CN213163175U - 反充瓦片气胀夹头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反充瓦片气胀夹头加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，所述底箱内腔的左侧固定连接有风机，所述底箱内腔顶部与底部的中端均固定连接有卡座，且卡座的内腔卡接有HEPA过滤网。本实用新型通过第一气缸的输出端向右侧延伸带动刮板沿底箱的顶部向右侧移动，将底箱顶部附着的废屑向右侧推动，同时通过与风机的输入端吸力的配合，废屑经过进屑口进入集屑袋的内腔中，通过集屑袋和HEPA过滤网废屑和灰尘进行过滤，风机的输出端将干净的空气经过通风孔排出，解决了现有的钻孔装置对气胀夹头进行钻孔时不具备收集废屑的功能，从而不便于人们使用的问题。

Description

反充瓦片气胀夹头加工装置

技术领域

本实用新型涉及气胀夹头技术领域，具体为反充瓦片气胀夹头加工装置。

背景技术

气胀夹头属于自动定心的机械式气胀轴，实现气胀轴和安全夹头一体化，利用法兰安装在料架端面上，可以替代普通气胀轴，在需要轴的最佳中心定位时，气胀夹头是理想的解决方案，可以达到传送高扭矩值或高速工作的目地，在高转速运行时震动极小，在反充瓦片气胀夹头的加工中需要用到钻孔装置，但现有的钻孔装置对气胀夹头进行钻孔时不具备收集废屑的功能，往往需要人们手动对废屑进行收集，不仅浪费人力，且废屑外排会造成环境污染，从而不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了反充瓦片气胀夹头加工装置，具备废屑收集的优点，解决了现有的钻孔装置对气胀夹头进行钻孔时不具备收集废屑的功能，从而不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反充瓦片气胀夹头加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，所述底箱内腔的左侧固定连接有风机，所述底箱内腔顶部与底部的中端均固定连接有卡座，且卡座的内腔卡接有HEPA过滤网，所述底箱内壁顶部的左侧开设有一组卡槽，且卡槽的数量为两个，所述卡槽的内腔卡接有卡块，所述卡块的底部固定连接有集屑袋，所述加工箱左侧的底部固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿至加工箱的内腔中，所述第一气缸的输出端固定连接有刮板，所述刮板的底部与底箱的顶部接触。

优选的，所述底箱顶部的右侧且位于集屑袋的顶部固定开设有进屑口，所述底箱的左侧开设有多个大小相同且分布均匀的通风孔。

优选的，所述加工箱内壁顶部的左右两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿至活动板的底部，且转动电机的输出端固定连接有钻孔头，所述加工箱内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述活动板的外侧活动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述加工箱内壁左右两侧的中端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹具。

优选的，所述底箱的正表面通过合页活动连接有第二箱门，所述加工箱的正表面通过合页活动连接有第一箱门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了反充瓦片气胀夹头加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一气缸的输出端向右侧延伸带动刮板沿底箱的顶部向右侧移动，与底箱顶部附着的废屑向右侧推动，同时通过与风机的输入端吸力的配合，废屑经过进屑口进入集屑袋的内腔中，通过集屑袋和HEPA过滤网废屑和灰尘进行过滤，风机的输出端将干净的空气经过通风孔排出，解决了现有的钻孔装置对气胀夹头进行钻孔时不具备收集废屑的功能，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置卡座，方便将HEPA过滤网拆卸进行清理或更换。

