WO2020110444A1 - 炉頂装置 - Google Patents

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WO2020110444A1
WO2020110444A1 PCT/JP2019/038023 JP2019038023W WO2020110444A1 WO 2020110444 A1 WO2020110444 A1 WO 2020110444A1 JP 2019038023 W JP2019038023 W JP 2019038023W WO 2020110444 A1 WO2020110444 A1 WO 2020110444A1
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WO
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furnace top
raw material
plate
hopper
furnace
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/038023
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English (en)
French (fr)
Inventor
尚文 菅原
Original Assignee
株式会社Ｉｈｉポールワース
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Publication date
Application filed by 株式会社Ｉｈｉポールワース filed Critical 株式会社Ｉｈｉポールワース
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots

Definitions

  • the present disclosure relates to a furnace top device.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which an upper damper whose angle with respect to the vertical line is adjustable is provided in the upper portion of the furnace top hopper, and a lower damper whose angle with respect to the vertical line is adjustable is provided in the lower portion of the furnace top hopper. Has been done. In such a technique, the position where the raw material falls in the furnace top hopper can be controlled by changing the angle of the upper damper.
  • Patent Document 1 it is necessary to provide a drive device for changing the angle of the upper damper outside the side surface of the furnace top hopper. Therefore, when a large number of furnace top hoppers are arranged in parallel, the installation position of the drive device for the upper damper may interfere with other furnace top hoppers and the drive devices for the other upper dampers.
  • the present disclosure has an object to provide a furnace top device capable of controlling the falling position of a raw material even if a large number of furnace top hoppers are arranged.
  • a furnace top hopper provided with a charging port in the upper portion, is provided outside the furnace top hopper and above the charging port, and A movable plate whose position is movable, and a first fixed plate that is inclined in the furnace top hopper with respect to the horizontal plane are provided.
  • a plurality of furnace top hoppers are provided around the core, and a switching chute that can switch the direction of the discharge port around the core is provided above the furnace top hopper, and the movable plate includes the discharge port of the switching chute and the furnace. It may be provided between the inlet of the top hopper.
  • first fixing plate is inclined so that the core side end is located vertically above the furnace outer end, and the horizontal position with respect to the first fixing plate is located on the core side in the furnace top hopper.
  • a second fixing plate that is inclined with respect to the horizontal plane may be further provided.
  • a third fixing plate which is located between the first fixing plate and the second fixing plate in the furnace top hopper and is inclined with respect to the horizontal plane, may be further provided.
  • the third fixing plate may have a flow dividing portion which stands upright on the slope and whose width in the direction perpendicular to the inclination direction gradually increases from the upstream end toward the downstream end.
  • a movable plate control unit that controls the tilt angle of the movable plate before starting the charging of the raw material into the furnace top hopper or during the raw material charging process from the start of the charging of the raw material into the furnace top hopper to the end of the charging. May be further provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a vertical furnace system including a furnace top device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view showing the furnace top hopper and the receiving hopper in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a plan view of the receiving hopper.
  • FIG. 4 is an explanatory view for explaining the operation of the furnace top device when it is desired to change the size of the discharged raw material particles in the order of large particles ⁇ medium particles ⁇ fine particles.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top apparatus when it is desired to change the size of the discharged raw material particles in the order of fine particles ⁇ medium particles ⁇ large particles.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a vertical furnace system including a furnace top device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view showing the furnace top hopper and the receiving hopper in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a plan view of the receiving hopper.
  • FIG. 4 is an explanatory view for
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top apparatus when it is desired to make the size of the discharged raw material particles constant regardless of the discharge time.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top device when changing the inclination angle of the movable plate during the raw material charging process.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus of the first modified example configured to divide the raw material around the core.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view of the third fixing plate viewed from the direction of the white arrow IX in FIG.
  • FIG. 10 is explanatory drawing explaining the effect
  • FIG. 11 is explanatory drawing explaining the effect
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus of the second modified example.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus of the third modified example.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus of the fourth modified example.
  • FIG. 15 is a partially enlarged view of the furnace top device when the piston rod is most pulled out.
  • FIG. 16 is a partially enlarged view of the furnace top device when a part of the piston rod is pulled out.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a vertical furnace system 1 including a furnace top device 20 according to the present embodiment.
  • the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow.
  • the flow of the control signal is indicated by a dashed arrow.
  • the vertical furnace system 1 includes a vertical furnace 10 and a furnace top device 20.
  • the furnace top device 20 includes a furnace top hopper 22, a receiving hopper 24, a switching chute 26, a conveyor head pulley 28, a conveyor 30, a collecting hopper 32, a vertical chute 34, a distribution chute (swirl chute) 36, a distribution chute drive device (swirl chute).
  • Drive device) 38 movable plate 40, movable plate controller 42, first fixed plate 44, second fixed plate 46, and third fixed plate 48.
  • the vertical furnace 10 is, for example, a blast furnace that produces iron from a raw material M such as iron ore and coke.
  • the vertical furnace 10 is not limited to the blast furnace.
  • the vertical furnace 10 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of (for example, three) furnace hoppers 22 are arranged above the vertical furnace 10.
  • the furnace top hopper 22 is a hollow container.
  • Each furnace top hopper 22 is eccentrically arranged with respect to the core of the vertical furnace 10.
  • the furnace top hoppers 22 are arranged in parallel around the core at equal intervals (for example, 120 degrees apart).
  • one of the three furnace top hoppers 22 is shown in a sectional view.
  • another one of the three furnace top hoppers 22 is shown in a side view.
  • the number of the furnace top hoppers 22 is not limited to three, and may be two or four, for example. When the number of the furnace top hoppers 22 is two, the furnace top hoppers 22 are arranged at 180 degree intervals around the core. When the number of furnace top hoppers 22 is four, the furnace top hoppers 22 are arranged at 90 degree intervals around the core.
  • a charging port 50 that connects the inside and outside of the furnace top hopper 22 is formed in the upper part of the furnace top hopper 22.
  • the input port 50 opens vertically upward.
  • the receiving hopper 24 is arranged vertically above the furnace top hopper 22.
  • the receiving hopper 24 is formed in a hollow shape and is arranged substantially on the extension line of the core.
  • a plurality of lower opening parts 52 (for example, three) that open toward the respective furnace top hoppers 22 are formed.
