CN212665277U - 一种金属用旋转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属用旋转焊接装置，属于焊接加工领域，其包括机架、焊接组件和旋转组件，所述机架包括两竖直固定于地面上的伸缩杆和一滑杆，所述滑杆水平设置且两端分别与两所述伸缩杆的滑移端固定连接，所述滑杆开设有沿其长度方向的滑孔，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪滑移在滑孔里，所述旋转组件用于驱动放置其上的工件的旋转。工件放置于旋转组件上后，然后驱动焊枪移动，使得焊枪靠近工件，然后启动旋转组件，使得旋转组件带动工件的旋转，由于焊枪可沿滑杆移动，因此焊枪可以焊接不同直径的工件，从而扩大了焊枪的使用范围。

Description

一种金属用旋转焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接加工的领域，尤其是涉及一种金属用旋转焊接装置。

背景技术

焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法，在现代化工业生产中具有十分重要的作用。旋转焊接装置逐渐代替了人工，被广泛应用于各种领域的工业生产中。

公开号为CN205629745U、授权公告日为20161011的实用新型公开了一种可旋转焊接部位的旋转焊接机，包括底座，所述底座的顶部设有工作台，所述工作台的顶部开设有卡紧槽，所述底座顶部的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有环形固定板，所述环形固定板顶部的通孔内固定连接有旋转装置，所述旋转装置的底部设有焊枪。可旋转焊接部位的旋转焊接机使用时，将需圆形的工件放入工作台的卡紧槽内，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将焊枪带至合适位置后，启动旋转装置，旋转装置带动焊枪的转动，焊枪对工件侧壁进行周向的焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为该上述焊枪与工件的之间的距离一定，因此只能焊接一种直径的工件，导致焊枪的适用范围较小。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，扩大焊枪的使用范围，本申请提供一种金属用旋转焊接装置。

本申请提供的一种金属用旋转焊接装置采用如下的技术方案：

一种金属用旋转焊接装置，包括机架、焊接组件和旋转组件，所述机架包括两竖直固定于地面上的伸缩杆和一滑杆，所述滑杆水平设置且两端分别与两所述伸缩杆的滑移端固定连接，所述滑杆开设有沿其长度方向的滑孔，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪滑移在滑孔里，所述旋转组件用于驱动放置其上的工件的旋转。

通过采用上述技术方案，工件放置于旋转组件上后，然后驱动焊枪移动，使得焊枪靠近工件，然后启动旋转组件，使得旋转组件带动工件的旋转，由于焊枪可沿滑杆移动，因此焊枪可以焊接不同直径的工件，从而扩大了焊枪的使用范围。

优选的，所述滑孔内滑移有滑块，所述滑块上竖直固定有L形杆，所述L形杆远离滑杆的一端固定有斜板，所述焊枪卡接于斜板上。

通过采用上述技术方案，卡接实现了焊枪可拆卸，便于维护的效果。

优选的，所述斜板上铰接有两圆弧片，两所述圆弧片相对的一面开设有圆孔，所述圆孔内穿置有螺栓。

通过采用上述技术方案，将焊枪放置在斜板上，转动两圆弧片将焊枪围箍在中间，然后用螺栓穿过两圆弧片的圆孔，拧上螺帽，从而将焊枪安装于斜板上。

优选的，所述滑块两端均转动有橡胶杆，所述橡胶杆用于锁紧滑块。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移到合适位置后，转动橡胶杆至竖直方向，使得橡胶杆与滑杆抵接，从而借助橡胶杆与滑杆之间的摩擦力将滑块锁紧，避免工作过程中焊枪滑动，影响焊接。

优选的，地面上竖直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与伸缩杆的滑移端固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸可以驱动伸缩杆伸缩，从而使焊枪可以上下移动，焊接不同厚度的工件。

优选的，所述旋转组件包括放置台和转盘，所述转盘下端面固定有竖直的转动电机和电池，所述转动电机的转轴穿过转盘与放置台同轴固定连接，所述转动电机与电池电连接，所述电池用于对转动电机供电。

通过采用上述技术方案，将工件放置在放置台上，启动焊枪，并且启动转动电机，转动电机驱动放置台转动，从而使工件完成一周的焊接。

优选的，所述放置台开设有限位槽,所述限位槽的长度方向与滑杆的长度方向平行，两限位槽内相向滑移有两夹板，所述限位槽内放置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位槽侧壁以及夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，向两边推动夹板，将工件放入两夹板中间的放置台上，松开夹板，由于弹簧的弹力，两夹板会相向滑移，从而将工件箍紧，避免焊接过程中工件移动，影响焊接效果，通过夹板的左右调节，使放置台可以固定不同直径的工件。

