CN206763230U - 一种异形材料表面处理设备过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形材料表面处理设备过滤装置，包括过滤腔室，过滤腔室的顶部中心侧壁上设置有一次过滤筒，二次过滤筒的顶侧壁与伞形布料筒的底侧壁相互连接处按照一定间距均匀设置有多个布料通道，主驱动电机的输出端连接有旋转转轴伸入二次过滤筒的内腔中，支撑安装架的架体上设置有初次筛滤滤网，二次过滤筒的正下方设置有再次筛滤滤板，震动安装框的底板中心位置处通过转轴铰接有凸轮机构，滑行滚轮的轮芯上铰接有升降导向杆。本实用新型解决了传统单次过滤而造成的物料过滤不细腻的弊端，降导向杆会在滑行滚轮的作用下进行上下的升降运动，保证了涂料最终的过滤质量。

Description

一种异形材料表面处理设备过滤装置

技术领域

本实用新型涉及异形材料表面处理设备相关技术领域，具体是一种异形材料表面处理设备过滤装置。

背景技术

异形材料表面处理设备用于很多机械零件或生活用具的重要表面喷涂机械，利用筛筒带动备件滚动同时利用喷枪进行上漆喷涂，喷涂均匀效果好，节省了大量的人工喷涂翻边时间。当异形材料表面处理设备在长时间的运行过程中，会产生大量的粉尘涂料漂浮在翻滚内腔中，需要引出一个废气涂料管进行抽出处理，但是以往的过滤装置结构功能简单单一，经常会出现单次过滤而造成的物料过滤不细腻的问题，导致其涂料过滤筛选效果很差，在过滤过程中完全不能模拟人工晃动筛料的形式，不能满足现代化异形材料表面处理设备粉尘涂料更高的过滤要求，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形材料表面处理设备过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形材料表面处理设备过滤装置，包括过滤腔室，所述过滤腔室的顶部中心侧壁上设置有一次过滤筒，所述一次过滤筒的筒体左右两侧内侧壁上分别设置有一个永磁铁，所述一次过滤筒的筒体下方连接有伞形布料筒，所述伞形布料筒的正下方设置有二次过滤筒，所述二次过滤筒的顶侧壁与伞形布料筒的底侧壁相互连接处按照一定间距均匀设置有多个布料通道，所述二次过滤筒的顶侧壁中心位置处固定设置有一个主驱动电机，所述主驱动电机的输出端连接有旋转转轴伸入二次过滤筒的内腔中，所述旋转转轴的轴体上固定设置有支撑安装架，所述支撑安装架的架体上设置有初次筛滤滤网，所述初次筛滤滤网设置为顶端开口的圆筒形结构且侧壁上均匀开设有若干个初次筛滤小孔，所述二次过滤筒的正下方设置有再次筛滤滤板，所述再次筛滤滤板的板体上开设有若干个再次筛滤小孔，所述一次过滤筒的顶部箱体上连通有废料输送管，所述废料输送管的管体上安装有抽风风机，所述废料输送管的管体另一端连通至旋转封盖的顶盖上，所述再次筛滤滤板的板体右端通过支撑杆铰接在过滤腔室的内侧壁上，所述再次筛滤滤板的板体左端下方还设置有震动安装框，所述震动安装框的底板中心位置处通过转轴铰接有凸轮机构，所述转轴安装在凸轮机构的几何中心点上，所述震动安装框的左侧壁上设置有小型驱动电机，所述小型驱动电机的输出轴通过防滑传送带连接至转轴，所述凸轮机构的轮体顶部圆周上适配设置有滑行滚轮，所述滑行滚轮的轮芯上铰接有升降导向杆，所述升降导向杆的杆体穿过震动安装框的顶板中心位置处，所述升降导向杆的杆体顶端抵触在再次筛滤滤板的下表面左端。