  • the lower openings 52 are formed around the core at equal intervals (for example, 120 degrees apart).
  • the lower opening 52 is located vertically above the charging port 50 of the furnace top hopper 22.
  • the switching chute 26 is arranged in the upper part of the receiving hopper 24.
  • the switching chute 26 is formed in a curved tubular shape that communicates the inside and outside of the receiving hopper 24.
  • a receiving port 54 is formed which opens vertically upward to the outside of the receiving hopper 24.
  • a discharge port 56 that opens toward the lower opening 52 of the receiving hopper 24 is formed.
  • the center of the inlet 54 is located on the extension line of the core.
  • the switching chute 26 is rotatable around a central axis passing through the center of the receiving port 54. That is, the switching chute 26 can switch the direction of the discharge port 56 around the core, and thus the switching chute 26 can select the lower opening 52 facing the discharge port 56.
  • the switching chute 26 is not limited to the rotary type, but may be a so-called damper type or swing type.
  • the conveyor head pulley 28 is arranged vertically above the receiving hopper 24.
  • the conveyor 30 is connected to the conveyor head pulley 28.
  • the conveyor 30 extends so as to be separated from the receiving hopper 24.
  • the conveyor 30 conveys the raw material M to be charged into the vertical furnace 10 to the conveyor head pulley 28.
  • the conveyor head pulley 28 feeds the raw material M into the switching chute 26 through the receiving port 54.
  • the switching chute 26 distributes the charged raw material M to any one of the plurality (for example, three) of the furnace top hoppers 22.
  • the furnace top hopper 22 temporarily stores the raw material M charged through the switching chute 26.
  • the collecting hopper 32 is arranged between the furnace top hopper 22 and the vertical furnace 10.
  • the collecting hopper 32 is formed in a hollow conical shape, and is arranged substantially on the extension line of the core. The lower part of each furnace top hopper 22 is guided to the upper part of the collecting hopper 32.
  • the vertical chute 34 is formed in a hollow cylindrical shape and extends vertically below the collecting hopper 32. The lower end of the vertical chute 34 is inserted into the vertical furnace 10.
  • the distribution chute 36 is located inside the vertical furnace 10.
  • the distribution chute 36 is formed in a tubular shape, for example.
  • One end of the distribution chute 36 is connected to the lower end of the vertical chute 34.
  • the distribution chute 36 is inclined so that the furnace wall side is located vertically below the core side (vertical chute 34 side).
  • the distribution chute drive device 38 is arranged above the vertical furnace 10.
  • the distribution chute 36 is rotated (swirled) about a rotation axis along the core by a distribution chute drive device 38, and the furnace wall side can be tilted about the core side as a fulcrum.
  • the furnace top hopper 22 discharges the stored raw material M to the collecting hopper 32 at a predetermined timing.
  • the collecting hopper 32 discharges the raw material M supplied from the furnace top hopper 22 to the distribution chute 36 through the vertical chute 34.
  • the distribution chute 36 loads the raw material M supplied from the collecting hopper 32 into the vertical furnace 10 while rotating and tilting.
  • the vertical furnace 10 reduces the charged raw material M to generate iron.
  • the movable plate 40 is provided outside the furnace top hopper 22 and above the charging port 50 of the furnace top hopper 22 (vertically above). Specifically, the movable plate 40 is provided in the receiving hopper 24. The movable plate 40 can swing about a horizontal rotation axis. That is, the movable plate 40 can change the inclination angle with respect to the horizontal plane.
  • the movable plate control unit 42 is composed of a semiconductor integrated circuit including a central processing unit (CPU), a ROM storing programs and the like, a RAM as a work area, and the like.
  • the movable plate control unit 42 swings (rotates) the movable plate 40 depending on how to deposit the raw material M in the furnace top hopper 22 to control the inclination angle of the movable plate 40.
  • the movable plate control unit 42 controls the inclination angle of the movable plate 40 before starting the charging of the raw material M into the furnace top hopper 22. Further, the movable plate control unit 42 may control the tilt angle of the movable plate 40 during the raw material charging process from the start to the end of the charging of the raw material M into the furnace top hopper 22.
  • the first fixed plate 44, the second fixed plate 46, and the third fixed plate 48 are formed in a plate shape and are provided inside the furnace top hopper 22.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are located in the furnace top hopper 22 above the central position in the vertical direction.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are arranged side by side in the horizontal direction.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are inclined with respect to the horizontal plane and are fixed to the furnace top hopper 22.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 may be collectively referred to simply as a fixing plate.
  • the movable plate 40, the first fixed plate 44, the second fixed plate 46, and the third fixed plate 48 function as control plates that control the falling position (deposition position) of the raw material M in the furnace top hopper 22.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view showing the furnace top hopper 22 and the receiving hopper 24 in an enlarged manner.
  • the core extension line of the core
  • the central axis of the furnace top hopper 22 is shown by a one-dot chain line C2.
  • the core side the one relatively close to the core
  • the core relatively far from the core is called the outside of the core.
  • the furnace top hopper 22 is divided into a cylindrical portion 60 located above the approximately half of the vertical direction and a conical portion 62 located below the approximately half of the vertical portion with respect to the cylindrical portion 60.
  • the charging port 50 is formed in the upper portion of the cylindrical portion 60.
  • the charging port 50 is located on the core side with respect to the central axis (one-dot chain line C2) of the furnace top hopper 22.
  • the charging port 50 is provided with a seal valve 64 that opens and closes the charging port 50.
  • the conical portion 62 is formed in a hollow conical shape whose horizontal cross-sectional area gradually decreases downward.
  • a furnace top hopper discharge port 66 for communicating the inside and outside of the furnace top hopper 22 is provided.
  • the furnace top hopper discharge port 66 is located on the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the furnace top hopper discharge port 66 is provided with a gate 68 for opening and closing the furnace top hopper discharge port 66.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are located vertically above the conical portion 62 (inside the cylindrical portion 60).
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are arranged such that the surfaces of the plates face upward.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are arranged such that the surfaces of the plates are inclined with respect to the horizontal plane.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are inclined so that the core-side end is located vertically above the furnace outer end.
  • the upward surface of the first fixing plate 44 becomes the first inclined surface 44a
  • the upward surface of the second fixing plate 46 becomes the second inclined surface 46a
  • the upward surface of the third fixing plate 48 becomes the third It becomes the slope 48a.
