CN216421638U

CN216421638U - 一种铝合金门窗构件钻铣装置

Info

Publication number: CN216421638U
Application number: CN202123242197.4U
Authority: CN
Inventors: 郭天凤
Original assignee: Jingzhou Zhongqi Aluminum Technology Co ltd
Current assignee: Jingzhou Zhongqi Aluminum Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗构件钻铣装置，包括钻铣箱、高度调节组件、夹紧组件、碎屑收集组件和钻铣组件，所述钻铣箱顶壁上开设有置料口，所述钻铣组件设于钻铣箱顶壁上且位于置料口两侧，所述钻铣箱下部设有碎屑取料口，所述碎屑取料口上铰接设有取料门，所述取料门上均设有门把手，所述高度调节组件设于钻铣箱内侧壁中上部，所述夹紧组件设于高度调节组件上，所述碎屑收集组件设于钻铣箱内且位于钻铣箱下部。本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体提供了一种在防护环境中进行钻铣，避免碎屑影响工作环境的铝合金门窗构件钻铣装置。

Description

一种铝合金门窗构件钻铣装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗构件钻铣装置。

背景技术

铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好与良好的加工性能等特点，越来越受人们的喜爱，而铝合金门窗构件在加工制作的过程中经常涉及到各种类型的孔、槽的铣削加工，其一般是通过仿形铣床或者数控加工中心完成铝合金门窗孔、槽的加工作业。在钻铣加工过程中会产生碎屑，从而影响工作环境，进而影响工作人员的健康。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种在防护环境中进行钻铣，避免碎屑影响工作环境的铝合金门窗构件钻铣装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种铝合金门窗构件钻铣装置，包括钻铣箱、高度调节组件、夹紧组件、碎屑收集组件和钻铣组件，所述钻铣箱顶壁上开设有置料口，所述钻铣组件设于钻铣箱顶壁上且位于置料口两侧，所述钻铣箱下部设有碎屑取料口，所述碎屑取料口上铰接设有取料门，所述取料门上均设有门把手，所述高度调节组件设于钻铣箱内侧壁中上部，所述夹紧组件设于高度调节组件上，所述碎屑收集组件设于钻铣箱内且位于钻铣箱下部。

为实现门窗构件的便捷式取放料，并与碎屑收集组件配合，实现碎屑的全部收集，所述高度调节组件包括防护壳、高度调节驱动电机、主动锥形轮、驱动轴、从动锥形轮、高度调节螺杆和支撑板，所述防护壳设于钻铣箱内侧壁上，所述高度调节驱动电机设于钻铣箱外侧壁上，所述主动锥形轮设于高度调节驱动电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于防护壳底壁和顶壁之间，所述从动锥形轮转动设于驱动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述高度调节螺杆转动设于防护壳顶壁和钻铣箱顶壁之间，所述高度调节螺杆与驱动轴相连，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于防护壳内，所述高度调节组件对称设有两组，所述支撑板两端分别通过螺纹连接设于两组高度调节螺杆上，当需要取放门窗时，通过高度调节组件驱动支撑板上升至置料口处，在钻铣过程中通过高度调节组件驱动支撑板下降收回至钻铣箱内，提高碎屑收集效率。

作为优选地，所述支撑板为栅板结构，以便于碎屑更好的下落。

为对门窗构件进行固紧，所述夹紧组件包括支撑竖板、夹紧螺杆、夹紧旋钮和夹紧头，所述支撑竖板设于支撑板上，所述夹紧螺杆通过螺纹连接设于夹紧竖板上，所述夹紧旋钮和夹紧头分别设于夹紧螺杆两端，所述夹紧组件多组，多组所述夹紧组件呈两列对称设于支撑板上。

为实现碎屑的高效收集，所述碎屑收集组件包括碎屑收集抽气泵、抽气管和隔板，所述隔板设于防护壳底壁和钻铣箱底壁之间，所述隔板上设有过气孔，所述过气孔内设有滤网，所述碎屑收集抽气泵设于钻铣箱外侧壁上，所述抽气管设于碎屑收集抽气泵上且延伸至钻铣箱内。

