CN108202366B - 一种桌椅板倒角加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桌椅板倒角加工设备，其结构包括废料收集箱、散热槽、移动把手、调节阀、防护罩、加工盒、加工台面、工件转盘、操作面板、加工主机，收集箱与加工主机均为矩形结构且通过扣合方式相连接，废料收集箱左侧下端设有散热槽并为一体成型结构。本实用的有益效果：本实用设有的废料收集箱内部下料口设有的下料机构根据废料重量并翘动一号翘板与二号翘板，并带动一号传动绳与二号传动绳打开上电机构以及蓄水槽内的活塞头，使吹风机构将木屑与木块通过风力驱动进行分开储存，同时启动加湿机构对木屑进行加湿，有效实现了废料的区分收纳功能，加湿后的木屑不易出现扬尘情况，提升清理效率的同时也避免对卫生环境造成污染。
Description
技术领域
本发明是一种桌椅板倒角加工设备，属于桌椅加工设备领域。
背景技术
桌椅制作，较多仍采用传动的手工制作，人工成本大，且制作效率不高，尤其是桌椅板的倒角制作，通常是采用手动工具人工切削形成，不仅费时费力，且倒角质量受人工技术影响较大，容易参差不齐。为此,有待设计一种能够实现桌椅板倒角加工的设备。
现有的技术在倒角切割后不能够将桌椅板废料进行区分收纳，导致木块与木屑混合，在清理的时候容易扬起木屑，影响了清理效率以及对环境造成卫生污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种桌椅板倒角加工设备，以解决现有的技术在倒角切割后不能够将桌椅板废料进行区分收纳，导致木块与木屑混合，在清理的时候容易扬起木屑，影响了清理效率以及对环境造成卫生污染的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种桌椅板倒角加工设备，其结构包括废料收集箱、散热槽、移动把手、调节阀、防护罩、加工盒、加工台面、工件转盘、操作面板、加工主机，所述的收集箱与加工主机均为矩形结构且通过扣合方式相连接，所述的废料收集箱左侧下端设有散热槽并为一体成型结构，所述的移动把手通过扣合方式安装于废料收集箱的左侧上端，所述的加工主机表面上端设有活动装设操作面板的凹槽，所述的加工台面设于废料收集箱与加工主机顶部并为一体成型结构，所述的工件转盘为圆形结构且通过扣合方式安装于加工台面右侧，所述的加工台面左侧设有活动装设加工盒的凹槽，所述的防护罩通过扣合方式安装于加工盒左侧上端，所述的调节阀共设有两个且通过嵌入方式安装于加工盒左侧底部，所述的废料收集箱包括吹风装置、上电机构、主传动机构、第一传动机构、外壳、下料机构、下料口、第二传动机构、蓄水槽、加湿机构、木屑箱、木块箱，所述的木块箱与木屑箱、均为矩形结构且设于外壳底部并为一体成型结构，所述的外壳右侧上端设有第二传动机构，所述的蓄水槽为矩形结构且设于第二传动机构底部并与外壳为一体成型结构，所述的外壳中部设有下料口，所述的下料机构通过扣合方式安装于下料口中部，所述的第一传动机构通过扣合方式安装于外壳左侧上端，所述的主传动机构上端与第一传动机构底部相连接，所述的上电机构上端与主传动机构底部相扣合，所述的吹风装置左侧与上电机构右侧相连接，所述的加湿机构顶部通过嵌入方式与蓄水槽下端相连接。
进一步地，所述的吹风装置包括扇叶、扇叶传动轴、导电位、驱动盒，所述的扇叶传动轴共设有两个且通过扣合方式安装于驱动盒右侧上下两端，所述的驱动盒左侧上下两端各设有导电位，所述的扇叶传动轴两侧各设有扇叶并为一体成型结构。
