CN111842592B - 能够加工薄板的两工位定向折边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够加工薄板的两工位定向折边机。包括折边机架，在折边机架上方设置有用于支撑金属薄板的折边底板，在折边底板的两端和折边机架固定连接有折弯金属薄板的折边机构，在折边机架固定连接有用于驱动折边底板转动和升降的驱动机构，驱动机构连接在折边底板的底部，折边机构包括在折边机架的一端设置的第一折边单元、在折边机架的另一端设置的第二折边单元，在折边机架的一端固定连接有第一移动单元，在折边机架的另一端还固定连接有第二移动单元，在折边机架的前侧固定连接有折边前防护杆。本发明能够解决在支撑机构中间设置的扣模机构会在出现故障时卡住金属薄板，导致维修过程难于取出金属薄板对机器进行维修的问题。

Description

能够加工薄板的两工位定向折边机

技术领域

本发明涉及薄板折边技术领域，具体涉及一种能够加工薄板的两工位定向折边机。

背景技术

洗衣机在如今社会中是每个家庭必备的家用电器，洗衣机内桶是洗衣机内重要部件，其质量的好坏直接影响洗衣机的整体质量，洗衣机内桶通常都是由金属薄板按照一定的工艺要求进行加工而成，在进行加工前需要对薄板进行支撑定位，现有的设备定位操作复杂，扣模成圆桶后容易发生变形，且扣合处不严密，容易脱落，圆桶成型后无法实现自动下料操作，整体生产的效率较低。

为解决上述问题，专利号为201410235605.9公开的名为一种自动折边扣模一体机的中国专利，包括底座，底座上设置支撑机构，支撑机构两端设置折边机构，支撑机构中间设置扣模机构，扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置于顶模机构配合的卸料机构。

虽然上述技术方案能够自动进行准确定位，完成圆桶的扣模操作，不会发生变形，且能够自动卸料，整体操作简单方便，提高生产效率。但是上述技术方案的结构非常复杂容易出现故障，在支撑机构中间设置的扣模机构会在出现故障时卡住金属薄板，导致维修过程难于取出金属薄板对机器进行维修。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种能够加工薄板的两工位定向折边机，能够解决在支撑机构中间设置的扣模机构会在出现故障时卡住金属薄板，导致维修过程难于取出金属薄板对机器进行维修的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

能够加工薄板的两工位定向折边机，包括折边机架，在所述折边机架上方设置有用于支撑金属薄板的折边底板，在所述折边底板的两端和所述折边机架固定连接有折弯金属薄板的折边机构，在所述折边机架固定连接有用于驱动所述折边底板转动和升降的驱动机构，所述驱动机构连接在所述折边底板的底部，所述折边机构包括在所述折边机架的一端设置的第一折边单元、在所述折边机架的另一端设置的第二折边单元，在所述折边机架的一端固定连接有第一移动单元，所述第一移动单元和所述第一折边单元活动连接，所述第一移动单元驱动所述第一折边单元向所述折边底板移动，在所述折边机架的另一端还固定连接有第二移动单元，所述第二移动单元和所述第二折边单元活动连接，所述第二移动单元驱动所述第二折边单元向所述折边底板移动，在所述折边机架的前侧固定连接有折边前防护杆，所述折边前防护杆由所述折边机架的一端向所述折边机架的另一端延伸。

优选的技术方案，所述折边前防护杆包括第一纵杆、第一横杆和第二纵杆，所述第一纵杆的底端固定连接在所述折边机架的一端，所述第一纵杆的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第二纵杆的底端固定连接在所述折边机架的另一端，所述第二纵杆的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第一横杆沿水平方向由所述第一纵杆的顶端向所述第二纵杆的顶端延伸，所述折边前防护杆在所述折边机架的顶部围成能够穿过的防护区域。

优选的技术方案，所述驱动机构包括第一驱动电机、第一连接板以及第一直线气缸，所述第一连接板沿水平方向延伸，所述第一驱动电机沿竖直方向延伸，所述第一驱动电机的机座和所述折边机架固定连接，所述第一驱动电机的输出轴和所述第一连接板固定连接，所述第一直线气缸沿竖直方向延伸，所述第一直线气缸的缸体和所述第一连接板固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述折边底板固定连接。

