MXPA02004286A - Metodo y aparato para dobladillar hoja metalica. - Google Patents

Abstract

Un metodo y aparato para dobladillar hoja metalica para asegurar paneles internos y externos de hoja metalica juntos formando un dobladillado generalmente plano a lo largo de periferias respectivas de los dos paneles. Un dispositivo recibe y sostiene un panel externo de hoja metalica que se forma para incluir una saliente de borde recta. Un panel interno de hoja metalica s e apila sobre el panel externo. Una herramienta para dobladillar que esta moviblemente soportada adyacente al dispositivo, dobla la saliente de borde recta del panel externo de hoja metalica sobre una periferia del panel interno y en una posicion que forma un angulo agudo con relacion a una porcion subyacente del panel externo. La herramienta para dobladillar tambien dobla una porcion externa de la saliente de borde abajo sobre la periferia del panel interno y en una posicion sobre y generalmente paralela a la porcion subyacente del panel externo de hoja metalica.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA DOBLADILLAR HOJA METÁLICA Campo Técnico Esta invención se refiere generalmente al dobladillado de hoja metálica y más particularmente, a un método y aparato para dobladillar y formar un dobladillado generalmente plano.

Antecedentes de la Invención Es bien conocida la construcción de paneles de carrocería de vehículos motores, puertas, capós, defensas, puertas posteriores, portaequipajes y tapas de cubierta de vehículo motor, estampando un panel externo de hoja metálica y por separado estampando un panel interno que refuerza la hoja metálica y después uniendo los dos paneles juntos dobladillando una saliente de la periferia del panel externo sobre un borde adyacente del panel interno para asegurar los paneles juntos. Deseablemente, el panel externo es ligeramente más grande que el panel interno para proporcionar una porción saliente de borde a lo largo de la periferia del panel externo que puede doblarse sobre el borde periférico del panel interno para definir la saliente dobladillada que conecta los dos paneles. Cuando la saliente es doblada sobre la periferia del borde del panel interno con un aparato y método REF 138256 tradicional para dobladillar, el borde resultante de los paneles dobladillados tiene una forma curvada o arqueada, generalmente uniforme con un diámetro de curvatura igual a dos veces el espesor del panel externo más el espesor del panel interno. Con los paneles interno y externo del mismo espesor, el diámetro de curvatura para un aparato y método para dobladilla estándar es igual a tres veces el espesor de un panel de hoja metálica: Mientras que muchos métodos y dispositivos para dobladillar estándares producen un dobladillado uniforme y recto o linea de doblez, el diámetro de curvatura relativamente mayor de la linea de doblez refleja la luz en varias direcciones a lo largo de la linea de doblez curvada. Esto crea la impresión visual de que la abertura entre los paneles dobladillados adyacentes de la carrocería de vehículo es mayor de lo que es realmente, que la abertura es inconsistente o que los paneles no son iguales entre sí. De acuerdo a procesos para dobladillar conocidos, un panel externo de hoja metálica se estampa y se forma para incluir una saliente de borde a lo largo de una periferia del panel externo. Se hace un panel reforzado interno de hoja metálica y se forma para ser ligeramente más pequeño que el panel externo de hoja metálica. El panel interno se coloca contra el panel externo tal que una periferia del panel interno se coloca adyacente y generalmente paralela a la saliente de borde del panel externo. Los dos paneles después son asegurados juntos dobladillando la saliente de borde del panel externo sobre la periferia adyacente del panel interno. En procesos de dobladillado más convencionales esto es realizado mediante doblar la saliente de borde sobre el panel interno tal que la saliente permanece plana contra el panel interno -resultando en un diámetro de curvatura de la saliente relativamente mayor. En un proceso menos convencional conocido como un proceso de "dobladillado abierto", los paneles son asegurados juntos doblando la saliente de borde sobre el panel interno tal que la saliente está inclinada contra el borde externo del panel interno y un borde externo de la saliente está espaciado desde el panel interno. Esto deja un diámetro más pequeño de doblez de la saliente pero también deja una abertura alargada entre y a lo largo del borde externo de la saliente y del panel interno que puede colectar el material externo.