进一步地，所述的第一传动机构包括一号传动绳、一号联动轮、半圆齿盘、齿盘轴心、传动齿条、定位脚仔、一号绳扣、升降导轨、升降拨块，所述的外壳左侧上端设有两个定位脚仔，所述的传动齿条上端与定位脚仔通过扣合方式相连接，所述的传动齿条底部与升降导轨贯穿连接，所述的升降拨块通过焊接方式安装于升降拨块底部，所述的传动齿条右侧与半圆齿盘左侧相啮合，所述的半圆齿盘中部与齿盘轴心相扣合，所述的半圆齿盘左下角通过一号绳扣与一号传动绳首端相扣合，所述的一号联动轮通过扣合方式安装于下料口左侧下端，所述的一号传动绳中部与一号联动轮相啮合，所述的一号传动绳末端通过扣合方式与下料机构左侧相连接。
进一步地，所述的下料机构包括一号支撑杆、一号翘板、一号铰链、二号铰链、二号翘板、二号支撑杆，所述的一号翘板中部通过一号铰链安装于下料口左侧，所述的一号支撑杆安装于一号翘板左侧下端，所述的二号翘板通过二号铰链安装于下料口右侧，所述的二号支撑杆安装于二号翘板右侧下端，所述的一号翘板左端与一号传动绳末端相连接。
进一步地，所述的第二传动机构包括二号传动绳、二号联动轮、传动套头、升降抬杆、三号联动轮、抬杆拨片、拨片导轨、推杆导架、弹簧板、弹簧、抬杆旋钮，所述的推杆导架右侧下端通过扣合方式安装于蓄水槽顶部中段，所述的弹簧板左右两端通过弹簧与推杆导架相扣合，所述的升降抬杆左侧通过抬杆旋钮扣合安装于推杆导架左端，所述的传动套头与升降抬杆通过套合方式相连接，所述的拨片导轨通过扣合方式安装于蓄水槽右侧上端，所述的抬杆拨片与拨片导轨通过套合方式相连接，所述的二号联动轮与三号联动轮通过扣合方式安装于外壳右侧上端，所述的二号传动绳首端与二号翘板右侧相扣合，所述的二号传动绳中段与二号联动轮、三号联动轮相啮合，所述的抬杆拨片右端与二号传动绳末端相扣合。
进一步地，所述的加湿机构包括洒水喷头、分流管、出水接头、送水管，所述的送水管上端通过出水接头与蓄水槽底部相扣合，所述的分流管设有两个以上且均匀分布于送水管底部并为一体成型结构，所述的洒水喷头通过扣合方式与分流管底部相连接。
进一步地，所述的上电机构包括升降套筒、套筒支架、导电板、上电导轨、导电片，所述的上电导轨共设有两个且安装于外壳左侧中部，所述的升降套筒与上电导轨通过套合方式相连接，所述的升降套筒与套筒支架通过焊接方式相连接，所述的套筒支架右端与导电板中部相扣合，所述的导电片共设有两个并通过嵌入方式安装于导电板右侧上下两端。
进一步地，所述的主传动机构包括联动滚珠、传动销、主联动轮、三号传动绳、四号联动轮、磁铁支架、定位磁铁、摆动架，所述的四号联动轮通过扣合方式安装于外壳左侧中部，所述的主联动轮通过扣合方式安装于外壳左侧，所述的主联动轮上端设有联动滚珠并为一体成型结构，所述的联动滚珠与摆动架中部相扣合，所述的摆动架左右两侧各设有传动销并为一体成型结构，所述的左侧设有的传动销与升降拨块相扣合，所述的右侧设有的升降拨块与定位磁铁相连接，所述的定位磁铁底部通过磁铁支架安装于外壳左端，所述的三号传动绳上端与主联动轮后端相啮合，所述的三号传动绳中部与四号联动轮相啮合，所述的套筒支架中部与三号传动绳下端相扣合。
进一步地，所述的蓄水槽包括水池、传动推杆、活塞头、出水口，所述的传动推杆贯穿水池顶端与传动套头相连接，所述的传动推杆底部与活塞头顶端中部相扣合，所述的水池底部中段位置设有出水口并为一体成型结构，所述的出水口与活塞头相扣合。
有益效果
本发明一种桌椅板倒角加工设备，将需要倒角的桌椅板固定放置在工件转盘上，而后通过操作面板气动加工主机，进而转动工件转盘将桌椅板需要倒角的位置送入加工盒内进行倒角加工，设有的防护罩用于防止倒角切割的木块以及木屑飞出，通过废料收集箱用于收集倒角切割下来的废料，设有的废料收集箱内部通过下料口收集废料，设有的下料机构根据废料重量，且同时翘动一号翘板与二号翘板，设有的一号翘板左侧则向上拨动，并带动一号传动绳右侧向上移动，而后通过一号联动轮导向联动，且带动一号绳扣将半圆齿盘左侧向下拖，设有的半圆齿盘转动后与传动齿条啮合，使传动齿条带动升降拨块向下移动，设有的升降拨块与传动销扣合，进而带动传动销