JPH1086135A - コンクリート混練機における鋼繊維投入装置及びコンクリート打設ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投入口の閉塞を防止し、かつ、混練機内での
ファイバーボールの発生を防止し得るコンクリート混練
機における鋼繊維投入装置と、コンクリートの排出を容
易に行ない得るコンクリート打設ホッパーを提供する。 【解決手段】 滑落案内路６の滑落面８に、単一もしく
は複数の鋼繊維分散突起体９ａ〜９ｃを設け、該突起体
９ａ〜９ｃによって滑落案内路６を滑落する鋼繊維ｘを
分散させることにより、投入口５の閉塞を防止し、さら
に、滑落案内路６から投入される鋼繊維ｘを圧搾空気に
より飛散させて、コンクリート混練機１内の広範囲に分
散して投入させることにより、ファイバーボールの発生
を防止するようにした。また、垂直状に配設した左右側
板１４，１４と、逆ハ字状に斜設した前後側板１５，１
５とにより、上部に矩形状の装入口１７を備え、かつ、
下部に矩形状の排出口１９を備えたホッパー筺体１６を
構成することにより、装入口１７から排出口１９に至る
断面積の変化を緩やかにし、排出口１９付近でのコンク
リートの過度の圧縮による鋼繊維ｘ同士の絡み合いを防
止して、その排出をスムーズに行なわせるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート混練
機における鋼繊維投入装置、及び該コンクリート混練機
によって混練されたコンクリートが供給されるコンクリ
ート打設ホッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート中に鋼繊維を分散混合させ
た鋼繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）は、靭性が大き
く、ひび割れが生じにくい等の特徴があり、この鋼繊維
補強コンクリートによって建築または構築用等のコンク
リートパネルが製作されている。

【０００３】かかる鋼繊維補強コンクリートパネルの製
作工程において使用されている従来のコンクリート混練
機ａは、図８に示すように、その上部に鋼繊維ｘの投入
口ｂが形成されており、該投入口ｂには適宜に傾斜させ
た投入シューターからなる滑落案内路ｃの下端が接続さ
れている。また、該滑落案内路ｃの上端には、ベルトコ
ンベアーｄがその後端を臨ませて配設されている。

【０００４】そして、予め分散装置によって分散させた
鋼繊維ｘを、ベルトコンベアーｄによって搬送し、滑落
案内路ｃに上方から供給すると、該鋼繊維ｘは、自重に
よって滑落案内路ｃを滑落して前記投入口ｂからコンク
リート混練機ａ内に投入され、該混練機ａ内においてセ
メント，砂，砂利，水等と一緒に混練されるようになっ
ている。

【０００５】また、前記コンクリート混練機ａによって
混練されたコンクリートは、図９に示すような、上部に
円形の装入孔ｅを備えた倒円錐形のコンクリート打設ホ
ッパーｆに供給される。該ホッパーｆの下部には、開閉
蓋ｇを備えた小径の排出口ｈが設けられており、該開閉
蓋ｇの開閉操作を介して排出口ｈから所要量のコンクリ
ートを排出し、パネル成形用の型枠へ打設するようにし
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼繊維ｘは
相互に絡み合い易いため、ベルトコンベアーｄから大量
の鋼繊維ｘを順次供給して、滑落案内路ｃを滑落させる
と、投入口ｂで鋼繊維ｘが絡み合って該投入口ｂを閉塞
することがある。このため、ベルトコンベアーｄの搬送
速度を遅くして、滑落案内路ｃを滑落させる鋼繊維ｘの
量を制限する必要があり、所要量の鋼繊維ｘを混練機ａ
内に投入するのに時間がかかるという問題点がある。

【０００７】また、投入口ｂからコンクリート混練機ａ
内に投入された鋼繊維ｘは、該混練機ａの中央部に集中
して落下するため、コンクリート内で鋼繊維ｘが絡み合
って塊となる所謂ファイバーボールが生じる可能性があ
り、このファイバーボールが、コンクリート打設ホッパ
ーｆの排出口ｈを閉塞したり、コンクリートパネル製品
の欠陥を生じる恐れがあった。

【０００８】一方、従来のコンクリート打設ホッパーｆ
は、装入孔ｅに対して排出口ｈが極めて小さく、しか
も、排出口ｈに至るに従って断面積が急激に減少する形
状となっている。このため排出口ｈ付近では、コンクリ
ートが過度に圧縮され、該コンクリート内に混入されて
いる鋼繊維同士が絡み合って、その排出をスムーズに行
ない得ないという問題点があった。