Breve Descripción de la Invención La invención es un aparato de dobladillar hoja metálica para asegurar dos paneles de hoja metálica juntos formando un dobladillo generalmente plano a lo largo de las periferias respectivas de los dos paneles. El aparato incluye un dispositivo configurado para recibir y sostener un panel de hoja metálica que tiene una saliente de borde recta y una herramienta para dobladillar soportada moviblemente adyacente al dispositivo y configurada para doblar la saliente de borde recta de un panel de hoja metálica soportada sobre el dispositivo en una posición que forma un ángulo agudo con relación a una porción subyacente del panel. La herramienta para dobladillar se configura para doblar una porción externa de la saliente en una posición sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel de hoja metálica. La invención también incluye un método para formar un dobladillado generalmente plano a lo largo de las periferias respectivas de los dos paneles. De acuerdo a este método uno puede asegurar dos paneles de hoja metálica juntos formando un dobladillado generalmente plano a lo largo de las periferias respectivas de los dos paneles. Es formado un panel externo de hoja metálica para incluir una saliente de borde generalmente recta a lo largo de una periferia del panel externo. La saliente de borde después se dobla hasta que la saliente es inclinada sobre una porción subyacente del panel externo. La saliente de borde es entonces adicionalmente doblada tal que una porción externa de la saliente se coloca generalmente paralela a una porción subyacente del panel externo. Los objetivos, características y ventajas de esta invención incluyen proporcionar un aparato para dobladillar relativamente simple que produce una saliente dobladillada que tiene una primer porción inclinada con relación a una segunda porción, que proporciona una saliente dobladillada con un diámetro de curvatura reducido, que proporciona una linea de doblez que tiene un aspecto más consistente cuando es visto de diferentes ángulos, que proporciona paneles adyacentes dobladillados en un vehículo que parecen visualmente tener una abertura estrecha o pequeña entre los mismos, que elimina la necesidad de una operación de montaje separada para proporcionar el material de sellado entre la saliente dobladillada y el panel interno proporcionando un dobladillado cerrado, que es fácilmente adaptable para utilizarse con paneles que tienen diferentes configuraciones, que es confiable, durable, de diseño relativamente simple, de fabricación y montaje económicos y que tiene una vida útil más larga de servicio.

Breve Descripción de los Dibujos Éstos y otros objetivos, características y ventajas de esta invención serán evidentes de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas y del mejor modo, reivindicaciones anexas y dibujos que la acompañan en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un automóvil que tiene varios paneles de carrocería formados de paneles interno y externo de hoja metálica dobladillados; La Figura 2 es una vista en perspectiva del interior de una puerta de vehículo que tiene paneles interno y externo de hoja metálica dobladillados; La Figura 3 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo de la linea 3-3 de la Figura 1; La Figura 4 es una vista en sección fragmentaria ampliada de la porción circundante 4 en la Figura 3; La Figura 5 es una vista en sección fragmentaria que ilustra una herramienta de predobladillado para inicialmente doblar la saliente del panel externo de hoja metálica; La Figura 6 es una vista en sección fragmentaria que ilustra una herramienta de dobladillado final construida de acuerdo a una primer modalidad de la invención; La Figura 7 es una vista en sección fragmentaria ampliada que ilustra una configuración de saliente dobladillada modificada alternativa; La Figura 8 es una vista en sección fragmentaria similar a la de la Figura 3 pero que ilustra una configuración de saliente dobladillada conocida; La Figura 9 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de la herramienta de dobladillado de la invención; La Figura 10 es una vista de extremo de un rodillo de la herramienta de dobladillado de la Figura 9; y La Figura 11 es una vista en sección transversal de una tercer modalidad de la herramienta de dobladillado de la invención.

