TWM582887U - 集塵裝置及具有該集塵裝置的加工機 - Google Patents

Abstract

一種集塵裝置，包含一集塵罩，及一吹氣模組。集塵罩界定一集塵空間，及一連通於集塵空間頂端的抽氣流道。吹氣模組包括一設置於集塵空間的第一噴嘴，第一噴嘴用以噴氣以形成一朝集塵空間底端流動的第一氣流。藉由集塵罩設計，能防止刀具切削工件的過程中所產生的粉塵或切屑四處飄散進而影響周遭環境。此外，藉由吹氣模組設計，能將刀具切削工件後所產生的切削痕跡內所殘留的粉塵或切屑吹出使其飄散至集塵空間內，使得抽氣流道所產生的吸力能夠順利地將集塵空間內的粉塵或切屑抽走並排出。

Description

集塵裝置及具有該集塵裝置的加工機

本新型是有關於一種集塵裝置，特別是指一種能對切削加工所產生的粉塵吹氣的集塵裝置及具有該集塵裝置的加工機。

現有加工機透過一刀具對一工件進行切削加工時，所產生的粉塵很容易四處飄散進而影響周遭環境。此外，粉塵也很容易殘留在工件被刀具切削後所形成的溝槽內，導致後續需要進行溝槽內粉塵的清除作業，從而增添清潔工時。

因此，本新型之一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的集塵裝置。

於是，本新型集塵裝置，包含一集塵罩，及一吹氣模組。

集塵罩界定一底端呈開放狀的集塵空間，及一連通於該集塵空間頂端用以對該集塵空間抽氣的抽氣流道。吹氣模組包括一設置於該集塵空間的第一噴嘴，該第一噴嘴用以噴氣以形成一朝該集塵空間底端流動的第一氣流。

本新型的集塵裝置，該抽氣流道具有一與該集塵空間連通的抽氣口，該第一噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第一噴口，該第一噴口用以噴氣以形成傾斜狀的該第一氣流。

本新型的集塵裝置，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第二噴嘴，該第二噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第二噴口，該第二噴嘴用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第二氣流，該第二噴口與該第一噴口沿一前後方向相間隔且位於該抽氣口前後側。

本新型的集塵裝置，該第一噴嘴及該第二噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。

本新型的集塵裝置，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第三噴嘴，及一設置於該集塵空間的第四噴嘴，該第三噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第三噴口，該第三噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第三氣流，該第四噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第四噴口，該第四噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第四氣流，該第三噴口與該第四噴口沿一垂直於該前後方向的左右方向相間隔且位於該抽氣口左右側。

本新型的集塵裝置，該第三噴嘴及該第四噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。

本新型的集塵裝置，該集塵罩包括一殼體，及一形成於該殼體外周圍的承載板，該殼罩界定出該抽氣流道，該第一噴嘴、該第二噴嘴、該第三噴嘴及該第四噴嘴設置於該承載板，該第二噴嘴為一呈鉤狀且延伸至該抽氣口前側的噴管。

