CN110977645A - 一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置 - Google Patents

一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，包括支撑架、打磨台、打磨组件、除尘组件和固定组件，所述支撑架焊接固定在打磨台上，所述支撑架上通过螺栓安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动块上通过螺栓安装有电动推杆；所述打磨组件包括打磨辊、电机和支架；所述除尘组件包括吸尘嘴、吸气泵、降尘室、抽风机和水箱；所述固定组件包括滑槽、滑块、夹板和螺纹杆，所述滑槽开设在打磨台上，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述夹板焊接固定在滑块的上部。本发明可以对多种不同宽度的旧铜板进行固定，可以有效的提高装置的适用性，可以有效降低企业的加工成本，并且在打磨时，可以对打磨时产生粉尘进行清理，有效保持加工环境的清洁。

Description

一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置
技术领域
本发明属于铜板打磨技术领域，具体涉及一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置。
背景技术
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
在对旧铜板加工时，需要对旧铜板的表面涂层进行打磨，而现有的打磨装置在使用时，不能对旧铜板打磨时，不能有效的打磨时产生的灰尘进行清理，而且现有的打磨装置在对不同宽度的旧铜板进行打磨时，不能对多种不同宽度的旧铜板进行固定，装置的适用性低，且不利于降低企业的加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，通过该打磨装置，可以对多种不同宽度的旧铜板进行固定，可以有效的提高装置的适用性，可以有效降低企业的加工成本，并且在打磨时，可以对打磨时产生粉尘进行清理，有效保持加工环境的清洁，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，包括支撑架、打磨台、打磨组件、除尘组件和固定组件，所述支撑架焊接固定在打磨台上，所述支撑架上通过螺栓安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动块上通过螺栓安装有电动推杆；
所述打磨组件包括打磨辊、电机和支架，所述打磨辊通过轴承座安装在支架上，所述打磨辊的一端通过联轴器与电机的转动轴键连接，所述电机通过支撑板安装在支架的侧部，所述支架的上部通过螺栓与电动推杆的伸缩端固定连接；
所述除尘组件包括吸尘嘴、吸气泵、降尘室和水箱，所述吸尘嘴焊接固定在支架的两侧，所述吸尘嘴通过吸气管与吸气泵连通，所述吸气泵通过导气管与降尘室相连通，所述降尘室内通过螺栓安装有旋流板，所述降尘室的上端侧壁通过排气管连通有抽风机，所述抽风机通过出气管与水箱连通；
所述固定组件包括滑槽、滑块、夹板和螺纹杆，所述滑槽开设在打磨台上，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述夹板焊接固定在滑块的上部，所述滑块的侧部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内，所述打磨台的侧部焊接固定有转动轴承，所述螺纹杆的一端贯穿于滑槽插接固定在转动轴承的内圈中。
优选的，所述轴承座通过螺栓安装在支架上，所述打磨辊设置有两组，两组所述打磨辊呈平行设置。
优选的，所述电机的数量与打磨辊的数量相同，且电机设置为伺服电机。
优选的，所述旋流板通过螺栓安装在降尘室的中部，所述旋流板位于排气管和导气管之间。
优选的，所述水箱上连通有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管、滤网和活性炭网，所述滤网和活性炭网安装在过滤管内，所述过滤管的一端与水箱的上部连通，所述滤网设置为不锈钢滤网，所述滤网的目数设置为400目。
优选的，所述滑槽的内壁与滑块的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑槽的内壁与滑块的侧壁均设置为光滑面。
优选的，所述螺纹杆远离转动轴承的一端焊接固定有手轮，所述手轮的扭转部粘接固定有橡胶包边。