以及摆动架向下移动，设有的摆动架中部扣合主联动轮上端的联动滚珠，而后通过联动滚珠施加压力，并带动主联动轮进行转动，使三号传动绳向下移动，设有的三号传动绳底部连接套筒支架，就能够对套筒支架起到升降控制，从而带动导电板、导电片与导电位扣合，并为驱动盒驱动电能，设有的驱动盒带动扇叶传动轴与扇叶进行旋转，实现吹风，从而将倒角切割的木屑吹送至木屑箱顶部，而倒角切割的木块则直接掉落木块箱内，实现了有效的分级，此外，设有的二号翘板拖动二号传动绳，通过二号联动轮与三号联动轮进行导向联动，使二号传动绳右端带动抬杆拨片右侧提升，进而将升降抬杆向上抬起，而后通过传动套头移动并带动传动推杆上升，从而将带动活塞头打开出水口，并进行出水，设有的出水接头将水连接至送水管内并由分流管排放至洒水喷头喷出，从而对木屑箱顶部进行加湿，有效的避免了扬尘。本发明一种桌椅板倒角加工设备设有的废料收集箱内部下料口设有的下料机构根据废料重量并翘动一号翘板与二号翘板，并带动一号传动绳与二号传动绳打开上电机构以及蓄水槽内的活塞头，使吹风机构将木屑与木块通过风力驱动进行分开储存，同时启动加湿机构对木屑进行加湿，有效实现了废料的区分收纳功能，加湿后的木屑不易出现扬尘情况，提升清理效率的同时也避免对卫生环境造成污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种桌椅板倒角加工设备的结构示意图。
图2为本发明的废料收集箱内部结构示意图。
图3为本发明的废料收集箱第二形态示意图。
图4为本发明的废料收集箱第三形态示意图。
图5为本发明的废料收集箱第四形态示意图。
图6为本发明的废料收集箱第五形态示意图。
图7为图3的局部放大示意图。
图8为图4的局部放大示意图。
图中：废料收集箱-1、散热槽-2、移动把手-3、调节阀-4、防护罩-5、加工盒-6、加工台面-7、工件转盘-8、操作面板-9、加工主机-10、吹风装置-101、上电机构-102、主传动机构-103、第一传动机构-104、外壳-105、下料机构-106、下料口-107、第二传动机构-108、蓄水槽-109、加湿机构-110、木屑箱-111、木块箱-112、扇叶-1011、扇叶传动轴-1012、导电位-1013、驱动盒-1014、一号传动绳-1041、一号联动轮-1042、半圆齿盘-1043、齿盘轴心-1044、传动齿条-1045、定位脚仔-1046、一号绳扣-1047、升降导轨-1048、升降拨块-1049、一号支撑杆-1061、一号翘板-1062、一号铰链-1063、二号铰链-1064、二号翘板-1065、二号支撑杆-1066、二号传动绳-1081、二号联动轮-1082、传动套头-1083、升降抬杆-1084、三号联动轮-1085、抬杆拨片-1086、拨片导轨-1087、推杆导架-1088、弹簧板-1089、弹簧-10810、抬杆旋钮-10811、洒水喷头-1101、分流管-1102、出水接头-1103、送水管-1104、升降套筒-1021、套筒支架-1022、导电板-1023、上电导轨-1024、导电片-1025、联动滚珠-1031、传动销-1032、主联动轮-1033、三号传动绳-1034、四号联动轮-1035、磁铁支架-1036、定位磁铁-1037、摆动架-1038、水池-1091、传动推杆-1092、活塞头-1093、出水口-1094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供一种桌椅板倒角加工设备:其结构包括废料收集箱1、散热槽2、移动把手3、调节阀4、防护罩5、加工盒6、加工台面7、工件转盘8、操作面板9、加工主机10，所述的收集箱1与加工主机10均为矩形结构且通过扣合方式相连接，所述的废料收集箱1左侧下端设有散热槽2并为一体成型结