CN215365535U - 一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，包括翻抛机系统、行车系统、液压系统和电控系统，电控系统控制行车系统带动翻抛机系统水平移动，电控系统控制液压系统带动翻抛机系统摆动实现翻转起升和降落，翻抛机机座为框体结构，驱动电机固定在翻抛机机座内，且垂直驱动翻抛轮轴转动，翻抛轮轴的两端分别固定有转盘，转盘上均匀排布固定有翻抛齿，翻抛齿的边沿为锯齿形，翻抛机机座的一端与翻抛机机座连接座转动连接，翻抛机机座连接座与行车系统固定连接，液压系统的液压油缸带动翻抛机机座的转动部位摆臂转动连接。本实用新型可以实现粪便的快速发酵、干燥，节约能耗。

Description

一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，具体说是一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置。

背景技术

随着养殖业的快速发展，规模化、集约化和现代化的养殖小区不断增加，带来的环境问题日益突出，越来越多未能及时处理的粪便不仅占用大量土地，而且对生态环境污染导致水体富营养化，产生恶臭和有害气体，有害病菌、虫卵通过各种途径危及人畜的健康，严重影响和制约畜禽养殖业的可持续发展。现有有机固体废弃物发酵工艺中通过翻抛机对物料进行翻抛，但翻抛效果较差，不能有效翻起物料，不利于物料充分发酵以及缩短发酵周期。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，包括翻抛机系统、行车系统、液压系统和电控系统，电控系统控制行车系统带动翻抛机系统水平移动，电控系统控制液压系统带动翻抛机系统摆动实现翻转起升和降落，翻抛机系统包括翻抛齿、翻抛轮、翻抛轮轴、翻抛机机座、驱动电机和翻抛机机座连接座，翻抛机机座为框体结构，驱动电机固定在翻抛机机座内，且垂直驱动翻抛轮轴转动，翻抛轮轴的两端分别固定有翻抛轮，翻抛轮上均匀排布固定有翻抛齿，翻抛齿的边沿为锯齿形，翻抛机机座的一端与翻抛机机座连接座转动连接，翻抛机机座连接座与行车系统固定连接，液压系统的液压油缸带动翻抛机机座的转动部位摆臂转动连接。

进一步地，翻抛机机座固定有覆盖翻抛齿的翻抛轮罩。

进一步地，每块翻抛齿的一端伸出翻抛轮外，翻抛轮各面处的每块翻抛齿两侧分别通过倾斜的固定支撑板与翻抛轮固定连接，使固定支撑板倾斜支撑每块翻抛齿。

进一步地，翻抛轮轴贯穿翻抛机机座的带座轴承。

进一步地，翻抛轮罩为弧形板状结构，且两侧设置有用于挡住翻抛齿侧部的挡板。

本实用新型翻抛机系统依靠翻抛齿、翻抛轮旋转实现物料打散、移动、混合并能实现物料与空气接触，提高物料有氧发酵与物料水分散失；翻抛机系统依靠行车系统移动，可提高翻抛面积，可以实现粪便的快速发酵、干燥，节约能耗。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型翻抛机系统的主视结构示意图；

图4为本实用新型翻抛机系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，包括翻抛机系统1、行车系统2、液压系统3和电控系统4，电控系统4控制行车系统2带动翻抛机系统1水平移动，电控系统4控制液压系统3带动翻抛机系统1摆动实现翻转起升和降落，翻抛机系统1包括翻抛齿101、翻抛轮102、翻抛轮轴103、翻抛机机座104、驱动电机105和翻抛机机座连接座106，翻抛机机座104为框体结构，驱动电机105固定在翻抛机机座104内，且垂直驱动翻抛轮轴103转动，翻抛轮轴103贯穿翻抛机机座104的带座轴承109，翻抛轮轴103的两端分别固定有翻抛轮，翻抛轮上均匀排布固定有翻抛齿101，翻抛齿101的边沿为锯齿形，翻抛机机座104的一端与翻抛机机座连接座106转动连接，翻抛机机座连接座106与行车系统2固定连接，液压系统3的液压油缸带动翻抛机机座104的转动部位摆臂转动连接。

翻抛机机座104固定有覆盖翻抛齿101的翻抛轮罩107，翻抛轮罩107为弧形板状结构，且两侧设置有用于挡住翻抛齿101侧部的挡板110。

为了保证每块翻抛齿101的强度，每块翻抛齿101的一端伸出翻抛轮外，翻抛轮各面处的每块翻抛齿101两侧分别通过倾斜的固定支撑板108与翻抛轮固定连接，使固定支撑板108倾斜支撑每块翻抛齿101。

