CN207614550U - 防尘式搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘式搅拌设备，其技术方案要点是包括料斗和连接在料斗侧壁的皮带输送机，料斗的底部设有下料口和顶部设有圆形人孔，料斗内设置有用于物料搅拌的搅拌机构，所述料斗连接有水幕机构，水幕机构包括水管和沿人孔轴线竖直向上设置的喷水组件，喷水组件沿周向喷出将人孔覆盖的水幕。本实用新型解决了目前搅拌站搅拌过程中容易产生扬尘污染环境的问题。

Description

防尘式搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌站设备，更具体的说，它涉及一种防尘式搅拌设备。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。有些修建道路时也用来搅拌石灰、粉煤灰和碎石，称作二灰搅拌站。由于搅拌站能够将物料搅拌均匀，便于施工，提高建造速度，因此在建筑施工中得到普遍应用。

授权公告号为CN201333755U的实用新型专利公开了一种干粉砂浆搅拌站，烘干系统的出料口下有第一筛分机，第一筛分机的出料端与第一斗式提升机的下端进料口连接，第二筛分机的进料口与斗式提升机上端的出料口连接，螺旋输送机位于存料筒仓的出料口下，第二筛分机、存料筒仓、螺旋输送机、称量斗、皮带输送机位于存料楼架内，存料楼架与搅拌主楼架之间有并列的第二斗式提升机和提升吊兰，存料斗下端出料口与第一搅拌系统的进料口连接，第二斗式提升机的出料端与搅拌主楼架内的第二搅拌系统的进料口连接，第二搅拌系统的出料口位于搅拌主楼架的下部，存料斗，第一、二搅拌系统位于搅拌主楼架内。该实用新型解决了已有搅拌站设备利用率低的问题，但存在以下不足，第一搅拌系统和第二搅拌系统的进料口敞口，在搅拌过程中产生的粉尘容易逸出产生扬尘，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘式搅拌设备，减少搅拌斗搅拌过程中粉尘的逸出，降低扬尘产生的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘式搅拌设备，包括料斗和连接在料斗侧壁的皮带输送机，料斗的底部设有下料口和顶部设有圆形人孔，料斗内设置有用于物料搅拌的搅拌机构，所述料斗连接有水幕机构，水幕机构包括水管和沿人孔轴线竖直向上设置的喷水组件，喷水组件沿周向喷出将人孔覆盖的水幕。

通过采用上述技术方案，物料通过皮带输送机从料斗侧壁进入料斗中，喷水组件在人孔处喷出水幕将人孔水封，喷出的水流到料斗中与物料一起在搅拌机构的作用下参与搅拌。物料在下落过程中产生的扬尘无法通过水幕，防止扬尘逸出。并且搅拌前期干物料产生的大量扬尘运动到人孔处融到水中，扬尘随着水重新流到料斗中作为原料进行搅拌。送料和搅拌过程中的扬尘无法逸出，提高搅拌站的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷水组件包括与水管连接的套筒、与套筒同轴设置并可拆卸连接的分流件，分流件呈回转体，分流件的表面为抛物面，套筒与分流件之间形成环形的缝隙。

通过采用上述技术方案，分流件可以从套筒中取下，以便对水幕机构进行维护。水流进入到套筒中并在压力作用下从缝隙中喷出，由于分流件表面为抛物面，缝隙为环形，使得喷出的水幕横截面为抛物线形。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的内部设有挡环，分流件与挡环螺纹连接，在挡环上设有透水孔。

通过采用上述技术方案，分流件可以固定在套筒的轴线上，并且安装拆卸方便，透水孔使得水流可以从套筒一端流动到缝隙处并被喷出。

本实用新型进一步设置为：所述透水孔有若干个且环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，水流通过透水孔时各部位的流量均匀，使得喷出的水幕更稳定，防止出现局部断流导致扬尘逸出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括第一搅拌轴和驱动其转动的驱动电机，第一搅拌轴上沿轴向设有螺旋形的第一搅拌叶。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动第一搅拌轴转动，螺旋形的第一搅拌叶将物料和水拌和均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构还包括与第一搅拌轴平行设置并传动连接的第二搅拌轴，第二搅拌轴上沿轴向设有螺旋形的第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴和第一搅拌轴共同转动，使得第二搅拌叶与第一搅拌叶一起旋转，提高物料搅拌效率，搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述料斗位于皮带输送机的出料端上方设有挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板防止水幕机构喷出的水流落到皮带输送机上，导致物料湿润粘连在皮带输送机上。

