CN104555149B - 一种料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种料斗，包括：料斗本体，其具有上端进料口和下端出料口，且所述料斗本体的纵剖面为倒置的梯形或者菱形；一级疏通装置，其设置在所述料斗本体内的物料流经处，所述一级疏通装置包括至少两个一端相互交叉设置的爪形结构，且所述一级疏通装置与所述料斗本体内的物料输送方向呈30‑90度夹角，所述爪形结构的另一端分别与靠近所述进料口处所述料斗本体的内侧壁枢接；其中，所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转。本发明的结构简单，使用方便，输送物料速度快，减少维护成本，以及降低物料在输送过程中扬尘对环境的污染。

Description

一种料斗
技术领域
本发明涉及用于容置和处理疏松材料，尤其是颗粒材料的料斗结构特别涉及一种料斗。
背景技术
在装载于料斗中的材料的排出步骤中，疏松材料的向下流动大体上可以是两种类型：“块状”流或“漏斗状”流。当形成“块状流”时，料斗内的全部材料会发生均匀下漏，而不会形成优先通道。相反地，当形成“漏斗状流”时，各种颗粒沿着料斗正截面的速度是不相同的，在同一横截面处料斗居中部分的速度明显大于靠近料斗侧壁的颗粒的速度。这就会造成料斗内靠近侧壁处的料发生结块，造成物料堵塞。
而且在现有的大型料斗输送粉状或者小颗粒状物料过程中，由于料斗底部的下料口处没有关闭装置，当停止输送物料时，料斗内残留的物料会扬起大量粉尘，如果处理不当，很容易造成物料泄漏和浪费，而且在物料输送过程中，料斗的上端进料口还容易扬起粉尘。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种适合于输送粉料或者较小块状物料的、输送速度快以及不宜发生堵塞的料斗；
本发明的目的之二在于提供一种在物料输送过程中降低扬尘，保护环境的料斗；
本发明的目的之三在于提供一种在料斗输送物料过程中，需要停止输送物料时，可及时阻挡料斗内物料输出，以便不会有太多物料泄漏，造成浪费。
为了实现上述目的和一些其他目的，本发明提供的技术方案为：
一种料斗，其特征在于，包括：
料斗本体，其具有上端进料口和下端出料口，且所述料斗本体的纵剖面为倒置的梯形或者菱形；
一级疏通装置，其设置在所述料斗本体内的物料流经处，所述一级疏通装置包括至少两个一端相互交叉设置的爪形结构，且所述一级疏通装置与所述料斗本体内的物料输送方向呈30-90度夹角，所述爪形结构的另一端分别与所述料斗本体的侧壁枢接；
其中，所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转。
在上一方案中，在料斗内设置了一级疏通装置，该装置通过两个相互交叉设置的爪形结构对料斗内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内“块状”流或“漏斗状”流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源。
优选的是，其中，还包括：
驱动连杆，其一端与所述爪形结构的另一端连接，所述驱动连杆的另一端向所述料斗本体外延伸出；
自动伸缩杆，其一端与所述驱动连杆的另一端连接，所述自动伸缩杆的另一端设置在所述料斗本体的外侧壁上。
在上述方案中，自动伸缩杆驱动驱动连杆以爪形结构的另一端为圆心进行旋转运动，从而带动爪形结构的旋转，使得相互交叉设置的爪形结构相对运动，模拟人手相互抓握和相互展开的动作，对料斗中物料起到纵向和横向的双重搅拌功效。
优选的是，其中，还包括：
盖，其设置在所述进料口处，且所述盖与所述进料口边缘枢接；
软连接件，其一端固设在所述驱动连杆的另一端，所述软连接件的另一端向上搭设在盖上并延伸至所述盖的靠近边缘处固定连接；
进料观察口，其设置在所述盖与所述进料口的接触处，且所述进料观察口设置在所述盖与所述软连接件的固定连接处。
在上述方案中，盖设置在进料口处，在物料输送过程中，对物料的扬尘起到一定的遮蔽作用，减少对环境的污染；软连接件可以为纤维或者钢丝材质的绳索等，其设置为当所述驱动连杆发生旋转运动时带动盖在物料输送过程中缩小物料观察口，或者在物料停止输送的过程中抬起盖以增大物料观察口；这样设置不仅能达到在物料输送过程中减少扬尘的扩散又能在停止物料输送时，对料斗内机械设备进行检测和维护，并且有效减少了驱动连杆以及自动伸缩杆使用的数量，降低了设备的生产成本；进料观察口同时具有进料和观察料斗内工作情况的双重作用。
优选的是，其中，所述爪形结构包括多个均匀间隔开分布的条形片，所述条形片为弯折的长方形、抛物线形或者圆心角小于180度的圆弧形。
在上述方案中，爪形结构的条形片设置为带有弧度的结构，可以提高爪形结构与物料的接触面积，起到有效疏通物料，提高输送效率。
优选的是，其中，所述爪形结构的最长的所述条形片的长度小于其与所述料斗本体枢接部位的横切面直径。
