CN209205726U - 筛料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛料斗，其技术方案要点是包括料斗、固定连接在料斗内壁上并且水平设置的筛网、固定连接在料斗一侧用于将料斗中的砂石送出的出料管、固定连接在料斗两侧顶部的两支撑板、位于料斗顶部并且两端分别固定连接在两支撑板上的支撑杆、转动连接在支撑杆上的搅拌轴、固定连接在搅拌轴底部围绕搅拌轴均匀分布的搅拌杆以及固定连接在支撑杆上用于带动搅拌轴进行转动的动力电机；筛网位于料斗竖直方向的中间位置，搅拌杆的底部一侧与筛网的顶部一侧相互接触，通过搅拌轴带动搅拌杆对砂石进行搅动，从而无需人工对砂石进行搅动就能够加快砂石从过滤网上通过的速度，省时省力。

Description

筛料斗

技术领域

本实用新型涉及砂石筛选的技术领域，更具体的说，它涉及一种筛料斗。

背景技术

在进行混凝土生产的过程当中，根据需要生产的混凝土的不同需要选取不同粒度的砂石，在进行混凝土生产之前需要对砂石进行筛选，筛选出符合规格大小的砂石。

在对砂石进行筛选的过程中通常都是在料斗上加设过滤网，通过过滤网的过滤得到符合规格大小的砂石，进行过滤时用铲车将待筛选的砂石送入到过滤网顶部，符合规格的砂石穿过过滤网落入到料斗当中。

砂石通过铲车送入到过滤网上之后，在自身重力的作用下不容易穿过过滤网，需要人工对砂石进行搅动，从而存在费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛料斗，其通过搅拌轴带动搅拌杆对砂石进行搅动，从而无需人工对砂石进行搅动就能够加快砂石从过滤网上通过的速度，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种筛料斗，包括料斗、固定连接在料斗内壁上并且水平设置的筛网以及固定连接在料斗一侧用于将料斗中的砂石送出的出料管，还包括固定连接在料斗两侧顶部的两支撑板、位于料斗顶部并且两端分别固定连接在两支撑板上的支撑杆、转动连接在支撑杆上的搅拌轴、固定连接在搅拌轴底部围绕搅拌轴均匀分布的搅拌杆以及固定连接在支撑杆上用于带动搅拌轴进行转动的动力电机；

筛网位于料斗竖直方向的中间位置，搅拌杆的底部一侧与筛网的顶部一侧相互接触。

通过采用上述技术方案，通过铲车将砂石送入到料斗中的筛网上方，然后动力电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在进行转动的过程当中带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程当中对筛网上方的砂石进行搅动，从而加速筛网对砂石的筛选，并且无需人工对砂石进行搅动，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴设置有两个，两搅拌轴在支撑杆上沿支撑杆的长度方向均匀分布，两搅拌轴的底部都固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过设置两个搅拌轴，能够更加充分的对筛网顶部的砂石进行搅拌，从而更好的加快砂石筛选的速度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆下方设置有两端分别固定连接在两支撑板上的导向杆，搅拌轴穿过导向杆并且与导向杆转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，导向杆能够辅助支撑杆对搅拌轴进行支撑，并且在支撑杆和导向杆的作用下能够使得搅拌轴轴向方向更好的维持在竖直方向。

本实用新型进一步设置为：两支撑板一侧设置有位于料斗一侧顶部的背板，背板与两支撑板以及料斗固定连接在一起，支撑板和背板的顶部设置有顶板，顶板的底部与两支撑板和背板固定连接在一起，顶板底部背离背板的一侧固定连接有若干门帘，门帘的底部与料斗的顶部相互平齐。

通过采用上述技术方案，门帘、背板和顶板，能够使得搅拌砂石过程当中产生的灰尘不容易逸散到周围，不容易对周围的空气造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶部中间位置固定连接有与顶板下方相互连通的排风管，排风管当中设置有朝上吹风的风扇。