本新型的集塵裝置，還包含一連接於該集塵罩的汽缸，該汽缸用以驅動該集塵罩沿一上下方向在一初始位置，及一高度低於該初始位置的下降位置之間移動。

本新型之另一目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的具有集塵裝置的加工機。

於是，本新型具有集塵裝置的加工機，適於切削加工一工件，該加工機包括一加工裝置，及一集塵裝置。

加工裝置包含一主軸，及一設置於該主軸底端用以切削該工件的刀具。集塵裝置設置於該加工裝置並包含一集塵罩，及一吹氣模組，該集塵罩界定一底端呈開放狀的集塵空間，及一連通於該集塵空間頂端用以對該集塵空間抽氣的抽氣流道，該集塵罩用以接觸該工件以使其封閉該集塵空間底端，該主軸部分穿設於該抽氣流道內，該刀具穿設於該集塵空間內，該吹氣模組包括一設置於該集塵空間的第一噴嘴，該第一噴嘴用以噴氣以形成一朝該集塵空間底端及該工件流動的第一氣流。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該抽氣流道具有一與該集塵空間連通供該主軸穿設的抽氣口，該第一噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第一噴口，該第一噴口用以噴氣以形成傾斜狀的該第一氣流，該第一氣流朝向該刀具切削該工件後所形成的一第一切削痕跡流動。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第二噴嘴，該第二噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第二噴口，該第二噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動的第二氣流，該第二噴口與該第一噴口沿一前後方向相間隔且位於該抽氣口前後側及該刀具前後側，該刀具沿一前移方向切削該工件後形成該第一切削痕跡，該第二氣流朝向該刀具沿一相反於該前移方向的後移方向切削該工件後所形成的一第二切削痕跡流動。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該第一噴嘴及該第二噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第三噴嘴，及一設置於該集塵空間的第四噴嘴，該第三噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第三噴口，該第三噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動的第三氣流，該第四噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第四噴口，該第四噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動流動的第四氣流，該第三噴口與該第四噴口沿一垂直於該前後方向的左右方向相間隔且位於該抽氣口左右側及該刀具左右側，該第三氣流朝向該刀具沿一右移方向切削該工件後所形成的一第三切削痕跡流動，該第四氣流朝向該刀具沿一相反於該右移方向的左移方向切削該工件後所形成的一第四切削痕跡流動。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該第三噴嘴及該第四噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該集塵罩包括一殼體，及一形成於該殼體外周圍的承載板，該殼罩界定出該抽氣流道，該第一噴嘴、該第二噴嘴、該第三噴嘴及該第四噴嘴設置於該承載板，該第二噴嘴為一呈鉤狀且延伸至該抽氣口前側的噴管。

本新型的具有集塵裝置的加工機，該加工裝置還包含一設置於該主軸的框架，該集塵裝置還包含一設置於該框架並且連接該集塵罩的汽缸，該汽缸用以驅動該集塵罩沿一上下方向在一初始位置，及一高度低於該初始位置的下降位置之間移動，在該初始位置時，該集塵罩罩住該主軸及該刀具，在該下降位置時，該集塵罩移離該主軸及該刀具使其外露。

本新型之功效在於：藉由集塵裝置的集塵罩設計，能防止刀具切削工件的過程中所產生的粉塵或切屑四處飄散進而影響周遭環境。此外，藉由吹氣模組設計，能將刀具切削工件後所產生的切削痕跡內所殘留的粉塵或切屑吹出使其飄散至集塵空間內，使得抽氣流道所產生的吸力能夠順利地將集塵空間內的粉塵或切屑抽走並排出。藉此，能省略後續進行清潔工件的切削痕跡時所需耗費的工時。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1及圖2，是本新型具有集塵裝置的加工機200的一實施例，適於切削加工一工件11，工件11是例如為木板的非金屬板件。工件11固定在一工作平台10上。加工機200包括一加工裝置2，及一集塵裝置3。

加工裝置2包含一主軸21、一設置於主軸21的框架22，及一可拆卸地組裝於主軸21底端並能被其驅動而旋轉的刀具23。主軸21與一移動機構(圖未示)連接，移動機構用以驅動主軸21沿一前後方向X、一垂直於前後方向X的左右方向Y，及一垂直於前後方向X與左右方向Y的上下方向Z移動。藉此，使刀具23能夠切削加工工件11。

集塵裝置3包含一汽缸4、一集塵罩5，及一吹氣模組6。汽缸4包括一缸體41、一伸縮桿組42，及一連接架43。缸體41透過螺絲鎖固於框架22。伸縮桿組42部分穿設於缸體41內而另一部分外露出缸體41，伸縮桿組42能相對於缸體41沿上下方向Z移動。連接架43透過螺絲鎖固於伸縮桿組42底端。

參閱圖2、圖3、圖4及圖5，集塵罩5包括一罩殼51，及四個軟質擋塵件53。罩殼51具有一殼體511、一承載板512，及四個側壁513。殼體511呈長形且其長向沿前後方向X延伸，殼體511一側透過螺絲鎖固於連接架43。殼體511界定出一抽氣流道514，抽氣流道514具有一抽氣口515、一間隔位於抽氣口515上方的開口516，及一與開口516相間隔的排氣口517。主軸21位於底端的部位用以穿設於抽氣流道514的抽氣口515及開口516內。一抽氣管(圖未示)連接於排氣口517與一抽氣幫浦(圖未示)之間，抽氣幫浦運轉時會透過抽氣管吸取抽氣流道514內的氣體。