优选的，所述滑槽设置有两组，且两组所述滑槽相对于打磨台的中心线呈对称设置，每组所述滑槽内滑动均安装有两组相对于滑槽的中心线呈对称设置的滑块。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，与现有技术相比，具有以下优点：
通过打磨组件的使用，使用两组电机带动两组打磨辊转动，并与电动推杆和电动滑台的配合使用，可以对多种不同厚度旧铜板进行打磨，且可以提高打磨效率；
通过除尘组件的使用，可以在打磨装置工作时，可以通过吸气泵将打磨时产生的灰尘通过吸尘嘴吸入到降尘室，通过与旋流板碰撞后，部分灰尘落入到降尘室内，另一部分灰尘通过抽风机吸入到水箱中，通过水箱中水的清洁后，空气在经过滤网和活性炭网过滤后排出，可以有效的对打磨时产生的灰尘进行清理，保持加工环境内空气洁净；
通过固定组件的使用，在对旧铜板进行固定时，通过旋转螺纹杆使两组滑块相对移动，使夹板相对移动，从而可以对多种不同宽度的旧铜板进行固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨台俯视示意图；
图3为本发明的打磨组件侧视示意图；
图4为本发明的过滤机构剖视示意图；
图5为本发明的滑块的侧视示意图。
图中：1、支撑架；2、打磨台；3、打磨组件；4、除尘组件；5、固定组件；6、电动滑台；7、电动推杆；8、打磨辊；9、电机；10、支架；11、轴承座；12、吸尘嘴；13、吸气泵；14、降尘室；16、水箱；17、吸气管；18、导气管；19、旋流板；20、排气管；21、抽风机；22、出气管；24、滑槽；25、滑块；26、夹板；27、螺纹杆；28、螺纹孔；29、转动轴承；30、过滤组件；31、过滤管；32、滤网；33、活性炭网；34、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，包括支撑架1、打磨台2、打磨组件3、除尘组件4和固定组件5，所述支撑架1焊接固定在打磨台2上，所述支撑架1上通过螺栓安装有电动滑台6，所述电动滑台6的滑动块上通过螺栓安装有电动推杆7；
所述打磨组件3包括打磨辊8、电机9和支架10，所述打磨辊8通过轴承座11安装在支架10上，所述打磨辊8的一端通过联轴器与电机9的转动轴键连接，所述电机9通过支撑板安装在支架10的侧部，所述支架10的上部通过螺栓与电动推杆7的伸缩端固定连接，所述轴承座11通过螺栓安装在支架10上，所述打磨辊8设置有两组，两组所述打磨辊8呈平行设置，所述电机9的数量与打磨辊8的数量相同，且电机9设置为伺服电机；
所述除尘组件4包括吸尘嘴12、吸气泵13、降尘室14和水箱16，所述吸尘嘴12焊接固定在支架10的两侧，所述吸尘嘴12通过吸气管17与吸气泵13连通，所述吸气泵13通过导气管18与降尘室14相连通，所述降尘室14内通过螺栓安装有旋流板19，所述降尘室14的上端侧壁通过排气管20连通有抽风机21，所述抽风机21通过出气管22与水箱16连通，所述旋流板19通过螺栓安装在降尘室14的中部，所述旋流板19位于排气管20和导气管18之间，所述水箱16上连通有过滤组件30，所述过滤组件30包括过滤管31、滤网32和活性炭网33，所述滤网32和活性炭网33安装在过滤管31内，所述过滤管31的一端与水箱16的上部连通，所述滤网32设置为不锈钢滤网，所述滤网32的目数设置为400目；
所述固定组件5包括滑槽24、滑块25、夹板26和螺纹杆27，所述滑槽24开设在打磨台2上，所述滑块25滑动安装在滑槽24内，所述夹板26焊接固定在滑块25的上部，所述滑块25的侧部开设有螺纹孔28，所述螺纹杆27螺纹安装在螺纹孔28内，所述打磨台2的侧部焊接固定有转动轴承29，所述螺纹杆27的一端贯穿于滑槽24插接固定在转动轴承29的内圈中；所述滑槽24的内壁与滑块25的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑槽24的内壁与滑块25的侧壁均设置为光滑面，所述螺纹杆27远离转动轴承29的一端焊接固定有手轮34，所述手轮34的扭转部粘接固定有橡胶包边，所述滑槽24设置有两组，且两组所述滑槽24相对于打磨台2的中心线呈对称设置，每组所述滑槽24内滑动均安装有两组相对于滑槽24的中心线呈对称设置的滑块25，每组滑槽24内的两组滑块25侧部开设的螺纹孔28的螺纹方向相反，螺距相同。
结构原理：使用时，通过打磨组件3的使用，使用两组电机9带动两组打磨辊8转动，并与电动推杆7和电动滑台6的配合使用，可以对多种不同厚度旧铜板进行打磨，且可以提高打磨效率；
