JPH04235755A - ローラミル - Google Patents
ローラミルInfo
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- JPH04235755A JPH04235755A JP533091A JP533091A JPH04235755A JP H04235755 A JPH04235755 A JP H04235755A JP 533091 A JP533091 A JP 533091A JP 533091 A JP533091 A JP 533091A JP H04235755 A JPH04235755 A JP H04235755A
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- Japan
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- coal
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- auxiliary
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- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 77
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
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- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，微粉炭焚ボイラで石炭
粉砕等に使用されるローラミルに関するものである。
粉砕等に使用されるローラミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のローラミルを図７乃至図１０によ
り説明すると，図７の１３が分級補助コーンで，同分級
補助コーン１３の上部が円筒状に形成され，それよりも
下の部分が截頭逆円錐状に形成されている。また図７乃
至図１０の１４が同分級補助コーン１３内に設置した回
転式分級器の回転翼で，同回転翼１４が給炭管２０に回
転可能に取付けられている。また１５が複数個の偏流板
，１６が微粉炭排出部，１８がミルケーシングで，回転
翼１４の翼上部と翼下部とが回転方向に対して同じ位相
にあり，上記各偏流板１５が上記分級補助コーン１３の
円筒状上端部に取付けられて，互いの間に開口部１７が
形成されている。また２１が上記給炭管２０の直下に配
設したテーブル，２２がロールである。
り説明すると，図７の１３が分級補助コーンで，同分級
補助コーン１３の上部が円筒状に形成され，それよりも
下の部分が截頭逆円錐状に形成されている。また図７乃
至図１０の１４が同分級補助コーン１３内に設置した回
転式分級器の回転翼で，同回転翼１４が給炭管２０に回
転可能に取付けられている。また１５が複数個の偏流板
，１６が微粉炭排出部，１８がミルケーシングで，回転
翼１４の翼上部と翼下部とが回転方向に対して同じ位相
にあり，上記各偏流板１５が上記分級補助コーン１３の
円筒状上端部に取付けられて，互いの間に開口部１７が
形成されている。また２１が上記給炭管２０の直下に配
設したテーブル，２２がロールである。
【０００３】このローラミルでは，原炭を給炭管２０か
らテーブル２１上へ落下させて，ロール２２により粉砕
し，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケーシング１８の
下部から供給する熱風により，分級補助コーン１３とミ
ルケーシング１８との間を上昇させる。そしてこの微粉
炭と粗粉炭とを含む熱風（上昇気流）をミルケーシング
１８の上端部と分級補助コーン１３の円筒状上端部との
間に形成した環状通路を経て各偏流板１５間の開口部１
７へ流入させ，これを回転式分級器への横向き旋回流に
変えて，回転式分級器の回転翼１４に当て（図１１参照
＝５が微粉炭，６が粗粉炭），粗粉炭６を偏流板１５の
方向に弾き飛ばして（図９，１０参照），粗粉炭６を微
粉炭５から分級する一方，粗粉炭６から分級した微粉炭
５を上昇気流とともに微粉炭排出部１６→ローラミル外
へ排出する。また上記のように偏流板１５の方向に弾き
飛ばした粗粉炭６を分級補助コーン１３の内周面に沿い
テーブル２１上へ落下させて，ロール２２により再度粉
砕する。
