CN113305946B - 一种木材加工用铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铣刀技术领域，具体为一种木材加工用铣刀，包括刀体和工作台，所述刀体固定安装在工作台的上端外表面的中心位置，且工作台的上端外表面靠近后端左右侧的位置均设置有斜槽，两个所述斜槽呈左右对称，所述工作台的上端外表面靠近后端的位置设置有第一出料口，所述刀体呈圆筒状，且刀体的内部贯穿有转轴，所述转轴的下端固定安装有电机，且电机的下端设置有防护机构；其中，所述防护机构包括空筒、T形推板、弧形板和滑动组件，所述空筒固定安装在电机的下端外表面，且空筒的下端嵌入在工作台的内部。本发明，能够减少工作台的混乱和粉尘污染，便于废屑收集，提高打磨质量，确保刀体运行转动中的顺畅，提高工作效率，加强刀体的养护。

Description

一种木材加工用铣刀
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体为一种木材加工用铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。其中，圆柱形铣刀，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，用于卧式铣床上加工平面；
在木材切削加工时，铣削是一种重要的高效率的加工方法，它不仅可用来加工平面和沟槽，也可用来加工各种成型面和曲面。随着人们对木制品家具的更大需求及对加工效率的更高要求，铣削加工在木制品加工中的应用日益广泛。
现有专利(公告号：CN207402180U)，一种便于更换的铣刀，包括铣刀台体、圆形切削液收集圆槽、刀刃组件和加长轴杆，所述铣刀台体的顶部通过螺丝连接刀刃组件，所述铣刀台体顶部开设切削液流出槽，所述切削液流出槽的一端设有棱形固定刀体，所述切削液流出槽的另一端连接圆形切削液收集圆槽，所述铣刀台体底部固定设有圆柱刻度台，所述铣刀台体的表面固定设有耐高温层，所述耐高温层的表面固定设有耐磨层，所述铣刀台体内通过螺母固定加长轴杆。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1、上述装置虽然操作方便，稳定性好，但是铣刀在使用时，尤其是利用圆柱形铣刀对木制品表面进行打磨雕琢时，木制品在铣刀的高速转动下，木制品的废屑飞起，造成台面混乱，且其所产生的粉尘也会随着高速的转动下扬起，造成空气污染，不便收集，若大量木屑堆积工作台，则会造成木制品放置不够平整，影响加工质量；
2、由于刀体在对木制品外表面进行打磨时，刀体虽可在高速转动的将木屑弹出，铣刀在运行一段时间后，电机与刀体之间或会存在一定飞屑，影响转速，另外，木屑中所夹杂的细灰屑会残存与刀体外表面的细齿刀之间，若不及时将其清理干净，则会影响刀体的打磨，同时也影响刀体的养护。
为此，提出一种木材加工用铣刀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材加工用铣刀，能够减少工作台的混乱和粉尘污染，便于废屑收集，提高打磨质量，确保刀体运行转动中的顺畅，提高工作效率，加强刀体的养护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用铣刀，包括刀体和工作台，所述刀体固定安装在工作台的上端外表面的中心位置，且工作台的上端外表面靠近后端左右侧的位置均设置有斜槽，两个所述斜槽呈左右对称，所述工作台的上端外表面靠近后端的位置设置有第一出料口，所述刀体呈圆筒状，且刀体的内部贯穿有转轴，所述转轴的下端固定安装有电机，且电机的下端设置有防护机构；