构，所述的移动把手3通过扣合方式安装于废料收集箱1的左侧上端，所述的加工主机10表面上端设有活动装设操作面板9的凹槽，所述的加工台面7设于废料收集箱1与加工主机10顶部并为一体成型结构，所述的工件转盘8为圆形结构且通过扣合方式安装于加工台面7右侧，所述的加工台面7左侧设有活动装设加工盒6的凹槽，所述的防护罩5通过扣合方式安装于加工盒6左侧上端，所述的调节阀4共设有两个且通过嵌入方式安装于加工盒6左侧底部，所述的废料收集箱1包括吹风装置101、上电机构102、主传动机构103、第一传动机构104、外壳105、下料机构106、下料口107、第二传动机构108、蓄水槽109、加湿机构110、木屑箱111、木块箱112，所述的木块箱112与木屑箱111、均为矩形结构且设于外壳105底部并为一体成型结构，所述的外壳105右侧上端设有第二传动机构108，所述的蓄水槽109为矩形结构且设于第二传动机构108底部并与外壳105为一体成型结构，所述的外壳105中部设有下料口107，所述的下料机构106通过扣合方式安装于下料口107中部，所述的第一传动机构104通过扣合方式安装于外壳105左侧上端，所述的主传动机构103上端与第一传动机构104底部相连接，所述的上电机构102上端与主传动机构103底部相扣合，所述的吹风装置101左侧与上电机构102右侧相连接，所述的加湿机构110顶部通过嵌入方式与蓄水槽109下端相连接，所述的吹风装置101包括扇叶1011、扇叶传动轴1012、导电位1013、驱动盒1014，所述的扇叶传动轴1012共设有两个且通过扣合方式安装于驱动盒1014右侧上下两端，所述的驱动盒1014左侧上下两端各设有导电位1013，所述的扇叶传动轴1012两侧各设有扇叶1011并为一体成型结构，所述的第一传动机构104包括一号传动绳1041、一号联动轮1042、半圆齿盘1043、齿盘轴心1044、传动齿条1045、定位脚仔1046、一号绳扣1047、升降导轨1048、升降拨块1049，所述的外壳105左侧上端设有两个定位脚仔1046，所述的传动齿条1045上端与定位脚仔1046通过扣合方式相连接，所述的传动齿条1045底部与升降导轨1048贯穿连接，所述的升降拨块1049通过焊接方式安装于升降拨块1049底部，所述的传动齿条1045右侧与半圆齿盘1043左侧相啮合，所述的半圆齿盘1043中部与齿盘轴心1044相扣合，所述的半圆齿盘1043左下角通过一号绳扣1047与一号传动绳1041首端相扣合，所述的一号联动轮1042通过扣合方式安装于下料口107左侧下端，所述的一号传动绳1041中部与一号联动轮1042相啮合，所述的一号传动绳1041末端通过扣合方式与下料机构106左侧相连接，所述的下料机构106包括一号支撑杆1061、一号翘板1062、一号铰链1063、二号铰链1064、二号翘板1065、二号支撑杆1066，所述的一号翘板1062中部通过一号铰链1063安装于下料口107左侧，所述的一号支撑杆1061安装于一号翘板1062左侧下端，所述的二号翘板1065通过二号铰链1064安装于下料口107右侧，所述的二号支撑杆1066安装于二号翘板1065右侧下端，所述的一号翘板1062左端与一号传动绳1041末端相连接，所述的第二传动机构108包括二号传动绳1081、二号联动轮1082、传动套头1083、升降抬杆1084、三号联动轮1085、抬杆拨片1086、拨片导轨1087、推杆导架1088、弹簧板1089、弹簧10810、抬杆旋钮10811，所述的推杆导架1088右侧下端通过扣合方式安装于蓄水槽109顶部中段，所述的弹簧板1089左右两端通过弹簧10810与推杆导架1088相扣合，所述的升降抬杆1084左侧通过抬杆旋钮10811扣合安装于推杆导架1088左端，所述的传动套头1083