优选的技术方案，所述折边底板包括第二连接板、第一夹爪、第二夹爪、第二驱动电机和第一丝杠，所述第一丝杠沿水平方向转动连接在所述第二连接板的前侧和后侧，所述第一丝杠的一端和所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一夹爪和所述第二连接板的前侧固定连接，在所述第二夹爪的底部形成有第一螺孔，所述第一螺孔和所述第一丝杠螺纹连接，在所述第一螺孔的底部形成第一平面，所述第一平面和所述第二连接板的上表面滑动连接。

优选的技术方案，所述第一移动单元包括第三连接架、第三驱动电机、第三丝杠以及和第一折边单元连接的第三滑块，所述第三连接架固定连接在所述折边机架的上表面，所述第三丝杠和所述第三连接架转动连接，所述第三丝杠朝向所述折边底板延伸，在所述第三丝杠背离所述折边底板的一端固定连接所述第三驱动电机的输出轴，在所述第三滑块贯穿的形成有和所述第三丝杠螺纹连接的第三螺孔，在所述第三滑块的底面形成和所述第三连接架滑动连接的第三平面。

进一步优选的技术方案，所述第一折边单元包括第一折边顶板、第一折边侧板、第一折边底板和第三直线气缸，所述第一折边底板和所述第三滑块固定连接，所述第一折边侧板的底部和所述第一折边底板固定连接，所述第一折边侧板的顶部和所述第一折边顶板固定连接，所述第三直线气缸的缸体和所述第一折边顶板固定连接，所述第三直线气缸的活塞杆向所述第一折边底板延伸，在所述第三直线气缸的活塞杆固定连接有第一折边上模具，在所述第一折边底板固定连接有第一折边下模具，所述第一折边上模具和所述第一折边下模具对应设置。

更进一步优选的技术方案，在所述第一折边上模具的下表面形成有第一折边斜面，在所述第一折边下模具的上表面形成有第二折边斜面，所述第一折边斜面和所述第二折边斜面平行且对应设置。

优选的技术方案，所述第二移动单元包括第四连接架、第四驱动电机、第四丝杠以及和第二折边单元连接的第四滑块，所述第四连接架固定连接在所述折边机架的上表面，所述第四丝杠和所述第四连接架转动连接，所述第四丝杠朝向所述折边底板延伸，在所述第四丝杠背离所述折边底板的一端固定连接所述第四驱动电机的输出轴，在所述第四滑块贯穿的形成有和所述第四丝杠螺纹连接的第四螺孔，在所述第四滑块的底面形成和所述第四连接架滑动连接的第四平面。

进一步优选的技术方案，所述第二折边单元包括第二折边顶板、第二折边侧板、第二折边底板和第四直线气缸，所述第二折边底板和所述第四滑块固定连接，所述第二折边侧板的底部和所述第二折边底板固定连接，所述第二折边侧板的顶部和所述第二折边顶板固定连接，所述第四直线气缸的缸体和所述第二折边顶板固定连接，所述第四直线气缸的活塞杆向所述第二折边底板延伸，在所述第四直线气缸的活塞杆固定连接有第二折边上模具，在所述第二折边底板固定连接有第二折边下模具，所述第二折边上模具和所述第二折边下模具对应设置。

更进一步优选的技术方案，在所述第二折边上模具的下表面形成有第三折边斜面，在所述第二折边下模具的上表面形成有第四折边斜面，所述第三折边斜面和所述第四折边斜面平行且对应设置。

本发明公开一种能够加工薄板的两工位定向折边机，具有以下优点：

折边底板在第一驱动电机和第一直线气缸的驱动作用下跟随第一连接板转动和升降过程始终位于折边前防护杆防护区域内，能够通过前防护杆在保护操作人员安全的情况下保持折边底板无障碍的转动和升降，另外在在出现故障时也可以穿过防护区域取出金属薄板对机器进行维修，避免了金属薄板卡在机器内导致机器无法及时维修的问题。

通过设置的第一驱动电机能够通过驱动第一连接板转动的方式能够带动折边底板转动，以调整折边底板合适的位置和合适的方向，使得位于折边底板上的金属薄板能够对正两端的折边机构，从而提高折边加工过程的折边精度。通过设置的第一直线气缸能够直接驱动折边底板升降，以调整折边底板合适的位置和合适的高度，使得位于折边底板上的金属薄板能够选择合适的高度进行折边加工，以配合固定设置的折边机构加工出不同形状的折边。