行车系统2、液压系统3和电控系统4为现有技术，为了便于说明，如下结构：

行车系统2实现翻抛机系统1移动，包括大行车系统、大行车驱动系统、小行车系统、小行车驱动系统、小行车盖板、小行车防护栏组成，当需要前后移动时，大行车驱动系统启动，设备在大行车轨道上前后方向上移动，大行车驱动系统，使用两台1.5kw变频电机控制，可实现行车速度调控；当需要左右移动时，小行车驱动系统启动，设备会在小行车轨道上左右方向移动，小行车驱动系统，使用两台1.5kw变频电机控制，可实现行车速度调控；小行车盖板，位置小行车顶部，有承托电控箱、液压站、方便设备维护的作用；小行车护栏，人员在小行车上维修维护时的防护机构。

液压系统3包括液压油缸、高压油管、液压站。液压油缸为翻抛轮起升和降落提供动力；高压油管，是输送液压油的管道；液压阀是控制液压油流向与液压油流速、压力的机构；液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

电控系统4包括翻抛机上限位开关、翻抛机下限位开关、翻抛机驱动电机、小行车左限位开关、小行车右限位开关、小行车驱动电机、电控箱温度传感器、电控箱空调、大行车行程开关、大行车限位开关、大行车驱动电机，当翻抛机需要上升时，泵站启动，泵站阀门控制油缸深出，当触碰到上限位开关时，油缸停止动作，翻抛机停止上升；当翻抛机需要下降时，泵站启动，泵站阀门控制油缸缩回，当触碰到下限位开关时，油缸停止动作，翻抛机停止下降；当翻抛机需要工作时，翻抛机电机带动翻抛轮转动，翻抛轮转速会根据物料不同，调节不同参数；当小行车需要工作时，小行车会在小行车轨道上移动，行车移动速度，有变频器调节控制，当小行车触碰到小行车限位开关时，小行车将停止移动，电控箱温度传感器与电控箱空调，用来调节电控箱温度，使电器设备避免在高温环境中，保证电器设备稳定运行，当大行车需要工作时，大行车驱动电机驱动大行车运行，进料端与出料端会有行程开关和限位开关，当到达限位开关位置时，行车停止运行，当需要出料或进料时，控制系统会利用行程开关检测行车位置，并判断是否达到进料或出料条件。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于翻抛机系统1，在停机状态时翻抛轮102静止，翻抛机机座104带动其它工件抬升至顶端；在工作状态时翻抛轮102转动，翻抛机机座104带动其它工件降落至底端，翻抛轮轴103被驱动电机105带动，翻抛轮轴103依次驱动翻抛轮102、翻抛齿101，翻抛齿101围绕翻抛轮轴103做旋转运动，当翻抛齿101与物料接触时翻抛齿101带动物料，最终沿翻抛齿101运动轨迹切线方向做抛物线运动，使物料达到向后移动目的，在物料移动的同时，翻抛齿101会将顶层物料与底层物料充分混合，在物料做抛物线运动时，物料会将内部热量及水蒸气排出，同时物料会与空气充分接触，形成松散物料堆，为后续发酵提供优良条件。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，包括翻抛机系统（1）、行车系统（2）、液压系统（3）和电控系统（4），其特征在于：电控系统（4）控制行车系统（2）带动翻抛机系统（1）水平移动，电控系统（4）控制液压系统（3）带动翻抛机系统（1）摆动实现翻转起升和降落，翻抛机系统（1）包括翻抛齿（101）、翻抛轮（102）、翻抛轮轴（103）、翻抛机机座（104）、驱动电机（105）和翻抛机机座连接座（106），翻抛机机座（104）为框体结构，驱动电机（105）固定在翻抛机机座（104）内，且垂直驱动翻抛轮轴（103）转动，翻抛轮轴（103）的两端分别固定有翻抛轮，翻抛轮上均匀排布固定有翻抛齿（101），翻抛齿（101）的边沿为锯齿形，翻抛机机座（104）的一端与翻抛机机座连接座（106）转动连接，翻抛机机座连接座（106）与行车系统（2）固定连接，液压系统（3）的液压油缸带动翻抛机机座（104）的转动部位摆臂转动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，其特征在于：翻抛机机座（104）固定有覆盖翻抛齿（101）的翻抛轮罩（107）。

3.如权利要求1所述的一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，其特征在于：每块翻抛齿（101）的一端伸出翻抛轮外，翻抛轮各面处的每块翻抛齿（101）两侧分别通过倾斜的固定支撑板（108）与翻抛轮固定连接，使固定支撑板（108）倾斜支撑每块翻抛齿（101）。

4.如权利要求1所述的一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，其特征在于：翻抛轮轴（103）贯穿翻抛机机座（104）的带座轴承（109）。

5.如权利要求1所述的一种用于堆肥发酵的轮式翻抛装置，其特征在于：翻抛轮罩（107）为弧形板状结构，且两侧设置有用于挡住翻抛齿（101）侧部的挡板（110）。

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