CN210173724U - 集尘装置及具有所述集尘装置的加工机 - Google Patents
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Abstract
一种集尘装置及具有所述集尘装置的加工机，所述集尘装置包含集尘罩，及吹气模块。集尘罩界定集尘空间，及连通于集尘空间顶端的抽气流道。吹气模块包括设置于集尘空间的第一喷嘴，第一喷嘴用以喷气以形成朝集尘空间底端流动的第一气流。借由集尘罩设计，能防止刀具切削工件的过程中所产生的粉尘或切屑四处飘散进而影响周遭环境。此外，借由吹气模块设计，能将刀具切削工件后所产生的切削痕迹内所残留的粉尘或切屑吹出使其飘散至集尘空间内，使得抽气流道所产生的吸力能够顺利地将集尘空间内的粉尘或切屑抽走并排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集尘装置，特别是涉及一种能对切削加工所产生的粉尘吹气的集尘装置及具有所述集尘装置的加工机。
背景技术
现有加工机通过一刀具对一工件进行切削加工时，所产生的粉尘很容易四处飘散进而影响周遭环境。此外，粉尘也很容易残留在工件被刀具切削后所形成的沟槽内，导致后续需要进行沟槽内粉尘的清除作业，从而增添清洁工时。
发明内容
本实用新型的一目的，在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的集尘装置。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的集尘装置，包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端流动的第一气流。
本实用新型的集尘装置，所述抽气流道具有与所述集尘空间连通的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流。
本实用新型的集尘装置，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷嘴用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧。
本实用新型的集尘装置，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
本实用新型的集尘装置，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧。
本实用新型的集尘装置，所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
本实用新型的集尘装置，所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。
本实用新型的集尘装置，还包含连接于所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的具有集尘装置的加工机，适于切削加工工件。
所述加工机包含加工装置，及集尘装置，所述加工装置包含主轴，及设置于所述主轴底端用以切削所述工件的刀具，所述集尘装置设置于所述加工装置并包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述集尘罩用以接触所述工件以使其封闭所述集尘空间底端，所述主轴部分穿设于所述抽气流道内，所述刀具穿设于所述集尘空间内，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第一气流。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述抽气流道具有与所述集尘空间连通供所述主轴穿设的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流，所述第一气流朝向所述刀具切削所述工件后所形成的第一切削痕迹流动。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧及所述刀具前后侧，所述刀具沿前移方向切削所述工件后形成所述第一切削痕迹，所述第二气流朝向所述刀具沿相反于所述前移方向的后移方向切削所述工件后所形成的第二切削痕迹流动。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧及所述刀具左右侧，所述第三气流朝向所述刀具沿右移方向切削所述工件后所形成的第三切削痕迹流动，所述第四气流朝向所述刀具沿相反于所述右移方向的左移方向切削所述工件后所形成的第四切削痕迹流动。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。