通过固定设置的第一夹爪能够在折边底板的前侧限制金属薄板的位置，从而避免转动、升降和折边加工过程金属薄板和折边前防护杆之间产生碰撞和摩擦，通过可调节设置的第二夹爪，能够在折边底板的后侧通过调整和第一夹爪之间的相对位置，从而适应宽度不同的金属薄板，进而提高对不同尺寸金属薄板的适应能力。

通过设置的第一移动单元能够方便的调节第一折边单元和折边底板之间的相对位置，从而根据设计需求和金属薄板伸出折边底板的长度灵活调整，以保证折边加工位置的精准度，另外也便于在为机器进行维修时背离折边底板移动，从而扩大维修过程操作人员的操作空间。

通过设置的第一折边上模具和第一折边下模具能够从金属薄板的上表面和下表面同时对金属薄板进行折边加工，固定设置的第一折边下模具能够形成稳固的加工面，升降移动的第一折边上模具能够在第三直线气缸和重力的共同作用下压紧金属薄板，从而保证折边加工的效果。

通过设置的第二移动单元能够方便的调节第二折边单元和折边底板之间的相对位置，从而根据设计需求和金属薄板伸出折边底板的长度灵活调整，以保证折边加工位置的精准度，另外也便于在为机器进行维修时背离折边底板移动，从而扩大维修过程操作人员的操作空间。

通过设置的第二折边上模具和第二折边下模具能够从金属薄板的上表面和下表面同时对金属薄板进行折边加工，固定设置的第二折边下模具能够形成稳固的加工面，升降移动的第二折边上模具能够在第三直线气缸和重力的共同作用下压紧金属薄板，从而保证折边加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例中折边前防护杆的主视图；

图4是本发明实施例中驱动机构和折边底板的主视图；

图5是本发明实施例中驱动机构和折边底板的左视图；

图6是本发明实施例中第一折边单元和第一移动单元的主视图；

图7是本发明实施例中第一折边单元和第一移动单元的俯视图；

图8是本发明实施例中第一折边上模具和第二折边上模具主视图；

图9是本发明实施例的第二折边单元和第二移动单元的主视图；

图10是本发明实施例的第二折边单元和第二移动单元的俯视图；

图11是本发明实施例的第三折边上模具和第四折边上模具主视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例所述能够加工薄板的两工位定向折边机，包括折边机架1，在所述折边机架1上方设置有用于支撑金属薄板的折边底板2，在所述折边底板2的两端和所述折边机架1固定连接有折弯金属薄板的折边机构，在所述折边机架1固定连接有用于驱动所述折边底板2转动和升降的驱动机构5，所述驱动机构5连接在所述折边底板2的底部，所述折边机构包括在所述折边机架1的一端设置的第一折边单元3、在所述折边机架1的另一端设置的第二折边单元4，在所述折边机架1的一端固定连接有第一移动单元6，所述第一移动单元6和所述第一折边单元3活动连接，所述第一移动单元6驱动所述第一折边单元3向所述折边底板2移动，在所述折边机架1的另一端还固定连接有第二移动单元7，所述第二移动单元7和所述第二折边单元4活动连接，所述第二移动单元7驱动所述第二折边单元4向所述折边底板2移动，在所述折边机架1的前侧固定连接有折边前防护杆8，所述折边前防护杆8由所述折边机架1的一端向所述折边机架1的另一端延伸。

为了方便在出现故障时对机器进行维修，同时也保持折边底板2能够无障碍的转动和升降，所述折边前防护杆8包括第一纵杆81、第一横杆82和第二纵杆83，所述第一纵杆81的底端固定连接在所述折边机架1的一端，所述第一纵杆81的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第二纵杆83的底端固定连接在所述折边机架1的另一端，所述第二纵杆83的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第一横杆82沿水平方向由所述第一纵杆81的顶端向所述第二纵杆83的顶端延伸，所述折边前防护杆8在所述折边机架1的顶部围成能够穿过的防护区域G。容易理解的，可以设置折边前防护杆8的高度使得折边前防护杆8始终高于折边底板2的最高位置，可以设置折边前防护杆8的长度使得折边前防护杆8始终比折边底板2长。

