CN214922568U

CN214922568U - 一种零部件加工翻转工装

Info

Publication number: CN214922568U
Application number: CN202121373026.2U
Authority: CN
Inventors: 兰京卫
Original assignee: Xi'an Dadao Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Xi'an Dadao Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工翻转工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部从左至右分别设置有固定板、活动板和支撑板，所述活动板的内表面通过轴承活动连接有第一转杆。本实用新型通过气缸的输出端向右侧延伸，带动活动板向右侧移动，对夹持长度进行调节，然后转动手轮，手轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹的作用沿螺孔的内腔向下移动，螺纹杆向下移动的同时，带动压板向下移动，直至第二防滑垫与零件接触，对零件进行夹持，通过伺服电机的输出端经过皮带与皮带轮的传动，带动第二转杆进行转动，第二转杆带动活动框进行转动，解决了现有的翻转方式多采用作业人员手动操作，从而不便于人们使用。

Description

一种零部件加工翻转工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零部件加工翻转工装。

背景技术

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件，另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件，此外还把一些协同工作零件组成的零件组合体称为部件或组件，在零件加工中需要对零件进行翻转，但现有的翻转方式多采用作业人员手动操作，浪费不必要的人力，降低整体的实用性与生产效率，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工翻转工装，具备方便使用的优点，解决了现有的翻转方式多采用作业人员手动操作，从而不便于人们使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工翻转工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部从左至右分别设置有固定板、活动板和支撑板，所述活动板的内表面通过轴承活动连接有第一转杆，所述支撑板的内表面通过轴承活动连接有第二转杆，所述底箱顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转杆之间通过皮带与皮带轮传动连接，所述第一转杆的内侧与第二转杆的内侧均固定连接有活动框，所述活动框的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有压板。

优选的，所述固定板右侧的顶部与底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接于活动板的左侧。

优选的，所述压板的顶部固定连接有手轮，所述压板的底部粘合有第二防滑垫，所述活动框内侧的底部粘合有第一防滑垫。

优选的，所述活动框的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接于压板的外侧。

优选的，所述底箱内腔的中端固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板的内侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有冲孔网板，所述底箱内腔的底部且位于冲孔网板的下方固定连接有引流风机，所述隔板内表面的底部开设有多个大小相同且分布均匀的通孔。

优选的，所述底箱顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接于活动板的底部，所述底箱顶部的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的集尘孔，所述底箱的正表面通过合页活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件加工翻转工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸的输出端向右侧延伸，带动活动板向右侧移动，对夹持长度进行调节，然后转动手轮，手轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹的作用沿螺孔的内腔向下移动，螺纹杆向下移动的同时，带动压板向下移动，直至第二防滑垫与零件接触，对不同规格的零件进行夹持，通过伺服电机的输出端经过皮带与皮带轮的传动，带动第二转杆进行转动，第二转杆带动活动框进行转动，对零件进行自动翻转，解决了现有的翻转方式多采用作业人员手动操作，从而不便于人们使用。

2、本实用新型通过引流风机的输入端产生吸力，将零件加工过程中产生的粉尘经过集尘孔吸入底箱的内腔中，通过冲孔网板对掺杂粉尘的空气进行过滤，避免粉尘外排污染环境，进一步提高整体的实用性。

