连接，以通过传送带的传输而带动夹料组件52移动。而具体的，所述第二驱动机构51还包括与驱动电机输出轴传动连接的主动轮、从动轮；所述主动轮、从动轮均枢接在所述机架1上，所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。

优选的，所述钢带2的硬度为HRC15-25度。而所述钢带的硬度设置为HRC20度，为本实用新型的最优方案，可在确保其硬度同时，还可有效控制成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型裁断机，其特征在于：包括机架、安装在机架上并用于承托被裁切物料的钢带、位于钢带上方的上压板、安装在上压板下方的刀模、用于驱动上压板沿机架的高度方向做上下往复运动的第一驱动机构。

2.如权利要求1所述的新型裁断机，其特征在于：所述钢带包括用于承托被裁切物料的上水平段、下水平段、第一圆弧段、第二圆弧段，上水平段、第一圆弧段、下水平段以及第二圆弧段依次首尾连接并围成环状。

3.如权利要求2所述的新型裁断机，其特征在于：所述机架上可转动地安装有多个位于第一圆弧段和第二圆弧段内侧并用于支撑第一圆弧段和第二圆弧段的第一支撑滚筒，各第一支撑滚筒的中心轴线平行。

4.如权利要求2所述的新型裁断机，其特征在于：所述机架上可转动地安装有多个位于上水平段和下水平段下方并用于支撑上水平段和下水平段的第二支撑滚筒，各第二支撑滚筒的中心轴线平行。

5.如权利要求2所述的新型裁断机，其特征在于：该裁断机还包括夹料组件、用于驱动夹料组件沿钢带上水平段的延伸方向做直线往复运动的第二驱动机构，所述夹料组件包括夹具、用于驱动夹具开合的气缸，所述夹具包括相对设置并分置于上水平段上下两侧的上夹持部和下夹持部。

6.如权利要求5所述的新型裁断机，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动电机、由驱动电机驱动的传送带；所述夹料组件与传送带连接。

7.如权利要求6所述的新型裁断机，其特征在于：所述第二驱动机构还包括与驱动电机输出轴传动连接的主动轮、从动轮；所述主动轮、从动轮均枢接在机架上，所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。

8.如权利要求1所述的新型裁断机，其特征在于：所述钢带的硬度为HRC15-25度。

9.如权利要求8所述的新型裁断机，其特征在于：所述钢带的硬度为HRC20度。