优选的是，其中，所述两个爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1-1.5倍。
优选的是，其中，所述驱动连杆与所述自动伸缩杆的夹角小于180度。
优选的是，其中，所述爪形结构的最长长度与所述驱动连杆的长度的比例为2-5∶1。
优选的是，其中，还包括：
二级疏通装置，其设置在所述一级疏通装置的下方的所述料斗本体的横切面上，所述二级疏通装置为一网状结构；
震动器，其设置在所述料斗本体的外侧壁上；
驱动装置，其分别驱动振动器和自动伸缩杆。
优选的是，其中，所述网状结构的单一网孔的孔径为2-20cm。
在上述方案中，二级疏通装置设置为将料斗内物料进行均匀的分布，提高物料输送的效率。
本发明的有益效果：
在料斗内设置了一级疏通装置，该装置通过两个相互交叉设置的爪形结构对料斗内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内“块状”流或“漏斗状”流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源；
盖设置在进料口处，在物料输送过程中，对物料的扬尘起到一定的遮蔽作用，减少对环境的污染；软连接件可以为纤维或者钢丝材质的绳索等，其设置为当所述驱动连杆发生旋转运动时带动盖在物料输送过程中缩小物料观察口，或者在物料停止输送的过程中抬起盖以增大物料观察口；这样设置不仅能达到在物料输送过程中减少扬尘的扩散又能在停止物料输送时，对料斗内机械设备进行检测和维护，并且有效减少了驱动连杆以及自动伸缩杆使用的数量，降低了设备的生产成本；进料观察口同时具有进料和观察料斗内工作情况的双重作用；
二级疏通装置设置为将料斗内物料进行均匀的分布，提高物料输送的效率；
爪形结构的条形片设置为带有弧度的结构，可以提高爪形结构与物料的接触面积，起到有效疏通物料，提高输送效率。
综上所述，本发明的结构简单，使用方便，输送物料速度快，减少维护成本，以及降低物料在输送过程中扬尘对环境的污染。
附图说明
图1为本发明所述的料斗处于物料输送工作状态的结构示意图。
图2为本发明所述的料斗处于停止物料输送的工作状态的结构示意图。
图3为本发明所述的料斗中爪形结构的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供的料斗的一种实现方式为，包括：
料斗本体9，其具有上端进料口2和下端出料口10，且所述料斗本体的纵剖面为倒置的梯形或者菱形；
一级疏通装置，其设置在所述料斗本体内的物料流经处，所述一级疏通装置包括至少两个一端相互交叉设置的爪形结构，且所述一级疏通装置与所述料斗本体内的物料输送方向呈30-90度夹角，所述爪形结构的另一端分别与所述料斗本体的侧壁枢接；
其中，所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转。
在上一方案中，在料斗内设置了一级疏通装置，该装置通过两个相互交叉设置的爪形结构对料斗内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内“块状”流或“漏斗状”流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源。
其中，还包括：
驱动连杆6，其一端与所述爪形结构的另一端连接，所述驱动连杆的另一端向所述料斗本体外延伸出；
自动伸缩杆7，其一端与所述驱动连杆的另一端连接，所述自动伸缩杆的另一端设置在所述料斗本体的外侧壁上。
在上述方案中，自动伸缩杆驱动驱动连杆以爪形结构的另一端为圆心进行旋转运动，从而带动爪形结构5的旋转，使得相互交叉设置的爪形结构相对运动(如图1和图2所示)，模拟人手相互抓握和相互展开的动作，对料斗中物料起到纵向和横向的双重搅拌功效。
其中，还包括：
进料口，其设置在所述料斗本体上端；
盖4，其设置在所述进料口处，且所述盖与所述进料口边缘枢接；
软连接件3，其一端固设在所述驱动连杆的另一端，所述软连接件的另一端向上搭设在盖上并延伸至所述盖的靠近边缘处固定连接；
进料观察口1，其设置在所述盖与所述进料口的接触处，且所述进料观察口设置在所述盖与所述软连接件的固定连接处。
在上述方案中，盖设置在进料口处，在物料输送过程中，对物料的扬尘起到一定的遮蔽作用，减少对环境的污染；软连接件可以为纤维或者钢丝材质的绳索等，其设置为当所述驱动连杆发生旋转运动时带动盖在物料输送过程中缩小物料观察口，或者在物料停止输送的过程中抬起盖以增大物料观察口；这样设置不仅能达到在物料输送过程中减少扬尘的扩散又能在停止物料输送时，对料斗内机械设备进行检测和维护，并且有效减少了驱动连杆以及自动伸缩杆使用的数量，降低了设备的生产成本；进料观察口同时具有进料和观察料斗内工作情况的双重作用。
如图3所示，其中，所述爪形结构包括多个均匀间隔开分布的条形片12，所述条形片为弯折的长方形、抛物线形或者圆心角小于180度的圆弧形。
在上述方案中，爪形结构的条形片设置为带有弧度的结构，可以提高爪形结构与物料的接触面积，起到有效疏通物料，提高输送效率。