らテーブル２１上へ落下させて，ロール２２により粉砕
し，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケーシング１８の
下部から供給する熱風により，分級補助コーン１３とミ
ルケーシング１８との間を上昇させる。そしてこの微粉
炭と粗粉炭とを含む熱風（上昇気流）をミルケーシング
１８の上端部と分級補助コーン１３の円筒状上端部との
間に形成した環状通路を経て各偏流板１５間の開口部１
７へ流入させ，これを回転式分級器への横向き旋回流に
変えて，回転式分級器の回転翼１４に当て（図１１参照
＝５が微粉炭，６が粗粉炭），粗粉炭６を偏流板１５の
方向に弾き飛ばして（図９，１０参照），粗粉炭６を微
粉炭５から分級する一方，粗粉炭６から分級した微粉炭
５を上昇気流とともに微粉炭排出部１６→ローラミル外
へ排出する。また上記のように偏流板１５の方向に弾き
飛ばした粗粉炭６を分級補助コーン１３の内周面に沿い
テーブル２１上へ落下させて，ロール２２により再度粉
砕する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図７乃至図１０に
示す従来のローラミルには，次の問題があった。 （１）図８に示すように回転翼１４に衝突した粗粉炭６
が偏流板１５の方向に弾き飛ばされるので，この粗粉炭
６が各偏流板１５間の開口部１７から回転式分級器の方
向へ流入する気流により押し戻され，微粉炭５を含む気
流に紛れ込んで，分級効率が悪い。 （２）分級補助コーン１３の円筒状上端部に偏流板１５
を間隔を置き取付けて，互いの間に開口部１７を形成し
ているので，この開口部１７の外側に環状通路を形成す
る必要があり，分級補助コーン１３の上端部が円筒状上
端部の分だけ大型化して，コスト高になる。またそれと
は逆にミルケーシング１８をストレート型にすると，分
級補助コーン１３と回転式分級器１１とが小径化し，そ
れぞれを通過する風速が大きくなって，分級性能や圧損
の面から好ましくない。
示す従来のローラミルには，次の問題があった。 （１）図８に示すように回転翼１４に衝突した粗粉炭６
が偏流板１５の方向に弾き飛ばされるので，この粗粉炭
６が各偏流板１５間の開口部１７から回転式分級器の方
向へ流入する気流により押し戻され，微粉炭５を含む気
流に紛れ込んで，分級効率が悪い。 （２）分級補助コーン１３の円筒状上端部に偏流板１５
を間隔を置き取付けて，互いの間に開口部１７を形成し
ているので，この開口部１７の外側に環状通路を形成す
る必要があり，分級補助コーン１３の上端部が円筒状上
端部の分だけ大型化して，コスト高になる。またそれと
は逆にミルケーシング１８をストレート型にすると，分
級補助コーン１３と回転式分級器１１とが小径化し，そ
れぞれを通過する風速が大きくなって，分級性能や圧損
の面から好ましくない。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり， その目的とする処は， 分級効率を向上でき
る上に，製作コスト及び圧損を低減できるローラミルを
提供しようとする点にある。
であり， その目的とする処は， 分級効率を向上でき
る上に，製作コスト及び圧損を低減できるローラミルを
提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明のローラミルは，回転翼をもつ回転式分級
器と，同回転式分級器を取り囲む分級補助コーンとを有
し，上記回転式分級器の回転翼の翼下部を翼上部よりも
回転方向後方にずらして下向傾斜回転翼とし，上記分級
補助コーンの下端部から上端部までを逆円錐状に形成す
るとともに，その上端部をミルケーシングに直接取付け
，同分級補助コーンの外側方を上昇する上昇気流を同分
級補助コーンの上端部から上記回転式分級器への横向き
旋回流に変える複数個の偏流板を同分級補助コーンの逆
円錐状上端部に円周方向に間隔を置いて設置している。
めに，本発明のローラミルは，回転翼をもつ回転式分級
器と，同回転式分級器を取り囲む分級補助コーンとを有
し，上記回転式分級器の回転翼の翼下部を翼上部よりも
回転方向後方にずらして下向傾斜回転翼とし，上記分級
補助コーンの下端部から上端部までを逆円錐状に形成す
るとともに，その上端部をミルケーシングに直接取付け
，同分級補助コーンの外側方を上昇する上昇気流を同分
級補助コーンの上端部から上記回転式分級器への横向き
旋回流に変える複数個の偏流板を同分級補助コーンの逆
円錐状上端部に円周方向に間隔を置いて設置している。
【０００７】
【作用】本発明のローラミルは前記のように構成されて