与升降抬杆1084通过套合方式相连接，所述的拨片导轨1087通过扣合方式安装于蓄水槽109右侧上端，所述的抬杆拨片1086与拨片导轨1087通过套合方式相连接，所述的二号联动轮1082与三号联动轮1085通过扣合方式安装于外壳105右侧上端，所述的二号传动绳1081首端与二号翘板1065右侧相扣合，所述的二号传动绳1081中段与二号联动轮1082、三号联动轮1085相啮合，所述的抬杆拨片1086右端与二号传动绳1081末端相扣合，所述的加湿机构110包括洒水喷头1101、分流管1102、出水接头1103、送水管1104，所述的送水管1104上端通过出水接头1103与蓄水槽109底部相扣合，所述的分流管1102设有两个以上且均匀分布于送水管1104底部并为一体成型结构，所述的洒水喷头1101通过扣合方式与分流管1102底部相连接，所述的上电机构102包括升降套筒1021、套筒支架1022、导电板1023、上电导轨1024、导电片1025，所述的上电导轨1024共设有两个且安装于外壳105左侧中部，所述的升降套筒1021与上电导轨1024通过套合方式相连接，所述的升降套筒1021与套筒支架1022通过焊接方式相连接，所述的套筒支架1022右端与导电板1023中部相扣合，所述的导电片1025共设有两个并通过嵌入方式安装于导电板1023右侧上下两端，所述的主传动机构103包括联动滚珠1031、传动销1032、主联动轮1033、三号传动绳1034、四号联动轮1035、磁铁支架1036、定位磁铁1037、摆动架1038，所述的四号联动轮1035通过扣合方式安装于外壳105左侧中部，所述的主联动轮1033通过扣合方式安装于外壳105左侧，所述的主联动轮1033上端设有联动滚珠1031并为一体成型结构，所述的联动滚珠1031与摆动架1038中部相扣合，所述的摆动架1038左右两侧各设有传动销1032并为一体成型结构，所述的左侧设有的传动销1032与升降拨块1049相扣合，所述的右侧设有的升降拨块1049与定位磁铁1037相连接，所述的定位磁铁1037底部通过磁铁支架1036安装于外壳105左端，所述的三号传动绳1034上端与主联动轮1033后端相啮合，所述的三号传动绳1034中部与四号联动轮1035相啮合，所述的套筒支架1022中部与三号传动绳1034下端相扣合，所述的蓄水槽109包括水池1091、传动推杆1092、活塞头1093、出水口1094，所述的传动推杆1092贯穿水池1091顶端与传动套头1083相连接，所述的传动推杆1092底部与活塞头1093顶端中部相扣合，所述的水池1091底部中段位置设有出水口1094并为一体成型结构，所述的出水口1094与活塞头1093相扣合。
本发明提供一种桌椅板倒角加工设备，其工作原理为：将需要倒角的桌椅板固定放置在工件转盘8上，而后通过操作面板9气动加工主机10，进而转动工件转盘8将桌椅板需要倒角的位置送入加工盒6内进行倒角加工，设有的防护罩5用于防止倒角切割的木块以及木屑飞出，通过废料收集箱1用于收集倒角切割下来的废料，设有的废料收集箱1内部通过下料口107收集废料，设有的下料机构106根据废料重量，且同时翘动一号翘板1062与二号翘板1065，设有的一号翘板1062左侧则向上拨动，并带动一号传动绳1041右侧向上移动，而后通过一号联动轮1042导向联动，且带动一号绳扣1047将半圆齿盘1043左侧向下拖，设有的半圆齿盘1043转动后与传动齿条1045啮合，使传动齿条1045带动升降拨块1049向下移动，设有的升降拨块1049与传动销1032扣合，进而带动传动销1032以及摆动架1038向下移动，设有的摆动架1038中部扣合主联动轮1033上端的联动滚珠1031，而后通过联动滚珠1031施加压力，并带动主联动轮1033进行转动，使