作为本实用新型进一步的方案：所述初次筛滤小孔的圆孔直径大于再次筛滤小孔的圆孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转封盖为现有异形材料表面处理设备的一个部件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述再次筛滤滤板的下方还放置有集料盒且集料盒处的过滤腔室上开设有可将集料盒抽出的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过启动抽风风机即可将滚喷室中的废物涂料抽送至过滤腔室，经过一次过滤筒时，涂料中含有的少量金属杂质能够被两侧的永磁铁所吸附，避免落入到下方部件而对过滤网造成损伤；之后的涂料即可通过伞形布料筒的排布作用被均匀的分散至二次过滤筒的内腔中，均匀布置的涂料为后续的更好的过滤工作提供了准备条件，布料后的涂料顺利的落入二次过滤筒中，启动主驱动电机后即可带动旋转转轴进行不断的旋转，从而通过支撑安装架带动初次筛滤滤网进行快速的转动，通过高速离心力的作用能将涂料进行更为充分的过滤，符合要求的细腻涂料即可下落之后在再次筛滤滤板上进行第三次的过滤处理，由于初次筛滤小孔的圆孔直径大于再次筛滤小孔的圆孔直径，因而保证了能够被一层一层的过滤筛选，解决了传统单次过滤而造成的物料过滤不细腻的弊端，保证了涂料过滤筛选效果；并且当涂料落在再次筛滤滤板上时，启动小型驱动电机后，通过防滑传送带带动凸轮机构进行快速的旋转，有机械原理可知，升降导向杆会在滑行滚轮的作用下进行上下的升降运动，从而实现再次筛滤滤板的一升一降运行，模拟人工晃动筛料的形式，提高筛选效果，更进一步的保证了涂料最终的过滤质量，满足现代化异形材料表面处理设备粉尘涂料更高的过滤要求。

附图说明

图1为一种异形材料表面处理设备过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种异形材料表面处理设备过滤装置，包括过滤腔室1，所述过滤腔室1的顶部中心侧壁上设置有一次过滤筒2，所述一次过滤筒2的筒体左右两侧内侧壁上分别设置有一个永磁铁3，所述一次过滤筒2的筒体下方连接有伞形布料筒4，所述伞形布料筒4的正下方设置有二次过滤筒6，所述二次过滤筒6的顶侧壁与伞形布料筒4的底侧壁相互连接处按照一定间距均匀设置有多个布料通道5，所述二次过滤筒6的顶侧壁中心位置处固定设置有一个主驱动电机7，所述主驱动电机7的输出端连接有旋转转轴8伸入二次过滤筒6的内腔中，所述旋转转轴8的轴体上固定设置有支撑安装架9，所述支撑安装架9的架体上设置有初次筛滤滤网10，所述初次筛滤滤网10设置为顶端开口的圆筒形结构且侧壁上均匀开设有若干个初次筛滤小孔，所述二次过滤筒6的正下方设置有再次筛滤滤板11，所述再次筛滤滤板11的板体上开设有若干个再次筛滤小孔，所述初次筛滤小孔的圆孔直径大于再次筛滤小孔的圆孔直径，所述一次过滤筒2的顶部箱体上连通有废料输送管20，所述废料输送管20的管体上安装有抽风风机19，所述废料输送管20的管体另一端连通至旋转封盖21的顶盖上，所述旋转封盖21为现有异形材料表面处理设备的一个部件，这样通过在传统废料输送管20的下方增设有多层过滤机构，实际使用过程中通过启动抽风风机19即可将滚喷室中的废物涂料抽送至过滤腔室1，经过一次过滤筒2时，涂料中含有的少量金属杂质能够被两侧的永磁铁3所吸附，避免落入到下方部件而对过滤网造成损伤；之后的涂料即可通过伞形布料筒4的排布作用被均匀的分散至二次过滤筒6的内腔中，均匀布置的涂料为后续的更好的过滤工作提供了准备条件，布料后的涂料顺利的落入二次过滤筒6中，启动主驱动电机7后即可带动旋转转轴8进行不断的旋转，从而通过支撑安装架9带动初次筛滤滤网10进行快速的转动，通过高速离心力的作用能将涂料进行更为充分的过滤，符合要求的细腻涂料即可下落之后在再次筛滤滤板11上进行第三次的过滤处理，由于初次筛滤小孔的圆孔直径大于再次筛滤小孔的圆孔直径，因而保证了能够被一层一层的过滤筛选，解决了传统单次过滤而造成的物料过滤不细腻的弊端，保证了涂料过滤筛选效果。