おり，原炭を給炭管からテーブル上へ落下させ，ロール
により粉砕して，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケー
シングの下部から供給する熱風により分級補助コーンと
ミルケーシングとの間を上昇させ，この微粉炭及び粗粉
炭を含む熱風（上昇気流）を分級補助コーンの逆円錐状
最上端部とミルケーシングの上端部との間に形成した断
面三角形の空間部を経て各偏流板間の吹上開口部へ流入
させ，回転式分級器への横向き旋回流に変えて，回転式
分級器の下向傾斜回転翼に当て，粗粉炭を分級補助コー
ンの下部に向かい弾き飛ばして，粗粉炭を微粉炭から分
級する一方，粗粉炭から分級した微粉炭を上昇気流とと
もに微粉炭排出管→ローラミル外へ排出する。また上記
のように分級補助コーン下部に向かい弾き飛ばした粗粉
炭を分級補助コーンの内周面に沿いテーブル上へ落下さ
せて，ロールにより再度粉砕する。
おり，原炭を給炭管からテーブル上へ落下させ，ロール
により粉砕して，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケー
シングの下部から供給する熱風により分級補助コーンと
ミルケーシングとの間を上昇させ，この微粉炭及び粗粉
炭を含む熱風（上昇気流）を分級補助コーンの逆円錐状
最上端部とミルケーシングの上端部との間に形成した断
面三角形の空間部を経て各偏流板間の吹上開口部へ流入
させ，回転式分級器への横向き旋回流に変えて，回転式
分級器の下向傾斜回転翼に当て，粗粉炭を分級補助コー
ンの下部に向かい弾き飛ばして，粗粉炭を微粉炭から分
級する一方，粗粉炭から分級した微粉炭を上昇気流とと
もに微粉炭排出管→ローラミル外へ排出する。また上記
のように分級補助コーン下部に向かい弾き飛ばした粗粉
炭を分級補助コーンの内周面に沿いテーブル上へ落下さ
せて，ロールにより再度粉砕する。
【０００８】
【実施例】次に本発明のローラミルを図１乃至図６に示
す一実施例により説明すると，１が原炭，２が給炭管，
１１が回転式分級器，１０が同回転式分級器１１の回転
翼で，同回転翼１０が給炭管２を中心に回転するように
なっている。そしてこの回転翼１０は，翼下部が翼上部
よりも回転方向後方にずらされて（図５参照），この回
転翼１０が下向傾斜回転翼になっている。
す一実施例により説明すると，１が原炭，２が給炭管，
１１が回転式分級器，１０が同回転式分級器１１の回転
翼で，同回転翼１０が給炭管２を中心に回転するように
なっている。そしてこの回転翼１０は，翼下部が翼上部
よりも回転方向後方にずらされて（図５参照），この回
転翼１０が下向傾斜回転翼になっている。
【０００９】また３がテーブル，４が熱風，５が微粉炭
，６が粗粉炭，７が下端部から上端部までを逆円錐状に
形成した分級補助コーン，１９がミルケーシングで，同
分級補助コーン７の逆円錐状最上端部がミルケーシング
１９に取付けられて，分級補助コーン７の逆円錐状最上
端部とミルケーシング１９との間に断面三角形の空間部
が形成されている。
，６が粗粉炭，７が下端部から上端部までを逆円錐状に
形成した分級補助コーン，１９がミルケーシングで，同
分級補助コーン７の逆円錐状最上端部がミルケーシング
１９に取付けられて，分級補助コーン７の逆円錐状最上
端部とミルケーシング１９との間に断面三角形の空間部
が形成されている。
【００１０】また図１及び図３乃至図６の８が同分級補
助コーン７の上端外周部に斜め下向きに開口した複数個
の吹上開口部で，同各吹上開口部８が上記断面三角形の
空間部に開口している。また９が同分級補助コーン７の
上端外周部内面に取付けて同各吹上開口部８を区画する
複数枚の偏流板で，同各吹上開口部８及び同各偏流板９
が分級補助コーン７の外側方を上昇する上昇気流を分級
補助コーン７の上端部から回転式分級器１１への横向き
旋回流に変えるようになっている。また１２が上記ミル
ケーシング１９の頂部に設けた微粉炭排出管である。
助コーン７の上端外周部に斜め下向きに開口した複数個
の吹上開口部で，同各吹上開口部８が上記断面三角形の
空間部に開口している。また９が同分級補助コーン７の
上端外周部内面に取付けて同各吹上開口部８を区画する
複数枚の偏流板で，同各吹上開口部８及び同各偏流板９
が分級補助コーン７の外側方を上昇する上昇気流を分級
補助コーン７の上端部から回転式分級器１１への横向き
旋回流に変えるようになっている。また１２が上記ミル
ケーシング１９の頂部に設けた微粉炭排出管である。
【００１１】次に上記図１乃至図６に示すローラミルの