【０００９】本発明は、かかる問題点を解決することを
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、コンクリート
混練機の上部に形成された投入口に下端を接続して適宜
に傾斜させて配設され、上方から供給される鋼繊維を滑
落させて前記投入口からコンクリート混練機内に鋼繊維
を投入する滑落案内路の、その滑落面に、単一もしくは
複数の鋼繊維分散突起体を設けるとともに、噴射口をコ
ンクリート混練機内に臨ませて、前記滑落案内路から投
入される鋼繊維を圧搾空気により飛散させる空気噴射部
材を備えたことを特徴とするコンクリート混練機におけ
る鋼繊維投入装置である。

【００１１】また、前記コンクリート混練機によって混
練されたコンクリートが供給されるものであって、垂直
状に配設した左右側板と、逆ハ字状に斜設した前後側板
とにより、上部に矩形状の装入口を備え、かつ、下部に
矩形状の排出口を備えたホッパー筺体を構成し、前記排
出口を、その前縁が後縁より低くなるように傾斜させる
とともに、該排出口に、前後方向にスライド可能な開閉
蓋を配設したことを特徴とするコンクリート打設ホッパ
ーである。

【００１２】上記のように、滑落案内路の滑落面に、単
一もしくは複数の鋼繊維分散突起体を設けることによ
り、滑落案内路を滑落する鋼繊維が分散される。この
時、該鋼繊維による投入口の閉塞が防止され得る。さら
に、滑落案内路から投入される鋼繊維を圧搾空気により
飛散させる空気噴射部材を、その噴射口をコンクリート
混練機内に臨ませて設けることにより、前記鋼繊維分散
突起体の分散作用と相俟って、鋼繊維が空中で分散さ
れ、コンクリート混練機内の一箇所に集中することなく
投入される。これにより、ファイバーボールの発生が防
止され得る。

【００１３】一方、上記のようにコンクリート打設ホッ
パーを構成することにより、装入口から排出口に至る断
面積の変化が緩やかになり、排出口付近でのコンクリー
トの過度の圧縮が防止されるため、鋼繊維同士が絡み合
うことなく、その排出をスムーズに行ない得る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかるコンクリ
ート混練機における鋼繊維投入装置の一実施例を図１〜
図５について説明する。

【００１５】図面において、１はコンクリート混練機を
示し、該コンクリート混練機１の内部には、回転駆動軸
２に複数の撹拌アーム３を放射状に突設してなる回転体
４が配設されており、該回転体４の回転駆動によってコ
ンクリートを混練し得るようになっている。

【００１６】前記コンクリート混練機１の上部には、鋼
繊維ｘの投入口５が形成されており、該投入口５には、
適宜に傾斜させた投入シューターからなる滑落案内路６
の下端が接続されている。また、該滑落案内路６の上端
には、ベルトコンベアー７がその後端を臨ませて配設さ
れている。この滑落案内路６により鋼繊維投入装置が構
成されている。

【００１７】前記滑落案内路６は、上下方向に長尺な底
板６ａと、該底板６ａの両側縁に上方突成された左右の
側板６ｂ，６ｂとによって断面コ字形に形成されてお
り、底板６ａの上面を滑落面８としている。

【００１８】滑落案内路６の滑落面８には、複数の鋼繊
維分散突起体９ａ，９ｂ，９ｃが配設されている。該鋼
繊維分散突起体９ａ，９ｂ，９ｃは、夫々左右両側に三
角形の傾斜面１０，１０を備え、前端より後端が高く、
かつ後端側を左右に拡開させてなる略三角錐状に形成さ
れている。そして、ベルトコンベアー７から供給された
鋼繊維ｘが落下する位置に第１の鋼繊維分散突起体９ａ
を配設し、その下方の所定位置に第２の鋼繊維分散突起
体９ｂを配設し、さらに滑落面８の下端位置に第３の鋼
繊維分散突起体９ｃを複数配設するようにしている。こ
こで、本実施例では、第１及び第２の鋼繊維分散突起体
９ａ，９ｂを滑落案内路６の上下方向中心線に沿って夫
々１個設け、第３の鋼繊維分散突起体９ｃを幅方向に沿
って３個設けるようにしている。

【００１９】また、滑落面８の下端裏面には、滑落案内
路６からコンクリート混練機１内に投入される鋼繊維ｘ
を圧搾空気により飛散させる複数の空気噴射部材１１，
１１が、その噴射口１２，１２をコンクリート混練機１
内に臨ませて配設されている。