其中，所述防护机构包括空筒、T形推板、弧形板和滑动组件，所述空筒固定安装在电机的下端外表面，且空筒的下端嵌入在工作台的内部，所述弧形板固定安装T形推板的后端外表面，且T形推板贯穿空筒的内部，所述弧形板的下端外表面固定安装有滑轮，且滑轮的滑动连接在斜槽的内部，所述弧形板的上端外表面靠近中间的位置设置有第二出料口，所述空筒的内部靠近后端上下的位置均设置有空槽；
所述滑动组件的数量为两组，两组所述滑动组件，所述滑动组件包括凸形滑块、双向弹簧，所述凸形滑块固定安装在T形推板的上下端外表面靠近前端的位置，所述双向弹簧的数量为两组，两组所述双向弹簧分别固定安装在凸形滑块的前后端位置，且双向弹簧的另一端与空槽的内壁相连接；
所述弧形板的前端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部设置有挡板，所述挡板与矩形槽的内部通过铰球相连接，所述挡板呈上宽下窄状；
所述转轴的上端活动安装有限位机构，所述限位机构包括顶盖、L形固定杆，所述顶盖固定安装在转轴的上端，所述L形固定杆固定安装在顶盖的左侧位置，且L形固定杆固定安装在工作台的上端位置，所述顶盖的后端外表面靠近中间的位置设置有顶杆。
通过采用上述技术方案，铣刀在使用时，尤其是利用圆柱形铣刀对木制品表面进行打磨时，木制品在铣刀的高速转动下，木制品的废屑飞起，造成台面混乱，且其所产生的粉尘也会随着高速的转动下扬起，造成空气污染，因此，工作时，当电机启动，将木制品放在工作台，木制品置于刀体的前端，再通过电机带动刀体的转动，操作人员将木制品横向移动，木制品与刀体之间相摩擦所产生的木屑随着刀体打磨而向后飞，飞出的木屑被弧形板阻挡住，从而可减少工作台的混乱和粉尘污染，弧形板在大量飞屑的碰撞和刀体转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板向后推动，木屑在防护机构的碰撞依次进入第二出料口、第一出料口至工作台的下端，从而便于木屑收集。
优选的，所述空筒的内部靠近中间的位置设置有矩形气囊，所述矩形气囊的下端设置有进气口，且矩形气囊的前端外表面靠近之间的位置设置有排气口，所述空筒的内部靠近矩形气囊前端位置设置有弧形弹板，且排气口贯穿弧形弹板的内部，所述空筒的前端外表面靠近中间的位置设置有网板，且弧形弹板的张口与网板呈前后对应。
通过采用上述技术方案，刀体在切割打磨木制品的过程中，在大量飞屑的碰撞和刀体转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板向后推动，在通过滑动组件的缓冲反弹，弧形板前后移动，当弧形板向前推动，T形推板随之向前移动，同时挤压矩形气囊，矩形气囊在T形推板的推动下压缩，受到挤压矩形气囊通过排气口向外排气，弧形弹板可帮助排出气体对准网板，从而可将堆积在工作台上的木屑吹拂掉，从而便于加工时木制品的平稳放置，提高打磨的质量。
优选的，所述限位机构还包括弧形气囊、斜翘板和L形出油管，所述弧形气囊的数量为四个，且其等距离安装在顶盖的内部，所述斜翘板的数量为四个，且其分别呈四十度倾斜状通过扭转弹簧活动安装在相邻两个弧形气囊之间，所述斜翘板与顶盖之间通过转杆相连接，所述L形出油管的数量为四个，且其分别安装在弧形气囊的下端。
通过采用上述技术方案，工作时，电机在转动的过程中，其外表面的支杆与斜翘板一端碰撞，从而弧形气囊受到斜翘板的挤压，弧形气囊中所含润滑剂，当弧形气囊受到挤压时，从而可将润滑油均匀挤出。
优选的，所述转轴的内部设置有环腔，且环腔的上端下端外表面分别开设有进油口和出油口，所述L形出油管贯穿进油口至环腔的内部，且L形出油管的管口小于进油口的内部，所述出油口设置在电机与转轴的连接处的位置。
通过采用上述技术方案，工作时，当弧形气囊在斜翘板的挤压，斜翘板靠近环腔的内部的一端挤压弧形气囊，弧形气囊内部通过挤压，其内部的润滑油通过L形出油管将油剂带入准轴内部的环腔中，油剂顺势而下流至电机与转轴之间的间隙中，从而在转轴转动的过程中，可均匀添加润滑剂，以便刀体运行转动中的顺畅。