承載板512形成於殼體511後端及左右側的外周圍處，承載板512形成有一位於殼體511後側的第一螺孔518、一位於殼體511左側的第二螺孔519、一位於殼體511左側且鄰近第二螺孔519的第三螺孔520，及一位於殼體511右側的第四螺孔521。第一螺孔518、第二螺孔519、第三螺孔520及第四螺孔521各自沿上下方向Z延伸。其中兩個側壁513凸設於承載板512底面，另外兩個側壁513凸設於承載板512底面及殼體511底面，四個側壁513圍繞呈方形。各軟質擋塵件53透過螺絲鎖固於對應側壁513，用以接觸工件11(如圖1所示)。本實施例的各軟質擋塵件53是以一軟質毛刷為例，當然，各軟質擋塵件53也可為軟質布料。殼體511、承載板512及四個軟質擋塵件53共同界定出一集塵空間54，集塵空間54頂端與抽氣流道514的抽氣口515連通，集塵空間54底端呈開放狀並能被工件11封閉。刀具23用以穿設於集塵空間54內。

參閱圖1、圖3及圖6，汽缸4用以驅動集塵罩5沿上下方向Z在一初始位置(如圖1所示)，及一高度低於初始位置的下降位置(如圖6所示)之間移動。在初始位置時，集塵罩5罩住主軸21位於底端的部位及刀具23，在此狀態下，加工機200能對工件11進行切削加工作業。在下降位置時，集塵罩5移離主軸21及刀具23使其外露。

參閱圖3、圖4及圖5，吹氣模組6包括一第一噴嘴61、一第二噴嘴62、一第三噴嘴63、一第四噴嘴64、一第一接頭65、一第二接頭66、一第三接頭67，及一第四接頭68。第一噴嘴61、第二噴嘴62、第三噴嘴63及第四噴嘴64皆為一設置在集塵罩5的承載板512且位於集塵空間54內的萬向噴嘴。第一噴嘴61具有一螺接於第一螺孔518底部的第一螺接件611，及一可轉動地樞接於第一螺接件611的第一噴頭612。第一噴頭612具有一朝向抽氣口515下方傾斜的第一噴口613，第一噴口613用以噴氣以形成一傾斜狀的第一氣流F1(如圖7所示)。第二噴嘴62具有一螺接於第二螺孔519底部的第二螺接件621，及一可轉動地樞接於第二螺接件621的第二噴頭622。第二噴頭622為一呈鉤狀且延伸至抽氣口515前側的噴管，並具有一朝向抽氣口515下方傾斜的第二噴口623，第二噴口623用以噴氣以形成一傾斜狀的第二氣流F2(如圖8所示)。第二噴口623與第一噴口613沿前後方向X間隔位於刀具23前後側。

第三噴嘴63具有一螺接於第三螺孔520底部的第三螺接件631，及一可轉動地樞接於第三螺接件631的第三噴頭632。第三噴頭632具有一朝向抽氣口515下方傾斜的第三噴口633，第三噴口633用以噴氣以形成一傾斜狀的第三氣流F3(如圖9所示)。第四噴嘴64具有一螺接於第四螺孔521底部的第四螺接件641，及一可轉動地樞接於第四螺接件641的第四噴頭642。第四噴頭642具有一朝向抽氣口515下方傾斜的第四噴口643，第四噴口643用以噴氣以形成一傾斜狀的第四氣流F4(如圖10所示)。第三噴口633與第四噴口643沿左右方向Y間隔位於刀具23左右側。