通过采用上述技术方案，通过设置风扇和排风管能够将搅拌的过程当中产生的灰尘从顶部排出，防止铲车将砂石送到滤网顶部时，灰尘从进料处逸散出，从而防止对铲车操作人员的身体健康造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述风扇包括固定连接在排风管当中的支撑架、转动连接在支撑架上的转轴、固定连接在转轴上并且围绕转轴均匀分布的扇叶以及固定连接在支撑架上用于带动转轴进行转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转轴进行转动，转轴在进行转动的过程当中带动扇叶进行转动，扇叶在进行转动的过程当中带动空气朝上流动，从而将搅拌过程中产生的灰尘从排风管当中送出。

本实用新型进一步设置为：所述料斗背离背板的一侧开设有两让位孔，让位孔的底部一侧与筛网的顶部一侧相平齐。

通过采用上述技术方案，筛网上留存下来的大块的砂石能够从让位孔当中被送出，从而使得将大块砂石从筛网上取下更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔两侧设置有固定连接在料斗上的导向块，让位孔的底部设置有固定连接在料斗上的支撑块，两导向块顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有贯穿导向块的导向槽，两导向块之间设置有门板，门板的两侧都位于导向槽当中，并且门板能够在导向槽当中沿竖直方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置门板，能够在筛选砂石时将让位孔封堵住，在筛选完毕之后，又能够通过提起门板将让位孔打开。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑杆、搅拌轴、动力电机以及搅拌杆，能够通过动力电机带动搅拌杆对砂石进行搅拌，从而无需人工对砂石进行搅动，省时省力；

2、本实用新型通过设置门帘、背板和顶板，能够搅拌的过程当中产生的灰尘逸散到周围空气中，对周围的空气造成污染。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现搅拌轴的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现导向块的示意图；

图5为实施例体现风扇结构的剖视图。

图中：1、料斗；11、出料管；12、让位孔；2、支撑板；21、背板；3、筛网；4、顶板；41、排风管；42、门帘；5、搅拌轴；51、支撑杆；52、动力电机；53、导向杆；54、搅拌杆；6、支撑块；61、导向块；611、导向槽；62、门板；7、风扇；71、支撑架；72、转轴；73、扇叶；74、转动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种筛料斗，参见附图1和附图2，包括料斗1、固定连接在料斗1顶部两侧的两支撑板2、固定连接在料斗1一侧并且与两支撑板2固定连接的背板21、设置在支撑板2顶部与两支撑板2和背板21固定连接的顶板4、固定连接在料斗1一侧靠近底部位置的出料管11以及固定连接在顶板4底部背离背板21一侧的若干门帘42；门帘42的底部与料斗1顶部一侧相互接触，门帘42为软质材料制成。砂石通过料斗1顶部背离背板21的一侧被送入到料斗1之中，经过料斗1的筛选之后，合格的砂石通过出料管11被送出。

参见附图2和附图3，料斗1的内壁上固定连接有水平设置的筛网3，筛网3位于料斗1竖直方向的中间位置；两支撑板2之间设置有两端分别固定连接在两支撑板2上的支撑杆51，支撑杆51上转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5底部的外周上固定连接有围绕搅拌轴5均匀分布的搅拌杆54，搅拌杆54的底部与筛网3的顶部相互接触；支撑杆51顶部固定连接有带动搅拌轴5进行转动的动力电机52，动力电机52的输出轴与搅拌轴5同轴并且动力电机52的输出轴与搅拌轴5的顶部一端固定连接在一起；搅拌轴5设置有两根且两搅拌轴5竖直设置，并且两根搅拌轴5上都固定连接有搅拌杆54。两支撑板2上固定连接有位于支撑杆51下方的导向杆53，搅拌轴5穿过导向杆53并且与导向杆53转动连接在一起，通过导向杆53能够对搅拌轴5的进行定位，防止搅拌轴5在进行转动的过程当中发生位置偏移。

参见附图3和附图4，料斗1背离背板21的一侧开设有两贯穿料斗1侧壁的让位孔12，让位孔12的底部一侧与筛网3的顶部一侧相互平齐，所述让位孔12两侧设置有固定连接在料斗1上的导向块61，让位孔12的底部设置有固定连接在料斗1上的支撑块6，两导向块61顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有贯穿导向块61的导向槽611，两导向块61之间设置有门板62，门板62的两侧都位于导向槽611当中，并且门板62能够在导向槽611当中沿竖直方向进行滑动。进行筛料时将门板62插入到导向槽611当中并且门板62的底部与支撑块6顶部相互接触，当筛料结束之后，向上滑动门板62将门板62打开，然后将筛网3上残留的大块的砂石从让位孔12中拨出。