  • the core-side end of the first fixing plate 44 is located on the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22 and vertically below the charging port 50.
  • the furnace outer side end of the first fixing plate 44 is located outside the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22. That is, the first fixing plate 44 extends from the core side to the outside of the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the vertical position of the second fixing plate 46 is approximately equal to the vertical position of the first fixing plate 44.
  • the position of the second fixing plate 46 in the horizontal direction with respect to the first fixing plate 44 is located on the core side. That is, the second fixing plate 46 is located on the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22 and vertically below the charging port 50.
  • the third fixing plate 48 is located between the first fixing plate 44 and the second fixing plate 46.
  • the vertical position of the third fixing plate 48 is approximately equal to the vertical positions of the first fixing plate 44 and the second fixing plate 46.
  • the core side end of the third fixing plate 48 is located vertically below the charging port 50.
  • the furnace outer end of the third fixing plate 48 is located closer to the core than the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the furnace outer end of the third fixing plate 48 is located relatively near the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the core-side end of the third fixing plate 48 is located outside the core as compared with the core-side end of the second fixing plate 46. Further, the core side end of the first fixing plate 44 is located outside the core as compared with the core side end of the third fixing plate 48.
  • the inclination angle of the third fixing plate 48 changes in the middle of the third slope 48a. This is for adjusting the position of the core side end, the position of the furnace outer end, and the inclination direction of the third slope 48a at the furnace outer end of the third fixing plate 48. If it is not necessary to make these adjustments strictly, the inclination angle of the third fixing plate 48 may be constant from the core side end to the furnace outer end.
  • the position where the raw material M is dropped inside the furnace top hopper 22 is controlled by moving a control plate (for example, an upper damper) inside the furnace top hopper 22.
  • a control plate for example, an upper damper
  • a drive device for moving the control plate in the furnace top hopper 22 needs to be provided outside the side surface of the furnace top hopper 22. Therefore, when a large number of furnace top hoppers 22 are arranged in parallel, the installation position of the control plate drive device may interfere with other furnace top hoppers 22 and other drive devices.
  • the furnace top device 20 of the present embodiment the positions and postures of the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are fixed in the furnace top hopper 22.
  • a large number of furnace top hoppers 22 can be arranged in parallel. Further, in the furnace top apparatus 20 of the present embodiment, the movable plate 40 in the receiving hopper 24 is moved to control the falling position of the raw material M in the furnace top hopper 22.
  • An upper opening 70 is provided in the upper part of the receiving hopper 24.
  • the upper opening 70 connects the inside and outside of the receiving hopper 24.
  • the upper opening 70 is provided with a lid 72 for opening and closing the upper opening 70.
  • the movable plate 40 is located below the upper opening 70. Therefore, in the furnace top device 20, the movable plate 40 can be easily maintained.
  • the movable plate 40 is located outside the furnace with respect to the discharge port 56. In addition, the movable plate 40 is located further above the lower opening 52 located above the insertion port 50. The movable plate 40 is located below the uppermost portion of the discharge port 56. That is, the movable plate 40 is located between the outlet 56 of the switching chute 26 and the inlet 50 of the furnace top hopper 22. In other words, the height position of the movable plate 40 in the vertical direction is between the discharge port 56 and the input port 50. Further, the movable plate 40 is provided so as to be able to enter in the middle of the falling path of the raw material M that drops from the discharge port 56 to the input port 50.
  • the movable plate 40 includes a rotating shaft 80, a base portion 82, and a plate portion 84.
  • the rotating shaft 80 is formed in a rod shape and extends in a direction intersecting the vertical direction and the radial direction of the receiving hopper 24.
  • the rotating shaft 80 is supported by the receiving hopper 24.
  • the rotating shaft 80 is rotatable around its central axis.
  • the rotating shaft 80 is located above the lowermost portion of the discharge port 56 of the switching chute 26.
  • the base portion 82 and the plate portion 84 are arranged below the rotating shaft 80.
  • the base portion 82 is connected to the rotating shaft 80.
  • the base portion 82 extends from the rotating shaft 80 in the radial direction.
  • the plate portion 84 is formed in a plate shape.
  • the plate portion 84 is connected to the base portion 82 so that the plate surface 86 faces the core side with respect to the plate portion 84.
  • the movable plate 40 may have a plate surface 86 at a height position between the discharge port 56 and the input port 50.
  • the base portion 82 and the plate portion 84 can swing around the rotation shaft 80 as the rotation shaft 80 rotates, as shown by the arrow A1 in FIG. That is, the movable plate 40 can move on the plate surface 86.
  • the tilt angle of the plate surface 86 with respect to the horizontal plane can be set by swinging the base portion 82 and the plate portion 84.
  • the falling path of the raw material M to be charged into the furnace top hopper 22 can be controlled. ..
  • the fixing plate located in the falling path of the raw material M changes. That is, in the furnace top apparatus 20 of the present embodiment, by controlling the inclination angle of the movable plate 40, the fixed plate through which the raw material M falls can be the first fixed plate 44, the second fixed plate 46, and the second fixed plate 46. It can be selected from three fixing plates 48.
  • FIG. 3 is a plan view of the receiving hopper 24.
  • the movable plates 40 are provided in the same number as the number of the lower openings 52. That is, the movable plate 40 is provided for each furnace top hopper 22.
  • a bearing (not shown) is provided between the receiving hopper 24 and the rotary shaft 80.
  • the receiving hopper 24 rotatably supports the rotating shaft 80 through a bearing.
  • a movable plate drive unit 88 is provided at one end of the rotary shaft 80.
  • the movable plate drive unit 88 includes, for example, a lever that extends in the radial direction from the rotation shaft 80 and an actuator that tilts the lever around the rotation shaft 80.
  • the specific configuration of the movable plate driving unit 88 is not limited to this example.
  • the movable plate control unit 42 controls the movable plate 40 by operating the movable plate driving unit 88.
  • the length of the control plate in the furnace top hopper 22 becomes long.
  • a large torque is required to move the control plate having a long length, and the size of the drive device that moves the control plate becomes large.