优选的，所述弧形板的上端固定安装有敲击机构，且敲击机构包括斜板、第一固定板、第二固定板、敲杆和击球，所述斜板呈三十度角倾斜在弧形板固定安装在弧形板的上端位置，所述第一固定板固定在斜板的前端外表面的上端位置，且第二固定板固定安装在斜板的后端外表面靠近下端的位置，所述第一固定板与顶杆呈前后对应，所述击球固定安装在敲杆的下端位置，且敲杆固定安装在斜板的下端外表面靠近前端的位置，所述敲杆位于挡板的前端外表面，所述第二固定板的前端外表面靠近下端的位置设置有推杆，且推杆贯穿连接有养护机构。
通过采用上述技术方案，当木制品废屑在通过挡板将转动的过程中，弧形板在前后移动，在其来回抽动的过程中，第一固定板与顶杆相碰触，顶杆推动第一固定板向后移动，第一固定板由倾斜，变为竖直，以此同时，击球随着第二固定板向后移动，再敲击挡板的上端，在击球敲击的作用力下，挡板倾斜，击球前后移动，与挡板发生碰撞，从而将挡板上残存的废屑敲击下来。
优选的，所述养护机构活动安装在挡板的内部靠近中间位置，所述养护机构包括气腔筒和喷头，所述气腔筒嵌入在挡板的内部，且气腔筒分为上下两个空腔，所述推杆贯穿至下端的空腔的内部，上下两个所述空腔之间靠近后端的位置设置有进料口，所述喷头呈扇形状，且其固定安装在气腔筒的前端外表面靠近下端的位置。
通过采用上述技术方案，由于刀体在对木制品外表面进行打磨时，刀体虽可在高速转动的将木屑弹出，但是木屑中所夹杂的细灰屑仍会残存与刀体外表面的细齿刀之间，若不及时将其清理干净，则会影响刀体的打磨，同时也影响刀体的养护，因此，使用时，当斜翘板在挤压撬动的过程中，其斜翘板挤压推杆，推杆在斜翘板的反复推动下，对空腔内部的空气进行抽吸，空腔内部的空气进行抽吸，该抽吸的出口与喷头相对应，该扇形喷头对准刀体的外表面，从而可将刀体外表面粉尘进行吹拂，减少粉尘沾染刀体的外表面而影响刀体使用的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置防护机构，木制品与刀体之间相摩擦所产生的木屑随着刀体打磨而向后飞，飞出的木屑被弧形板阻挡住，从而可减少工作台的混乱和粉尘污染，弧形板在大量飞屑的碰撞和刀体转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板向后推动，木屑在防护机构的碰撞依次进入第二出料口、第一出料口至工作台的下端，从而便于木屑收集；
2、通过矩形气囊与防护机构的T形推板的配合使用，T形推板随着弧形板向前移动，同时挤压矩形气囊，矩形气囊在T形推板的推动下压缩，受到挤压矩形气囊通过排气口向外排气，弧形弹板可帮助排出气体对准网板，从而可将堆积在工作台上的木屑吹拂掉，从而便于加工时木制品的平稳放置，提高打磨的质量；
3、通过顶盖、转轴和弧形气囊的配合使用，弧形气囊内部通过挤压，其内部的润滑油通过L形出油管将油剂带入准轴内部的环腔中，油剂顺势而下流至电机与转轴之间的间隙中，从而在转轴转动的过程中，可均匀添加润滑剂，以便刀体运行转动中的顺畅；
4、通过顶盖与敲击机构及养护机构，不仅将挡板上残存的废屑敲击下来，同时，借助弧形板前后移动的力，顶杆与斜翘板顶触，斜翘板挤压推杆，推杆在斜翘板的反复推动下，对空腔内部的空气进行抽吸，空腔内部的空气进行抽吸，该抽吸的出口与喷头相对应，该扇形喷头对准刀体的外表面，从而可将刀体外表面粉尘进行吹拂，减少粉尘沾染刀体的外表面而影响刀体使用的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左侧剖面结构视图；
图3为本发明的敲击机构的放大结构视图；
图4为本发明的空筒及内部机构的剖面结构视图；
图5为本发明的限位机构部分机构的俯视结构视图；
图6为本发明的转轴、顶盖、弧形气囊与电机结合的剖面结构视图；
图7为本发明的挡板与养护机构结构视图。