Descripción Detallada Refiriéndose más detalladamente a los dibujos, las Figuras 1 y 2 ilustran un vehículo 10 que tiene varios paneles de carrocería 12, puertas 14, un portaequipa e 16 y un capó 18 en donde cada uno se puede formar de los paneles interno y externo de hoja metálica 20, 22 conectados juntos por un dobladillado 24 que incorpora la invención. Como mejor se muestra en las Figuras 3 y 4, los diversos paneles de carrocería 12, 14, 16, 18 del vehículo 10 pueden cada uno comprender un panel externo de hoja metálica 22 que es ligeramente más grande que un panel interno de hoja metálica 20 y tiene una saliente de borde 25 a lo largo de la periferia del panel externo 22 que se dobla o se dobladilla sobre el borde periférico 40 del panel interno 20 para formar el dobladillado 24 que conecta juntos los paneles interno y externo 20, 22. Un borde externo 26 de dobladillado uniforme y recto se requiere para evitar defectos en el acabado y pintado del panel y para asegurar una abertura constante entre los paneles adyacentes 20, 22. Las Figuras 5 y 6 ilustran un método y una primer modalidad del aparato de la invención para formar un dobladillado plano 24 en el panel externo de hoja metálica 22 sobre el panel interno de hoja metálica 20 para conectar juntos los paneles 20, 22. Un segundo método de dobladillado y segunda y tercer modalidades del aparato de dobladillado de saliente para producir dobladillados modificados planos se demuestran en las Figuras 9-11. Los números de referencia con el subíndice *a" en las figuras 9 y 10 indican configuraciones alternativas de elementos que también aparecen en la primer modalidad. Asimismo, los números de referencia con el subíndice *b" en la Figura 11 indican configuraciones alternativas de elementos que también aparecen en la primer o segunda modalidades. A menos que se indique de otra manera, donde una porción de la siguiente descripción de la primer modalidad utiliza un número de referencia para referir a las figuras, la porción de la descripción aplica igualmente a los elementos designados por los subíndices "a" y ¾b" en las Figuras 9-11. Asimismo, a menos que se indique de otra manera, donde una porción de la descripción de la segunda modalidad del aparato utiliza un número de referencia para referirse a las figuras, la porción de la descripción aplica igualmente a los elementos designados por el subíndice *b" en la Figura 11. El método y aparato para dobladillar proporciona una línea de doblez uniforme y recta que define el borde externo 26 del panel externo 22 que tiene un diámetro de curvatura externo reducido 27 que es tres veces menor que el espesor de un panel de hoja metálica 20 ó 22, deseablemente menor que aproximadamente dos veces el espesor de un panel de hoja metálica 20 ó 22, y de manera preferible generalmente igual o menor que el espesor de un panel de metal de hoja 20 ó 22 sencillo, para mejorar la apariencia del borde externo 26 y de la carrocería del vehículo automotor en general . Para obtener el radio o diámetro de curvatura externo reducido 27, el aparato y método para dobladillar produce una saliente dobladillada 24 que tiene una porción interna 28 adyacente al borde externo 26 que es generalmente plana e inclinada con relación a una porción externa plana 30 doblada contra el panel interno de hoja metálica 20. El dobladillado mejorado 24 puede producirse con una prensa de dobladillado estándar usando una herramienta mejorada de dobladillado 32 (Figura 6) con una cara de formación final 33 que tiene una primer sección generalmente plana 34, construida para formar la porción externa 30 de la saliente y una segunda porción 36 inclinada con relación a la primer sección 34 para formar la porción interna 28 de la saliente 24. Como mejor se muestra en las Figuras 5 y 6, para formar el ¦ dobladillado, el panel interno de hoja metálica 20 se coloca sobre el panel externo de hoja metálica 22 que a su vez se recibe en un dispositivo de ubicación y soporte 42 en una prensa. Una herramienta de predobladiliado 44 que tiene una cara de formación inclinada 46 es llevada preferiblemente por una platina superior de una prensa (no demostrada) y es avanzada hacia y acoplada a la saliente recta 25' del panel externo de hoja metálica 22 para doblarla desde un ángulo incluido inicial de aproximadamente 90 grados a un ángulo incluido agudo predobladillado de entre 25 y 75 grados, y de manera preferible a aproximadamente 45 grados, para formar una saliente predobladillada 25" . Posteriormente, como se muestra en la Figura 6, la herramienta de dobladillado final 32 también es llevada por una platina superior de la prensa, avanzada hacia la saliente predobladillada 25" para doblar la