  • the movable plate 40 in this embodiment is smaller in size than the control plate (for example, the first fixed plate 44, etc.) in the furnace top hopper 22 (see FIG. 2). Therefore, in the furnace top apparatus 20 of the present embodiment, the torque for moving the movable plate 40 is smaller than that in the conventional furnace top apparatus. Therefore, in the furnace top apparatus 20 of the present embodiment, the size of the movable plate drive unit 88 can be reduced.
  • the movable plate 40 is provided with a position detection unit 90 that detects the position (that is, the inclination angle) of the movable plate 40.
  • the position detector 90 is, for example, an absolute encoder.
  • the position detection unit 90 is provided at the end of the rotating shaft 80 on the movable plate drive unit 88 side.
  • the position detector 90 is not limited to an encoder, and may be a limit switch or the like.
  • the position detection unit 90 specifically detects the rotation angle of the rotation shaft 80.
  • the movable plate control unit 42 acquires the rotation angle of the rotary shaft 80 from the position detection unit 90 and derives the position of the movable plate 40.
  • the movable plate control unit 42 operates the movable plate drive unit 88 so that the position (tilt angle) of the movable plate 40 becomes the set position (tilt angle).
  • the operation of the furnace top apparatus 20 of this embodiment will be described.
  • the furnace top apparatus 20 of the present embodiment when discharging the raw material M from the furnace top hopper 22, depending on what kind of transition of the size of the particles of the raw material M to be discharged is desired according to the passage of the discharging time.
  • the tilt angle of the movable plate 40 is set.
  • As the transition of the grain size for example, there are the following three patterns. In the first pattern, the size of the discharged particles of the raw material M is changed with time in the order of large particles ⁇ medium particles ⁇ fine particles. In the second pattern, the size of the discharged particles of the raw material M is changed with time in the order of fine particles ⁇ medium particles ⁇ large particles. In the third pattern, the size of the discharged particles of the raw material M is made constant regardless of the discharging time.
  • FIG. 4 is an explanatory view for explaining the operation of the furnace top device 20 when it is desired to change the size of the discharged particles of the raw material M in the order of large particles ⁇ medium particles ⁇ fine particles.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line.
  • the moving direction of the raw material M is shown by the arrow of a two-dot chain line.
  • the movable plate 40 When the raw material M is to be discharged in the order of large grains ⁇ medium grains ⁇ fine grains, in the furnace top device 20, the movable plate 40 is swung to the outside of the furnace.
  • the movable plate 40 has an inclination angle (first inclination angle) such that the tip of the plate portion 84 is vertically below the rotating shaft 80 and is located outside the furnace. Further, the plate surface 86 of the movable plate 40 recedes outside the furnace.
  • the raw material M When the raw material M is discharged from the discharge port 56 of the switching chute 26 in this state, the raw material M freely falls in a parabolic shape toward the lower opening 52 of the receiving hopper 24 and the charging port 50 of the furnace top hopper 22. .. At this time, since the plate surface 86 recedes to the outermost side of the furnace, the raw material M does not hit the plate surface 86 and directly passes through the lower opening 52 and the charging port 50.
  • the raw material M falls in the furnace top hopper 22 near the upper end of the first slope 44a of the first fixing plate 44.
  • the raw material M that has dropped onto the first fixing plate 44 slides down on the first slope 44a and freely falls in a parabolic shape from the lower end of the first slope 44a.
  • the raw material M falls outside the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22, and is deposited in a mountain shape with the falling position as the top.
  • the relatively fine-grained (powdered) raw material M is deposited near the top of the mountain.
  • the relatively large (lumpy) raw material M slides down the slope of the mountain and is deposited near the foot of the mountain.
  • a relatively large raw material M is deposited on the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the fine-grained raw material M is relatively deposited on the outside of the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22. That is, in this case, in the vicinity of the furnace top hopper discharge port 66, the ratio of large particles per horizontal cross-sectional area in the furnace top hopper 22 is large and the ratio of fine particles is small. The ratio of large particles becomes smaller and the ratio of fine particles becomes larger as it goes vertically upward from the vicinity of the furnace top hopper discharge port 66.
  • the raw material M in the furnace top hopper 22 is discharged vertically downward from the furnace top hopper discharge port 66.
  • the raw material M deposited on the lower portion of the conical portion 62 is discharged first, and the raw material M deposited on the upper portion of the conical portion 62 is discharged later.
  • the raw material M is discharged in the order of large particles ⁇ medium particles ⁇ fine particles as the discharging time elapses.
  • the movable plate 40 is adjusted so that the inclination angle of the movable plate 40 becomes the first inclination angle before starting the charging of the raw material M into the furnace top hopper 22.
  • the controller 42 controls the swing of the movable plate 40.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top device 20 when it is desired to change the size of the discharged particles of the raw material M in the order of fine particles ⁇ medium particles ⁇ large particles.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line
  • the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow.
  • the movable plate 40 When it is desired to discharge the raw material M in the order of fine particles ⁇ medium particles ⁇ large particles, in the furnace top device 20, the movable plate 40 is swung to the core side.
  • the movable plate 40 has an inclination angle (second inclination angle) such that the tip of the plate portion 84 is vertically below the rotating shaft 80 and is located on the core side. Further, the plate surface 86 of the movable plate 40 advances toward the core side.
  • the raw material M When the raw material M is discharged from the discharge port 56 of the switching chute 26 in this state, the raw material M freely falls in a parabolic shape. At this time, since the plate surface 86 projects (enters) in the middle of the falling path of the raw material M, the raw material M hits the plate surface 86 in the middle of the falling path. As a result, the raw material M changes its falling direction by the movable plate 40 and drops toward the lower opening 52 and the charging port 50.
  • the raw material M falls in the furnace top hopper 22 near the upper end of the second slope 46a of the second fixing plate 46.
  • the raw material M that has fallen onto the second fixing plate 46 slides down on the second slope 46a and freely falls in a parabolic shape from the lower end of the second slope 46a.
  • the raw material M falls toward the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22 and accumulates in a mountain shape with the falling position at the top.
  • the fine-grained raw material M is relatively located on the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22. accumulate. Further, a relatively large grain of the raw material M is deposited on the outside of the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22. That is, in this case, in the vicinity of the furnace top hopper discharge port 66, the ratio of large particles per horizontal sectional area in the furnace top hopper 22 is small and the ratio of fine particles is large. Then, the ratio of large particles becomes higher and the ratio of fine particles becomes smaller as it goes vertically upward from the furnace top hopper discharge port 66.