图中：1、刀体；11、转轴；111、环腔；112、进油口；113、出油口；2、工作台；21、斜槽；22、第一出料口；3、电机；4、防护机构；41、空筒；411、空槽；42、T形推板；43、弧形板；431、滑轮；432、第二出料口；44、滑动组件；441、凸形滑块；442、双向弹簧；45、矩形槽；451、挡板；5、限位机构；51、顶盖；511、顶杆；52、L形固定杆；53、弧形气囊；54、斜翘板；55、L形出油管；6、矩形气囊；61、进气口；62、排气口；63、弧形弹板；64、网板；7、敲击机构；71、斜板；72、第一固定板；721、推杆；73、第二固定板；74、敲杆；75、击球；8、养护机构；81、气腔筒；811、空腔；812、进料口；82、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种木材加工用铣刀，包括刀体1和工作台2，所述刀体1固定安装在工作台2的上端外表面的中心位置，且工作台2的上端外表面靠近后端左右侧的位置均设置有斜槽21，两个所述斜槽21呈左右对称，所述工作台2的上端外表面靠近后端的位置设置有第一出料口22，所述刀体1呈圆筒状，且刀体1的内部贯穿有转轴11，所述转轴11的下端固定安装有电机3，且电机3的下端设置有防护机构4；
其中，所述防护机构4包括空筒41、T形推板42、弧形板43和滑动组件44，所述空筒41固定安装在电机3的下端外表面，且空筒41的下端嵌入在工作台2的内部，所述弧形板43固定安装T形推板42的后端外表面，且T形推板42贯穿空筒41的内部，所述弧形板43的下端外表面固定安装有滑轮431，且滑轮431的滑动连接在斜槽21的内部，所述弧形板43的上端外表面靠近中间的位置设置有第二出料口432，所述空筒41的内部靠近后端上下的位置均设置有空槽411；
所述滑动组件44的数量为两组，两组所述滑动组件44，所述滑动组件44包括凸形滑块441、双向弹簧442，所述凸形滑块441固定安装在T形推板42的上下端外表面靠近前端的位置，所述双向弹簧442的数量为两组，两组所述双向弹簧442分别固定安装在凸形滑块441的前后端位置，且双向弹簧442的另一端与空槽411的内壁相连接；
所述弧形板43的前端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽45，且矩形槽45的内部设置有挡板451，所述挡板451与矩形槽45的内部通过铰球相连接，所述挡板451呈上宽下窄状；
所述转轴11的上端活动安装有限位机构5，所述限位机构5包括顶盖51、L形固定杆52，所述顶盖51固定安装在转轴11的上端，所述L形固定杆52固定安装在顶盖51的左侧位置，且L形固定杆52固定安装在工作台2的上端位置，所述顶盖51的后端外表面靠近中间的位置设置有顶杆511；
铣刀在使用时，尤其是利用圆柱形铣刀对木制品表面进行打磨时，木制品在铣刀的高速转动下，木制品的废屑飞起，造成台面混乱，且其所产生的粉尘也会随着高速的转动下扬起，造成空气污染，因此，工作时，当电机3启动，将木制品放在工作台2，木制品置于刀体1的前端，再通过电机3带动刀体1的转动，操作人员将木制品横向移动，木制品与刀体1之间相摩擦所产生的木屑随着刀体1打磨而向后飞，飞出的木屑被弧形板43阻挡住，从而可减少工作台2的混乱和粉尘污染，弧形板43在大量飞屑的碰撞和刀体1转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板43向后推动，木屑在防护机构4的碰撞依次进入第二出料口432、第一出料口22至工作台2的下端，从而便于木屑收集；
作为本发明的一种实施例，所述空筒41的内部靠近中间的位置设置有矩形气囊6，所述矩形气囊6的下端设置有进气口61，且矩形气囊6的前端外表面靠近之间的位置设置有排气口62，所述空筒41的内部靠近矩形气囊6前端位置设置有弧形弹板63，且排气口62贯穿弧形弹板63的内部，所述空筒41的前端外表面靠近中间的位置设置有网板64，且弧形弹板63的张口与网板64呈前后对应。