saliente en su posición dobladillada final y formar la saliente 25 que tiene un diámetro externo de curvatura 27 que es tres veces menor que el espesor de un panel de hoja metálica 20 ó 22. La herramienta final de dobladillado 32 tiene una cara de formación 33 con una primer sección generalmente plana 34 construida para formar la porción externa 30 de la saliente 25 sustancialmente plana sobre el panel interno de hoja metálica 20 y proporciona asi el también llamado "dobladillado cerrado" sin ninguna abertura entre un borde externo 54 de la saliente 25 y el panel interno 20. La segunda sección 36 de la cara de formación 33 está inclinada a un ángulo incluido obtuso con relación a la primer sección 34 y es también de manera preferible generalmente plana para formar la porción interna, inclinada generalmente plana 28 de la saliente dobladillada 25 inmediatamente adyacente al borde externo 26 o doblez en el panel externo de hoja metálica 22. Convenientemente, la segunda sección 36 se coloca a un ángulo incluido de aproximadamente 100 a 160 grados con relación a la primer sección 34 y de manera preferible de aproximadamente 135 grados. El ángulo superior puede variar para permitir que la ubicación del borde periférico 40 del panel interno de hoja metálica 20 se varíe con relación al borde externo 26 o la linea de dobladillado. Preferiblemente, la segunda sección 36 de la herramienta de dobladillado final 32 no se cubre inmediatamente y es separada al exterior del panel interno de hoja metálica 20 para evitar que el panel de hoja metálica interna 20 sea indebidamente oprimido por la segunda sección inclinada 36 de la herramienta de dobladillado 32 y la porción interna 28 de la saliente 25.

Así, como se muestra en la Figura 4, la distancia longitudinal *a" del borde periférico 40 del panel interno 20 al borde externo 26 del panel externo 22 es preferiblemente mayor que la distancia longitudinal *b" del doblez o curvatura 56 entre la porción interna 28 de la saliente 25 y la porción externa 30 y el borde externo 26 del panel externo 22. Una modalidad modificada de la saliente dobladillada 70 se ilustra en la Figura 7. La saliente dobladillada modificada 70 tiene un diámetro de curvatura externo 27' igual a aproximadamente dos veces el espesor del panel externo de hoja metálica 22' . Una porción interna 71 de la saliente 70 se dobla de manera plana sobre el panel externo de hoja metálica 22' y una porción externa 72 de la saliente 70 es doblada de manera plana o cerrada sobre el panel interno de hoja metálica 20' . Para prevenir el doblez de la saliente 70 y proporcionar la porción externa 72 sobre el panel interno de hoja metálica 20', una transición uniforme o generalmente arqueada o sección de rampa 74 se proporciona preferiblemente entre las porciones interna y externa 71, 72 de la saliente dobladillada 70. En cualquier modalidad de la saliente dobladillada 25, 70, el diámetro externo de doblez 27, 27' en el borde externo de la saliente 25, 70 es sustancialmente menor que el de la técnica anterior, como se muestra en la Figura 8, en donde el diámetro externo de curvatura 80 de un panel externo 82 es igual a la suma del espesor del panel interno 82 y dos veces el espesor del panel externo 84. Si los paneles 82 y 84 son de igual espesor el radio de curvatura 80 es igual a tres veces el espesor de cualquier panel. Deseablemente, el diámetro externo de curvatura 27 puede ser generalmente igual a una o dos veces el espesor del panel externo de hoja metálica 22 o menor. El diámetro reducido de curvatura 27, 27' de la presente invención proporciona un aspecto mejorado de los paneles dobladillados finales por si mismos, y un montaje con relación a los paneles dobladillados de la técnica anterior que parecen tener una abertura sustancialmente más uniforme y pequeña y un alineamiento igual. Como con la primer modalidad del método y aparato de las Figuras 1-6, la segunda modalidad mostrada en las figuras 9 y 10 y la tercer modalidad mostrada en la Figura 11 son para formar un dobladillado plano 24a, 24b en un panel externo de hoja metálica 22a, 22b sobre un panel interno de hoja metálica 20a, 20b para conectar juntos los paneles 20a, 20b; 22a, 22b. De acuerdo a la segunda modalidad mostrada en las Figuras 9 y 10, el aparato incluye un dispositivo de soporte en la forma de un anillo soportador 42a. El anillo soportador 42a se forma para recibir y sostener un panel de hoja metálica, tal como el panel externo de hoja metálica mostrado con el número 22a, que tiene una saliente de borde recta 25a formada a lo largo de por lo menos una porción del panel 22a. La saliente de borde 25a del panel externo de hoja metálica 22a es doblada a la posición