  • the raw material M in the furnace top hopper 22 is discharged vertically downward from the furnace top hopper discharge port 66.
  • the raw material M deposited on the lower portion of the conical portion 62 is discharged first, and the raw material M deposited on the upper portion of the conical portion 62 is discharged later.
  • the raw material M is discharged in the order of fine particles ⁇ medium particles ⁇ large particles as the discharging time elapses.
  • the movable plate 40 is adjusted to have the second inclination angle before the start of charging the raw material M into the furnace top hopper 22.
  • the controller 42 controls the swing of the movable plate 40.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top device 20 when it is desired to make the size of the particles of the discharged material M constant regardless of the discharging time.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line
  • the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow.
  • the movable plate 40 When it is desired to make the size of the particles of the raw material M constant, in the furnace top device 20, the movable plate 40 is swung to a position approximately in the middle of the swing range. That is, the movable plate 40 is located between the position having the first tilt angle and the position having the second tilt angle. In this case, the movable plate 40 is positioned at an angle (third inclination) such that the tip of the plate portion 84 is located closer to the core side than when the first inclination angle is present and outside the reactor when the second inclination angle is second. Angle). Further, the plate surface 86 of the movable plate 40 advances toward the core side with respect to the first inclination angle and retracts toward the outside of the furnace with respect to the second inclination angle.
  • the raw material M When the raw material M is discharged from the discharge port 56 of the switching chute 26 in this state, the raw material M freely falls in a parabolic shape. At this time, since the plate surface 86 projects in the middle of the falling path of the raw material M, the raw material M hits the plate surface 86 in the middle of the falling path. Thereby, the falling direction of the raw material M is changed by the movable plate 40. Further, since the plate surface 86 is retracted to the outside of the furnace as compared with the case of the second inclination angle, the changed falling direction is the outside of the furnace as compared with the case of the second inclination angle and the first inclination. The direction is closer to the core than the angle.
  • the raw material M falls in the furnace top hopper 22 near the upper end of the third slope 48a of the third fixing plate 48.
  • the raw material M that has dropped onto the third fixing plate 48 slides down on the third slope 48a and freely falls in a parabolic shape from the lower end of the third slope 48a.
  • the raw material M falls near the central axis of the furnace top hopper 22 and is piled up in a mountain shape with the dropping position at the top.
  • the raw material M in the furnace top hopper 22 is discharged vertically downward from the furnace top hopper discharge port 66.
  • the raw material M deposited on the lower portion of the conical portion 62 is discharged first, and the raw material M deposited on the upper portion of the conical portion 62 is discharged later.
  • the raw material M is discharged with a substantially constant particle size as the discharging time elapses.
  • the movable plate 40 is adjusted so that the inclination angle of the movable plate 40 becomes the third inclination angle before the introduction of the raw material M into the furnace top hopper 22 is started.
  • the controller 42 controls the swing of the movable plate 40.
  • the inclination angle of the movable plate 40 is not limited to the third inclination angle before the introduction of the raw material M is started.
  • the size of the discharged particles of the raw material M may be made constant by changing the inclination angle of the movable plate 40 during the raw material feeding process from the start to the end of feeding the raw material M.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the operation of the furnace top device 20 when the inclination angle of the movable plate 40 is changed during the raw material charging process.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line.
  • the moving direction of the raw material M is shown by the arrow of a two-dot chain line.
  • the movable plate control unit 42 sequentially changes the inclination angle of the movable plate 40 every time a predetermined time elapses during the raw material charging process. Specifically, before the start of feeding the raw material M, the movable plate control unit 42 sets the inclination angle of the movable plate 40 to the second inclination angle. When the charging of the raw material M is started in this state, the raw material M falls through the movable plate 40 and the second fixed plate 46 toward the core side of the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the movable plate control unit 42 changes the inclination angle of the movable plate 40 to the third inclination angle. Then, the raw material M drops near the central axis of the furnace top hopper 22 via the movable plate 40 and the third fixed plate 48.
  • the movable plate control unit 42 changes the inclination angle of the movable plate 40 to the first inclination angle. Then, the raw material M falls through the first fixing plate 44 to the outside of the furnace with respect to the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the movable plate control unit 42 changes the tilt angle of the movable plate 40 to the third tilt angle. Then, the raw material M drops near the central axis of the furnace top hopper 22 via the movable plate 40 and the third fixed plate 48.
  • the movable plate control unit 42 changes the inclination angle of the movable plate 40 to the second inclination angle. Then, the raw material M falls through the movable plate 40 and the second fixed plate 46 toward the core side of the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the movable plate control unit 42 repeats swinging of the movable plate 40 every time a predetermined time elapses until the raw material charging process is completed.
  • the furnace top hopper 22 peaks on the core side with respect to the central axis, peaks near the central axis, and peaks outside the furnace with respect to the central axis are formed. That is, in this case, the ratio of large grains and the ratio of fine grains per horizontal cross-sectional area in the furnace top hopper 22 becomes more constant in the vertical direction from the furnace top hopper discharge port 66.
  • the predetermined time for changing the tilt angle of the movable plate 40 is, for example, a period during which the first tilt angle is maintained, a period during which the second tilt angle is maintained, and a third tilt angle in the raw material charging step. Are set to be equal for the same period.
  • the weight of the raw material M in the furnace top hopper 22 gradually increases during the raw material charging process. Therefore, a measuring unit for measuring the weight of the raw material M in the furnace top hopper 22 may be provided in the furnace top hopper 22. Then, the movable plate control unit 42 may sequentially change the tilt angle of the movable plate 40 based on the detection result of the weighing unit.
  • the movable plate 40 is provided outside the furnace top hopper 22 and above the charging port 50, and the first fixing plate 44 and the second fixing plate 44 are provided in the furnace top hopper 22.
  • a plate 46 and a third fixing plate 48 are provided.
  • the fixed plate on which the raw material M is dropped can be selected by swinging the movable plate 40 (moving the position of the plate surface 86).
  • furnace top apparatus 20 of the present embodiment it is not necessary to provide a drive device for controlling the falling position of the raw material M outside the side surface of the furnace top hopper 22, and the installation position interference with the drive apparatus does not occur. .. Therefore, in the furnace top device 20 of the present embodiment, a large number of furnace top hoppers 22 can be arranged in parallel.