为实现钻铣效果，所述钻铣组件包括支撑架、横向移动气缸、支撑块一、纵向移动气缸、支撑块二、伸缩气缸、钻铣电机和钻铣头，所述支撑架设于钻铣箱顶壁上，所述横向移动气缸设于支撑架上，所述支撑块一设于横向移动气缸的自由端，所述纵向移动气缸设于支撑块一上，所述纵向移动气缸与横向移动气缸垂直设置，所述支撑块二设于纵向移动气缸自由端，所述伸缩气缸设于支撑块二下方，所述钻铣电机设于伸缩气缸自由端，所述钻铣头与钻铣电机的输出轴相连。

进一步地，所述钻铣组件对称设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种铝合金门窗构件钻铣装置，通过高度调节组件与钻铣箱配合，使钻铣动作在钻铣箱内进行，并通过碎屑收集组件的抽吸作用，使碎屑全部下落至钻铣箱内，改善了钻铣环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗构件钻铣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗构件钻铣装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗构件钻铣装置的钻铣组件的俯视图。

其中，1、钻铣箱，2、置料口，3、取料门，4、门把手，5、防护壳，6、高度调节驱动电机，7、主动锥形轮，8、驱动轴，9、从动锥形轮，10、高度调节螺杆，11、支撑板，12、支撑竖板，13、夹紧螺杆，14、夹紧旋钮，15、夹紧头，16、碎屑收集抽气泵，17、抽气管，18、隔板，19、过气孔，20、横向移动气缸，21、支撑块一，22、纵向移动气缸，23、支撑块二，24、伸缩气缸，25、钻铣电机，26、钻铣头，27、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金门窗构件钻铣装置，包括钻铣箱1、高度调节组件、夹紧组件、碎屑收集组件和钻铣组件，钻铣箱1顶壁上开设有置料口2，钻铣组件设于钻铣箱1顶壁上且位于置料口2两侧，钻铣箱1下部设有碎屑取料口，碎屑取料口上铰接设有取料门3，取料门3上均设有门把手4，高度调节组件设于钻铣箱1内侧壁中上部，夹紧组件设于高度调节组件上，碎屑收集组件设于钻铣箱1内且位于钻铣箱1下部。

如图2所示，高度调节组件包括防护壳5、高度调节驱动电机6、主动锥形轮7、驱动轴8、从动锥形轮9、高度调节螺杆10和支撑板11，防护壳5设于钻铣箱1内侧壁上，高度调节驱动电机6设于钻铣箱1外侧壁上，主动锥形轮7设于高度调节驱动电机6的输出轴上，驱动轴8转动设于防护壳5底壁和顶壁之间，从动锥形轮9转动设于驱动轴8上，从动锥形轮9与主动锥形轮7啮合，高度调节螺杆10转动设于防护壳5顶壁和钻铣箱1顶壁之间，高度调节螺杆10与驱动轴8相连，主动锥形轮7和从动锥形轮9均位于防护壳5内，高度调节组件对称设有两组，支撑板11两端分别通过螺纹连接设于两组高度调节螺杆10上，当需要取放门窗时，通过高度调节组件驱动支撑板11上升至置料口2处，在钻铣过程中通过高度调节组件驱动支撑板11下降收回至钻铣箱1内，提高碎屑收集效率。支撑板11为栅板结构，以便于碎屑更好的下落。

如图2所示，夹紧组件包括支撑竖板12、夹紧螺杆13、夹紧旋钮14和夹紧头15，支撑竖板12设于支撑板11上，夹紧螺杆13通过螺纹连接设于夹紧竖板上，夹紧旋钮14和夹紧头15分别设于夹紧螺杆13两端，夹紧组件多组，多组夹紧组件呈两列对称设于支撑板11上。

如图2所示，碎屑收集组件包括碎屑收集抽气泵16、抽气管17和隔板18，隔板18设于防护壳5底壁和钻铣箱1底壁之间，隔板18上设有过气孔19，过气孔19内设有滤网，碎屑收集抽气泵16设于钻铣箱1外侧壁上，抽气管17设于碎屑收集抽气泵16上且延伸至钻铣箱1内。