rebordeada en la Figura 9. El panel interno de hoja metálica 20a se apila sobre el panel externo de hoja metálica 22a en una disposición en capas. Una herramienta para dobladillar de rodillo 60 es moviblemente soportada adyacente al dispositivo 42a e incluye un rodillo de formación 68 que acopla y dobla la saliente de borde 25a conforme rueda a lo largo de una longitud de la saliente de borde 25a. El rodillo de formación 68 es soportado por un cojinete 70, es decir, a su vez soportado en un eje del rodillo de formación 72. El rodillo de formación 68 incluye una cara de formación circunferencial externa 62 que de hecho se acopla a la saliente de borde 25a. La cara de formación 62 incluye una primer porción frustocónica 64 formada para doblar la saliente de borde recta 25a del panel externo de hoja metálica 22a a lo largo de una primer línea de curvatura 26a de la saliente de borde 25a en una posición que forma un ángulo agudo con relación a una porción subyacente del panel interno 20a de hoja metálica según lo mostrado en la Figura 9. La cara de formación 62 del rodillo de formación 68 de la herramienta para dobladillado 60 también tiene una segunda porción cilindrica 66 formada y colocada para doblar una porción externa 30a de la saliente de borde 25a en una posición sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel interno de hoja metálica 20a. La segunda porción 66 de la cara de formación 62 dobla la porción externa 30a de la saliente de borde 25a a lo largo de una segunda linea de doblez 56a la cual es generalmente paralela y separada de la linea de doblez principal 26a. El aparato puede también incluir una herramienta para pre-dobladillar tal como la herramienta para pre-dobladillar 44 mostrada en la Figura 5, que pre-dobladilla la saliente de borde 25a a un ángulo agudo incluido con relación a la porción subyacente del panel antes que el rodillo de formación 68 se utilice para formar el dobladillado final. Cuando se utiliza la herramienta para pre-dobladillar 44, se dobla la saliente de borde 25a a un ángulo pre-dobladillado de entre 25 y 75 grados con relación a la porción subyacente del panel. Si se emplea o no una herramienta para pre-dobladillar, el rodillo de formación 68 se forma de tal modo que la primer porción frustocónica 64 de la superficie de formación 62 está formada para inclinarse con relación a la segunda porción cilindrica 66 de la superficie de formación 62 a un ángulo incluido obtuso de entre 110 y 160 grados dependiendo de, entre otras consideraciones, el espesor del panel externo de hoja metálica. En la elaboración del rodillo 68, el ángulo de la primer porción frustocónica 64 de la superficie de formación 62 se selecciona para proporcionar un ángulo de la saliente de borde que cumplan con los requisitos especificados para la aplicación prevista. Dependiendo del ángulo seleccionado de la primer porción frustocónica 64 de la superficie de formación 62, una saliente de borde 25a que es dobladillada por la herramienta para dobladillar 60 puede finalizar teniendo un diámetro de curvatura externo 26a que es tres veces menor que el espesor del panel externo 22a de hoja metálica, dos veces menor que el espesor del panel externo 22a de hoja metálica, o que es aproximadamente igual al espesor del panel externo 22a de hoja metálica. El rodillo de formación 68 se soporta en una posición para doblar la saliente de borde 25a sobre un borde periférico 40a del panel interno 20a de hoja metálica según lo mostrado en la figura 9. Cuando el rodillo de formación 68 acopla la saliente de borde 25a, la primer porción frustocónica 64 de la superficie de formación 62 del rodillo de formación 68 se coloca al exterior del borde periférico 40a del panel interno 20a de tal modo que la segunda porción cilindrica 66 de la superficie de formación 62 del rodillo de formación 68 cubra el borde periférico 40a del panel interno 20a de hoja metálica. Para soportar el rodillo de formación 68 para el movimiento giratorio y de translación con relación a los paneles interno y externo 20a, 22a de hoja metálica, el aparato incluye un brazo de soporte del rodillo de formación 76. El brazo de soporte del rodillo de formación 76 puede abarcar cualquier medio de manipulación conveniente conocido en la técnica incluyendo un brazo automático o una máquina para dobladillar en forma de rodillo. El brazo de soporte 76 y el medio de manipulación soportan el eje del rodillo 72 de tal manera que al permitir que el rodillo 68 se mueva a lo largo de una trayectoria se provocará que el rodillo 68 acople y doble la saliente de borde 25a del panel externo de acuerdo a lo descrito anteriormente y a lo mostrado en las Figuras 9 y 10. Un extremo interno del