刀体1在切割打磨木制品的过程中，在大量飞屑的碰撞和刀体1转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板43向后推动，在通过滑动组件44的缓冲反弹，弧形板43前后移动，当弧形板43向前推动，T形推板42随之向前移动，同时挤压矩形气囊6，矩形气囊6在T形推板42的推动下压缩，受到挤压矩形气囊6通过排气口62向外排气，弧形弹板63可帮助排出气体对准网板64，从而可将堆积在工作台2上的木屑吹拂掉，从而便于加工时木制品的平稳放置，提高打磨的质量。
作为本发明的一种实施例，所述限位机构5还包括弧形气囊53、斜翘板54和L形出油管55，所述弧形气囊53的数量为四个，且其等距离安装在顶盖51的内部，所述斜翘板54的数量为四个，且其分别呈四十度倾斜状通过扭转弹簧活动安装在相邻两个弧形气囊53之间，所述斜翘板54与顶盖51之间通过转杆相连接，所述L形出油管55的数量为四个，且其分别安装在弧形气囊53的下端。
工作时，电机3在转动的过程中，其外表面的支杆与斜翘板54一端碰撞，从而弧形气囊53受到斜翘板54的挤压，弧形气囊53中所含润滑剂，当弧形气囊53受到挤压时，从而可将润滑油均匀挤出。
作为本发明的一种实施例，所述转轴11的内部设置有环腔111，且环腔111的上端下端外表面分别开设有进油口112和出油口113，所述L形出油管55贯穿进油口112至环腔111的内部，且L形出油管55的管口小于进油口112的内部，所述出油口113设置在电机3与转轴11的连接处的位置。
工作时，当弧形气囊53在斜翘板54的挤压，斜翘板54靠近环腔111的内部的一端挤压弧形气囊53，弧形气囊53内部通过挤压，其内部的润滑油通过L形出油管55将油剂带入准轴内部的环腔111中，油剂顺势而下流至电机3与转轴11之间的间隙中，从而在转轴11转动的过程中，可均匀添加润滑剂，以便刀体1运行转动中的顺畅。
作为本发明的一种实施例，所述弧形板43的上端固定安装有敲击机构7，且敲击机构7包括斜板71、第一固定板72、第二固定板73、敲杆74和击球75，所述斜板71呈三十度角倾斜在弧形板43固定安装在弧形板43的上端位置，所述第一固定板72固定在斜板71的前端外表面的上端位置，且第二固定板73固定安装在斜板71的后端外表面靠近下端的位置，所述第一固定板72与顶杆511呈前后对应，所述击球75固定安装在敲杆74的下端位置，且敲杆74固定安装在斜板71的下端外表面靠近前端的位置，所述敲杆74位于挡板451的前端外表面，所述第二固定板73的前端外表面靠近下端的位置设置有推杆721，且推杆721贯穿连接有养护机构8。
当木制品废屑在通过挡板451将转动的过程中，弧形板43在前后移动，在其来回抽动的过程中，第一固定板72与顶杆511相碰触，顶杆511推动第一固定板72向后移动，第一固定板72由倾斜，变为竖直，以此同时，击球75随着第二固定板73向后移动，再敲击挡板451的上端，在击球75敲击的作用力下，挡板451倾斜，击球75前后移动，与挡板451发生碰撞，从而将挡板451上残存的废屑敲击下来。
作为本发明的一种实施例，所述养护机构8活动安装在挡板451的内部靠近中间位置，所述养护机构8包括气腔筒81和喷头82，所述气腔筒81嵌入在挡板451的内部，且气腔筒81分为上下两个空腔，所述推杆721贯穿至下端的空腔的内部，上下两个所述空腔之间靠近后端的位置设置有进料口812，所述喷头82呈扇形状，且其固定安装在气腔筒81的前端外表面靠近下端的位置。