【００２０】かかる構成にあって、予め分散装置（図示
省略）によって分散させた鋼繊維ｘをベルトコンベアー
７で搬送し、滑落案内路６に上方から順次供給すると、
図４，図５に示すように、該鋼繊維ｘは第１の鋼繊維分
散突起体９ａの前端位置に落下し、該突起体９ａに衝当
して跳ね上って分散され、さらに第２の鋼繊維分散突起
体９ｂに衝当して再度分散される。そして鋼繊維ｘは自
重で滑落面８を滑落し、最後に該滑落面８の下端位置で
第３の鋼繊維分散突起体９ｃによってもう一度分散され
る。これにより、鋼繊維ｘが絡み合うことなく投入口５
を通過することとなり、絡み合った鋼繊維ｘによる投入
口５の閉塞が防止され得る。また、このように投入口５
の閉塞を防止し得るので、ベルトコンベアー７の搬送速
度を速くして、滑落案内路６を滑落させる鋼繊維ｘの量
を多くすることができ、これにより、所要量の鋼繊維ｘ
を混練機１内に投入する時間が短縮され得る。

【００２１】また、上記のように分散されて投入口５を
通過した鋼繊維ｘは、コンクリート混練機１内に投入さ
れることとなるが、この時、滑落面８の下端に複数の空
気噴射部材１１，１１が、その噴射口１２，１２をコン
クリート混練機１内に臨ませて設けられていることによ
り、該噴射口１２，１２から噴射される圧搾空気によっ
て、鋼繊維ｘが空中で飛散し、コンクリート混練機１内
の一箇所に集中することなく広範囲に分散して投入され
ることとなる。そして、該コンクリート混練機１内にお
いて、回転駆動される回転体４の撹拌アーム３によっ
て、セメント，砂，砂利，水等と一緒に混練されること
となるが、この時に鋼繊維ｘが絡み合うことがなく、こ
れにより、ファイバーボールの発生が防止され得る。

【００２２】尚、上記実施例では、滑落案内路６の滑落
面８の三箇所に鋼繊維分散突起体９ａ，９ｂ，９ｃを設
けるようにしているが、その配設箇所及び個数は、鋼繊
維ｘの形状やサイズ，ベルトコンベアー７の搬送速度，
滑落案内路６の角度やサイズ，投入口５の形状やサイズ
等によって適宜に設定することが可能である。

【００２３】次に、前記コンクリート混練機１で混練さ
れたコンクリートが供給される、本発明にかかるコンク
リート打設ホッパーの一実施例を、図６，図７について
説明する。

【００２４】このコンクリート打設ホッパー１３は、図
６，図７に示すように、垂直状に配設した左右側板１
４，１４と、逆ハ字状に斜設した前後側板１５，１５と
によりホッパー筺体１６が構成されており、該ホッパー
筺体１６には、上部に矩形状の装入口１７が形成され、
下部には前縁１８ａが後縁１８ｂより低くなるように傾
斜させた矩形状の排出口１９が形成されている。この排
出口１９は、その左右の幅が装入口１７の左右の幅と同
寸法であり、前後の幅だけが側板１５，１５の傾斜によ
り装入口１７の前後の幅より狭くなるように形成されて
いる。

【００２５】前記排出口１９には、その傾斜した口縁に
沿って前後方向にスライド可能な開閉蓋２０が配設され
ている。該開閉蓋２０には、その下面に左右一対のラッ
ク２１，２１が前後方向に沿って固着されており、該ラ
ック２１，２１にはピニオン２２，２２が夫々噛合され
ている。該ピニオン２２，２２はホッパー筺体１６の下
部に横架された作動軸２３に軸支され、該作動軸２３の
軸端には駆動装置２４が連結されている。そして、該駆
動装置２４によって作動軸２３を回転させて、ピニオン
２２，２２を回転駆動することにより、該ピニオン２
２，２２に噛合されたラック２１，２１によって開閉蓋
２０が前後方向にスライドし、排出口１９を開閉させる
ようになっている。

【００２６】また、前記左右側板１４，１４の上部に
は、支軸２５，２５に基部を枢結して起倒自在とした吊
持杆２６が配設されており、該吊持杆２６にクレーン等
のフックを係合してホッパー筺体１６を吊り上げること
により、コンクリート打設ホッパー１３を移動可能とし
ている。さらに、ホッパー筺体１６にはバイブレーター
２７が付設され、該バイブレーター２７により生ずる振
動によってコンクリートの排出を促進させるようにして
いる。

【００２７】かかる構成にあって、前記コンクリート混
練機１で混練した、鋼繊維ｘが混入されたコンクリート
を、装入口１７からホッパー筺体１６内に供給し、パネ
ル成形用の型枠の上方に吊持した状態において、駆動装
置２４の開操作を介して開閉蓋２０を排出口１９の後縁
１８ｂ方向にスライドさせて排出口１９を開くと、該排
出口１９からコンクリートが排出される。この時、ホッ
パー筺体１６は、装入口１７から排出口１９に至る断面
積の変化が緩やかであることにより、排出口１９付近で
のコンクリートの過度の圧縮が防止され、鋼繊維ｘ同士
が絡み合うことなく、その排出をスムーズに行なわせる
ことができる。