rodillo de formación 68 incluye un borde anular 78 que se extiende radialmente configurado para guiar el rodillo de formación 68 a lo largo de una periferia 79 del dispositivo 42a. El borde anular que se extiende radialmente 78 es desviado axialmente contra el dispositivo 42a por un resorte 86 colocado axialmente alrededor del eje del rodillo de formación 72. El resorte 86 se coloca entre el rodillo de formación 68 y una porción retenedora del resorte 88 del brazo de soporte del rodillo de formación 76. El resorte 86 puede ser un resorte en espiral, un resorte de gas o cualquier otro dispositivo de desviación conveniente conocido en la técnica. De acuerdo a la tercer modalidad del aparato para dobladillar salientes mostrado en la Figura 11, un rodillo de bola 90 es soportado en un collar 92 que está fijo a un eje del rodillo de formación 72b inmediatamente adyacente a un rodillo de formación 68b. El rodillo de bola 90 sirve para el mismo propósito que el borde anular el cual se extiende radialmente 78 del rodillo 68 en la segunda modalidad del aparato para dobladillar salientes de las Figuras 9 y 10, ya que el rodillo de bola 90 es colocado en una posición para dirigir el rodillo de formación 68b a lo largo de una periferia 79b de un dispositivo de anillo soportador 42b. Sin embargo, el rodillo de bola 90 de la tercer modalidad logra esto rodando a lo largo de una pared lateral externa 94 del dispositivo de anillo soportador 42b en lugar de girar contra la pared lateral 9 . En práctica, la segunda y tercer modalidades del aparato se pueden utilizar para dobladillar dos paneles de hoja metálica juntos mediante primero proporcionar un panel externo de hoja metálica 22a, 22b que tiene una saliente de borde generalmente recta 24a, 24b a lo largo de una periferia 26a, 26b del panel externo 22a, 22b. Un panel reforzado de hoja metálica interno 20a, 20b, que es ligeramente menor que el panel externo 22a, 22b, luego se coloca contra el panel externo 22a, 22b de hoja metálica. El panel interno 20a, 20b se coloca contra una superficie interna del panel externo 22a, 22b de tal modo que un borde periférico 40a, 40b del panel interno 20a, 20b está colocado adyacente y generalmente paralelo a la saliente de borde 24a, 24b del panel externo 22a, 22b. Se elabora el rodillo de formación 68, 68b para que la primer porción frustocónica 64, 64b de su superficie de formación 62, 62b sea angulada para ajustar el espesor del panel interno 20a, 20b y para proporcionar un radio de curvatura deseado de la saliente de borde del panel externo. El rodillo de formación 68, 68b luego se monta en un brazo de soporte 76, 76b de un robot o una máquina para dobladillar de rodillo que es por lo tanto programada o por otra parte configurada para rodar el rodillo de formación 68, 68b a lo largo del dobladillado. Conforme el rodillo de formación 68, 68b rueda a lo largo del dobladillado del borde, la primer porción frustocónica 64, 64b de la superficie de formación 62, 62b del rodillo 68, 68b dobla la saliente de borde 24a, 24b en su posición inclinada sobre la porción subyacente del panel externo 22a, 22b mientras que la segunda porción cilindrica 66, 66b de la superficie de formación 62, 62b dobla simultáneamente la porción externa 30a, 30b de la saliente de borde 24a, 24b en una posición plana contra la superficie interna del panel interno 22a, 22b. Esto se realiza rodando el rodillo de formación 68, 68b a lo largo de la saliente de borde 24a, 24b de tal modo que la primer porción frustocónica 64, 64b de la superficie de formación 62, 62b rueda a lo largo de una porción interna 98, 98b de la saliente de borde 24a, 24b y la segunda porción cilindrica 66, 66b de la superficie de formación 62, 62b rueda a lo largo de la porción externa 30a, 30b de la saliente de borde 24a, 24b. En su posición inclinada, la saliente de borde 24a, 24b forma un ángulo agudo con relación a la porción subyacente del panel. Alternativamente, el rodillo o acero para pre-dobladillar 44 puede utilizarse para doblar la saliente de borde 24a, 24b hasta que la saliente de borde esté inclinada contra el borde periférico 40a, 40b del panel interno 20a, 20b tal que un borde distal del panel esté espaciado desde la superficie interna del panel interno 20a, 20b como se muestra en la linea imaginaria de la Figura 5. Una de las dos modalidades del rodillo de formación por tanto se utiliza para doblar adicionalmente la saliente de borde 24a, 24b de tal modo que la porción de la saliente de borde 24a, 24b colocada generalmente paralela a la porción subyacente del panel externo 22a, 22b permanece plana contra la superficie interna del panel interno 20a, 20b, asegurando el panel interno al panel externo.