所述再次筛滤滤板11的板体右端通过支撑杆18铰接在过滤腔室1的内侧壁上，所述再次筛滤滤板11的板体左端下方还设置有震动安装框12，所述震动安装框12的底板中心位置处通过转轴15铰接有凸轮机构16，所述转轴15安装在凸轮机构16的几何中心点上，所述震动安装框12的左侧壁上设置有小型驱动电机13，所述小型驱动电机13的输出轴通过防滑传送带14连接至转轴15，所述凸轮机构16的轮体顶部圆周上适配设置有滑行滚轮17，所述滑行滚轮17的轮芯上铰接有升降导向杆，所述升降导向杆的杆体穿过震动安装框12的顶板中心位置处，所述升降导向杆的杆体顶端抵触在再次筛滤滤板11的下表面左端，所述再次筛滤滤板11的下方还放置有集料盒且集料盒处的过滤腔室1上开设有可将集料盒抽出的开口，这样当涂料落在再次筛滤滤板11上时，启动小型驱动电机13后，通过防滑传送带14带动凸轮机构16进行快速的旋转，有机械原理可知，升降导向杆会在滑行滚轮17的作用下进行上下的升降运动，从而实现再次筛滤滤板11的一升一降运行，模拟人工晃动筛料的形式，提高筛选效果，更进一步的保证了涂料最终的过滤质量，满足现代化异形材料表面处理设备粉尘涂料更高的过滤要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种异形材料表面处理设备过滤装置，包括过滤腔室（1），其特征在于，所述过滤腔室（1）的顶部中心侧壁上设置有一次过滤筒（2），所述一次过滤筒（2）的筒体左右两侧内侧壁上分别设置有一个永磁铁（3），所述一次过滤筒（2）的筒体下方连接有伞形布料筒（4），所述伞形布料筒（4）的正下方设置有二次过滤筒（6），所述二次过滤筒（6）的顶侧壁与伞形布料筒（4）的底侧壁相互连接处按照一定间距均匀设置有多个布料通道（5），所述二次过滤筒（6）的顶侧壁中心位置处固定设置有一个主驱动电机（7），所述主驱动电机（7）的输出端连接有旋转转轴（8）伸入二次过滤筒（6）的内腔中，所述旋转转轴（8）的轴体上固定设置有支撑安装架（9），所述支撑安装架（9）的架体上设置有初次筛滤滤网（10），所述初次筛滤滤网（10）设置为顶端开口的圆筒形结构且侧壁上均匀开设有若干个初次筛滤小孔，所述二次过滤筒（6）的正下方设置有再次筛滤滤板（11），所述再次筛滤滤板（11）的板体上开设有若干个再次筛滤小孔，所述一次过滤筒（2）的顶部箱体上连通有废料输送管（20），所述废料输送管（20）的管体上安装有抽风风机（19），所述废料输送管（20）的管体另一端连通至旋转封盖（21）的顶盖上，所述再次筛滤滤板（11）的板体右端通过支撑杆（18）铰接在过滤腔室（1）的内侧壁上，所述再次筛滤滤板（11）的板体左端下方还设置有震动安装框（12），所述震动安装框（12）的底板中心位置处通过转轴（15）铰接有凸轮机构（16），所述转轴（15）安装在凸轮机构（16）的几何中心点上，所述震动安装框（12）的左侧壁上设置有小型驱动电机（13），所述小型驱动电机（13）的输出轴通过防滑传送带（14）连接至转轴（15），所述凸轮机构（16）的轮体顶部圆周上适配设置有滑行滚轮（17），所述滑行滚轮（17）的轮芯上铰接有升降导向杆，所述升降导向杆的杆体穿过震动安装框（12）的顶板中心位置处，所述升降导向杆的杆体顶端抵触在再次筛滤滤板（11）的下表面左端。

2.根据权利要求1所述的一种异形材料表面处理设备过滤装置，其特征在于，所述初次筛滤小孔的圆孔直径大于再次筛滤小孔的圆孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种异形材料表面处理设备过滤装置，其特征在于，所述旋转封盖（21）为现有异形材料表面处理设备的一个部件。

4.根据权利要求1所述的一种异形材料表面处理设备过滤装置，其特征在于，所述再次筛滤滤板（11）的下方还放置有集料盒且集料盒处的过滤腔室（1）上开设有可将集料盒抽出的开口。