需說明的是，藉由集塵罩5的承載板512設計，能在承載板512設計第一螺孔518、第二螺孔519、第三螺孔520及第四螺孔521，使得第一噴嘴61、第三噴嘴63及第四噴嘴64能設置於承載板512上而不需在殼體511上設計螺孔並組裝在殼體511，藉此，能避免破壞殼體511還能提升前述噴嘴在組裝時的方便性。此外。藉由承載板512的第二螺孔519及第三螺孔520相鄰，使得第二噴嘴62同樣能設置於承載板512上而不需組裝在殼體511。再者。藉由第二噴嘴62的第二噴頭622呈鉤狀噴管且延伸至抽氣口515前側的設計方式，使得第二噴嘴62組裝在承載板512後，第二噴口623能與第一噴口613沿前後方向X間隔位於刀具23前後側。

第一接頭65螺接於第一螺孔518頂部，用以連接一進氣管(圖未示)，藉此，進氣管所輸送的氣體能經由第一接頭65流入第一噴嘴61並經由第一噴口613噴出。第二接頭66螺接於第二螺孔519頂部，用以連接一進氣管(圖未示)，藉此，進氣管所輸送的氣體能經由第二接頭66流入第二噴嘴62並經由第二噴口623噴出。第三接頭67螺接於第三螺孔520頂部，用以連接一進氣管(圖未示)，藉此，進氣管所輸送的氣體能經由第三接頭67流入第三噴嘴63並經由第三噴口633噴出。第四接頭68螺接於第四螺孔521頂部，用以連接一進氣管(圖未示)，藉此，進氣管所輸送的氣體能經由第四接頭68流入第四噴嘴64並經由第四噴口643噴出。

參閱圖3及圖7，當加工機200的刀具23沿一前移方向F移動並切削工件11時，刀具23會在工件11上切削出一例如為溝槽的第一切削痕跡111，切削過程中產生的粉塵或切屑的一部分會四處飄散並被軟質擋塵件53阻擋在集塵空間54內，而另一部分則會殘留在第一切削痕跡111內。加工機200設定沿前移方向F移動時，第一噴嘴61噴氣而第二噴嘴62、第三噴嘴63及第四噴嘴64皆不噴氣。由於第一噴嘴61的第一噴口613間隔位於刀具23後側，且第一噴口613朝向抽氣口515下方傾斜，因此，第一噴口613所噴出的第一氣流F1會朝集塵空間54底端及工件11流動並流入第一切削痕跡111內，以將殘留在第一切削痕跡111內的粉塵或切屑吹出第一切削痕跡111使其飄散至集塵空間54內。藉此，使得抽氣口515所產生的吸力能夠順利地將集塵空間54內的粉塵或切屑吸入抽氣流道514內，並經由排氣口517排出。藉由第一噴嘴61為萬向噴嘴的設計，操作人員可透過旋轉第一噴頭612來調整第一噴口613的角度，使第一噴口613所噴出的第一氣流F1靠近或遠離刀具23，藉以增加使用上的彈性。

參閱圖3及圖8，當加工機200的刀具23沿一後移方向B移動並切削工件11時，刀具23會在工件11上切削出一例如為溝槽的第二切削痕跡112。加工機200設定沿後移方向B移動時，第二噴嘴62噴氣而第一噴嘴61、第三噴嘴63及第四噴嘴64皆不噴氣。由於第二噴嘴62的第二噴口623間隔位於刀具23前側，且第二噴口623朝向抽氣口515下方傾斜，因此，第二噴口623所噴出的第二氣流F2會朝集塵空間54底端及工件11流動並流入第二切削痕跡112內，以將殘留在第二切削痕跡112內的粉塵或切屑吹出第二切削痕跡112使其飄散至集塵空間54內。藉此，使得抽氣口515所產生的吸力能夠順利地將集塵空間54內的粉塵或切屑吸入抽氣流道514內，並經由排氣口517排出。藉由第二噴嘴62為萬向噴嘴的設計，操作人員可透過旋轉第二噴頭622來調整第二噴口623的角度，使第二噴口623所噴出的第二氣流F2靠近或遠離刀具23，藉以增加使用上的彈性。