通过除尘组件4的使用，可以在打磨装置工作时，可以通过吸气泵13将打磨时产生的灰尘通过吸尘嘴12吸入到降尘室14，通过与旋流板19碰撞后，部分灰尘落入到降尘室14内，另一部分灰尘通过抽风机21经过出气管22通入到水箱16的水中，通过水箱16中水的清洁后，空气在经过滤网32和活性炭网33过滤后排出，可以有效的对打磨时产生的灰尘进行清理，保持加工环境内空气洁净；
通过固定组件5的使用，在对旧铜板进行固定时，通过使用手轮34旋转螺纹杆27使两组滑块25相对移动，使夹板26相对移动，从而可以对多种不同宽度的旧铜板进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)、打磨台(2)、打磨组件(3)、除尘组件(4)和固定组件(5)，所述支撑架(1)焊接固定在打磨台(2)上，所述支撑架(1)上通过螺栓安装有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的滑动块上通过螺栓安装有电动推杆(7)；所述打磨组件(3)包括打磨辊(8)、电机(9)和支架(10)，所述打磨辊(8)通过轴承座(11)安装在支架(10)上，所述打磨辊(8)的一端通过联轴器与电机(9)的转动轴键连接，所述电机(9)通过支撑板安装在支架(10)的侧部，所述支架(10)的上部通过螺栓与电动推杆(7)的伸缩端固定连接；所述除尘组件(4)包括吸尘嘴(12)、吸气泵(13)、降尘室(14)和水箱(16)，所述吸尘嘴(12)焊接固定在支架(10)的两侧，所述吸尘嘴(12)通过吸气管(17)与吸气泵(13)连通，所述吸气泵(13)通过导气管(18)与降尘室(14)相连通，所述降尘室(14)内通过螺栓安装有旋流板(19)，所述降尘室(14)的上端侧壁通过排气管(20)连通有抽风机(21)，所述抽风机(21)通过出气管(22)与水箱(16)连通；所述固定组件(5)包括滑槽(24)、滑块(25)、夹板(26)和螺纹杆(27)，所述滑槽(24)开设在打磨台(2)上，所述滑块(25)滑动安装在滑槽(24)内，所述夹板(26)焊接固定在滑块(25)的上部，所述滑块(25)的侧部开设有螺纹孔(28)，所述螺纹杆(27)螺纹安装在螺纹孔(28)内，所述打磨台(2)的侧部焊接固定有转动轴承(29)，所述螺纹杆(27)的一端贯穿于滑槽(24)插接固定在转动轴承(29)的内圈中。
2.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述轴承座(11)通过螺栓安装在支架(10)上，所述打磨辊(8)设置有两组，两组所述打磨辊(8)呈平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述电机(9)的数量与打磨辊(8)的数量相同，且电机(9)设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述旋流板(19)通过螺栓安装在降尘室(14)的中部，所述旋流板(19)位于排气管(20)和导气管(18)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述水箱(16)上连通有过滤组件(30)，所述过滤组件(30)包括过滤管(31)、滤网(32)和活性炭网(33)，所述滤网(32)和活性炭网(33)安装在过滤管(31)内，所述过滤管(31)的一端与水箱(16)的上部连通，所述滤网(32)设置为不锈钢滤网，所述滤网(32)的目数设置为400目。
6.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述滑槽(24)的内壁与滑块(25)的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑槽(24)的内壁与滑块(25)的侧壁均设置为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(27)远离转动轴承(29)的一端焊接固定有手轮(34)，所述手轮(34)的扭转部粘接固定有橡胶包边。
8.根据权利要求1所述的一种铜板激光熔覆用旧涂层打磨装置，其特征在于：所述滑槽(24)设置有两组，且两组所述滑槽(24)相对于打磨台(2)的中心线呈对称设置，每组所述滑槽(24)内滑动均安装有两组相对于滑槽(24)的中心线呈对称设置的滑块(25)。
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