Esta descripción se desea para ilustrar ciertas modalidades de la invención en lugar de limitar la invención. Por lo tanto, se utiliza como descriptiva en lugar de palabras limitantes. Obviamente, es posible modificar esta invención de lo que enseña la descripción. Dentro del alcance de las reivindicaciones, uno puede practicar la invención de otra manera de acuerdo a lo descrito .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato de dobladillar hoja metálica para asegurar juntos dos paneles de hoja metálica formando un dobladillado generalmente plano a lo largo de periferias respectivas de los dos paneles, el aparato caracterizado porque comprende : un dispositivo configurado para recibir y sostener un panel de hoja metálica que tiene una saliente de borde recta, y por lo menos una herramienta para dobladillar moviblemente soportada adyacente al dispositivo y configurada para doblar la saliente de borde recta de un panel de hoja metálica soportado en el dispositivo a lo largo de una primera linea de doblez en una posición que forma un ángulo agudo incluido con relación a una porción subyacente del panel, la herramienta para dobladillar configurada para doblar una porción externa de la saliente de borde a lo largo de una segunda linea de doblez en una posición sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel de hoja metálica, la herramienta para dobladillar configurada para formar un diámetro de curvatura externo de la primer linea de doblez que es tres veces menor que el espesor del panel de hoja metálica mientras previene a la porción subyacente del panel de hoja metálica del doblamiento adyacente de la primer linea de doblez. 2. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta de dobladillar incluye la primer y segunda porciones de formación configuradas para doblar la saliente de borde recta de un panel de hoja metálica soportado en el dispositivo, la primer porción de formación que forma una porción interna plana de la saliente de borde inclinada en un ángulo agudo incluido con relación a la porción subyacente del panel, y la segunda porción de formación que forma una porción externa plana de la saliente de borde que forma un ángulo incluido obtuso con relación a la porción interna inclinada y colocada sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel de hoja metálica.
3. 3. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la herramienta para dobladillar incluye un rodillo configurado para acoplar y doblar la saliente de borde mientras que rueda a lo largo de una longitud de la saliente.
4. 4. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el rodillo incluye: una superficie de formación generalmente frustocónica configurada y colocada para formar la porción interna inclinada plana de la saliente de borde que forma un ángulo agudo con relación a la porción subyacente del panel externo; y una superficie de formación generalmente cilindrica configurada y colocada para doblar la porción externa de la saliente de borde en posición sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel de hoja metálica.
5. 5. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie de formación frustocónica está inclinada con relación a la superficie de formación cilindrica a un ángulo obtuso incluido de entre 110 y 160 grados.
6. 6. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque: el dispositivo se construye para recibir un panel interno de hoja metálica apilado sobre el panel externo de hoja metálica; el rodillo se configura para dobladillar la saliente de borde sobre un borde periférico del panel interno; y la superficie de formación frustocónica del rodillo se coloca al exterior del borde periférico del panel interno cuando el rodillo se acopla con la saliente de borde de tal modo que una superficie de formación cilindrica del rodillo cubre el panel interno.
7. 7. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta para dobladillar se configura para doblar la saliente de borde a lo largo de una linea de doblez de tal modo que la linea de doblez tiene un diámetro externo de curvatura que es dos veces menor que el espesor del panel de hoja metálica.