如图1、图2、图3所示，钻铣组件包括横向移动气缸20、支撑块一21、纵向移动气缸22、支撑块二23、伸缩气缸24、钻铣电机25、钻铣头26和支撑架27，支撑架27设于钻铣箱1顶壁上，横向移动气缸20设于支撑架27上，支撑块一21设于横向移动气缸20的自由端，纵向移动气缸22设于支撑块一21上，纵向移动气缸22与横向移动气缸20垂直设置，支撑块二23设于纵向移动气缸22自由端，伸缩气缸24设于支撑块二23下方，钻铣电机25设于伸缩气缸24自由端，钻铣头26与钻铣电机25的输出轴相连。钻铣组件对称设有两组。

具体使用时，首先启动高度调节驱动电机6带动主动锥形轮7旋转，主动锥形轮7带动从动锥形轮9旋转从而带动驱动轴8旋转，驱动轴8带动高度调节螺杆10旋转，高度调节螺杆10带动支撑板11上升，待支撑板11上升至靠近置料口2处时，将铝合金门窗构件放置在支撑板11上，通过夹紧组件对铝合金门窗构件进行固定，通过钻铣组件进行钻铣即可，在钻铣过程中，通过碎屑收集组件进行抽吸，使碎屑下落至钻铣箱1底壁上，通过取料口取料即可。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：包括钻铣箱、高度调节组件、夹紧组件、碎屑收集组件和钻铣组件，所述钻铣箱顶壁上开设有置料口，所述钻铣组件设于钻铣箱顶壁上且位于置料口两侧，所述钻铣箱下部设有碎屑取料口，所述碎屑取料口上铰接设有取料门，所述取料门上均设有门把手，所述高度调节组件设于钻铣箱内侧壁中上部，所述夹紧组件设于高度调节组件上，所述碎屑收集组件设于钻铣箱内且位于钻铣箱下部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述高度调节组件包括防护壳、高度调节驱动电机、主动锥形轮、驱动轴、从动锥形轮、高度调节螺杆和支撑板，所述防护壳设于钻铣箱内侧壁上，所述高度调节驱动电机设于钻铣箱外侧壁上，所述主动锥形轮设于高度调节驱动电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于防护壳底壁和顶壁之间，所述从动锥形轮转动设于驱动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述高度调节螺杆转动设于防护壳顶壁和钻铣箱顶壁之间，所述高度调节螺杆与驱动轴相连，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于防护壳内，所述高度调节组件对称设有两组，所述支撑板两端分别通过螺纹连接设于两组高度调节螺杆上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述支撑板为栅板结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述夹紧组件包括支撑竖板、夹紧螺杆、夹紧旋钮和夹紧头，所述支撑竖板设于支撑板上，所述夹紧螺杆通过螺纹连接设于夹紧竖板上，所述夹紧旋钮和夹紧头分别设于夹紧螺杆两端，所述夹紧组件多组，多组所述夹紧组件呈两列对称设于支撑板上。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述碎屑收集组件包括碎屑收集抽气泵、抽气管和隔板，所述隔板设于防护壳底壁和钻铣箱底壁之间，所述隔板上设有过气孔，所述过气孔内设有滤网，所述碎屑收集抽气泵设于钻铣箱外侧壁上，所述抽气管设于碎屑收集抽气泵上且延伸至钻铣箱内。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述钻铣组件包括支撑架、横向移动气缸、支撑块一、纵向移动气缸、支撑块二、伸缩气缸、钻铣电机和钻铣头，所述支撑架设于钻铣箱顶壁上，所述横向移动气缸设于支撑架上，所述支撑块一设于横向移动气缸的自由端，所述纵向移动气缸设于支撑块一上，所述纵向移动气缸与横向移动气缸垂直设置，所述支撑块二设于纵向移动气缸自由端，所述伸缩气缸设于支撑块二下方，所述钻铣电机设于伸缩气缸自由端，所述钻铣头与钻铣电机的输出轴相连。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗构件钻铣装置，其特征在于：所述钻铣组件对称设有两组。