本实用新型进一步设置为：所述料斗靠近皮带输送机出料端固定有防止物料离析的挡料板。

通过采用上述技术方案，物料离开输送带时会在惯性作用下以抛物线的轨迹落到料斗中，由于物料中有碎石、石灰和粉煤灰等组分，每种组分的颗粒重量不同，在下落过程中会产生离析现象，挡料板能够减少物料的运动运动距离，减少离析程度。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板包括竖板和斜板，竖板与斜板连接处设有开口，斜板较低的一端指向料斗的中部。

通过采用上述技术方案，当物料被竖板阻挡后落到斜板上，然后物料沿着斜板在重力作用下通过开口落下，物料优先从料斗的中部堆积，有利于被搅拌机构搅拌，提高搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述皮带输送机上方设有防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩一方面能够防止皮带输送机上的物料在风力作用下吹起产生扬尘，另一方面在雨雪天气时可防止物料受潮结块。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.搅拌站混合后的物料在输送过程中不会因外部天气产生扬尘或者物料结块，有利于连续化生产；

2.物料从皮带输送机上落到料斗的过程中产生的扬尘、搅拌前期干的物料产生大量的扬尘均不会逸出，保持搅拌站的空气质量良好；

3.采用双轴搅拌，物料的搅拌效率更高，搅拌均匀。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为显示搅拌机构在料斗内部的结构在图1中A-A向的剖视图；

图3为显示挡板组件结构在图2中B-B向的剖视图；

图4为显示水幕机构的喷水组件结构在图3中C部的放大图。

图中：1、机架；2、皮带输送机；3、防尘罩；4、料斗；41、下料口；42、人孔；43、挡水板；44、挡料板；441、开口；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、第一搅拌轴；521、第一搅拌叶；53、主动齿轮；54、第二搅拌轴；541、第二搅拌叶；55、防护罩；6、水幕机构；61、水管；62、喷水组件；621、套筒；6211、挡环；6212、透水孔；6213、蓄水腔；6214、缝隙；622、分流件；6221、抛物面；6222、螺纹端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种防尘式搅拌设备，如图1和图2所示，包括安装在机架1上的皮带输送机2，皮带输送机2的末端连接有料斗4，料斗4内部安装有搅拌机构5和水幕机构6。物料经过皮带输送机2输送到料斗4中，水幕机构6在料斗4顶部沿周向形成抛物线形的水幕，防止物料在下落过程中产生的扬尘逸出，水幕流出的水作为原料，搅拌机构5将物料和水拌和均匀。

参考图1和图2，皮带输送机2的上方沿其长度方向固定有防尘罩3，皮带输送机2的末端伸入到料斗4中，这样物料在皮带输送机2上传输时，防尘罩3一方面能够防止输送带上的物料在风力作用下吹起产生扬尘，另一方面在雨雪天气时可防止物料受潮结块。

参考图2，料斗4的底部设有漏斗状的下料口41，以便搅拌均匀的物料排出。料斗4的顶壁设有圆柱形的人孔42，方便进入到料斗4内部进行维护或者观察料斗4内部的状况。

参考图2和图3，料斗4顶壁固定有挡板组件，挡板组件包括固定在料斗4顶壁并倾斜向下设置的挡水板43和固定在挡水板43下方的挡料板44。挡水板43的底部边缘低于皮带输送机2的末端，防止水幕机构6喷出的水流落到皮带输送机2上，导致物料湿润粘连在皮带输送机2上。

物料从皮带输送机2的底部移动到顶部后，当输送带向下转动时，物料在惯性作用下以抛物线的轨迹落到料斗4中。由于物料中有碎石、石灰和粉煤灰等组分，每种组分的颗粒重量不同，在下落过程中会产生离析现象。挡料板44减少物料抛射距离，使得物料从输送带上落下后尽快全部落在挡料板44上，防止出现物料离析。挡料板44包括固定连接的竖板和斜板，竖板与斜板之间设有开口441，斜板较低的一端指向料斗4的中部。这样当物料被竖板阻挡后落到斜板上，然后物料沿着斜板在重力作用下通过开口441落到料斗4的中部。

参考图2和图3，搅拌机构5包括固定在料斗4外壁的驱动电机51、与驱动电机51同轴设置的第一搅拌轴52、与第一搅拌轴52传动连接的第二搅拌轴54，第一搅拌轴52和第二搅拌轴54的两端通过轴承转动支撑于料斗4上，第一搅拌轴52的端部同轴固定有主动齿轮53，第二搅拌轴54的端部固定有与主动齿轮53啮合的从动齿轮。第一搅拌轴52上沿其轴向设有螺旋状的第一搅拌叶521，第二搅拌轴54上沿其轴向设有螺旋状第二搅拌叶541。第一搅拌叶521和第二搅拌叶541可以交错设置，提高物料搅拌均匀度。在驱动电机51外侧设有防护罩55，防护罩55与料斗4固定连接，防护罩55有效防止外部灰尘进入到主动齿轮53和从动齿轮之间，保持传动顺畅。