  • the furnace top apparatus 20 of the present embodiment it is possible to control the dropping position of the raw material M in the furnace top hopper 22 even if a large number of furnace top hoppers 22 are arranged.
  • the movable plate 40 is provided outside the furnace top hopper 22, maintenance of the movable plate 40 is easier than in a mode in which a movable control plate is provided inside the furnace top hopper 22. It can be carried out.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46 and the third fixing plate 48 are provided inside the furnace top hopper 22. Therefore, in the furnace top apparatus 20 of the present embodiment, the raw material M can be accurately dropped to the target drop position.
  • the tilt angle of the movable plate 40 can be controlled before starting the charging of the raw material M or during the raw material charging process. Therefore, in the furnace top device 20 of the present embodiment, the dropping position of the raw material M can be controlled more reliably.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46 and the third fixing plate 48 are provided inside the furnace top hopper 22.
  • the first fixing plate 44, the second fixing plate 46, and the third fixing plate 48 are not necessarily provided in the furnace top hopper 22.
  • the furnace top device 20 at least the first fixing plate 44 may be provided in the furnace top hopper 22, and the second fixing plate 46 and the third fixing plate may be omitted.
  • the furnace top apparatus 20 can select whether to drop the raw material M onto the first fixed plate 44 by swinging the movable plate 40. Also in this mode, the falling position of the raw material M in the furnace top hopper 22 can be controlled.
  • the first fixing plate 44 and the second fixing plate 46 may be provided inside the furnace top hopper 22, and the third fixing plate 48 may be omitted.
  • the second fixing plate 46 may be inclined so that the core side end is located vertically downward. Also in this mode, the falling position of the raw material M in the furnace top hopper 22 can be controlled.
  • the raw material M is dropped near the central axis of the furnace top hopper 22.
  • the third fixing plate 48 may cause the raw material M to be diverted around the core with respect to the central axis of the furnace top hopper 22 and dropped.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus 120 of the first modified example in which the raw material M is divided around the core.
  • the furnace top apparatus 120 differs from the furnace top apparatus 20 in that the flow dividing section 122 is provided on the third fixed plate 48.
  • the flow dividing portion 122 is provided upright with respect to the third slope 48 a of the third fixing plate 48.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view of the third fixing plate 48 in the direction of the white arrow IX in FIG.
  • the flow dividing portion 122 is formed in a triangular shape in which the width of the third inclined surface 48a perpendicular to the inclination direction gradually increases from the upstream end (core side end) of the third fixed plate 48 toward the downstream end (furnace outer end). To be done.
  • the upstream-side top portion 122 a of the flow dividing portion 122 is located at the center of the third fixing plate 48 in the width direction.
  • the downstream end is located on one side in the width direction of the third fixing plate 48 (left side in FIG. 9), and the downstream end is the other side in the width direction of the third fixing plate 48 (FIG. 9 and the slope 122c located on the right side).
  • the raw material M When the raw material M is dropped onto the third fixed plate 48 of the furnace top device 120, the raw material M is moved by the flow dividing portion 122 when sliding down the third slope 48a from the top portion 122a of the flow dividing portion 122 toward the downstream end.
  • the flow is divided in the width direction of the third fixing plate 48. Approximately half of the raw material M slides down the third slope 48a and the slope 122b and falls into the furnace top hopper 22, and the other half of the raw material M slides down the third slope 48a and the slope 122c. It drops into 22.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the operation when the raw material M is dropped via the flow dividing unit 122.
  • the deposition height of the raw material M is indicated by contour lines.
  • a plane that passes through the central axis of the furnace top hopper 22 and the core is referred to as a reference plane.
  • the reference plane is indicated by a chain line C3.
  • the raw material M that has slid off the third slope 48a and the slope 122b falls to one side (lower side in FIG. 10) with respect to the reference plane, and accumulates in a mountain shape with the position P1 as the summit.
  • the raw material M that has slid off the third slope 48a and the slope 122c falls to the other side (the upper side in FIG. 10) with respect to the reference plane, and accumulates in a mountain shape having the peak at the position P2. That is, in this case, two peaks of the raw material M are formed.
  • the number of peaks of the raw material M is larger than that in the mode in which the flow dividing section 122 is not provided. Therefore, in the furnace top device 120, the ratio of large particles and the ratio of fine particles per horizontal cross-sectional area in the furnace top hopper 22 can be made more constant.
  • the movable plate control unit 42 of the furnace top device 120 may sequentially change the inclination angle of the movable plate 40 each time a predetermined time elapses during the raw material charging process.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining the operation when the tilt angle of the movable plate 40 is sequentially changed in the furnace top device 120 having the flow dividing unit 122.
  • the deposition height of the raw material M is indicated by contour lines.
  • the peaks of the raw material M having the peaks at the positions P1, P2, P3 and P4 are formed. That is, in this mode, the number of peaks of the raw material M is larger than that in the mode in which the raw material M is dropped only on the third fixing plate 48. Therefore, in this aspect, the ratio of large grains and the ratio of fine grains per horizontal cross-sectional area in the furnace top hopper 22 can be made more constant.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of the furnace top device 220 of the second modified example.
  • the furnace top device 220 differs from the furnace top device 20 in that it has a second fixing plate 246 instead of the second fixing plate 46.
  • the second fixing plate 246 is inclined so that the end on the core side is located vertically below the end on the outer side of the core.
  • the outer side end of the second fixing plate 246 is located near the end of the third fixing plate 48 on the core side.
  • the upper surface of the second fixing plate 246 is the second slope 246a.
  • the raw material M hitting the plate surface 86 is the second inclined surface 246 a of the second fixed plate 246. Fall near the top of the.
  • the raw material M dropped on the second fixing plate 246 slides down on the second slope 246a and freely falls in a parabolic shape from the lower end of the second slope 246a.
  • the raw material M falls toward the core side with respect to the central axis of the furnace top hopper 22 and accumulates in a mountain shape with the falling position at the top.
  • the furnace top device 220 by dropping the raw material M via the second fixing plate 246, when the raw material M is discharged from the furnace top hopper 22, fine particles ⁇ medium particles ⁇ The raw material M can be discharged in the order of large particles.