三号传动绳1034向下移动，设有的三号传动绳1034底部连接套筒支架1022，就能够对套筒支架1022起到升降控制，从而带动导电板1023、导电片1025与导电位1013扣合，并为驱动盒1014驱动电能，设有的驱动盒1014带动扇叶传动轴1012与扇叶1011进行旋转，实现吹风，从而将倒角切割的木屑吹送至木屑箱111顶部，而倒角切割的木块则直接掉落木块箱112内，实现了有效的分级，此外，设有的二号翘板1065拖动二号传动绳1081，通过二号联动轮1082与三号联动轮1085进行导向联动，使二号传动绳1081右端带动抬杆拨片1086右侧提升，进而将升降抬杆1084向上抬起，而后通过传动套头1083移动并带动传动推杆1092上升，从而将带动活塞头1093打开出水口1094，并进行出水，设有的出水接头1103将水连接至送水管1104内并由分流管1102排放至洒水喷头1101喷出，从而对木屑箱111顶部进行加湿，有效的避免了扬尘。
本发明所述的磁铁1037磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
本发明解决的问题是现有的技术在倒角切割后不能够将桌椅板废料进行区分收纳，导致木块与木屑混合，在清理的时候容易扬起木屑，影响了清理效率以及对环境造成卫生污染，本发明通过上述部件的互相组合，有效实现了废料的区分收纳功能，加湿后的木屑不易出现扬尘情况，提升清理效率的同时也避免对卫生环境造成污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种桌椅板倒角加工设备，其结构包括废料收集箱(1)、散热槽(2)、移动把手(3)、调节阀(4)、防护罩(5)、加工盒(6)、加工台面(7)、工件转盘(8)、操作面板(9)、加工主机(10)，其特征在于：
所述的收集箱(1)与加工主机(10)均为矩形结构且通过扣合方式相连接，所述的废料收集箱(1)左侧下端设有散热槽(2)并为一体成型结构，所述的移动把手(3)通过扣合方式安装于废料收集箱(1)的左侧上端，所述的加工主机(10)表面上端设有活动装设操作面板(9)的凹槽，所述的加工台面(7)设于废料收集箱(1)与加工主机(10)顶部并为一体成型结构，所述的工件转盘(8)为圆形结构且通过扣合方式安装于加工台面(7)右侧，所述的加工台面(7)左侧设有活动装设加工盒(6)的凹槽，所述的防护罩(5)通过扣合方式安装于加工盒(6)左侧上端，所述的调节阀(4)共设有两个且通过嵌入方式安装于加工盒(6)左侧底部；
所述的废料收集箱(1)包括吹风装置(101)、上电机构(102)、主传动机构(103)、第一传动机构(104)、外壳(105)、下料机构(106)、下料口(107)、第二传动机构(108)、蓄水槽(109)、加湿机构(110)、木屑箱(111)、木块箱(112)，所述的木块箱(112)与木屑箱(111)、均为矩形结构且设于外壳(105)底部并为一体成型结构，所述的外壳(105)右侧上端设有第二传动机构(108)，所述的蓄水槽(109)为矩形结构且设于第二传动机构(108)底部并与外壳(105)为一体成型结构，所述的外壳(105)中部设有下料口(107)，所述的下料机构(106)通过扣合方式安装于下料口(107)中部，所述的第一传动机构(104)通过扣合方式安装于外壳(105)左侧上端，所述的主传动机构(103)上端与第一传动机构(104)底部相连接，所述的上电机构(102)上端与主传动机构(103)底部相扣合，所述的吹风装置(101)左侧与上电机构(102)右侧相连接，所述的加湿机构(110)顶部通过嵌入方式与蓄水槽(109)下端相连接；