参考图3和图4，水幕机构6包括穿设于料斗4侧壁固定设置的水管61和安装在水管61末端的喷水组件62，水管61为硬质管，以便对喷水组件62起到支撑作用，水管61连接外部的高压水源。喷水组件62沿人孔42的轴线设置，以便喷出的水幕将人孔42均匀覆盖。

喷水组件62包括固定在水管61上且两端敞口的套筒621和与套筒621固定连接的分流件622。套筒621和分流件622采用不锈钢材质制作，具有较高的强度和耐锈蚀性，延长使用寿命。套筒621与水管61可以焊接固定或者螺纹连接。套筒621的内壁上沿周向设有挡环6211，挡环6211沿轴向设有螺纹孔。挡环6211靠近分流件622的侧端形成蓄水腔6213，在挡环6211上设有透水孔6212，使得水管61与蓄水腔6213连通。透水孔6212可以是多个并均匀分布在螺纹孔的周围。

分流件622为横截面近似梯形的回转体，分流件622的表面为抛物线回转形成的抛物面6221，使得分流件622的表面光滑。分流件622与套筒621连接的一端为螺纹端6222，螺纹端6222与螺纹孔螺纹连接，使得分流件622固定在套筒621上。分流件622与套筒621同轴设置，套筒621与抛物面6221之间形成环形的缝隙6214。这样水流从水管61流到套筒621中，然后经过透水孔6212进入蓄水腔6213，水在压力作用下从缝隙6214处喷出，水沿着抛物面6221在周向方向喷出，水在重力作用下落下并形成水幕，水的运动轨迹为抛物线形。

参考图3和图4，水幕的边缘抵至人孔42内壁以便将人孔42封住，防止料斗4中的扬尘从人孔42逸出。

该防尘式搅拌设备的工作原理如下：

混合后的物料在皮带输送机2的作用下运输到料斗4中，防尘罩3防止风吹动物料产生扬尘。

水经过水管61后输送到喷水组件62处并沿着缝隙6214喷出，喷出的水形成圆形轮廓的水幕，水幕将人孔42水封，防止物料在下落过程中产生的扬尘逸出。

驱动电机51带动第一搅拌轴52和第二搅拌轴54转动，第一搅拌叶521和第二搅拌叶541转动并将物料与水进行搅拌，搅拌初始干的物料产生的扬尘逸出到人孔42处时融到水中并随水一起重新参与搅拌，起到良好的防尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防尘式搅拌设备，包括料斗(4)和连接在料斗(4)侧壁的皮带输送机(2)，料斗(4)的底部设有下料口(41)和顶部设有圆形人孔(42)，料斗(4)内设置有用于物料搅拌的搅拌机构(5)，其特征在于：所述料斗(4)连接有水幕机构(6)，水幕机构(6)包括水管(61)和沿人孔(42)轴线竖直向上设置的喷水组件(62)，喷水组件(62)沿周向喷出将人孔(42)覆盖的水幕。

2.根据权利要求1所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述喷水组件(62)包括与水管(61)连接的套筒(621)、与套筒(621)同轴设置并可拆卸连接的分流件(622)，分流件(622)呈回转体，分流件(622)的表面为抛物面(6221)，套筒(621)与分流件(622)之间形成环形的缝隙(6214)。

3.根据权利要求2所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述套筒(621)的内部设有挡环(6211)，分流件(622)与挡环(6211)螺纹连接，在挡环(6211)上设有透水孔(6212)。

4.根据权利要求3所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述透水孔(6212)有若干个且环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一搅拌轴(52)和驱动其转动的驱动电机(51)，第一搅拌轴(52)上沿轴向设有螺旋形的第一搅拌叶(521)。

6.根据权利要求5所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括与第一搅拌轴(52)平行设置并传动连接的第二搅拌轴(54)，第二搅拌轴(54)上沿轴向设有螺旋形的第二搅拌叶(541)。

7.根据权利要求1所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述料斗(4)位于皮带输送机(2)的出料端上方设有挡水板(43)。

8.根据权利要求7所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述料斗(4)靠近皮带输送机(2)出料端固定有防止物料离析的挡料板(44)。

9.根据权利要求8所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述挡料板(44)包括竖板和斜板，竖板与斜板连接处设有开口(441)，斜板较低的一端指向料斗(4)的中部。

10.根据权利要求1所述的防尘式搅拌设备，其特征在于：所述皮带输送机(2)上方设有防尘罩(3)。