折边底板2在第一驱动电机51和第一直线气缸53的驱动作用下跟随第一连接板52转动和升降过程始终位于折边前防护杆8防护区域G内，能够通过前防护杆在保护操作人员安全的情况下保持折边底板2无障碍的转动和升降，另外在在出现故障时也可以穿过防护区域G取出金属薄板对机器进行维修，避免了金属薄板卡在机器内导致机器无法及时维修的问题。

为了便于驱动折边底板2转动和升降，所述驱动机构5包括第一驱动电机51、第一连接板52以及第一直线气缸53，所述第一连接板52沿水平方向延伸，所述第一驱动电机51沿竖直方向延伸，所述第一驱动电机51的机座和所述折边机架1固定连接，所述第一驱动电机51的输出轴和所述第一连接板52固定连接，所述第一直线气缸53沿竖直方向延伸，所述第一直线气缸53的缸体和所述第一连接板52固定连接，所述第一直线气缸53的活塞杆和所述折边底板2固定连接。

通过设置的第一驱动电机51能够通过驱动第一连接板52转动的方式能够带动折边底板2转动，以调整折边底板2合适的位置和合适的方向，使得位于折边底板2上的金属薄板能够对正两端的折边机构，从而提高折边加工过程的折边精度。通过设置的第一直线气缸53能够直接驱动折边底板2升降，以调整折边底板2合适的位置和合适的高度，使得位于折边底板2上的金属薄板能够选择合适的高度进行折边加工，以配合固定设置的折边机构加工出不同形状的折边。

为了对金属薄板进行固定，避免转动、升降和折边加工过程金属薄板从折边底座脱落，所述折边底板2包括第二连接板21、第一夹爪22、第二夹爪23、第二驱动电机2和第一丝杠25，所述第一丝杠25沿水平方向转动连接在所述第二连接板21的前侧和后侧，所述第一丝杠25的一端和所述第二驱动电机2的输出轴固定连接，所述第一夹爪22和所述第二连接板21的前侧固定连接，在所述第二夹爪23的底部形成有第一螺孔26，所述第一螺孔26和所述第一丝杠25螺纹连接，在所述第一螺孔26的底部形成第一平面20，所述第一平面20和所述第二连接板21的上表面滑动连接。

通过固定设置的第一夹爪22能够在折边底板2的前侧限制金属薄板的位置，从而避免转动、升降和折边加工过程金属薄板和折边前防护杆8之间产生碰撞和摩擦，通过可调节设置的第二夹爪23，能够在折边底板2的后侧通过调整和第一夹爪22之间的相对位置，从而适应宽度不同的金属薄板，进而提高对不同尺寸金属薄板的适应能力。

为了便于调节第一折边单元3和折边底板2之间的相对位置，所述第一移动单元6包括第三连接架61、第三驱动电机62、第三丝杠63以及和第一折边单元3连接的第三滑块64，所述第三连接架61固定连接在所述折边机架1的上表面，所述第三丝杠63和所述第三连接架61转动连接，所述第三丝杠63朝向所述折边底板2延伸，在所述第三丝杠63背离所述折边底板2的一端固定连接所述第三驱动电机62的输出轴，在所述第三滑块64贯穿的形成有和所述第三丝杠63螺纹连接的第三螺孔65，在所述第三滑块64的底面形成和所述第三连接架61滑动连接的第三平面60。

通过设置的第一移动单元6能够方便的调节第一折边单元3和折边底板2之间的相对位置，从而根据设计需求和金属薄板伸出折边底板2的长度灵活调整，以保证折边加工位置的精准度，另外也便于在为机器进行维修时背离折边底板2移动，从而扩大维修过程操作人员的操作空间。

为了实现对金属薄板的端部进行折边加工，所述第一折边单元3包括第一折边顶板31、第一折边侧板32、第一折边底板33和第三直线气缸34，所述第一折边底板33和所述第三滑块64固定连接，所述第一折边侧板32的底部和所述第一折边底板33固定连接，所述第一折边侧板32的顶部和所述第一折边顶板31固定连接，所述第三直线气缸34的缸体和所述第一折边顶板31固定连接，所述第三直线气缸34的活塞杆向所述第一折边底板33延伸，在所述第三直线气缸34的活塞杆固定连接有第一折边上模具35，在所述第一折边底板33固定连接有第一折边下模具36，所述第一折边上模具35和所述第一折边下模具36对应设置。