參閱圖3及圖9，當加工機200的刀具23沿一右移方向R移動並切削工件11時，刀具23會在工件11上切削出一例如為溝槽的第三切削痕跡113。加工機200設定沿右移方向R移動時，第三噴嘴63噴氣而第一噴嘴61、第二噴嘴62及第四噴嘴64皆不噴氣。由於第三噴嘴63的第三噴口633間隔位於刀具23左側，且第三噴口633朝向抽氣口515下方傾斜，因此，第三噴口633所噴出的第三氣流F3會朝集塵空間54底端及工件11流動並流入第三切削痕跡113內，以將殘留在第三切削痕跡113內的粉塵或切屑吹出第三切削痕跡113使其飄散至集塵空間54內。藉此，使得抽氣口515所產生的吸力能夠順利地將集塵空間54內的粉塵或切屑吸入抽氣流道514內，並經由排氣口517(如圖7所示)排出。藉由第三噴嘴63為萬向噴嘴的設計，操作人員可透過旋轉第三噴頭632來調整第三噴口633的角度，使第三噴口633所噴出的第三氣流F3靠近或遠離刀具23，藉以增加使用上的彈性。

參閱圖3及圖10，當加工機200的刀具23沿一左移方向L移動並切削工件11時，刀具23會在工件11上切削出一例如為溝槽的第四切削痕跡114。加工機200設定沿左移方向L移動時，第四噴嘴64噴氣而第一噴嘴61、第二噴嘴62及第三噴嘴63皆不噴氣。由於第四噴嘴64的第四噴口643間隔位於刀具23右側，且第四噴口643朝向抽氣口515下方傾斜，因此，第四噴口643所噴出的第四氣流F4會朝集塵空間54底端及工件11流動並流入第四切削痕跡114內，以將殘留在第四切削痕跡114內的粉塵或切屑吹出第四切削痕跡114使其飄散至集塵空間54內。藉此，使得抽氣口515所產生的吸力能夠順利地將集塵空間54內的粉塵或切屑吸入抽氣流道514內，並經由排氣口517(如圖7所示)排出。藉由第四噴嘴64為萬向噴嘴的設計，操作人員可透過旋轉第四噴頭642來調整第四噴口643的角度，使第四噴口643所噴出的第四氣流F4靠近或遠離刀具23，能增加使用上的彈性。

參閱圖1及圖6，加工機200完成切削加工後會移離工件11及工作平台10，此時，透過汽缸4驅動伸縮桿組42及連接架43沿一下移方向D帶動集塵罩5移動至下降位置，集塵罩5會移離主軸21及刀具23使其外露。在此狀態下，一自動換刀機構(圖未示)能自動地進行交換刀具23作業，或者操作人員能透過手動方式進行交換刀具23作業，或者是進行故障排除作業及清潔作業。待前述作業完成後，透過汽缸4驅動伸縮桿組42及連接架43沿一上移方向U帶動集塵罩5移動便能使其回復至初始位置。

綜上所述，本實施例的加工機200，藉由集塵裝置3的集塵罩5設計，能防止刀具23切削工件11的過程中所產生的粉塵或切屑四處飄散進而影響周遭環境。此外，藉由吹氣模組6設計，能將刀具23切削工件11後所產生的切削痕跡內所殘留的粉塵或切屑吹出使其飄散至集塵空間54內，使得抽氣口515所產生的吸力能夠順利地將集塵空間54內的粉塵或切屑吸入抽氣流道514內，並經由排氣口517排出。藉此，能省略後續進行清潔工件11的切削痕跡時所需耗費的工時，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧工作平台