【００２８】また、排出口１９を、その前縁１８ａが後
縁１８ｂより低くなるように傾斜させ、該排出口１９に
開閉蓋２０を傾斜状態で配設してあることにより、コン
クリートの排出時に、該コンクリートが開閉蓋２０の上
面に残留せず、また、最後までコンクリートの流れが阻
害されることなく、スムーズに排出させることができ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上述のように、滑落案内路６の
滑落面８に、単一もしくは複数の鋼繊維分散突起体９ａ
〜９ｃを設けるようにしたから、滑落案内路６を滑落す
る鋼繊維ｘが前記突起体９ａ〜９ｃによって分散され、
鋼繊維ｘによる投入口５の閉塞を防止することができ
る。そしてこのように、投入口５の閉塞を防止し得るの
で、ベルトコンベアー７の搬送速度を速くして、滑落案
内路６を滑落させる鋼繊維ｘの量を多くすることがで
き、従来構成と比較して、所要量の鋼繊維ｘを混練機１
内に投入する時間を短縮することができる。

【００３０】また、滑落案内路６から投入される鋼繊維
ｘを圧搾空気により飛散させる空気噴射部材１１を、そ
の噴射口１２をコンクリート混練機１内に臨ませて設け
るようにしたから、前記鋼繊維分散突起体の分散作用と
相俟って、圧搾空気により鋼繊維ｘが空中で分散して、
コンクリート混練機１内の一箇所に集中することなく広
範囲に投入され得る。これにより、ファイバーボールの
発生を防止することができる。

【００３１】一方、垂直状に配設した左右側板１４，１
４と、逆ハ字状に斜設した前後側板１５，１５とによ
り、上部に矩形状の装入口１７を備え、かつ、下部に矩
形状の排出口１９を備えたホッパー筺体１６を構成する
ようにしたから、従来構成のものと比較して、装入口１
７から排出口１９に至る断面積の変化が緩やかになり、
排出口１９付近でのコンクリートの過度の圧縮を防止す
ることができる。これにより、鋼繊維ｘ同士が絡み合う
ことなく、その排出をスムーズに行なわせ得る等の優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリート混練機における鋼
繊維投入装置の側断面図である。

【図２】滑落案内路の正面図である。

【図３】空気噴射部材の正面図である。

【図４】作用状態の説明図である。

【図５】鋼繊維の分散状態を示す説明図である。

【図６】本発明にかかるコンクリート打設ホッパーの概
略側断面図である。

【図７】同上のコンクリート打設ホッパーの背面図であ
る。

【図８】従来構成の鋼繊維投入装置の概略側断面図であ
る。

【図９】従来構成のコンクリート打設ホッパーの側面図
である。

【符号の説明】

１ コンクリート混練機 ５ 投入口 ６ 滑落案内路 ８ 滑落面 ９ａ〜９ｃ 鋼繊維分散突起体 １１ 空気噴射部材 １２ 噴射口 １３ コンクリート打設ホッパー １４ 左右側板 １５ 前後側板 １６ ホッパー筺体 １７ 装入口 １８ａ 前縁 １８ｂ 後縁 １９ 排出口 ２０ 開閉蓋 ｘ 鋼繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート混練機の上部に形成された投
   入口に下端を接続して適宜に傾斜させて配設され、上方
   から供給される鋼繊維を滑落させて前記投入口からコン
   クリート混練機内に鋼繊維を投入する滑落案内路の、そ
   の滑落面に、単一もしくは複数の鋼繊維分散突起体を設
   けるとともに、噴射口をコンクリート混練機内に臨ませ
   て、前記滑落案内路から投入される鋼繊維を圧搾空気に
   より飛散させる空気噴射部材を備えたことを特徴とする
   コンクリート混練機における鋼繊維投入装置。
2. 【請求項２】前記コンクリート混練機によって混練され
   たコンクリートが供給されるものであって、 垂直状に配設した左右側板と、逆ハ字状に斜設した前後
   側板とにより、上部に矩形状の装入口を備え、かつ、下
   部に矩形状の排出口を備えたホッパー筺体を構成し、前
   記排出口を、その前縁が後縁より低くなるように傾斜さ
   せるとともに、該排出口に、前後方向にスライド可能な
   開閉蓋を配設したことを特徴とするコンクリート打設ホ
   ッパー。