8. 8. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta para dobladillar se configura para doblar la saliente de borde a lo largo de una linea de doblez de tal modo que la linea de doblez tiene un diámetro externo de curvatura que es generalmente igual al espesor del panel de hoja metálica.
9. 9. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el aparato incluye un brazo automático configurado para soportar el rodillo para el movimiento giratorio y de translación con relación a los paneles.
10. 10. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el aparato incluye una máquina para dobladillar en forma de rodillo configurada para soportar el rodillo para el movimiento giratorio y de translación con relación a los paneles .
11. 11. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque un extremo interno del rodillo incluye un borde anular que se extiende radialmente configurado para dirigir el rodillo a lo largo de una periferia del dispositivo y para sostener el rodillo a una distancia axial fija con relación a la periferia del dispositivo.
12. 12. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el borde anular del rodillo que se extiende radialmente se desvia axialmente contra el dispositivo.
13. 13. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: el rodillo se soporta en un eje del rodillo; y un rodillo de bola es soportado en el eje del rodillo en una posición para dirigir el rodillo a lo largo de una periferia del dispositivo mediante rodar a lo largo de una pared externa del dispositivo.
14. 14. Un aparato para dobladillar hoja metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato incluye una herramienta para pre-dobladillar configurada para doblar la saliente de borde a un ángulo incluido agudo con relación al panel de hoja metálica.
15. 15. Un método para asegurar dos paneles de hoja metálica juntos formando generalmente un dobladillado plano a lo largo de periferias respectivas de los dos paneles, el método caracterizado porque incluye las etapas de: proporcionar un panel externo de hoja metálica que tiene una saliente de borde generalmente recta a lo largo de una periferia del panel externo; doblar la saliente de borde a lo largo de una primer linea de doblez para formar una porción interna inclinada plana de la saliente de borde que cubre y forma un ángulo incluido agudo con relación a una porción subyacente del panel externo; doblar la saliente de borde a lo largo de una segunda linea de doblez de tal modo que: una porción externa plana de la saliente forma un ángulo incluido obtuso con relación a la porción inclinada interna y colocada generalmente paralela a una porción subyacente del panel externo; y la porción subyacente del panel externo es prevenida del doblamiento adyacente de la primer línea de doblez .
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: las etapas adicionales siguientes se incluyen antes de la etapa de doblar la saliente de borde a lo largo de una primer linea de doblez: proporcionar un panel reforzado de hoja metálica que es ligeramente menor que el panel externo de hoja metálica; y colocar el panel interno contra una superficie interna del panel externo de tal modo que un borde periférico del panel interno está colocado adyacente y generalmente paralelo a la saliente de borde del panel externo; y en donde : la etapa de doblar la saliente de borde incluye doblar la saliente de borde hasta que la saliente esté inclinada contra el borde periférico del panel interno de tal modo que un borde distal del panel esté espaciado desde la superficie interna del panel interno; y la etapa de doblar adicionalmente la saliente de borde incluye doblar la misma de tal modo que la porción de la saliente colocada generalmente paralela a la porción subyacente del panel externo permanezca plana contra la superficie interna del panel interno, asegurando el panel interno al panel externo.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de doblar la saliente de borde a lo largo de una primer linea de doblez incluye: proporcionar un rodillo que incluye una superficie de formación generalmente frustocónica; y doblar la porción interna de la saliente de borde en una posición que forma un ángulo agudo con relación a la porción subyacente del panel mediante rodar la superficie de formación frustocónica a lo largo de la porción interna de la saliente.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de doblar la saliente de borde a lo largo de una primer línea de doblez incluye proporcionar un rodillo que tiene una superficie de formación generalmente frustocónica angulada para ajustar un espesor de panel interno dado y para proporcionar un radio de curvatura deseado de la saliente del panel externo.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de doblar la saliente de borde a lo largo de una segunda línea de doblez incluye: proporcionar un rodillo que incluye una superficie de formación generalmente cilindrica; y doblar la porción externa de la saliente de borde en la posición sobre y generalmente paralela a la porción subyacente del panel de hoja metálica mediante rodar la superficie de formación cilindrica a lo largo de la porción externa de la saliente.