  • the position of the upper end of the second fixed plate 246 is closer to the third fixed plate 48 compared to the second fixed plate 46 of the above-described embodiment, so the amount of swing of the movable plate 40 can be reduced. it can.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of the furnace top device 320 of the third modified example.
  • the furnace top apparatus 320 differs from the furnace top apparatus 20 in that it has a movable plate 340 instead of the movable plate 40. Further, in the furnace top device 320, the upper opening 70 and the lid 72 of the receiving hopper 24 are provided on the side surface of the receiving hopper 24.
  • the movable plate 340 includes a rotary shaft 380, a first arm 381, a second arm 382, a base portion 383, and a plate portion 384.
  • One end of the first arm 381 is fixed to the inner surface of the receiving hopper 24.
  • the second arm 382 is rotatably connected to the other end of the first arm 381 via a rotation shaft 380.
  • the base portion 383 is connected to the second arm 382.
  • the plate portion 384 is connected to the base portion 383 so that the plate surface 386 faces the core side with respect to the plate portion 384.
  • the furnace top device 320 is provided with an actuator 387.
  • the actuator 387 includes a cylinder 388 and a piston rod 389.
  • the piston rod 389 has one end inserted into the cylinder 388 and the other end connected to the base portion 383.
  • the movable plate control unit 42 slides the piston rod 389 with respect to the cylinder 388.
  • the plate portion 384 swings outside the furnace about the rotation shaft 380.
  • the plate portion 384 swings to the core side with the rotation shaft 380 as the center of rotation. That is, the plate portion 384 can swing around the rotation shaft 380, as shown by a double-headed arrow A31 in FIG.
  • the furnace top device 320 it is possible to control the dropping position of the raw material M in the furnace top hopper 22 even if a large number of furnace top hoppers 22 are arranged, as in the above embodiment.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of the furnace top apparatus 420 of the fourth modified example.
  • the furnace top apparatus 420 differs from the furnace top apparatus 20 in that it has a movable plate 440 instead of the movable plate 40.
  • the movable plate 440 includes a plate portion 480.
  • the plate portion 480 has a second plate surface 482 and a third plate surface 483 facing the core side.
  • the second plate surface 482 is located above the third plate surface 483.
  • the second plate surface 482 is inclined so that the lower end is located closer to the core side than the upper end.
  • the third plate surface 483 is inclined so that the lower end is located outside the furnace as compared with the upper end. That is, the second plate surface 482 and the third plate surface 483 have different inclination angles.
  • the furnace top device 420 is provided with an actuator 487.
  • the actuator 487 includes a cylinder 488 and a piston rod 489.
  • the piston rod 489 has one end inserted into the cylinder 488 and the other end connected to the plate portion 480.
  • the actuator 487 is arranged so that the piston rod 489 extends in the vertical direction.
  • the movable plate control unit 42 slides the piston rod 489 with respect to the cylinder 488.
  • the plate portion 480 moves upward. Further, when the piston rod 489 is pulled out from the cylinder 488, the plate portion 480 moves downward. That is, the plate portion 480 is movable in the up-down direction (vertical direction), as indicated by the double-headed arrow A41 in FIG.
  • FIG. 14 shows a case where the piston rod 489 is most retracted.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line, and the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain arrow.
  • the plate portion 480 is removed from the drop path of the raw material M that drops from the discharge port 56 to the input port 50. In this case, the raw material M falls into the furnace top hopper 22 via the first fixing plate 44.
  • FIG. 15 is a partially enlarged view of the furnace top device 420 when the piston rod 489 is most pulled out.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line.
  • the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow.
  • the plate portion 480 enters the drop path of the raw material M that drops from the discharge port 56 to the input port 50, and the second plate surface 482 is located in the middle of the drop path of the raw material M. .. Thereby, the raw material M hits the second plate surface 482 in the middle of the dropping path, and the falling direction is changed. In this case, the raw material M falls into the furnace top hopper 22 via the second fixing plate 46.
  • FIG. 16 is a partially enlarged view of the furnace top device 420 when the piston rod 489 is partially pulled out.
  • the range in which the raw material M exists is indicated by a two-dot chain line.
  • the moving direction of the raw material M is indicated by a two-dot chain line arrow.
  • the plate portion 480 enters the drop path of the raw material M that drops from the discharge port 56 to the input port 50, and the third plate surface 483 is located in the middle of the drop path of the raw material M. .. Thereby, the raw material M hits the third plate surface 483 in the middle of the dropping path, and the falling direction is changed. In this case, the raw material M falls into the furnace top hopper 22 via the third fixing plate 48.
  • the movable plate 440 moves in the vertical direction. That is, in the furnace top device 420, the second plate surface 482 and the third plate surface 483 move in the vertical direction.
  • the fixed plate on which the raw material M is dropped can be selected by moving the second plate surface 482 and the third plate surface 483.
  • the furnace top device 420 it is possible to control the dropping position of the raw material M in the furnace top hopper 22 even if a large number of furnace top hoppers 22 are arranged, as in the above embodiment.
  • the movable plate 440 was moved in the vertical direction.
  • the movable plate 440 may be moved horizontally. Also in this aspect, by moving the second plate surface 482 and the third plate surface 483 in the horizontal direction, as a result, the dropping position of the raw material M can be controlled.
  • the movable plate 40 may be configured such that the plate portion 84 is slidable with respect to the base portion 82 in the radial direction of the rotating shaft 80.
  • the plate portion 84 is retracted inward in the radial direction of the rotary shaft 80, and when it is swung in the core direction, the plate portion 84 is radially outside of the rotary shaft 80. You may move forward to. According to this aspect, it is possible to accurately control how the raw material M hits the plate surface 86 according to the inclination angle of the movable plate 40.
  • the present disclosure can be used for a furnace top device.