由于刀体1在对木制品外表面进行打磨时，刀体1虽可在高速转动的将木屑弹出，但是木屑中所夹杂的细灰屑仍会残存与刀体1外表面的细齿刀之间，若不及时将其清理干净，则会影响刀体1的打磨，同时也影响刀体1的养护，因此，使用时，当斜翘板54在挤压撬动的过程中，其斜翘板54挤压推杆721，推杆721在斜翘板54的反复推动下，对空腔内部的空气进行抽吸，空腔内部的空气进行抽吸，该抽吸的出口与喷头82相对应，该扇形喷头82对准刀体1的外表面，从而可将刀体1外表面粉尘进行吹拂，减少粉尘沾染刀体1的外表面而影响刀体1使用的情况。
工作原理：工作时，当电机3启动，将木制品放在工作台2，木制品置于刀体1的前端，再通过电机3带动刀体1的转动，操作人员将木制品横向移动，木制品与刀体1之间相摩擦所产生的木屑随着刀体1打磨而向后飞，飞出的木屑被弧形板43阻挡住，从而可减少工作台2的混乱和粉尘污染，弧形板43在大量飞屑的碰撞和刀体1转动时所产生的气体的共同作用下，弧形板43向后推动，木屑在防护机构4的碰撞依次进入第二出料口432、第一出料口22至工作台2的下端，弧形板43向后推动，在通过滑动组件44的缓冲反弹，弧形板43前后移动，当弧形板43向前推动，T形推板42随之向前移动，同时挤压矩形气囊6，矩形气囊6在T形推板42的推动下压缩，受到挤压矩形气囊6通过排气口62向外排气，弧形弹板63可帮助排出气体对准网板64，从而可将堆积在工作台2上的木屑吹拂掉，电机3在转动的过程中，其外表面的支杆与斜翘板54一端碰撞，从而弧形气囊53受到斜翘板54的挤压，弧形气囊53中所含润滑剂，当弧形气囊53受到挤压时，其内部的润滑油通过L形出油管55将油剂带入准轴内部的环腔111中，油剂顺势而下流至电机3与转轴11之间的间隙中，最后，斜翘板54在挤压撬动的过程中，其斜翘板54挤压推杆721，推杆721在斜翘板54的反复推动下，对空腔内部的空气进行抽吸，空腔内部的空气进行抽吸，该抽吸的出口与喷头82相对应，该扇形喷头82对准刀体1的外表面，从而可将刀体1外表面粉尘进行吹拂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木材加工用铣刀，包括刀体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述刀体(1)固定安装在工作台(2)的上端外表面的中心位置，且工作台(2)的上端外表面靠近后端左右侧的位置均设置有斜槽(21)，两个所述斜槽(21)呈左右对称，所述工作台(2)的上端外表面靠近后端的位置设置有第一出料口(22)，所述刀体(1)呈圆筒状，且刀体(1)的内部贯穿有转轴(11)，所述转轴(11)的下端固定安装有电机(3)，且电机(3)的下端设置有防护机构(4)；
其中，所述防护机构(4)包括空筒(41)、T形推板(42)、弧形板(43)和滑动组件(44)，所述空筒(41)固定安装在电机(3)的下端外表面，且空筒(41)的下端嵌入在工作台(2)的内部，所述弧形板(43)固定安装T形推板(42)的后端外表面，且T形推板(42)贯穿空筒(41)的内部，所述弧形板(43)的下端外表面固定安装有滑轮(431)，且滑轮(431)的滑动连接在斜槽(21)的内部，所述弧形板(43)的上端外表面靠近中间的位置设置有第二出料口(432)，所述空筒(41)的内部靠近后端上下的位置均设置有空槽(411)；
所述滑动组件(44)的数量为两组，两组所述滑动组件(44)，所述滑动组件(44)包括凸形滑块(441)、双向弹簧(442)，所述凸形滑块(441)固定安装在T形推板(42)的上下端外表面靠近前端的位置，所述双向弹簧(442)的数量为两组，两组所述双向弹簧(442)分别固定安装在凸形滑块(441)的前后端位置，且双向弹簧(442)的另一端与空槽(411)的内壁相连接；
所述弧形板(43)的前端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽(45)，且矩形槽(45)的内部设置有挡板(451)，所述挡板(451)与矩形槽(45)的内部通过铰球相连接，所述挡板(451)呈上宽下窄状；