所述的吹风装置 (101)包括扇叶(1011)、扇叶传动轴(1012)、导电位(1013)、驱动盒(1014)，所述的扇叶传动 轴(1012)共设有两个且通过扣合方式安装于驱动盒(1014)右侧上下两端，所述的驱动盒 (1014)左侧上下两端各设有导电位(1013)，所述的扇叶传动轴(1012)两侧各设有扇叶 (1011)并为一体成型结构；
所述的第一传动机构 (104)包括一号传动绳(1041)、一号联动轮(1042)、半圆齿盘(1043)、齿盘轴心(1044)、传动 齿条(1045)、定位脚仔(1046)、一号绳扣(1047)、升降导轨(1048)、升降拨块(1049)，所述的 外壳(105)左侧上端设有两个定位脚仔(1046)，所述的传动齿条(1045)上端与定位脚仔 (1046)通过扣合方式相连接，所述的传动齿条(1045)底部与升降导轨(1048)贯穿连接，所 述的升降拨块(1049)通过焊接方式安装于升降拨块(1049)底部，所述的传动齿条(1045)右 侧与半圆齿盘(1043)左侧相啮合，所述的半圆齿盘(1043)中部与齿盘轴心(1044)相扣合， 所述的半圆齿盘(1043)左下角通过一号绳扣(1047)与一号传动绳(1041)首端相扣合，所述 的一号联动轮(1042)通过扣合方式安装于下料口(107)左侧下端，所述的一号传动绳 (1041)中部与一号联动轮(1042)相啮合，所述的一号传动绳(1041)末端通过扣合方式与下 料机构(106)左侧相连接；
所述的下料机构 (106)包括一号支撑杆(1061)、一号翘板(1062)、一号铰链(1063)、二号铰链(1064)、二号翘 板(1065)、二号支撑杆(1066)，所述的一号翘板(1062)中部通过一号铰链(1063)安装于下 料口(107)左侧，所述的一号支撑杆(1061)安装于一号翘板(1062)左侧下端，所述的二号翘 板(1065)通过二号铰链(1064)安装于下料口(107)右侧，所述的二号支撑杆(1066)安装于 二号翘板(1065)右侧下端，所述的一号翘板(1062)左端与一号传动绳(1041)末端相连接；
所述的第二传动机构 (108)包括二号传动绳(1081)、二号联动轮(1082)、传动套头(1083)、升降抬杆(1084)、三号 联动轮(1085)、抬杆拨片(1086)、拨片导轨(1087)、推杆导架(1088)、弹簧板(1089)、弹簧 (10810)、抬杆旋钮(10811)，所述的推杆导架(1088)右侧下端通过扣合方式安装于蓄水槽 (109)顶部中段，所述的弹簧板(1089)左右两端通过弹簧(10810)与推杆导架(1088)相扣 合，所述的升降抬杆(1084)左侧通过抬杆旋钮(10811)扣合安装于推杆导架(1088)左端，所 述的传动套头(1083)与升降抬杆(1084)通过套合方式相连接，所述的拨片导轨(1087)通过 扣合方式安装于蓄水槽(109)右侧上端，所述的抬杆拨片(1086)与拨片导轨(1087)通过套 合方式相连接，所述的二号联动轮(1082)与三号联动轮(1085)通过扣合方式安装于外壳 (105)右侧上端，所述的二号传动绳(1081)首端与二号翘板(1065)右侧相扣合，所述的二号 传动绳(1081)中段与二号联动轮(1082)、三号联动轮(1085)相啮合，所述的抬杆拨片 (1086)右端与二号传动绳(1081)末端相扣合；
所述的加湿机构 (110)包括洒水喷头(1101)、分流管(1102)、出水接头(1103)、送水管(1104)，所述的送水管 (1104)上端通过出水接头(1103)与蓄水槽(109)底部相扣合，所述的分流管(1102)设有两 个以上且均匀分布于送水管(1104)底部并为一体成型结构，所述的洒水喷头(1101)通过扣 合方式与分流管(1102)底部相连接；