11‧‧‧工件

111‧‧‧第一切削痕跡

112‧‧‧第二切削痕跡

113‧‧‧第三切削痕跡

114‧‧‧第四切削痕跡

200‧‧‧加工機

2‧‧‧加工裝置

21‧‧‧主軸

22‧‧‧框架

23‧‧‧刀具

3‧‧‧集塵裝置

4‧‧‧汽缸

41‧‧‧缸體

42‧‧‧伸縮桿組

43‧‧‧連接架

5‧‧‧集塵罩

51‧‧‧罩殼

511‧‧‧殼體

512‧‧‧承載板

513‧‧‧側壁

514‧‧‧抽氣流道

515‧‧‧抽氣口

516‧‧‧開口

517‧‧‧排氣口

518‧‧‧第一螺孔

519‧‧‧第二螺孔

520‧‧‧第三螺孔

521‧‧‧第四螺孔

53‧‧‧軟質擋塵件

54‧‧‧集塵空間

6‧‧‧吹氣模組

61‧‧‧第一噴嘴

611‧‧‧第一螺接件

612‧‧‧第一噴頭

613‧‧‧第一噴口

62‧‧‧第二噴嘴

621‧‧‧第二螺接件

622‧‧‧第二噴頭

623‧‧‧第二噴口

63‧‧‧第三噴嘴

631‧‧‧第三螺接件

632‧‧‧第三噴頭

633‧‧‧第三噴口

64‧‧‧第四噴嘴

641‧‧‧第四螺接件

642‧‧‧第四噴頭

643‧‧‧第四噴口

65‧‧‧第一接頭

66‧‧‧第二接頭

67‧‧‧第三接頭

68‧‧‧第四接頭

F1‧‧‧第一氣流

F2‧‧‧第二氣流

F3‧‧‧第三氣流

F4‧‧‧第四氣流

F‧‧‧前移方向

B‧‧‧後移方向

R‧‧‧右移方向

L‧‧‧左移方向

U‧‧‧上移方向

D‧‧‧下移方向

X‧‧‧前後方向

Y‧‧‧左右方向

Z‧‧‧上下方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型具有集塵裝置的加工機的一實施例與一工件及一工作平台的立體圖； 圖2是該實施例的一立體分解圖，說明一加工裝置及一集塵裝置之間的組裝關係； 圖3是該實施例的一仰視圖，說明一第二噴口與一第一噴口沿一前後方向間隔位於一刀具前後側，一第三噴口與一第四噴口沿一左右方向間隔位於該刀具左右側； 圖4是該實施例的該集塵裝置的一不完整立體圖，圖中省略四個軟質擋塵件； 圖5是該實施例的該集塵裝置的一不完整立體分解圖，說明一吹氣模組與一罩殼之間的組裝關係； 圖6是該實施例的一側視圖，說明該集塵罩在一下降位置； 圖7是該實施例與該工件及該工作平台的一不完整局部剖視圖，說明該刀具沿一前移方向移動並切削該工件，該第一噴口所噴出的一第一氣流流入一第一切削痕跡內； 圖8是該實施例與該工件及該工作平台的一不完整局部剖視圖，說明該刀具沿一後移方向移動並切削該工件，該第二噴口所噴出的一第二氣流流入一第二切削痕跡內； 圖9是該實施例與該工件及該工作平台的一不完整局部剖視圖，說明該刀具沿一右移方向移動並切削該工件，該第三噴口所噴出的一第三氣流流入一第三切削痕跡內；及 圖10是該實施例與該工件及該工作平台的一不完整局部剖視圖，說明該刀具沿一左移方向移動並切削該工件，該第四噴口所噴出的一第四氣流流入一第四切削痕跡內。

Claims (16)