优选的，两所述夹板相对的一面设置成弧形。

通过采用上述技术方案，弧面的设置，增大了夹板与圆形工件的接触面积，使得夹板与工件更贴合，从而增强对工件的紧固性。

优选的，所述放置台有多个，并且沿转盘的端面周向设置，所述转盘下端转动连接有圆台，所述圆台下端面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过圆台与转盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当焊接完一个放置台上的工件后，启动步进电机，步进电机带动转盘的转动，从而使得下一个放置台转至焊枪处，然后启动转动电机，焊枪对工件进行周向焊接，每焊接完一个工件，启动一次步进电机，直至工件全部焊接完成，工作中不需要人工转动转盘，节省了人力。

优选的，所述圆台上端面固定有控制杆，所述转动电机上设置有启动按钮，所述控制杆可与启动按钮抵接，启动按钮与转动电机电连接。

通过采用上述技术方案，当放置台转至焊枪下方，转盘停止，此时控制杆与启动按钮抵接，从而使得对应的转动电机启动，转动电机带动相应的放置台转动，使得工件进行周向焊接。焊接完成后，驱动转盘转动，控制杆脱离启动按钮，从而使得转动电机停止转动，因此减少了电力的消耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置焊枪滑移于滑杆上，从而使得焊枪可以对不同直径的工件进行焊接，从而扩大了焊枪的使用范围。

2.本申请通过设置液压缸，通过液压缸的伸张，从而带动滑杆的上下移动，使得焊枪可以对不同厚度的工件进行焊接。

3.通过设置多个放置台以及步进电机，使得焊枪焊接完一个放置台上的工件后，可以通过步进电机驱动转盘的转动，使得下一个放置台转至焊枪处，然后再启动转动电机，焊枪对工件进行周向焊接，每焊接完一个工件，启动一次步进电机，直至工件全部焊接完成，工作中不需要人工转动转盘，节省了人力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3旋转组件的整体结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、伸缩杆；12、滑杆；121滑孔；3、液压缸；4、焊接组件；41、L形杆；42、焊枪；43、斜板；44、圆弧片；45、滑块；451、橡胶杆；5、旋转组件；51、圆台； 52、转盘；521、控制杆；53、步进电机；54、放置台；541、夹板；542、弹簧；543、限位槽；55、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属用旋转焊接装置。

参照图1，一种金属用旋转焊接装置，包括机架1、焊接组件4和旋转组件5，机架1包括两竖直固定于地面上的伸缩杆11和一滑杆12，滑杆12水平设置且其两端分别与两伸缩杆11的滑移端固定连接，焊接组件4滑移在滑杆12上。将工件放置在旋转组件5上，旋转组件5用于驱动工件旋转，焊接组件4对工件进行焊接。

参照图1和图2，焊接组件4包括滑块45，沿滑杆12的长度方向开设有滑孔121，滑块45滑移于滑孔121内。滑块45上竖直固定有L形杆41，L形杆41远离滑杆12的一端倾斜固定有斜板43，斜板43远离滑杆12的一端低于其靠近滑杆12的一端，斜板43上卡接有焊枪42。工件放置于旋转组件5后，人工滑移滑块45，使得焊枪42靠近工件。

为了实现滑块45滑移的锁紧，在滑块45上转动有橡胶杆451，橡胶杆451与滑杆12倾斜设置，橡胶杆451远离滑块45的一端可与滑杆12抵接。滑块54滑移时，橡胶杆451不与滑杆12抵接，当锁紧滑块45时，转动橡胶杆451，使得橡胶杆451呈竖直状，与滑杆12抵接，从而借助橡胶杆451与滑杆12之间的摩擦力将滑块45锁紧。

由于工件的直径不同时，厚度也会有所不同，因此为了使得焊枪42能对工件进行完整的焊接，在地面上竖直固定有液压缸3，液压缸3的活塞杆与伸缩杆11的滑移端固定连接。液压缸3由液压泵提供动力。通过驱动液压缸3的伸缩，可以调节伸缩杆11的伸缩，从而实现焊枪42高度的调节，使得焊枪42能对工件进行完整的焊接。

参照图2，为了实现焊枪42与斜板43的卡接，在斜板43上转动有两圆弧片44，两圆弧片44相对的一端均开设有圆孔，圆孔内穿置有水平的螺栓。焊枪42放置于斜板43上后，转动两圆弧片44，使得两圆弧片44将焊枪42箍在中间，然后将螺栓穿过两圆弧片44的圆孔，拧上螺帽，从而将焊枪42安装于斜板43上。