本实用新型的具有集尘装置的加工机，所述加工装置还包含设置于所述主轴的框架，所述集尘装置还包含设置于所述框架并且连接所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动，在所述初始位置时，所述集尘罩罩住所述主轴及所述刀具，在所述下降位置时，所述集尘罩移离所述主轴及所述刀具使其外露。
本实用新型的有益效果在于：借由集尘装置的集尘罩设计，能防止刀具切削工件的过程中所产生的粉尘或切屑四处飘散进而影响周遭环境。此外，借由吹气模块设计，能将刀具切削工件后所产生的切削痕迹内所残留的粉尘或切屑吹出使其飘散至集尘空间内，使得抽气口所产生的吸力能够顺利地将集尘空间内的粉尘或切屑吸入抽气流道内，并经由排气口排出。借此，能省略后续进行清洁工件的切削痕迹时所需耗费的工时。
附图说明
图1是本实用新型具有集尘装置的加工机的一实施例与一工件及一工作平台的立体图；
图2是所述实施例的一立体分解图，说明一加工装置及一集尘装置之间的组装关系；
图3是所述实施例的一仰视图，说明一第二喷口与一第一喷口沿一前后方向间隔位于一刀具前后侧，一第三喷口与一第四喷口沿一左右方向间隔位于所述刀具左右侧；
图4是所述实施例的所述集尘装置的一不完整立体图，图中省略四个软质挡尘件；
图5是所述实施例的所述集尘装置的一不完整立体分解图，说明一吹气模块与一罩壳之间的组装关系；
图6是所述实施例的一侧视图，说明所述集尘罩在一下降位置；
图7是所述实施例与所述工件及所述工作平台的一不完整局部剖视图，说明所述刀具沿一前移方向移动并切削所述工件，所述第一喷口所喷出的一第一气流流入一第一切削痕迹内；
图8是所述实施例与所述工件及所述工作平台的一不完整局部剖视图，说明所述刀具沿一后移方向移动并切削所述工件，所述第二喷口所喷出的一第二气流流入一第二切削痕迹内；
图9是所述实施例与所述工件及所述工作平台的一不完整局部剖视图，说明所述刀具沿一右移方向移动并切削所述工件，所述第三喷口所喷出的一第三气流流入一第三切削痕迹内；及
图10是所述实施例与所述工件及所述工作平台的一不完整局部剖视图，说明所述刀具沿一左移方向移动并切削所述工件，所述第四喷口所喷出的一第四气流流入一第四切削痕迹内。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1及图2，是本实用新型具有集尘装置的加工机200的一实施例，适于切削加工一工件11，工件11是例如为木板的非金属板件。工件11固定在一工作平台10上。加工机200包括一加工装置2，及一集尘装置3。
加工装置2包含一主轴21、一设置于主轴21的框架22，及一可拆卸地组装于主轴21底端并能被其驱动而旋转的刀具23。主轴21与一移动机构(图未示)连接，移动机构用以驱动主轴21沿一前后方向X、一垂直于前后方向X的左右方向Y，及一垂直于前后方向X与左右方向Y的上下方向Z移动。借此，使刀具23能够切削加工工件11。
集尘装置3包含一汽缸4、一集尘罩5，及一吹气模块6。汽缸4包括一缸体41、一伸缩杆组42，及一连接架43。缸体41通过螺丝锁固于框架22。伸缩杆组42部分穿设于缸体41内而另一部分外露出缸体41，伸缩杆组42能相对于缸体41沿上下方向Z移动。连接架43通过螺丝锁固于伸缩杆组42底端。
参阅图2、图3、图4及图5，集尘罩5包括一罩壳51，及四个软质挡尘件53。罩壳51具有一壳体511、一承载板512，及四个侧壁513。壳体511呈长形且其长向沿前后方向X延伸，壳体511一侧通过螺丝锁固于连接架43。壳体511界定出一抽气流道514，抽气流道514具有一抽气口515、一间隔位于抽气口515上方的开口516，及一与开口516相间隔的排气口517。主轴21位于底端的部位用以穿设于抽气流道514的抽气口515及开口516内。一抽气管(图未示)连接于排气口517与一抽气泵(图未示)之间，抽气泵运转时会通过抽气管吸取抽气流道514内的气体。