3、本实用新型通过设置卡槽和卡块，方便对集屑袋进行拆卸，进一步提高人们对废屑集中处理的效率，节省人力。

4、本实用新型通过设置滑槽，有效提高活动板在上下移动过程中的稳定性和流畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、第一气缸；4、加工箱；5、第一箱门；6、第二箱门；7、夹具；8、滑槽；9、刮板；10、通风孔；11、风机；12、卡座；13、HEPA过滤网；14、集屑袋；15、进屑口；16、电动伸缩杆；17、活动板；18、钻孔头；19、转动电机；20、第二气缸；21、卡槽；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、底箱2、第一气缸3、加工箱4、第一箱门5、第二箱门6、夹具7、滑槽8、刮板9、通风孔10、风机11、卡座12、HEPA过滤网13、集屑袋14、进屑口15、电动伸缩杆16、活动板17、钻孔头18、转动电机19、第二气缸20、卡槽21和卡块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，反充瓦片气胀夹头加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2顶部的右侧且位于集屑袋14的顶部固定开设有进屑口15，底箱2的左侧开设有多个大小相同且分布均匀的通风孔10，底箱2的顶部固定连接有加工箱4，加工箱4内壁顶部的左右两侧均固定连接有第二气缸20，第二气缸20的输出端固定连接有活动板17，活动板17的顶部固定连接有转动电机19，转动电机19的输出端贯穿至活动板17的底部，且转动电机19的输出端固定连接有钻孔头18，加工箱4内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽8，活动板17的外侧活动连接于滑槽8的内腔中，通过设置滑槽8，有效提高活动板17在上下移动过程中的稳定性和流畅性，加工箱4内壁左右两侧的中端均固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有夹具7，底箱2内腔的左侧固定连接有风机11，底箱2内腔顶部与底部的中端均固定连接有卡座12，且卡座12的内腔卡接有HEPA过滤网13，通过设置卡座12，方便将HEPA过滤网13拆卸进行清理或更换，底箱2内壁顶部的左侧开设有一组卡槽21，且卡槽21的数量为两个，卡槽21的内腔卡接有卡块22，通过设置卡槽21和卡块22，方便对集屑袋14进行拆卸，进一步提高人们对废屑集中处理的效率，节省人力，卡块22的底部固定连接有集屑袋14，加工箱4左侧的底部固定连接有第一气缸3，且第一气缸3的输出端贯穿至加工箱4的内腔中，第一气缸3的输出端固定连接有刮板9，刮板9的底部与底箱2的顶部接触，底箱2的正表面通过合页活动连接有第二箱门6，加工箱4的正表面通过合页活动连接有第一箱门5。

在使用时，首先通过电动伸缩杆16和夹具7将气胀夹头进行固定，通过外置控制器启动第二气缸20和转动电机19，转动电机19的输出端带动钻孔头18进行转动，对气胀夹头进行加工，通过第二气缸20的输出端向下延伸带动活动板17向下移动，调节钻孔高度，由于钻孔中会产生大量废屑，通过外置控制器启动第一气缸3和风机11，第一气缸3的输出端向右延伸带动刮板9沿底箱2的顶部向右移动，刮板9底部的刷毛将底箱2顶部的废屑向右侧集中，通过与风机11输入端吸力的配合，将废屑经过进屑口15收集至集屑袋14的内腔中，通过集屑袋14和HEPA过滤网13对废屑以及灰尘进行过滤，避免外排后对环境造成污染，最后风机11的输出端将干净的空气通过通风孔10送出（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.反充瓦片气胀夹头加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部固定连接有加工箱（4），所述底箱（2）内腔的左侧固定连接有风机（11），所述底箱（2）内腔顶部与底部的中端均固定连接有卡座（12），且卡座（12）的内腔卡接有HEPA过滤网（13），所述底箱（2）内壁顶部的左侧开设有一组卡槽（21），且卡槽（21）的数量为两个，所述卡槽（21）的内腔卡接有卡块（22），所述卡块（22）的底部固定连接有集屑袋（14），所述加工箱（4）左侧的底部固定连接有第一气缸（3），且第一气缸（3）的输出端贯穿至加工箱（4）的内腔中，所述第一气缸（3）的输出端固定连接有刮板（9），所述刮板（9）的底部与底箱（2）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的反充瓦片气胀夹头加工装置，其特征在于：所述底箱（2）顶部的右侧且位于集屑袋（14）的顶部固定开设有进屑口（15），所述底箱（2）的左侧开设有多个大小相同且分布均匀的通风孔（10）。

3.根据权利要求1所述的反充瓦片气胀夹头加工装置，其特征在于：所述加工箱（4）内壁顶部的左右两侧均固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的输出端固定连接有活动板（17），所述活动板（17）的顶部固定连接有转动电机（19），所述转动电机（19）的输出端贯穿至活动板（17）的底部，且转动电机（19）的输出端固定连接有钻孔头（18），所述加工箱（4）内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽（8），所述活动板（17）的外侧活动连接于滑槽（8）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的反充瓦片气胀夹头加工装置，其特征在于：所述加工箱（4）内壁左右两侧的中端均固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的输出端固定连接有夹具（7）。

5.根据权利要求1所述的反充瓦片气胀夹头加工装置，其特征在于：所述底箱（2）的正表面通过合页活动连接有第二箱门（6），所述加工箱（4）的正表面通过合页活动连接有第一箱门（5）。

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