其中，所述爪形结构的最长的所述条形片的长度小于其与所述料斗本体枢接部位的横切面直径。
其中，所述两个爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1-1.5倍。
其中，所述驱动连杆与所述自动伸缩杆的夹角小于180度。
其中，所述爪形结构的最长长度与所述驱动连杆的长度的比例为2-5∶1。
其中，还包括：
二级疏通装置8，其设置在所述一级疏通装置的下方的所述料斗本体的横切面上，所述二级疏通装置为一网状结构；
震动器11，其设置在所述料斗本体的外侧壁上；
驱动装置，其分别驱动振动器和自动伸缩杆。
其中，所述网状结构的单一网孔的孔径为2-20cm。
在上述方案中，二级疏通装置设置为将料斗内物料进行均匀的分布，提高物料输送的效率。
本发明的有益效果：在料斗内设置了一级疏通装置，该装置通过两个相互交叉设置的爪形结构对料斗内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内“块状”流或“漏斗状”流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源；盖设置在进料口处，在物料输送过程中，对物料的扬尘起到一定的遮蔽作用，减少对环境的污染；软连接件可以为纤维或者钢丝材质的绳索等，其设置为当所述驱动连杆发生旋转运动时带动盖在物料输送过程中缩小物料观察口，或者在物料停止输送的过程中抬起盖以增大物料观察口；这样设置不仅能达到在物料输送过程中减少扬尘的扩散又能在停止物料输送时，对料斗内机械设备进行检测和维护，并且有效减少了驱动连杆以及自动伸缩杆使用的数量，降低了设备的生产成本；进料观察口同时具有进料和观察料斗内工作情况的双重作用；二级疏通装置设置为将料斗内物料进行均匀的分布，提高物料输送的效率；爪形结构的条形片设置为带有弧度的结构，可以提高爪形结构与物料的接触面积，起到有效疏通物料，提高输送效率。
综上所述，本发明的结构简单，使用方便，输送物料速度快，减少维护成本，以及降低物料在输送过程中扬尘对环境的污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种料斗，其特征在于，包括：
料斗本体，其具有上端进料口和下端出料口，且所述料斗本体的纵剖面为倒置的梯形或者菱形；
一级疏通装置，其设置在所述料斗本体内的物料流经处，所述一级疏通装置包括至少两个一端相互交叉设置的爪形结构，且所述一级疏通装置与所述料斗本体内的物料输送方向呈30-90度夹角，所述爪形结构的另一端分别与靠近所述进料口处所述料斗本体的内侧壁枢接；
其中，所述爪形结构以其另一端为支点在所述料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转；
还包括：
盖，其设置在所述进料口处，且所述盖与所述进料口边缘枢接；
软连接件，其一端固设在驱动连杆的另一端，所述软连接件的另一端向上搭设在盖上并延伸至所述盖的靠近边缘处固定连接，所述软连接件为纤维或者钢丝材质的绳索；
进料观察口，其设置在所述盖与所述进料口的接触处，且所述进料观察口设置在所述盖与所述软连接件的固定连接处。
2.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，还包括：
驱动连杆，其一端与所述爪形结构的另一端连接，所述驱动连杆的另一端向所述料斗本体外延伸出；
自动伸缩杆，其一端与所述驱动连杆的另一端连接，所述自动伸缩杆的另一端设置在所述料斗本体的外侧壁上。
3.如权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述爪形结构包括多个均匀间隔开分布的条形片，所述条形片为弯折的长方形、抛物线形或者圆心角小于180度的圆弧形。
4.如权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述爪形结构的最长的所述条形片的长度小于其与所述料斗本体枢接部位的横切面直径。
5.如权利要求4所述的料斗，其特征在于，所述爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1-1.5倍。
6.如权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述驱动连杆与所述自动伸缩杆的夹角小于180度。
7.如权利要求4或6中任一项所述的料斗，其特征在于，所述爪形结构的最长长度与所述驱动连杆的长度的比例为2-5:1。
8.如权利要求7所述的料斗，其特征在于，还包括：
二级疏通装置，其设置在所述一级疏通装置的下方的所述料斗本体的横切面上，所述二级疏通装置为一网状结构；
震动器，其设置在所述料斗本体的外侧壁上；
驱动装置，其分别驱动振动器和自动伸缩杆。
9.如权利要求8所述的料斗，其特征在于，所述网状结构的单一网孔的孔径为2-20cm。
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