参照图3和图4，旋转组件5包括放置台54与转盘52，转盘52下竖直固定有转动电机55和电池，转动电机55的输出轴穿过转盘52与放置台54同轴固定连接，电池与转动电机55电连接，电池为转动电机55供电。放置台54有6个且沿转盘52端面的周向均匀设置，放置台54上开设有限位槽543，限位槽543的长度方向与滑杆12的长度方向平行，限位槽543内相向滑移有两夹板541，限位槽543内放置有弹簧542，弹簧542的两端分别与限位槽543侧壁以及夹板541固定连接。两夹板541相靠近的一面设置成弧面。放置工件时，滑移两夹板541相远离，然后将工件放置于放置台54上，然后松开夹板541，夹板541在弹簧542的弹力下与工件抵接，从而将工件夹紧，然后启动转动电机55，转动电机55带动放置台54转动，从而使得工件进行转动，焊枪42对工件进行周向焊接。

转盘52下转动连接有圆台51，圆台51通过支撑杆固定于地面上，圆台51上竖直固定步进电机53，步进电机53的输出与转盘52同轴固定连接。在圆台51上固定有L形杆41，转动电机55上均固定有启动按钮，控制杆521的水平端可与启动按钮抵接，启动按钮与转动电机55电连接。当6个放置台54上均放置有工件时，启动步进电53，步进电机53转动60°，放置台54转动至焊枪42处，控制杆521抵触转动电机55的启动按钮，转动电机55带动放置台54旋转，工件完成一周焊接，转盘52再次旋转，控制杆521脱离启动按钮，启动按钮控制转动电机55停止转动，另一个放置台54转至焊枪42下进行焊接。从而不需要人工控制转动电机55的启动，减少工作人员忘记关闭转动电机55时，造成的电力浪费。

本实施例的工作原理：相离滑动两夹板541，把6个工件依次放在放置台54上，然后松开夹板541，夹板541在弹簧542的弹力下将工件夹紧。然后启动液压缸3，液压缸3伸缩，从而带动焊枪42调整到合适高度，然后滑动滑块45，使得焊枪42靠近工件，然后转动橡胶杆451，使得橡胶杆451与滑杆12抵接后，将滑块45锁紧，然后启动步进电机53，步进电机53带动放置台54转动60°，转动至焊枪42处，控制杆521与转动电机55上的启动按钮抵接，转动电机55启动，放置台54转动，焊枪42对工件进行焊接，放置台54每旋转60°，焊枪42可以对一个工件进行焊接，直至工件全部焊接完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：包括机架（1）、焊接组件（4）和旋转组件（5），所述机架（1）包括两竖直固定于地面上的伸缩杆（11）和一滑杆（12），所述滑杆（12）水平设置且两端分别与两所述伸缩杆（11）的滑移端固定连接，所述滑杆（12）沿其长度方向开设有滑孔(121)，所述焊接组件（4）包括焊枪（42），所述焊枪（42）滑移在滑孔(121)里，所述旋转组件(5)用于驱动放置其上的工件的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述滑孔(121)内滑移有滑块(45)，所述滑块(45)上竖直固定有L形杆(41)，所述L形杆(41)远离滑杆(12)的一端固定有斜板(43)，所述焊枪(42)卡接于斜板(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述斜板（43）上铰接有两圆弧片（44），两所述圆弧片（44）相对的一面开设有圆孔，圆孔内穿置有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述滑块（45）两端均转动有橡胶杆（451），所述橡胶杆(451)用于锁紧滑块(45)。

5.根据权利要求4所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：地面上竖直固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆与伸缩杆(11)的滑移端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述旋转组件（5）包括放置台（54）和转盘（52），所述转盘（52）下端面固定有竖直的转动电机（55）和电池，所述转动电机（55）的转轴穿过转盘（52）与放置台（54）同轴固定连接，所述转动电机（55）与电池电连接，所述电池用于对转动电机（55）供电。

7.根据权利要求6所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述放置台（54）开设有限位槽(543),所述限位槽(543)的长度方向与滑杆(12)的长度方向平行，两限位槽(543)内相向滑移有两夹板（541），所述限位槽(543)内放置有弹簧(542)，所述弹簧(542)的两端分别与限位槽(543)侧壁以及夹板(541)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：两所述夹板（541）相对的一面设置成弧形。

9.根据权利要求8所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于:所述放置台（54）有多个，并且沿转盘（52）的端面周向设置，所述转盘（52）下端转动连接有圆台（51），所述圆台（51）的下端面竖直固定连接有步进电机（53），所述步进电机（53）的输出轴穿过圆台（51）与转盘（52）同轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属用旋转焊接装置，其特征在于：所述圆台（51）上端面固定有控制杆（521），所述转动电机（55）上设置有启动按钮，所述控制杆（521）可与启动按钮抵接，启动按钮与转动电机（55）电连接。

Images