承载板512形成于壳体511后端及左右侧的外周围处，承载板512形成有一位于壳体511后侧的第一螺孔518、一位于壳体511左侧的第二螺孔519、一位于壳体511左侧且邻近第二螺孔519的第三螺孔520，及一位于壳体511右侧的第四螺孔521。第一螺孔518、第二螺孔519、第三螺孔520及第四螺孔521各自沿上下方向Z延伸。其中两个侧壁513凸设于承载板512底面，另外两个侧壁513凸设于承载板512底面及壳体511底面，四个侧壁513围绕呈方形。各软质挡尘件53通过螺丝锁固于对应侧壁513，用以接触工件11(如图1所示)。本实施例的各软质挡尘件53是以一软质毛刷为例，当然，各软质挡尘件53也可为软质布料。壳体511、承载板512及四个软质挡尘件53共同界定出一集尘空间54，集尘空间54顶端与抽气流道514的抽气口515连通，集尘空间54底端呈开放状并能被工件11封闭。刀具23用以穿设于集尘空间54内。
参阅图1、图3及图6，汽缸4用以驱动集尘罩5沿上下方向Z在一初始位置(如图1所示)，及一高度低于初始位置的下降位置(如图6所示)之间移动。在初始位置时，集尘罩5罩住主轴21位于底端的部位及刀具23，在此状态下，加工机200能对工件11进行切削加工作业。在下降位置时，集尘罩5移离主轴21及刀具23使其外露。
参阅图3、图4及图5，吹气模块6包括一第一喷嘴61、一第二喷嘴62、一第三喷嘴63、一第四喷嘴64、一第一接头65、一第二接头66、一第三接头67，及一第四接头68。第一喷嘴61、第二喷嘴62、第三喷嘴63及第四喷嘴64皆为一设置在集尘罩5的承载板512且位于集尘空间54内的万向喷嘴。第一喷嘴61具有一螺接于第一螺孔518底部的第一螺接件611，及一可转动地枢接于第一螺接件611的第一喷头612。第一喷头612具有一朝向抽气口515下方倾斜的第一喷口613，第一喷口613用以喷气以形成一倾斜状的第一气流F1(如图7所示)。第二喷嘴62具有一螺接于第二螺孔519底部的第二螺接件621，及一可转动地枢接于第二螺接件621的第二喷头622。第二喷头622为一呈钩状且延伸至抽气口515前侧的喷管，并具有一朝向抽气口515下方倾斜的第二喷口623，第二喷口623用以喷气以形成一倾斜状的第二气流F2(如图8所示)。第二喷口623与第一喷口613沿前后方向X间隔位于刀具23前后侧。
第三喷嘴63具有一螺接于第三螺孔520底部的第三螺接件631，及一可转动地枢接于第三螺接件631的第三喷头632。第三喷头632具有一朝向抽气口515下方倾斜的第三喷口633，第三喷口633用以喷气以形成一倾斜状的第三气流F3(如图9所示)。第四喷嘴64具有一螺接于第四螺孔521底部的第四螺接件641，及一可转动地枢接于第四螺接件641的第四喷头642。第四喷头642具有一朝向抽气口515下方倾斜的第四喷口643，第四喷口643用以喷气以形成一倾斜状的第四气流F4(如图10所示)。第三喷口633与第四喷口643沿左右方向Y间隔位于刀具23左右侧。
需说明的是，借由集尘罩5的承载板512设计，能在承载板512设计第一螺孔518、第二螺孔519、第三螺孔520及第四螺孔521，使得第一喷嘴61、第三喷嘴63及第四喷嘴64能设置于承载板512上而不需在壳体511上设计螺孔并组装在壳体511，借此，能避免破坏壳体511还能提升前述喷嘴在组装时的方便性。此外。借由承载板512的第二螺孔519及第三螺孔520相邻，使得第二喷嘴62同样能设置于承载板512上而不需组装在壳体511。再者，借由第二喷嘴62的第二喷头622呈钩状喷管且延伸至抽气口515前侧的设计方式，使得第二喷嘴62组装在承载板512后，第二喷口623能与第一喷口613沿前后方向X间隔位于刀具23前后侧。
第一接头65螺接于第一螺孔518顶部，用以连接一进气管(图未示)，借此，进气管所输送的气体能经由第一接头65流入第一喷嘴61并经由第一喷口613喷出。第二接头66螺接于第二螺孔519顶部，用以连接一进气管(图未示)，借此，进气管所输送的气体能经由第二接头66流入第二喷嘴62并经由第二喷口623喷出。第三接头67螺接于第三螺孔520顶部，用以连接一进气管(图未示)，借此，进气管所输送的气体能经由第三接头67流入第三喷嘴63并经由第三喷口633喷出。第四接头68螺接于第四螺孔521顶部，用以连接一进气管(图未示)，借此，进气管所输送的气体能经由第四接头68流入第四喷嘴64并经由第四喷口643喷出。