所述转轴(11)的上端活动安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括顶盖(51)、L形固定杆(52)，所述顶盖(51)固定安装在转轴(11)的上端，所述L形固定杆(52)固定安装在顶盖(51)的左侧位置，且L形固定杆(52)固定安装在工作台(2)的上端位置，所述顶盖(51)的后端外表面靠近中间的位置设置有顶杆(511)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述空筒(41)的内部靠近中间的位置设置有矩形气囊(6)，所述矩形气囊(6)的下端设置有进气口(61)，且矩形气囊(6)的前端外表面靠近之间的位置设置有排气口(62)，所述空筒(41)的内部靠近矩形气囊(6)前端位置设置有弧形弹板(63)，且排气口(62)贯穿弧形弹板(63)的内部，所述空筒(41)的前端外表面靠近中间的位置设置有网板(64)，且弧形弹板(63)的张口与网板(64)呈前后对应。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述限位机构(5)还包括弧形气囊(53)、斜翘板(54)和L形出油管(55)，所述弧形气囊(53)的数量为四个，且其等距离安装在顶盖(51)的内部，所述斜翘板(54)的数量为四个，且其分别呈四十度倾斜状通过扭转弹簧活动安装在相邻两个弧形气囊(53)之间，所述斜翘板(54)与顶盖(51)之间通过转杆相连接，所述L形出油管(55)的数量为四个，且其分别安装在弧形气囊(53)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述转轴(11)的内部设置有环腔(111)，且环腔(111)的上端下端外表面分别开设有进油口(112)和出油口(113)，所述L形出油管(55)贯穿进油口(112)至环腔(111)的内部，且L形出油管(55)的管口小于进油口(112)的内部，所述出油口(113)设置在电机(3)与转轴(11)的连接处的位置。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述弧形板(43)的上端固定安装有敲击机构(7)，且敲击机构(7)包括斜板(71)、第一固定板(72)、第二固定板(73)、敲杆(74)和击球(75)，所述斜板(71)呈三十度角倾斜在弧形板(43)固定安装在弧形板(43)的上端位置，所述第一固定板(72)固定在斜板(71)的前端外表面的上端位置，且第二固定板(73)固定安装在斜板(71)的后端外表面靠近下端的位置，所述第一固定板(72)与顶杆(511)呈前后对应，所述击球(75)固定安装在敲杆(74)的下端位置，且敲杆(74)固定安装在斜板(71)的下端外表面靠近前端的位置，所述敲杆(74)位于挡板(451)的前端外表面，所述第二固定板(73)的前端外表面靠近下端的位置设置有推杆(721)，且推杆(721)贯穿连接有养护机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种木材加工用铣刀，其特征在于：所述养护机构(8)活动安装在挡板(451)的内部靠近中间位置，所述养护机构(8)包括气腔筒(81)和喷头(82)，所述气腔筒(81)嵌入在挡板(451)的内部，且气腔筒(81)分为上下两个空腔，所述推杆(721)贯穿至下端的空腔的内部，上下两个所述空腔之间靠近后端的位置设置有进料口(812)，所述喷头(82)呈扇形状，且其固定安装在气腔筒(81)的前端外表面靠近下端的位置。
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