CN212496843U - 一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，包括安装箱、工作台、支撑腿和软垫，所述安装箱内部底端的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱内部两侧的下端均开设有第二滑槽，且收集箱内部滑动连接有与第二滑槽相配合的抽动箱，所述收集箱内部的上端设置有收集板，且收集箱顶端的中间位置处固定连接有负压风机，所述收集箱一侧的上端安装有收集口。本实用新型通过在收集箱上设置有收集板和收集口，首先启动负压风机对碎屑进行吸取，碎屑通过收集口进入收集箱的内部，通过设置有收集板对碎屑进行收集，当收集板表面的碎屑过多时，抽动收集板，第二滑块在第一滑槽内部滑动，从而取出收集板，便于集中清理。

Description

一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床。

背景技术

数控磨床是利用数控技术对加工件进行磨削加工的机床，数控磨床是将信息技术与机械制造技术相结合，我国数控机床工业发展较快，我国数控机床工业的发展，更好地满足了国民经济发展的需求，随着社会的发展，我国加工件的大量需求，数控磨床使用更加被重视，但是现有的石墨轴承生产用数控磨床还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的石墨轴承生产用数控磨床，使用时轴承不便于更换加工的轴承；

第二，传统的石墨轴承生产用数控磨床，使用时不能对加工时产生的废屑进行收集和处理；

第三，传统的石墨轴承生产用数控磨床，使用时磨具磨损时不便于更换和快速固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，以解决上述背景技术中提出的轴承不便于更换、废屑收集和磨具更换固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，包括安装箱、工作台、支撑腿和软垫，所述支撑腿的顶端横向安装有工作台，且工作台内部底端的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧均固定连接有复位弹簧，所述工作台内部顶端的两侧均开设有通槽，且通槽的内部均竖向固定铰接有夹板，所述夹板一侧的下端均与复位弹簧一端固定连接，所述夹板的顶端均固定连接有夹紧结构，所述工作台底端的中间位置处固定连接有放置箱，且放置箱内部的底端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有梯形块，所述工作台的顶端安装有安装箱，且安装箱内部底端的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱内部两侧的下端均开设有第二滑槽，且收集箱内部滑动连接有与第二滑槽相配合的抽动箱，所述收集箱内部的上端设置有收集板，且收集箱顶端的中间位置处固定连接有负压风机，所述收集箱一侧的上端安装有收集口，所述安装箱底端的中间位置处固定连接有操作台，且安装箱内部底端远离收集箱的一侧固定连接有升降箱，所述升降箱内部的顶端固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定连接有固定盒，所述固定盒内部底端的中间位置处贯穿有磨盘，且固定盒内部的两侧均设置有固定结构，所述安装箱一侧的顶端固定连接有Plc控制器。

优选的，所述收集箱内部的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧均与收集板的一端固定连接，且收集板与水平方向的倾斜角度为42°。

优选的，所述升降箱内部两端均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部均滑动连接有T形杆，所述T形杆的一端均与第一滑块一端固定连接。

优选的，所述夹紧结构的内部依次设置有倾斜板、第四滑槽、第三滑块、螺纹杆、移动块和固定块，所述倾斜板均固定连接在夹板的顶端，且倾斜板内部的一侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，且第三滑块的一侧均固定连接有移动块，所述倾斜板一侧远离移动块的一端均安装有固定块，且固定块一端均转动连接有贯穿移动块内部的螺纹杆。

优选的，所述移动块和固定块内部的一端均固定连接有夹持弹簧，且夹持弹簧的一端均固定连接有软垫。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有拉杆、限位块、固定弹簧、安装槽、竖槽、卡槽和L形杆，所述竖槽均开设在固定盒底端的两侧，所述磨盘两侧上端均固定连接有与竖槽相配合的L形杆，且L形杆内部两侧的上端均开设有卡槽，所述L形杆两侧的固定盒内部均开设有安装槽，且安装槽内部的一侧均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧一端均固定连接有与卡槽相配合的限位块，且限位块的底端均固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在工作台内部和底端设置有放置箱、气动伸缩杆、梯形块、复位弹簧、夹板和夹紧结构，首先启动气动伸缩杆，顶出梯形块，使得夹板向两侧顶开，压缩复位弹簧，倾斜板向内侧移动夹紧加工件，当加工结束时，气动伸缩杆向回收缩，梯形块下移，当便于快速取下工件，当需要加工不同型号大小的加工件时，转动把手，带动螺纹杆转动，通过移动块一端的第三滑块在第四滑槽内滑动，调节到适合加工件大小的程度，使得本装置可以夹持不同大小的工件，提高装置实用性；