参阅图3及图7，当加工机200的刀具23沿一前移方向F移动并切削工件11时，刀具23会在工件11上切削出一例如为沟槽的第一切削痕迹111，切削过程中产生的粉尘或切屑的一部分会四处飘散并被软质挡尘件53阻挡在集尘空间54内，而另一部分则会残留在第一切削痕迹111内。加工机200设定沿前移方向F移动时，第一喷嘴61喷气而第二喷嘴62、第三喷嘴63及第四喷嘴64皆不喷气。由于第一喷嘴61的第一喷口613间隔位于刀具23后侧，且第一喷口613朝向抽气口515下方倾斜，因此，第一喷口613所喷出的第一气流F1会朝集尘空间54底端及工件11流动并流入第一切削痕迹111内，以将残留在第一切削痕迹111内的粉尘或切屑吹出第一切削痕迹111使其飘散至集尘空间54内。借此，使得抽气口515所产生的吸力能够顺利地将集尘空间54内的粉尘或切屑吸入抽气流道514内，并经由排气口517排出。借由第一喷嘴61为万向喷嘴的设计，操作人员可通过旋转第一喷头612来调整第一喷口613的角度，使第一喷口613所喷出的第一气流F1靠近或远离刀具23，借以增加使用上的弹性。
参阅图3及图8，当加工机200的刀具23沿一后移方向B移动并切削工件11时，刀具23会在工件11上切削出一例如为沟槽的第二切削痕迹112。加工机200设定沿后移方向B移动时，第二喷嘴62喷气而第一喷嘴61、第三喷嘴63及第四喷嘴64皆不喷气。由于第二喷嘴62的第二喷口623间隔位于刀具23前侧，且第二喷口623朝向抽气口515下方倾斜，因此，第二喷口623所喷出的第二气流F2会朝集尘空间54底端及工件11流动并流入第二切削痕迹112内，以将残留在第二切削痕迹112内的粉尘或切屑吹出第二切削痕迹112使其飘散至集尘空间54内。借此，使得抽气口515所产生的吸力能够顺利地将集尘空间54内的粉尘或切屑吸入抽气流道514内，并经由排气口517排出。借由第二喷嘴62为万向喷嘴的设计，操作人员可通过旋转第二喷头622来调整第二喷口623的角度，使第二喷口623所喷出的第二气流F2靠近或远离刀具23，借以增加使用上的弹性。
参阅图3及图9，当加工机200的刀具23沿一右移方向R移动并切削工件11时，刀具23会在工件11上切削出一例如为沟槽的第三切削痕迹113。加工机200设定沿右移方向R移动时，第三喷嘴63喷气而第一喷嘴61、第二喷嘴62及第四喷嘴64皆不喷气。由于第三喷嘴63的第三喷口633间隔位于刀具23左侧，且第三喷口633朝向抽气口515下方倾斜，因此，第三喷口633所喷出的第三气流F3会朝集尘空间54底端及工件11流动并流入第三切削痕迹113内，以将残留在第三切削痕迹113内的粉尘或切屑吹出第三切削痕迹113使其飘散至集尘空间54内。借此，使得抽气口515所产生的吸力能够顺利地将集尘空间54内的粉尘或切屑吸入抽气流道514内，并经由排气口517(如图7所示)排出。借由第三喷嘴63为万向喷嘴的设计，操作人员可通过旋转第三喷头632来调整第三喷口633的角度，使第三喷口633所喷出的第三气流F3靠近或远离刀具23，借以增加使用上的弹性。
参阅图3及图10，当加工机200的刀具23沿一左移方向L移动并切削工件11时，刀具23会在工件11上切削出一例如为沟槽的第四切削痕迹114。加工机200设定沿左移方向L移动时，第四喷嘴64喷气而第一喷嘴61、第二喷嘴62及第三喷嘴63皆不喷气。由于第四喷嘴64的第四喷口643间隔位于刀具23右侧，且第四喷口643朝向抽气口515下方倾斜，因此，第四喷口643所喷出的第四气流F4会朝集尘空间54底端及工件11流动并流入第四切削痕迹114内，以将残留在第四切削痕迹114内的粉尘或切屑吹出第四切削痕迹114使其飘散至集尘空间54内。借此，使得抽气口515所产生的吸力能够顺利地将集尘空间54内的粉尘或切屑吸入抽气流道514内，并经由排气口517(如图7所示)排出。借由第四喷嘴64为万向喷嘴的设计，操作人员可通过旋转第四喷头642来调整第四喷口643的角度，使第四喷口643所喷出的第四气流F4靠近或远离刀具23，能增加使用上的弹性。
参阅图1及图6，加工机200完成切削加工后会移离工件11及工作平台10，此时，通过汽缸4驱动伸缩杆组42及连接架43沿一下移方向D带动集尘罩5移动至下降位置，集尘罩5会移离主轴21及刀具23使其外露。在此状态下，一自动换刀机构(图未示)能自动地进行交换刀具23作业，或者操作人员能通过手动方式进行交换刀具23作业，或者是进行故障排除作业及清洁作业。待前述作业完成后，通过汽缸4驱动伸缩杆组42及连接架43沿一上移方向U带动集尘罩5移动便能使其回复至初始位置。
归纳上述，本实施例的加工机200，借由集尘装置3的集尘罩5设计，能防止刀具23切削工件11的过程中所产生的粉尘或切屑四处飘散进而影响周遭环境。此外，借由吹气模块6设计，能将刀具23切削工件11后所产生的切削痕迹内所残留的粉尘或切屑吹出使其飘散至集尘空间54内，使得抽气口515所产生的吸力能够顺利地将集尘空间54内的粉尘或切屑吸入抽气流道514内，并经由排气口517排出。借此，能省略后续进行清洁工件11的切削痕迹时所需耗费的工时，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