通过设置的第一折边上模具35和第一折边下模具36能够从金属薄板的上表面和下表面同时对金属薄板进行折边加工，固定设置的第一折边下模具36能够形成稳固的加工面，升降移动的第一折边上模具35能够在第三直线气缸34和重力的共同作用下压紧金属薄板，从而保证折边加工的效果。

为了形成满足设计需求的折边形状，在所述第一折边上模具35的下表面形成有第一折边斜面350，在所述第一折边下模具36的上表面形成有第二折边斜面360，所述第一折边斜面350和所述第二折边斜面360平行且对应设置。容易理解的第一折边斜面350和第二折边斜面360均是由可以拆卸安装的楔形块形成的，可以根据不同的设计需求安装不同形状的楔形块，以形成不同形状和角度的能够相互配件和的第一折边斜面350和第二折边斜面360。

为了便于调节第二折边单元4和折边底板2之间的相对位置，所述第二移动单元7包括第四连接架71、第四驱动电机72、第四丝杠73以及和第二折边单元4连接的第四滑块74，所述第四连接架71固定连接在所述折边机架1的上表面，所述第四丝杠73和所述第四连接架71转动连接，所述第四丝杠73朝向所述折边底板2延伸，在所述第四丝杠73背离所述折边底板2的一端固定连接所述第四驱动电机72的输出轴，在所述第四滑块74贯穿的形成有和所述第四丝杠73螺纹连接的第四螺孔75，在所述第四滑块74的底面形成和所述第四连接架71滑动连接的第四平面70。

通过设置的第二移动单元7能够方便的调节第二折边单元4和折边底板2之间的相对位置，从而根据设计需求和金属薄板伸出折边底板2的长度灵活调整，以保证折边加工位置的精准度，另外也便于在为机器进行维修时背离折边底板2移动，从而扩大维修过程操作人员的操作空间。

为了实现对金属薄板的端部进行折边加工，所述第二折边单元4包括第二折边顶板41、第二折边侧板42、第二折边底板43和第四直线气缸44，所述第二折边底板43和所述第四滑块74固定连接，所述第二折边侧板42的底部和所述第二折边底板43固定连接，所述第二折边侧板42的顶部和所述第二折边顶板41固定连接，所述第四直线气缸44的缸体和所述第二折边顶板41固定连接，所述第四直线气缸44的活塞杆向所述第二折边底板43延伸，在所述第四直线气缸44的活塞杆固定连接有第二折边上模具45，在所述第二折边底板43固定连接有第二折边下模具46，所述第二折边上模具45和所述第二折边下模具46对应设置。

通过设置的第二折边上模具45和第二折边下模具46能够从金属薄板的上表面和下表面同时对金属薄板进行折边加工，固定设置的第二折边下模具46能够形成稳固的加工面，升降移动的第二折边上模具45能够在第三直线气缸34和重力的共同作用下压紧金属薄板，从而保证折边加工的效果。