(2)、通过在收集箱上设置有收集板、第一滑槽、第二滑槽、抽动箱、第二滑块、负压风机和收集口，首先启动负压风机对碎屑进行吸取，碎屑通过收集口进入收集箱的内部，通过设置有收集板对碎屑进行收集，当收集板表面的碎屑过多时，一部分碎屑会进入抽动箱的内部，抽动收集板，第二滑块在第一滑槽内部滑动，从而取出收集板，对收集板进行更换，当抽动箱内部的碎屑过多时，抽动抽动箱，抽动箱在第二滑槽内部滑动，取出抽动箱对碎屑进一步处理，使得不会因为废屑的问题而影响到加工件的加工流程，加工件可以被磨削的更好；

(3)、通过在固定盒内部设置有固定结构，在打磨加工过程中，磨盘磨损过大需要更换时，通过调动拉杆，压缩固定弹簧的同时限位块脱离卡槽缩到安装槽的内部，使得磨盘两侧的L形杆从竖槽内部脱离，从而取下磨盘，对磨盘进行更换，更换的时间缩短了，工作人员可以更快更便捷的更换，不在费时费力，同时也提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型操作台处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1、安装箱；2、收集箱；3、收集板；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、抽动箱；7、工作台；8、竖杆；9、支撑腿；10、操作台；11、放置箱；12、气动伸缩杆；13、梯形块；14、复位弹簧；15、夹板；16、升降箱；17、横板；18、丝杆；19、Plc控制器；20、第一驱动电机；21、第一滑块；22、第二驱动电机；23、第二滑块；24、负压风机；25、收集口；26、第三滑槽；27、T形杆；28、夹紧结构；2801、倾斜板；2802、第四滑槽；2803、第三滑块；2804、螺纹杆；2805、移动块；2806、固定块；29、夹持弹簧；30、软垫；31、通槽；32、磨盘；33、固定盒；34、固定结构；3401、拉杆；3402、限位块；3403、固定弹簧；3404、安装槽；3405、竖槽；3406、卡槽；3407、L形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，包括安装箱1、工作台7、支撑腿9和软垫30，支撑腿9的顶端横向安装有工作台7，且工作台7内部底端的两侧均固定连接有竖杆8，竖杆8的一侧均固定连接有复位弹簧14，工作台7内部顶端的两侧均开设有通槽31，且通槽31的内部均竖向固定铰接有夹板15，夹板15一侧的下端均与复位弹簧14一端固定连接，夹板15的顶端均固定连接有夹紧结构28；

夹紧结构28的内部依次设置有倾斜板2801、第四滑槽2802、第三滑块2803、螺纹杆2804、移动块2805和固定块2806，倾斜板2801均固定连接在夹板15的顶端，且倾斜板2801内部的一侧均开设有第四滑槽2802，第四滑槽2802的内部均滑动连接有第三滑块2803，且第三滑块2803的一侧均固定连接有移动块2805，倾斜板2801一侧远离移动块2805的一端均安装有固定块2806，且固定块2806一端均转动连接有贯穿移动块2805内部的螺纹杆2804；

具体地，如图1和3所示，使用该结构时，首先转动把手，带动螺纹杆2804转动，通过移动块2805一端的第三滑块2803在第四滑槽2802内滑动，调节到适合加工件大小的程度；

移动块2805和固定块2806内部的一端均固定连接有夹持弹簧29，且夹持弹簧29的一端均固定连接有软垫30；

具体地，如图1和3所示，使用该结构时，首先倾斜板2801向内侧移动夹紧加工件，通过设置有夹持弹簧29和软垫30使得加工件不会因为压得太紧而对加工件造成损伤；

工作台7底端的中间位置处固定连接有放置箱11，且放置箱11内部的底端安装有气动伸缩杆12，该气动伸缩杆12的型号可为MGCLB12-10，气动伸缩杆12的输出端固定连接有梯形块13，工作台7的顶端安装有安装箱1，且安装箱1内部底端的一侧固定连接有收集箱2；