作用を具体的に説明する。原炭１を給炭管２からテーブ
ル３上へ落下させて，ロールにより粉砕し，粉砕後の微
粉炭５及び粗粉炭６をミルケーシング１９の下部から供
給する熱風により，分級補助コーン７とミルケーシング
１９との間を上昇させる。そしてこの微粉炭５と粗粉炭
６とを含む熱風（上昇気流）を分級補助コーン７の逆円
錐状最上端部とミルケーシング１９の上端部との間に形
成した断面三角形の空間部を経て各偏流板９間の吹上開
口部８へ流入させ，回転式分級器１１への横向き旋回流
に変えて，回転式分級器１１の下向傾斜回転翼１０に当
て（図５，６参照），粗粉炭６を分級補助コーン７の下
部に向かい弾き飛ばして，粗粉炭６を微粉炭５から分級
する一方，粗粉炭６から分級した微粉炭５を上昇気流と
ともに微粉炭排出管１２→ローラミル外へ排出する。
作用を具体的に説明する。原炭１を給炭管２からテーブ
ル３上へ落下させて，ロールにより粉砕し，粉砕後の微
粉炭５及び粗粉炭６をミルケーシング１９の下部から供
給する熱風により，分級補助コーン７とミルケーシング
１９との間を上昇させる。そしてこの微粉炭５と粗粉炭
６とを含む熱風（上昇気流）を分級補助コーン７の逆円
錐状最上端部とミルケーシング１９の上端部との間に形
成した断面三角形の空間部を経て各偏流板９間の吹上開
口部８へ流入させ，回転式分級器１１への横向き旋回流
に変えて，回転式分級器１１の下向傾斜回転翼１０に当
て（図５，６参照），粗粉炭６を分級補助コーン７の下
部に向かい弾き飛ばして，粗粉炭６を微粉炭５から分級
する一方，粗粉炭６から分級した微粉炭５を上昇気流と
ともに微粉炭排出管１２→ローラミル外へ排出する。
【００１２】また上記のように分級補助コーン７の下部
に向かい弾き飛ばした粗粉炭６を分級補助コーン１３の
内周面に沿いテーブル３上へ落下させて，ロールにより
再度粉砕する。表１は，本発明の回転式分級器を組み入
れたローラミルと，前記従来の分級器との試験結果を示
す説明図である。本発明の場合，略同じ２００メツシユ
パス量で比較すると，粗粉炭である１００メツシユ残量
が大幅に少なくて，分級器の回転数も約４０ｒｐｍ低く
て済むことが判る。またヨル圧損も２０〜５０ｍｍＨ２
Ｏ低い。つまりこれらの試験結果から本発明のローラ
ミルに組み入れた回転式分級器の高分級性能が判る。
に向かい弾き飛ばした粗粉炭６を分級補助コーン１３の
内周面に沿いテーブル３上へ落下させて，ロールにより
再度粉砕する。表１は，本発明の回転式分級器を組み入
れたローラミルと，前記従来の分級器との試験結果を示
す説明図である。本発明の場合，略同じ２００メツシユ
パス量で比較すると，粗粉炭である１００メツシユ残量
が大幅に少なくて，分級器の回転数も約４０ｒｐｍ低く
て済むことが判る。またヨル圧損も２０〜５０ｍｍＨ２
Ｏ低い。つまりこれらの試験結果から本発明のローラ
ミルに組み入れた回転式分級器の高分級性能が判る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明のローラミルは前記のように原炭
を給炭管からテーブル上へ落下させ，ロールにより粉砕
して，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケーシングの下
部から供給する熱風により分級補助コーンとミルケーシ
ングとの間を上昇させ，この微粉炭及び粗粉炭を含む熱
風（上昇気流）を分級補助コーンの逆円錐状最上端部と
ミルケーシングの上端部との間に形成した断面三角形の
空間部を経て各偏流板間の吹上開口部へ流入させ，回転
式分級器への横向き旋回流に変えて，回転式分級器の下
向傾斜回転翼に当て，粗粉炭を分級補助コーンの下部に
向かい弾き飛ばして，粗粉炭を微粉炭から分級するので
，粗粉炭を微粉炭に紛れ込ませることがなく，微粉炭排
出管から排出される微粉炭を含む気流中に，粗粉炭を殆
ど混入させることがなくて，分級効率を向上できる。
を給炭管からテーブル上へ落下させ，ロールにより粉砕
して，粉砕後の微粉炭及び粗粉炭をミルケーシングの下
部から供給する熱風により分級補助コーンとミルケーシ
ングとの間を上昇させ，この微粉炭及び粗粉炭を含む熱
風（上昇気流）を分級補助コーンの逆円錐状最上端部と
ミルケーシングの上端部との間に形成した断面三角形の
空間部を経て各偏流板間の吹上開口部へ流入させ，回転
式分級器への横向き旋回流に変えて，回転式分級器の下
向傾斜回転翼に当て，粗粉炭を分級補助コーンの下部に
向かい弾き飛ばして，粗粉炭を微粉炭から分級するので
，粗粉炭を微粉炭に紛れ込ませることがなく，微粉炭排