为了形成满足设计需求的折边形状，在所述第二折边上模具45的下表面形成有第三折边斜面450，在所述第二折边下模具46的上表面形成有第四折边斜面460，所述第三折边斜面450和所述第四折边斜面460平行且对应设置。容易理解的第三折边斜面450和第四折边斜面460均是由可以拆卸安装的楔形块形成的，可以根据不同的设计需求安装不同形状的楔形块，以形成不同形状和角度的能够相互配件和的第三折边斜面450和第四折边斜面460。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.能够加工薄板的两工位定向折边机，包括折边机架，在所述折边机架上方设置有用于支撑金属薄板的折边底板，在所述折边底板的两端和所述折边机架固定连接有折弯金属薄板的折边机构，其特征在于：在所述折边机架固定连接有用于驱动所述折边底板转动和升降的驱动机构，所述驱动机构连接在所述折边底板的底部，所述折边机构包括在所述折边机架的一端设置的第一折边单元、在所述折边机架的另一端设置的第二折边单元，在所述折边机架的一端固定连接有第一移动单元，所述第一移动单元和所述第一折边单元活动连接，所述第一移动单元驱动所述第一折边单元向所述折边底板移动，在所述折边机架的另一端还固定连接有第二移动单元，所述第二移动单元和所述第二折边单元活动连接，所述第二移动单元驱动所述第二折边单元向所述折边底板移动，在所述折边机架的前侧固定连接有折边前防护杆，所述折边前防护杆由所述折边机架的一端向所述折边机架的另一端延伸，所述折边前防护杆包括第一纵杆、第一横杆和第二纵杆，所述第一纵杆的底端固定连接在所述折边机架的一端，所述第一纵杆的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第二纵杆的底端固定连接在所述折边机架的另一端，所述第二纵杆的顶端沿竖直方向向上延伸，所述第一横杆沿水平方向由所述第一纵杆的顶端向所述第二纵杆的顶端延伸，所述折边前防护杆在所述折边机架的顶部围成能够穿过的防护区域，所述折边底板包括第二连接板、第一夹爪、第二夹爪、第二驱动电机和第一丝杠，所述第一丝杠沿水平方向转动连接在所述第二连接板的前侧和后侧，所述第一丝杠的一端和所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一夹爪和所述第二连接板的前侧固定连接，在所述第二夹爪的底部形成有第一螺孔，所述第一螺孔和所述第一丝杠螺纹连接，在所述第一螺孔的底部形成第一平面，所述第一平面和所述第二连接板的上表面滑动连接，所述第一移动单元包括第三连接架、第三驱动电机、第三丝杠以及和第一折边单元连接的第三滑块，所述第三连接架固定连接在所述折边机架的上表面，所述第三丝杠和所述第三连接架转动连接，所述第三丝杠朝向所述折边底板延伸，在所述第三丝杠背离所述折边底板的一端固定连接所述第三驱动电机的输出轴，在所述第三滑块贯穿的形成有和所述第三丝杠螺纹连接的第三螺孔，在所述第三滑块的底面形成和所述第三连接架滑动连接的第三平面，所述第一折边单元包括第一折边顶板、第一折边侧板、第一折边底板和第三直线气缸，所述第一折边底板和所述第三滑块固定连接，所述第一折边侧板的底部和所述第一折边底板固定连接，所述第一折边侧板的顶部和所述第一折边顶板固定连接，所述第三直线气缸的缸体和所述第一折边顶板固定连接，所述第三直线气缸的活塞杆向所述第一折边底板延伸，在所述第三直线气缸的活塞杆固定连接有第一折边上模具，在所述第一折边底板固定连接有第一折边下模具，所述第一折边上模具和所述第一折边下模具对应设置，所述第二移动单元包括第四连接架、第四驱动电机、第四丝杠以及和第二折边单元连接的第四滑块，所述第四连接架固定连接在所述折边机架的上表面，所述第四丝杠和所述第四连接架转动连接，所述第四丝杠朝向所述折边底板延伸，在所述第四丝杠背离所述折边底板的一端固定连接所述第四驱动电机的输出轴，在所述第四滑块贯穿的形成有和所述第四丝杠螺纹连接的第四螺孔，在所述第四滑块的底面形成和所述第四连接架滑动连接的第四平面，所述第二折边单元包括第二折边顶板、第二折边侧板、第二折边底板和第四直线气缸，所述第二折边底板和所述第四滑块固定连接，所述第二折边侧板的底部和所述第二折边底板固定连接，所述第二折边侧板的顶部和所述第二折边顶板固定连接，所述第四直线气缸的缸体和所述第二折边顶板固定连接，所述第四直线气缸的活塞杆向所述第二折边底板延伸，在所述第四直线气缸的活塞杆固定连接有第二折边上模具，在所述第二折边底板固定连接有第二折边下模具，所述第二折边上模具和所述第二折边下模具对应设置。

2.根据权利要求1所述的能够加工薄板的两工位定向折边机，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机、第一连接板以及第一直线气缸，所述第一连接板沿水平方向延伸，所述第一驱动电机沿竖直方向延伸，所述第一驱动电机的机座和所述折边机架固定连接，所述第一驱动电机的输出轴和所述第一连接板固定连接，所述第一直线气缸沿竖直方向延伸，所述第一直线气缸的缸体和所述第一连接板固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述折边底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的能够加工薄板的两工位定向折边机，其特征在于：在所述第一折边上模具的下表面形成有第一折边斜面，在所述第一折边下模具的上表面形成有第二折边斜面，所述第一折边斜面和所述第二折边斜面平行且对应设置。

4.根据权利要求1所述的能够加工薄板的两工位定向折边机，其特征在于：在所述第二折边上模具的下表面形成有第三折边斜面，在所述第二折边下模具的上表面形成有第四折边斜面，所述第三折边斜面和所述第四折边斜面平行且对应设置。

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