收集箱2内部的两侧均开设有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部滑动连接有第二滑块23，第二滑块23一侧均与收集板3的一端固定连接，且收集板3与水平方向的倾斜角度为42°；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先启动负压风机24对碎屑进行吸取，碎屑通过收集口25进入收集箱2的内部，通过设置有收集板3对碎屑进行收集，当收集板3表面的碎屑过多时，一部分碎屑会进入抽动箱6的内部，抽动收集板3，第二滑块23在第一滑槽4内部滑动，从而取出收集板3，对收集板3进行更换；

收集箱2内部两侧的下端均开设有第二滑槽5，且收集箱2内部滑动连接有与第二滑槽5相配合的抽动箱6，收集箱2内部的上端设置有收集板3，且收集箱2顶端的中间位置处固定连接有负压风机24，该负压风机24的型号可为BLG-560#，收集箱2一侧的上端安装有收集口25，安装箱1底端的中间位置处固定连接有操作台10，且安装箱1内部底端远离收集箱2的一侧固定连接有升降箱16；

升降箱16内部两端均开设有第三滑槽26，且第三滑槽26的内部均滑动连接有T形杆27，T形杆27的一端均与第一滑块21一端固定连接；

具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先第一滑块21下移时，T形杆27在第三滑槽26内滑动，对第一滑块21进行限位，防止第一滑块21转动；

升降箱16内部的顶端固定连接有第一驱动电机20，该第一驱动电机20的型号可为M9MX40GB4YGA，且第一驱动电机20的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18的表面滑动连接有第一滑块21，且第一滑块21的一侧固定连接有横板17，横板17的一侧固定连接有第二驱动电机22，该第二驱动电机22的型号可为MSMJ022G1U，第二驱动电机22的输出端固定连接有固定盒33，固定盒33内部底端的中间位置处贯穿有磨盘32，且固定盒33内部的两侧均设置有固定结构34；

固定结构34的内部依次设置有拉杆3401、限位块3402、固定弹簧3403、安装槽3404、竖槽3405、卡槽3406和L形杆3407，竖槽3405均开设在固定盒33底端的两侧，磨盘32两侧上端均固定连接有与竖槽3405相配合的L形杆3407，且L形杆3407内部两侧的上端均开设有卡槽3406，L形杆3407两侧的固定盒33内部均开设有安装槽3404，且安装槽3404内部的一侧均固定连接有固定弹簧3403，固定弹簧3403一端均固定连接有与卡槽3406相配合的限位块3402，且限位块3402的底端均固定连接有拉杆3401；

具体地，如图1和4所示，使用该结构时，首先当磨盘32磨损过大需要更换时，通过调动拉杆3401，压缩固定弹簧3403的同时限位块3402脱离卡槽3406缩到安装槽3404的内部，使得磨盘32两侧的L形杆3407从竖槽3405内部脱离，从而取下磨盘32，对磨盘32进行更换；

安装箱1一侧的顶端固定连接有Plc控制器19，该Plc的型号可为EC2N-20MR，Plc控制器19的输出端通过导线与气动伸缩杆12、第一驱动电机20、第二驱动电机22和负压风机24的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先当石墨轴承到达操作台10上端，启动气动伸缩杆12，顶出梯形块13，梯形块13上移将夹板15向两侧顶开，压缩复位弹簧14，倾斜板2801向内侧移动夹紧加工件，通过设置有夹持弹簧29和软垫30使得加工件不会因为压得太紧而对加工件造成损伤，当加工结束时，气动伸缩杆12向回收缩，梯形块13下移，当梯形块13不在接触夹板15时，复位弹簧14使得夹板15恢复原位，当需要加工不同型号大小的加工件时，转动把手，带动螺纹杆2804转动，通过移动块2805一端的第三滑块2803在第四滑槽2802内滑动，调节到适合加工件大小的程度；

然后，在对加工件进行加工的同时，启动负压风机24对碎屑进行吸取，碎屑通过收集口25进入收集箱2的内部，通过设置有收集板3对碎屑进行收集，当收集板3表面的碎屑过多时，一部分碎屑会进入抽动箱6的内部，抽动收集板3，第二滑块23在第一滑槽4内部滑动，从而取出收集板3，对收集板3进行更换，当抽动箱6内部的碎屑过多时，抽动抽动箱6，抽动箱6在第二滑槽5内部滑动，取出抽动箱6对碎屑进一步处理；

