CN219805507U - 一种螺柱焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱焊接设备，涉及焊接设备技术领域；而本实用新型包括工作台，所述工作台包括移动机构和上料机构，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台外侧贯穿安装有第一电缸；通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，第二电缸驱动第一推进柱滑动，第一推进柱带动第一移动板滑动，第一移动板带动第二限位板滑动，第三电缸驱动第二移动板滑动，第二移动板带动焊接板移动，从而方便将金属板移动，且方便了在金属板上不断焊接，当完成一次焊接之后，移动机构实现一次移动，方便下一次进行焊接从而提升了本装置的焊接效率和可靠性，且大幅度降低了人工成本，且比人工更加精密焊接。

Description

一种螺柱焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种螺柱焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，现有的焊接设备多为人工焊接，人工焊接时由于计算有偏差然后焊接的螺柱可能会出现残次品，从而降低了焊接工艺的效率和可靠性，而且长期人工的成本过高，且无法精密焊接，针对上述问题，发明人提出一种螺柱焊接设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决焊接螺柱的效率问题；本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺柱焊接设备，包括工作台，所述工作台包括移动机构和上料机构，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台外侧贯穿安装有第一电缸，所述第一电缸的驱动端固定安装有焊接杆，所述焊接杆的底面固定安装有压接块，所述压接块的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有找平柱，所述找平柱的表面和压接块接触，所述移动机构包括对称分布的第一限位板，所述第一限位板固定安装在工作台的外侧，所述第一限位板内侧滑动安装有第一推进柱，其中一个所述第一推进柱的一端固定安装有第二电缸，所述第二电缸的底面与工作台接触，所述第一推进柱的外侧固定安装有第一移动板，所述第一移动板远离第二电缸的一侧固定安装有固定板，所述第一推进柱相对的一侧固定安装有第二限位板，所述固定板的顶端固定安装有第三电缸，所述第三电缸的驱动端固定安装有第二推进柱，所述第二推进柱的一端固定安装有第二移动板，所述第二移动板的顶端固定安装有焊接板。

优选地，所述工作台的外侧固定安装有上料机构，所述上料机构的外侧转动安装有转动块，所述转动块的一侧固定安装有弯管，所述弯管的外侧滑动安装有伸缩管，所述伸缩管的外侧固定安装有上料件。

优选地，所述工作台的外侧开设有凹槽，所述凹槽中设置有开关键。

优选地，所述工作台的外侧滑动安装有抽屉，所述抽屉的外侧固定安装有把手。

优选地，所述工作台的底面固定安装有支撑架。

优选地，所述压接块和上料件相互配合，所述压接块的底面和上料件的顶面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，第二电缸驱动第一推进柱滑动，第一推进柱带动第一移动板滑动，第一移动板带动第二限位板滑动，第三电缸驱动第二移动板滑动，第二移动板带动焊接板移动，从而方便将金属板移动，且方便了在金属板上不断焊接，当完成一次焊接之后，移动机构实现一次移动，方便下一次进行焊接从而提升了本装置的焊接效率和可靠性，且大幅度降低了人工成本，且比人工更加精密焊接；

2、通过采用上述技术方案，通过设置上料机构，上料机构为机械臂机构，伸缩管可以伸缩在弯管中，上料件方便将螺柱输送至压接块上然后对金属板进行焊接，通过这种方式可快速上料，人工与焊接头不直接接触，避免发生问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构拆分示意图。

图3为本实用新型上料机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电缸；3、移动机构；4、上料机构；11、支撑柱；12、支撑台；13、凹槽；14、开关键；15、支撑架；16、抽屉；17、把手；21、焊接杆；22、压接块；23、弹簧；24、找平柱；30、第一限位板；31、第一推进柱；32、第二电缸；33、第一移动板；34、第二限位板；35、固定板；36、第三电缸；37、第二推进柱；38、第二移动板；39、焊接板；41、转动块；42、弯管；43、伸缩管；44、上料件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种螺柱焊接设备，包括工作台1，所述工作台1包括移动机构3和上料机构4，所述工作台1的顶端固定安装有支撑柱11，所述支撑柱11的顶端固定安装有支撑台12，所述支撑台12外侧贯穿安装有第一电缸2，所述第一电缸2的驱动端固定安装有焊接杆21，所述焊接杆21的底面固定安装有压接块22，所述压接块22的底面固定安装有弹簧23，所述弹簧23的一端固定安装有找平柱24，所述找平柱24的表面和压接块22接触，所述移动机构3包括对称分布的第一限位板30，所述第一限位板30固定安装在工作台1的外侧，所述第一限位板30内侧滑动安装有第一推进柱31，其中一个所述第一推进柱31的一端固定安装有第二电缸32，所述第二电缸32的底面与工作台1接触，所述第一推进柱31的外侧固定安装有第一移动板33，所述第一移动板33远离第二电缸32的一侧固定安装有固定板35，所述第一推进柱31相对的一侧固定安装有第二限位板34，所述固定板35的顶端固定安装有第三电缸36，所述第三电缸36的驱动端固定安装有第二推进柱37，所述第二推进柱37的一端固定安装有第二移动板38，所述第二移动板38的顶端固定安装有焊接板39。