出管から排出される微粉炭を含む気流中に，粗粉炭を殆
ど混入させることがなくて，分級効率を向上できる。
【００１５】また上記のように粗粉炭を分級補助コーン
の下部に向かい弾き飛ばすので，各偏流板間の開口部か
ら回転式分級器の方向へ流入する気流の流れを妨げるこ
とがなくて，圧損を低減できる。また分級補助コーンの
下端部から上端部までを逆円錐状に形成するとともに，
その上端部をミルケーシングに直接取付け，同分級補助
コーンの外側方を上昇する上昇気流を同分級補助コーン
の上端部から上記回転式分級器への横向き旋回流に変え
る複数個の偏流板を同分級補助コーンの逆円錐状上端部
に円周方向に間隔を置いて設置しており，前記従来のよ
うに分級補助コーンの上端部に円筒状部を設ける必要が
なく，その分だけ分級補助コーンを小型できて，製作コ
ストを低減できる効果がある。
の下部に向かい弾き飛ばすので，各偏流板間の開口部か
ら回転式分級器の方向へ流入する気流の流れを妨げるこ
とがなくて，圧損を低減できる。また分級補助コーンの
下端部から上端部までを逆円錐状に形成するとともに，
その上端部をミルケーシングに直接取付け，同分級補助
コーンの外側方を上昇する上昇気流を同分級補助コーン
の上端部から上記回転式分級器への横向き旋回流に変え
る複数個の偏流板を同分級補助コーンの逆円錐状上端部
に円周方向に間隔を置いて設置しており，前記従来のよ
うに分級補助コーンの上端部に円筒状部を設ける必要が
なく，その分だけ分級補助コーンを小型できて，製作コ
ストを低減できる効果がある。
【図１】本発明に係わるローラミルの一実施例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】同ローラミルの分級補助コーンを示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同ローラミルの分級補助コーン上端部に設けた
偏流板及び開口部を示す斜視図である。
偏流板及び開口部を示す斜視図である。
【図４】同ローラミルの回転式分離器を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】同回転式分離器の下向傾斜回転翼の作用説明図
である。
である。
【図６】同回転式分離器の下向傾斜回転翼の作用説明図
である。
である。
【図７】従来のローラミルを示す縦断側面図である。
【図８】同ローラミルの回転式分離器を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】同回転式分離器の回転翼の作用説明図である。
【図１０】同回転式分離器の回転翼の作用説明図である
。
。
【図１１】同回転式分離器の回転翼の作用説明図である
。
。
７ 分級補助コーン
８ 開口部
９ 偏流板
１０ 下向傾斜回転翼
１１ 回転式分離器
１９ ミルケーシング
Claims (1)
- 【請求項１】 回転翼をもつ回転式分級器と，同回転
式分級器を取り囲む分級補助コーンとを有し，上記回転
式分級器の回転翼の翼下部を翼上部よりも回転方向後方
にずらして下向傾斜回転翼とし，上記分級補助コーンの
下端部から上端部までを逆円錐状に形成するとともに，
その上端部をミルケーシングに直接取付け，同分級補助
コーンの外側方を上昇する上昇気流を同分級補助コーン
の上端部から上記回転式分級器への横向き旋回流に変え
る複数個の偏流板を同分級補助コーンの逆円錐状上端部
に円周方向に間隔を置いて設置したことを特徴とするロ
ーラミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005330A JP2617623B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | ローラミル |
| EP19910122397 EP0496124B1 (en) | 1991-01-21 | 1991-12-30 | Roller mill |
| DE1991611215 DE69111215T2 (de) | 1991-01-21 | 1991-12-30 | Wälzmühle. |
| ES91122397T ES2075320T3 (es) | 1991-01-21 | 1991-12-30 | Molino de rodillos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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