最后，启动第一驱动电机20，带动丝杆18转动，丝杆18表面的第一滑块21向下移动，从而带动横板17下移，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22输出端的磨盘32对加工件进行加工，在打磨加工过程中，磨盘32磨损过大需要更换时，通过调动拉杆3401，压缩固定弹簧3403的同时限位块3402脱离卡槽3406缩到安装槽3404的内部，使得磨盘32两侧的L形杆3407从竖槽3405内部脱离，从而取下磨盘32，对磨盘32进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，包括安装箱(1)、工作台(7)、支撑腿(9)和软垫(30)，其特征在于：所述支撑腿(9)的顶端横向安装有工作台(7)，且工作台(7)内部底端的两侧均固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的一侧均固定连接有复位弹簧(14)，所述工作台(7)内部顶端的两侧均开设有通槽(31)，且通槽(31)的内部均竖向固定铰接有夹板(15)，所述夹板(15)一侧的下端均与复位弹簧(14)一端固定连接，所述夹板(15)的顶端均固定连接有夹紧结构(28)，所述工作台(7)底端的中间位置处固定连接有放置箱(11)，且放置箱(11)内部的底端安装有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的输出端固定连接有梯形块(13)，所述工作台(7)的顶端安装有安装箱(1)，且安装箱(1)内部底端的一侧固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)内部两侧的下端均开设有第二滑槽(5)，且收集箱(2)内部滑动连接有与第二滑槽(5)相配合的抽动箱(6)，所述收集箱(2)内部的上端设置有收集板(3)，且收集箱(2)顶端的中间位置处固定连接有负压风机(24)，所述收集箱(2)一侧的上端安装有收集口(25)，所述安装箱(1)底端的中间位置处固定连接有操作台(10)，且安装箱(1)内部底端远离收集箱(2)的一侧固定连接有升降箱(16)，所述升降箱(16)内部的顶端固定连接有第一驱动电机(20)，且第一驱动电机(20)的输出端固定连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的表面滑动连接有第一滑块(21)，且第一滑块(21)的一侧固定连接有横板(17)，所述横板(17)的一侧固定连接有第二驱动电机(22)，且第二驱动电机(22)的输出端固定连接有固定盒(33)，所述固定盒(33)内部底端的中间位置处贯穿有磨盘(32)，且固定盒(33)内部的两侧均设置有固定结构(34)，所述安装箱(1)一侧的顶端固定连接有Plc控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，其特征在于：所述收集箱(2)内部的两侧均开设有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)的内部滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)一侧均与收集板(3)的一端固定连接，且收集板(3)与水平方向的倾斜角度为42°。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，其特征在于：所述升降箱(16)内部两端均开设有第三滑槽(26)，且第三滑槽(26)的内部均滑动连接有T形杆(27)，所述T形杆(27)的一端均与第一滑块(21)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，其特征在于：所述夹紧结构(28)的内部依次设置有倾斜板(2801)、第四滑槽(2802)、第三滑块(2803)、螺纹杆(2804)、移动块(2805)和固定块(2806)，所述倾斜板(2801)均固定连接在夹板(15)的顶端，且倾斜板(2801)内部的一侧均开设有第四滑槽(2802)，所述第四滑槽(2802)的内部均滑动连接有第三滑块(2803)，且第三滑块(2803)的一侧均固定连接有移动块(2805)，所述倾斜板(2801)一侧远离移动块(2805)的一端均安装有固定块(2806)，且固定块(2806)一端均转动连接有贯穿移动块(2805)内部的螺纹杆(2804)。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，其特征在于：所述移动块(2805)和固定块(2806)内部的一端均固定连接有夹持弹簧(29)，且夹持弹簧(29)的一端均固定连接有软垫(30)。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换轴承的石墨轴承生产用数控磨床，其特征在于：所述固定结构(34)的内部依次设置有拉杆(3401)、限位块(3402)、固定弹簧(3403)、安装槽(3404)、竖槽(3405)、卡槽(3406)和L形杆(3407)，所述竖槽(3405)均开设在固定盒(33)底端的两侧，所述磨盘(32)两侧上端均固定连接有与竖槽(3405)相配合的L形杆(3407)，且L形杆(3407)内部两侧的上端均开设有卡槽(3406)，所述L形杆(3407)两侧的固定盒(33)内部均开设有安装槽(3404)，且安装槽(3404)内部的一侧均固定连接有固定弹簧(3403)，所述固定弹簧(3403)一端均固定连接有与卡槽(3406)相配合的限位块(3402)，且限位块(3402)的底端均固定连接有拉杆(3401)。

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