1. 一種集塵裝置，包含：
   一集塵罩，界定一底端呈開放狀的集塵空間，及一連通於該集塵空間頂端用以對該集塵空間抽氣的抽氣流道；及
   一吹氣模組，包括一設置於該集塵空間的第一噴嘴，該第一噴嘴用以噴氣以形成一朝該集塵空間底端流動的第一氣流。
2. 如請求項1所述的集塵裝置，其中，該抽氣流道具有一與該集塵空間連通的抽氣口，該第一噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第一噴口，該第一噴口用以噴氣以形成傾斜狀的該第一氣流。
3. 如請求項2所述的集塵裝置，其中，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第二噴嘴，該第二噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第二噴口，該第二噴嘴用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第二氣流，該第二噴口與該第一噴口沿一前後方向相間隔且位於該抽氣口前後側。
4. 如請求項3所述的集塵裝置，其中，該第一噴嘴及該第二噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。
5. 如請求項3或4所述的集塵裝置，其中，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第三噴嘴，及一設置於該集塵空間的第四噴嘴，該第三噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第三噴口，該第三噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第三氣流，該第四噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第四噴口，該第四噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端流動的第四氣流，該第三噴口與該第四噴口沿一垂直於該前後方向的左右方向相間隔且位於該抽氣口左右側。
6. 如請求項5所述的集塵裝置，其中，該第三噴嘴及該第四噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。
7. 如請求項5所述的集塵裝置，其中，該集塵罩包括一殼體，及一形成於該殼體外周圍的承載板，該殼罩界定出該抽氣流道，該第一噴嘴、該第二噴嘴、該第三噴嘴及該第四噴嘴設置於該承載板，該第二噴嘴為一呈鉤狀且延伸至該抽氣口前側的噴管。
8. 如請求項1所述的集塵裝置，還包含一連接於該集塵罩的汽缸，該汽缸用以驅動該集塵罩沿一上下方向在一初始位置，及一高度低於該初始位置的下降位置之間移動。
9. 一種具有集塵裝置的加工機，適於切削加工一工件，該加工機包括：
   一加工裝置，包含一主軸，及一設置於該主軸底端用以切削該工件的刀具；及
   一集塵裝置，設置於該加工裝置並包含一集塵罩，及一吹氣模組，該集塵罩界定一底端呈開放狀的集塵空間，及一連通於該集塵空間頂端用以對該集塵空間抽氣的抽氣流道，該集塵罩用以接觸該工件以使其封閉該集塵空間底端，該主軸部分穿設於該抽氣流道內，該刀具穿設於該集塵空間內，該吹氣模組包括一設置於該集塵空間的第一噴嘴，該第一噴嘴用以噴氣以形成一朝該集塵空間底端及該工件流動的第一氣流。
10. 如請求項9所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該抽氣流道具有一與該集塵空間連通供該主軸穿設的抽氣口，該第一噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第一噴口，該第一噴口用以噴氣以形成傾斜狀的該第一氣流，該第一氣流朝向該刀具切削該工件後所形成的一第一切削痕跡流動。
11. 如請求項10所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第二噴嘴，該第二噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第二噴口，該第二噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動的第二氣流，該第二噴口與該第一噴口沿一前後方向相間隔且位於該抽氣口前後側及該刀具前後側，該刀具沿一前移方向切削該工件後形成該第一切削痕跡，該第二氣流朝向該刀具沿一相反於該前移方向的後移方向切削該工件後所形成的一第二切削痕跡流動。
12. 如請求項11所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該第一噴嘴及該第二噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。
13. 如請求項11或12所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該吹氣模組還包括一設置於該集塵空間的第三噴嘴，及一設置於該集塵空間的第四噴嘴，該第三噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第三噴口，該第三噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動的第三氣流，該第四噴嘴形成有一朝向該抽氣口下方傾斜的第四噴口，該第四噴口用以噴氣以形成一傾斜狀且朝該集塵空間底端及該工件流動流動的第四氣流，該第三噴口與該第四噴口沿一垂直於該前後方向的左右方向相間隔且位於該抽氣口左右側及該刀具左右側，該第三氣流朝向該刀具沿一右移方向切削該工件後所形成的一第三切削痕跡流動，該第四氣流朝向該刀具沿一相反於該右移方向的左移方向切削該工件後所形成的一第四切削痕跡流動。
14. 如請求項13所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該第三噴嘴及該第四噴嘴皆為一可調整噴氣角度的萬向噴嘴。
15. 如請求項13所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該集塵罩包括一殼體，及一形成於該殼體外周圍的承載板，該殼罩界定出該抽氣流道，該第一噴嘴、該第二噴嘴、該第三噴嘴及該第四噴嘴設置於該承載板，該第二噴嘴為一呈鉤狀且延伸至該抽氣口前側的噴管。
16. 如請求項9所述的具有集塵裝置的加工機，其中，該加工裝置還包含一設置於該主軸的框架，該集塵裝置還包含一設置於該框架並且連接該集塵罩的汽缸，該汽缸用以驅動該集塵罩沿一上下方向在一初始位置，及一高度低於該初始位置的下降位置之間移動，在該初始位置時，該集塵罩罩住該主軸及該刀具，在該下降位置時，該集塵罩移離該主軸及該刀具使其外露。