CN211687297U - 一种前后夹持式芯体移送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前后夹持式芯体移送机构，它涉及装芯机构技术领域。装芯机的芯体组装完成位上方设置有夹紧组件，夹紧组件上安装有夹紧组件升降气缸、芯体夹块、芯体夹紧气缸，芯体夹紧气缸的伸出端与芯体夹块相连，装芯机上通过支撑梁固定有横梁，横梁上安装有导轨和齿条，所述的夹紧组件通过芯体夹放气缸光轴与直线轴承相配合，夹紧组件上部通过齿轮与齿条啮合，夹紧组件上还安装有滑块，滑块滑动设置在导轨上，装芯机一侧放置有捆扎机，捆扎机位于横梁的另一端下方，捆扎机上设置有捆扎机头和捆扎机钢丝输送组件。本实用新型省时省力，降低工人劳动强度，提高工作效率，减少成本，同时增加企业经济效益，应用前景广阔。

Description

一种前后夹持式芯体移送机构

技术领域

本实用新型涉及的是装芯机构技术领域，具体涉及一种前后夹持式芯体移送机构。

背景技术

目前，芯体在装芯机组装完毕后，需要由人工取下运输到捆扎机，人工转移缓环节不仅费时费力，而且放置位置定位不准确，没有将捆扎机的工作潜力没有完全发挥出来，同时工作效率低下，大大提高了生产成本，减少企业经济效益，降低市场竞争力。基于此，设计一种新型的前后夹持式芯体移送机构尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种前后夹持式芯体移送机构，结构简单，设计合理，省时省力，降低工人劳动强度，提高工作效率，减少成本，能够增加企业经济效益，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种前后夹持式芯体移送机构，包括装芯机、夹紧组件升降气缸、芯体夹块、芯体夹紧气缸、齿轮、齿条、支撑梁、横梁、滑块、导轨、捆扎机头、捆扎机钢丝输送组件、捆扎机和夹紧组件，装芯机的芯体组装完成位上方设置有夹紧组件，夹紧组件上安装有夹紧组件升降气缸、芯体夹块、芯体夹紧气缸，芯体夹紧气缸的伸出端与芯体夹块相连，装芯机上通过支撑梁固定有横梁，横梁上安装有导轨和齿条，所述的夹紧组件通过芯体夹放气缸光轴与直线轴承相配合，夹紧组件上部通过齿轮与齿条啮合，夹紧组件上还安装有滑块，滑块滑动设置在导轨上，装芯机一侧放置有捆扎机，捆扎机位于横梁的另一端下方，捆扎机上设置有捆扎机头和捆扎机钢丝输送组件。

作为优选，所述的捆扎机上设置有便于芯体收紧捆扎的芯体放置卡位，为芯体的放置起定位、固定的作用。

作为优选，所述的夹紧组件上安装有方便换型的换型调节手轮，通过调节换型调节手轮以适应不同宽度的芯体。

本实用新型的有益效果：本装置替代了传统的人工转移缓环节，无需人工操作，自动化程度高，省时省力，降低工人劳动强度，大大提高工作效率，减少成本，能够增加企业经济效益，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种前后夹持式芯体移送机构，包括装芯机1、夹紧组件升降气缸2、芯体夹块3、芯体夹紧气缸4、齿轮5、齿条6、支撑梁7、横梁8、滑块9、导轨10、捆扎机头11、捆扎机钢丝输送组件12、捆扎机13和夹紧组件14，装芯机1的芯体组装完成位上方设置有夹紧组件14，夹紧组件14上安装有夹紧组件升降气缸2、芯体夹块3、芯体夹紧气缸4，芯体夹紧气缸4的伸出端与芯体夹块3相连，装芯机1上通过支撑梁7固定有横梁8，横梁8与支撑梁7支撑整个运送组件，横梁8上安装有导轨10和齿条6，所述的夹紧组件14通过芯体夹放气缸光轴15与直线轴承16相配合，芯体夹放气缸光轴15为夹放组件14的升降提供导向的作用，夹紧组件14上部通过齿轮5与齿条6啮合，齿轮5把电机的旋转传递到齿条6，提供移动的动力，齿条6把齿轮5的旋转转换为定量的位移，夹紧组件14上还安装有滑块9，滑块9滑动设置在导轨10上，导轨10提供滑行轨道，滑块9润滑导向，装芯机1一侧放置有捆扎机13，捆扎机13位于横梁8的另一端下方，捆扎机13上设置有捆扎机头11和捆扎机钢丝输送组件12。