通过采用上述技术方案，通过设置移动机构3，第二电缸32驱动第一推进柱31滑动，第一推进柱31带动第一移动板33滑动，第一移动板33带动第二限位板34滑动，第三电缸36驱动第二移动板38滑动，第二移动板38带动焊接板39移动，从而方便将金属板移动，且方便了在金属板上不断焊接。

所述工作台1的外侧固定安装有上料机构4，所述上料机构4的外侧转动安装有转动块41，所述转动块41的一侧固定安装有弯管42，所述弯管42的外侧滑动安装有伸缩管43，所述伸缩管43的外侧固定安装有上料件44。

通过采用上述技术方案，通过设置上料机构4，上料机构4为机械臂机构，伸缩管43可以伸缩在弯管42中，上料件44方便将螺柱输送至压接块22上然后对金属板进行焊接。

所述工作台1的外侧开设有凹槽13，所述凹槽13中设置有开关键14。

通过采用上述技术方案，设置开关键14控制本装置开启或关闭。

所述工作台1的外侧滑动安装有抽屉16，所述抽屉16的外侧固定安装有把手17。

通过采用上述技术方案，设置抽屉16从而方便将螺柱储存在抽屉16中。

所述工作台1的底面固定安装有支撑架15。

通过采用上述技术方案，设置支撑架15，将工作台1支撑方便操作。

所述压接块22和上料件44相互配合，所述压接块22的底面和上料件44的顶面接触。

通过采用上述技术方案，通过压接块22和上料件44配合将螺柱安装工作更加精密且安全。

工作原理：首先，将需要焊接的物件放在焊接板39上，随后使用第一电缸2驱动焊接杆21，焊接杆21对压接块22下压，压接块22对螺柱进行焊接，焊接时找平柱24配合弹簧23下压与焊接板39接触，对焊接板39进行找平和限位；

随后使用移动机构3，第二电缸32驱动第一推进柱31滑动，第一推进柱31带动第一移动板33滑动，第一移动板33带动第二限位板34滑动，第三电缸36驱动第二移动板38滑动，第二移动板38带动焊接板39移动，从而方便将金属板移动，当完成一次焊接之后，通过移动机构3实现一次移动，方便下一次进行焊接；

使用上料机构4，上料机构4为机械臂机构，伸缩管43伸缩在弯管42中，伸缩管43上的上料件44方便将螺柱输送至压接块22上然后对金属板进行焊接，之前都是人工送料的，容易造成烫伤或者效率比较低的问题，通过这种方式可快速上料，人工与焊接头不直接接触，避免发生问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种螺柱焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括移动机构(3)和上料机构(4)，所述工作台(1)的顶端固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)外侧贯穿安装有第一电缸(2)，所述第一电缸(2)的驱动端固定安装有焊接杆(21)，所述焊接杆(21)的底面固定安装有压接块(22)，所述压接块(22)的底面固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定安装有找平柱(24)，所述找平柱(24)的表面和压接块(22)接触；

所述移动机构(3)包括对称分布的第一限位板(30)，所述第一限位板(30)固定安装在工作台(1)的外侧，所述第一限位板(30)内侧滑动安装有第一推进柱(31)，其中一个所述第一推进柱(31)的一端固定安装有第二电缸(32)，所述第二电缸(32)的底面与工作台(1)接触，所述第一推进柱(31)的外侧固定安装有第一移动板(33)，所述第一移动板(33)远离第二电缸(32)的一侧固定安装有固定板(35)，所述第一推进柱(31)相对的一侧固定安装有第二限位板(34)，所述固定板(35)的顶端固定安装有第三电缸(36)，所述第三电缸(36)的驱动端固定安装有第二推进柱(37)，所述第二推进柱(37)的一端固定安装有第二移动板(38)，所述第二移动板(38)的顶端固定安装有焊接板(39)。

2.如权利要求1所述的一种螺柱焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的外侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)的外侧转动安装有转动块(41)，所述转动块(41)的一侧固定安装有弯管(42)，所述弯管(42)的外侧滑动安装有伸缩管(43)，所述伸缩管(43)的外侧固定安装有上料件(44)。

3.如权利要求1所述的一种螺柱焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的外侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)中设置有开关键(14)。

4.如权利要求1所述的一种螺柱焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的外侧滑动安装有抽屉(16)，所述抽屉(16)的外侧固定安装有把手(17)。

5.如权利要求1所述的一种螺柱焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有支撑架(15)。

6.如权利要求2所述的一种螺柱焊接设备，其特征在于，所述压接块(22)和上料件(44)相互配合，所述压接块(22)的底面和上料件(44)的顶面接触。