Claims (16)
1.一种集尘装置，其特征在于：
所述集尘装置包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端流动的第一气流。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述抽气流道具有与所述集尘空间连通的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流。
3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷嘴用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧。
4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
5.根据权利要求3或4所述的集尘装置，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧。
6.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
7.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。
8.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：还包含连接于所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动。
9.一种具有集尘装置的加工机，适于切削加工工件，其特征在于：
所述加工机包含加工装置，及集尘装置，所述加工装置包含主轴，及设置于所述主轴底端用以切削所述工件的刀具，所述集尘装置设置于所述加工装置并包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述集尘罩用以接触所述工件以使其封闭所述集尘空间底端，所述主轴部分穿设于所述抽气流道内，所述刀具穿设于所述集尘空间内，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第一气流。
10.根据权利要求9所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述抽气流道具有与所述集尘空间连通供所述主轴穿设的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流，所述第一气流朝向所述刀具切削所述工件后所形成的第一切削痕迹流动。
11.根据权利要求10所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧及所述刀具前后侧，所述刀具沿前移方向切削所述工件后形成所述第一切削痕迹，所述第二气流朝向所述刀具沿相反于所述前移方向的后移方向切削所述工件后所形成的第二切削痕迹流动。
12.根据权利要求11所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
13.根据权利要求11或12所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧及所述刀具左右侧，所述第三气流朝向所述刀具沿右移方向切削所述工件后所形成的第三切削痕迹流动，所述第四气流朝向所述刀具沿相反于所述右移方向的左移方向切削所述工件后所形成的第四切削痕迹流动。
14.根据权利要求13所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。
15.根据权利要求13所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。
16.根据权利要求9所述的具有集尘装置的加工机，其特征在于：所述加工装置还包含设置于所述主轴的框架，所述集尘装置还包含设置于所述框架并且连接所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动，在所述初始位置时，所述集尘罩罩住所述主轴及所述刀具，在所述下降位置时，所述集尘罩移离所述主轴及所述刀具使其外露。
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