参见附图5，排风管41中固定连接有向顶部吹风的风扇7，风扇7包括固定连接在排风管41当中的支撑架71、转动连接在支撑架71上的转轴72、固定连接在转轴72上并且围绕转轴72均匀分布的扇叶73以及固定连接在支撑架71上用于带动转轴72进行转动的转动电机74；转动电机74的输出轴与转轴72同轴并且转动电机74的输出轴与转轴72的顶部一端固定连接在一起。

该筛料斗在进行使用时的工作原理如下：砂石通过料斗1顶部背离背板21的一侧被送入到料斗1之中，动力电机52带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5在进行转动的过程当中带动搅拌杆54进行转动，搅拌杆54进行转动的过程当中对砂石进行搅拌，加速筛网3对砂石的筛选速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种筛料斗，包括料斗(1)、固定连接在料斗(1)内壁上并且水平设置的筛网(3)以及固定连接在料斗(1)一侧用于将料斗(1)中的砂石送出的出料管(11)，其特征在于：还包括固定连接在料斗(1)两侧顶部的两支撑板(2)、位于料斗(1)顶部并且两端分别固定连接在两支撑板(2)上的支撑杆(51)、转动连接在支撑杆(51)上的搅拌轴(5)、固定连接在搅拌轴(5)底部围绕搅拌轴(5)均匀分布的搅拌杆(54)以及固定连接在支撑杆(51)上用于带动搅拌轴(5)进行转动的动力电机(52)；

筛网(3)位于料斗(1)竖直方向的中间位置，搅拌杆(54)的底部一侧与筛网(3)的顶部一侧相互接触。

2.根据权利要求1所述的筛料斗，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置有两个，两搅拌轴(5)在支撑杆(51)上沿支撑杆(51)的长度方向均匀分布，两搅拌轴(5)的底部都固定连接有搅拌杆(54)。

3.根据权利要求1所述的筛料斗，其特征在于：所述支撑杆(51)下方设置有两端分别固定连接在两支撑板(2)上的导向杆(53)，搅拌轴(5)穿过导向杆(53)并且与导向杆(53)转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的筛料斗，其特征在于：两支撑板(2)一侧设置有位于料斗(1)一侧顶部的背板（21），背板（21）与两支撑板(2)以及料斗(1)固定连接在一起，支撑板(2)和背板（21）的顶部设置有顶板(4)，顶板(4)的底部与两支撑板(2)和背板（21）固定连接在一起，顶板(4)底部背离背板（21）的一侧固定连接有若干门帘(42)，门帘(42)的底部与料斗(1)的顶部相互平齐。

5.根据权利要求4所述的筛料斗，其特征在于：所述顶板(4)的顶部中间位置固定连接有与顶板(4)下方相互连通的排风管(41)，排风管(41)当中设置有朝上吹风的风扇(7)。

6.根据权利要求5所述的筛料斗，其特征在于：所述风扇(7)包括固定连接在排风管(41)当中的支撑架(71)、转动连接在支撑架(71)上的转轴(72)、固定连接在转轴(72)上并且围绕转轴(72)均匀分布的扇叶(73)以及固定连接在支撑架(71)上用于带动转轴(72)进行转动的转动电机(74)。

7.根据权利要求1所述的筛料斗，其特征在于：所述料斗(1)背离背板（21）的一侧开设有两让位孔(12)，让位孔(12)的底部一侧与筛网(3)的顶部一侧相平齐。

8.根据权利要求7所述的筛料斗，其特征在于：所述让位孔(12)两侧设置有固定连接在料斗（1）上的导向块(61)，让位孔(12)的底部设置有固定连接在料斗（1）上的支撑块(6)，两导向块(61)顶部相互靠近的一侧沿竖直方向开设有贯穿导向块(61)的导向槽(611)，两导向块(61)之间设置有门板(62)，门板(62)的两侧都位于导向槽(611)当中，并且门板(62)能够在导向槽(611)当中沿竖直方向进行滑动。