3、本实用新型通过设置卡座和箱门，方便将冲孔网板拆卸进行清理或更换。

4、本实用新型通过设置第二防滑垫和第一防滑垫，避免零件在夹持过程中发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、固定板；4、气缸；5、活动板；6、手轮；7、活动框；8、支撑板；9、第一防滑垫；10、伺服电机；11、箱门；12、第一转杆；13、第一滑块；14、螺纹杆；15、第一滑槽；16、隔板；17、冲孔网板；18、引流风机；19、通孔；20、卡座；21、螺孔；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、压板；25、第二防滑垫；26、第二转杆；27、集尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、底箱2、固定板3、气缸4、活动板5、手轮6、活动框7、支撑板8、第一防滑垫9、伺服电机10、箱门11、第一转杆12、第一滑块13、螺纹杆14、第一滑槽15、隔板16、冲孔网板17、引流风机18、通孔19、卡座20、螺孔21、第二滑槽22、第二滑块23、压板24、第二防滑垫25、第二转杆26和集尘孔27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种零部件加工翻转工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2顶部的左侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内腔滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部固定连接于活动板5的底部，底箱2顶部的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的集尘孔27，底箱2的正表面通过合页活动连接有箱门11，底箱2内腔的中端固定连接有隔板16，隔板16的数量为两个，且两个隔板16的内侧均固定连接有卡座20，卡座20的内腔卡接有冲孔网板17，通过设置卡座20和箱门11，方便将冲孔网板17拆卸进行清理或更换，底箱2内腔的底部且位于冲孔网板17的下方固定连接有引流风机18，隔板16内表面的底部开设有多个大小相同且分布均匀的通孔19，通过引流风机18的输入端产生吸力，将零件加工过程中产生的粉尘经过集尘孔27吸入底箱2的内腔中，通过冲孔网板17对掺杂粉尘的空气进行过滤，避免粉尘外排污染环境，进一步提高整体的实用性，底箱2的顶部从左至右分别设置有固定板3、活动板5和支撑板8，固定板3右侧的顶部与底部均固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接于活动板5的左侧，活动板5的内表面通过轴承活动连接有第一转杆12，支撑板8的内表面通过轴承活动连接有第二转杆26，底箱2顶部的右侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与第二转杆26之间通过皮带与皮带轮传动连接，第一转杆12的内侧与第二转杆26的内侧均固定连接有活动框7，活动框7的顶部开设有螺孔21，螺孔21的内腔螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部通过轴承活动连接有压板24，活动框7的内侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的内侧固定连接于压板24的外侧，压板24的顶部固定连接有手轮6，压板24的底部粘合有第二防滑垫25，活动框7内侧的底部粘合有第一防滑垫9，通过设置第二防滑垫25和第一防滑垫9，避免零件在夹持过程中发生掉落。

在使用时，首先通过外置控制器控制气缸4、伺服电机10和引流风机18，气缸4的输出端向右侧延伸，带动活动板5向右侧移动，对夹持长度进行调节，然后转动手轮6，手轮6带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14通过螺纹的作用沿螺孔21的内腔向下移动，螺纹杆14向下移动的同时，带动压板24向下移动，直至第二防滑垫25与零件接触，对不同规格的零件进行夹持，通过伺服电机10的输出端经过皮带与皮带轮的传动，带动第二转杆26进行转动，第二转杆26带动活动框7进行转动，对零件进行自动翻转，在加工过程中，引流风机18的输入端产生吸力，将零件加工过程中产生的粉尘经过集尘孔27吸入底箱2的内腔中，通过冲孔网板17对掺杂粉尘的空气进行过滤，避免粉尘外排污染环境，进一步提高整体的实用性，通过以上结构的配合使用，解决了现有的翻转方式多采用作业人员手动操作，从而不便于人们使用（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种零部件加工翻转工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部从左至右分别设置有固定板（3）、活动板（5）和支撑板（8），所述活动板（5）的内表面通过轴承活动连接有第一转杆（12），所述支撑板（8）的内表面通过轴承活动连接有第二转杆（26），所述底箱（2）顶部的右侧固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端与第二转杆（26）之间通过皮带与皮带轮传动连接，所述第一转杆（12）的内侧与第二转杆（26）的内侧均固定连接有活动框（7），所述活动框（7）的顶部开设有螺孔（21），所述螺孔（21）的内腔螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部通过轴承活动连接有压板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转工装，其特征在于：所述固定板（3）右侧的顶部与底部均固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接于活动板（5）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转工装，其特征在于：所述压板（24）的顶部固定连接有手轮（6），所述压板（24）的底部粘合有第二防滑垫（25），所述活动框（7）内侧的底部粘合有第一防滑垫（9）。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转工装，其特征在于：所述活动框（7）的内侧开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的内腔滑动连接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的内侧固定连接于压板（24）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转工装，其特征在于：所述底箱（2）内腔的中端固定连接有隔板（16），所述隔板（16）的数量为两个，且两个隔板（16）的内侧均固定连接有卡座（20），所述卡座（20）的内腔卡接有冲孔网板（17），所述底箱（2）内腔的底部且位于冲孔网板（17）的下方固定连接有引流风机（18），所述隔板（16）内表面的底部开设有多个大小相同且分布均匀的通孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工翻转工装，其特征在于：所述底箱（2）顶部的左侧开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）的内腔滑动连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的顶部固定连接于活动板（5）的底部，所述底箱（2）顶部的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的集尘孔（27），所述底箱（2）的正表面通过合页活动连接有箱门（11）。