所述的上电机构 (102)包括升降套筒(1021)、套筒支架(1022)、导电板(1023)、上电导轨(1024)、导电片 (1025)，所述的上电导轨(1024)共设有两个且安装于外壳(105)左侧中部，所述的升降套筒 (1021)与上电导轨(1024)通过套合方式相连接，所述的升降套筒(1021)与套筒支架(1022) 通过焊接方式相连接，所述的套筒支架(1022)右端与导电板(1023)中部相扣合，所述的导 电片(1025)共设有两个并通过嵌入方式安装于导电板(1023)右侧上下两端；
所述的主传动机构 (103)包括联动滚珠(1031)、传动销(1032)、主联动轮(1033)、三号传动绳(1034)、四号联动 轮(1035)、磁铁支架(1036)、定位磁铁(1037)、摆动架(1038)，所述的四号联动轮(1035)通 过扣合方式安装于外壳(105)左侧中部，所述的主联动轮(1033)通过扣合方式安装于外壳 (105)左侧，所述的主联动轮(1033)上端设有联动滚珠(1031)并为一体成型结构，所述的联 动滚珠(1031)与摆动架(1038)中部相扣合，所述的摆动架(1038)左右两侧各设有传动销 (1032)并为一体成型结构，所述的左侧设有的传动销(1032)与升降拨块(1049)相扣合，所 述的右侧设有的升降拨块(1049)与定位磁铁(1037)相连接，所述的定位磁铁(1037)底部通 过磁铁支架(1036)安装于外壳(105)左端，所述的三号传动绳(1034)上端与主联动轮 (1033)后端相啮合，所述的三号传动绳(1034)中部与四号联动轮(1035)相啮合，所述的套 筒支架(1022)中部与三号传动绳(1034)下端相扣合；
所述的蓄水槽(109) 包括水池(1091)、传动推杆(1092)、活塞头(1093)、出水口(1094)，所述的传动推杆(1092) 贯穿水池(1091)顶端与传动套头(1083)相连接，所述的传动推杆(1092)底部与活塞头 (1093)顶端中部相扣合，所述的水池(1091)底部中段位置设有出水口(1094)并为一体成型 结构，所述的出水口(1094)与活塞头(1093)相扣合；
使用时，将需要倒角的桌椅板固定放置在工件转盘上， 而后通过操作面板气动加工主机，进而转动工件转盘将桌椅板需要倒角的位置送入加工盒 内进行倒角加工，设有的防护罩用于防止倒角切割的木块以及木屑飞出，通过废料收集箱 用于收集倒角切割下来的废料，设有的废料收集箱内部通过下料口收集废料，设有的下料 机构根据废料重量，且同时翘动一号翘板与二号翘板，设有的一号翘板左侧则向上拨动，并 带动一号传动绳右侧向上移动，而后通过一号联动轮导向联动，且带动一号绳扣将半圆齿 盘左侧向下拖，设有的半圆齿盘转动后与传动齿条啮合，使传动齿条带动升降拨块向下移 动，设有的升降拨块与传动销扣合，进而带动传动销以及摆动架向下移动，设有的摆动架中 部扣合主联动轮上端的联动滚珠，而后通过联动滚珠施加压力，并带动主联动轮进行转动， 使三号传动绳向下移动，设有的三号传动绳底部连接套筒支架，就能够对套筒支架起到升 降控制，从而带动导电板、导电片与导电位扣合，并为驱动盒驱动电能，设有的驱动盒带动 扇叶传动轴与扇叶进行旋转，实现吹风，从而将倒角切割的木屑吹送至木屑箱顶部，而倒角 切割的木块则直接掉落木块箱内，实现了有效的分级，此外，设有的二号翘板拖动二号传动 绳，通过二号联动轮与三号联动轮进行导向联动，使二号传动绳右端带动抬杆拨片右侧提 升，进而将升降抬杆向上抬起，而后通过传动套头移动并带动传动推杆上升，从而将带动活 塞头打开出水口，并进行出水，设有的出水接头将水连接至送水管内并由分流管排放至洒 水喷头喷出，从而对木屑箱顶部进行加湿，有效的避免了扬尘。
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