值得注意的是，所述的捆扎机13上设置有便于芯体收紧捆扎的芯体放置卡位17，为芯体的放置起定位、固定的作用。

此外，所述的夹紧组件14上安装有方便换型的换型调节手轮18，通过调节换型调节手轮18以适应不同宽度的芯体。

本具体实施方式的工作原理为：首先，装芯机1将芯体组装完毕把芯体移动到等待位置，该芯体完成后的位置位于整个夹紧组件14的下方，夹紧组件升降气缸2为夹紧组件14提供升降的动力，当夹紧组件升降气缸2下降到设定位置，芯体夹紧气缸4充气提供夹紧力，推动芯体夹块3向内收紧夹紧芯体，芯体被牢牢地夹住，夹紧组件升降气缸2上升，整个夹紧组件14及被运输的芯体都提升到一个固定的高度，啮合在齿条6上的齿轮5转动，牵引着夹紧组件14向右移动，直至到达捆扎机13的上方，传感器感知到信号后，移动停止，夹紧组件升降气缸2牵引整个组件下降，芯体夹紧气缸4松开，芯体夹块3向外分开，芯体被放在捆扎机13上，芯体放置卡位17收紧，芯体被固定，由捆扎机钢丝输送组件12为捆扎机提供钢丝，捆扎机头11开始捆扎运输到位的组件，整个移送动作完成。

本具体实施方式结构轻便，紧凑灵活，通过该机构有效替代了传统的人工转移缓环节，芯体在装芯机组装完毕后无需人工操作，不仅省时省力，且放置位置定位准确，让机器以比较高的速率协同作业，提高产能，且该机构成本低，有效解决了效率和投入之间的矛盾，是企业利益最大化的选择，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种前后夹持式芯体移送机构，其特征在于，包括装芯机(1)、夹紧组件升降气缸(2)、芯体夹块(3)、芯体夹紧气缸(4)、齿轮(5)、齿条(6)、支撑梁(7)、横梁(8)、滑块(9)、导轨(10)、捆扎机头(11)、捆扎机钢丝输送组件(12)、捆扎机(13)和夹紧组件(14)，装芯机(1)的芯体组装完成位上方设置有夹紧组件(14)，夹紧组件(14)上安装有夹紧组件升降气缸(2)、芯体夹块(3)、芯体夹紧气缸(4)，芯体夹紧气缸(4)的伸出端与芯体夹块(3)相连，装芯机(1)上通过支撑梁(7)固定有横梁(8)，横梁(8)上安装有导轨(10)和齿条(6)，所述的夹紧组件(14)通过芯体夹放气缸光轴(15)与直线轴承(16)相配合，夹紧组件(14)上部通过齿轮(5)与齿条(6)啮合，夹紧组件(14)上还安装有滑块(9)，滑块(9)滑动设置在导轨(10)上，装芯机(1)一侧放置有捆扎机(13)，捆扎机(13)位于横梁(8)的另一端下方，捆扎机(13)上设置有捆扎机头(11)和捆扎机钢丝输送组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种前后夹持式芯体移送机构，其特征在于，所述的捆扎机(13)上设置有便于芯体收紧捆扎的芯体放置卡位(17)。

3.根据权利要求1所述的一种前后夹持式芯体移送机构，其特征在于，所述的夹紧组件(14)上安装有方便换型的换型调节手轮(18)。

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