  • Top device 22 Top hopper 26: Switching chute 40, 340, 440: Movable plate 42: Movable plate control unit 44: First fixed plate 46, 246: Second fixed plate 48: Third fixing plate 50: Input port 56: Discharge port 122: Flow dividing part

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Abstract

炉頂装置（２０）は、上部に投入口（５０）が設けられた炉頂ホッパ（２２）と、炉頂ホッパ（２２）外であり投入口（５０）の上方に設けられ、板面の位置を移動可能な可動板（４０）と、炉頂ホッパ（２２）内において水平面に対して傾斜して設けられる第１固定板（４４）と、を備える。炉頂装置（２０）は、可動板（４０）を揺動させることで、炉頂ホッパ（２２）内の原料の落下位置を制御することができる。

Description

炉頂装置
　本開示は、炉頂装置に関する。
　炉頂装置には、炉心に対して中心軸が偏心している炉頂ホッパが、炉心周りに複数並列に配置されたものがある。特許文献１には、炉頂ホッパ内の上部に、鉛直線に対する角度を調整可能な上部ダンパを設け、炉頂ホッパ内の下部に、鉛直線に対する角度を調整可能な下部ダンパを設ける技術が開示されている。かかる技術では、上部ダンパの角度を変えることで、炉頂ホッパ内における原料の落下位置を制御することができる。
特許第６１０２４９５号公報
　特許文献１の技術では、上部ダンパの角度を変えるための駆動装置を、炉頂ホッパの側面の外側に設ける必要がある。このため、多数の炉頂ホッパを並列に配置しようとすると、上部ダンパの駆動装置の設置位置が、他の炉頂ホッパおよび他の上部ダンパの駆動装置などと干渉することがある。
　したがって、上部ダンパを設ける場合には、炉頂ホッパを多数配置することができない。また、炉頂ホッパを多数配置する場合には、上部ダンパを設けることができない。
　本開示は、炉頂ホッパを多数配置しても原料の落下位置を制御することが可能な炉頂装置を提供することを目的としている。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る炉頂装置は、上部に投入口が設けられた炉頂ホッパと、炉頂ホッパ外であり投入口の上方に設けられ、板面の位置を移動可能な可動板と、炉頂ホッパ内において水平面に対して傾斜して設けられる第１固定板と、を備える。
　また、炉頂ホッパは、炉心周りに複数設けられ、炉頂ホッパの鉛直上方において、排出口の方向を炉心周りに切換可能な切換シュートをさらに備え、可動板は、切換シュートの排出口と炉頂ホッパの投入口との間に設けられてもよい。
　また、第１固定板は、炉心側端が炉外側端よりも鉛直上方に位置するように傾斜しており、炉頂ホッパ内において第１固定板に対して水平方向の位置が炉心側に位置し、水平面に対して傾斜して設けられる第２固定板をさらに備えてもよい。
　また、炉頂ホッパ内において第１固定板と第２固定板との間に位置し、水平面に対して傾斜して設けられる第３固定板をさらに備えてもよい。
　また、第３固定板は、斜面に対して起立し、傾斜方向に垂直な方向の幅が上流側端から下流側端に向かって漸増する分流部を有してもよい。
　また、炉頂ホッパ内への原料の投入開始前、または、炉頂ホッパ内への原料の投入開始から投入終了に至る原料投入工程の途中において、可動板の傾斜角度を制御する可動板制御部をさらに備えてもよい。
　本開示によれば、炉頂ホッパを多数配置しても原料の落下位置を制御することが可能となる。
図１は、本実施形態による炉頂装置を含む竪型炉システムの概略図である。 図２は、炉頂ホッパおよびレシービングホッパを拡大して示す部分拡大図である。 図３は、レシービングホッパの平面図である。 図４は、排出される原料の粒の大きさを大粒→中粒→細粒の順に時間変化させたい場合の炉頂装置の作用を説明する説明図である。 図５は、排出される原料の粒の大きさを細粒→中粒→大粒の順に時間変化させたい場合の炉頂装置の作用を説明する説明図である。 図６は、排出される原料の粒の大きさを排出時間によらず一定にさせたい場合の炉頂装置の作用を説明する説明図である。 図７は、原料投入工程の途中で可動板の傾斜角度を変化させる場合の炉頂装置の作用を説明する説明図である。 図８は、原料を炉心周りに分流させる構成とした第１変形例の炉頂装置の部分拡大図である。 図９は、図８の白抜き矢印ＩＸ方向から第３固定板をみた部分拡大図である。 図１０は、分流部を経由して原料を落下させた場合の作用を説明する説明図である。 図１１は、分流部を有する炉頂装置において可動板の傾斜角度を順に変化させた場合の作用を説明する説明図である。 図１２は、第２変形例の炉頂装置の部分拡大図である。 図１３は、第３変形例の炉頂装置の部分拡大図である。 図１４は、第４変形例の炉頂装置の部分拡大図である。 図１５は、ピストンロッドを最も引き出した場合の炉頂装置の部分拡大図である。 図１６は、ピストンロッドを一部引き出した場合の炉頂装置の部分拡大図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
　図１は、本実施形態による炉頂装置２０を含む竪型炉システム１の概略図である。図１では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。また、図１では、制御信号の流れを破線の矢印で示している。
　竪型炉システム１は、竪型炉１０および炉頂装置２０を含む。炉頂装置２０は、炉頂ホッパ２２、レシービングホッパ２４、切換シュート２６、コンベアヘッドプーリ２８、コンベア３０、集合ホッパ３２、垂直シュート３４、分配シュート（旋回シュート）３６、分配シュート駆動装置（旋回シュート駆動装置）３８、可動板４０、可動板制御部４２、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８を含む。
　竪型炉１０は、例えば、鉄鉱石およびコークスなどの原料Ｍから鉄を生成する高炉である。なお、竪型炉１０は、高炉に限らない。竪型炉１０は、概ね円筒状に形成されている。
　竪型炉１０の上方には、複数（例えば、３個）の炉頂ホッパ２２が配置されている。炉頂ホッパ２２は、中空の容器である。各炉頂ホッパ２２は、竪型炉１０の炉心に対して偏心して配置される。各炉頂ホッパ２２は、炉心周りに等間隔（例えば、１２０度間隔）で並列に配置される。図１の右側の炉頂ホッパ２２については、３個のうち１個の炉頂ホッパ２２を断面図で示している。図１の左側の炉頂ホッパ２２については、３個のうち他の１個の炉頂ホッパ２２を側面図で示している。
　なお、炉頂ホッパ２２の数は、３個に限らず、例えば、２個であってもよいし４個であってもよい。炉頂ホッパ２２の数が２個の場合、炉頂ホッパ２２は、炉心周りに１８０度間隔で並べられる。炉頂ホッパ２２の数が４個の場合、炉頂ホッパ２２は、炉心周りに９０度間隔で並べられる。
　炉頂ホッパ２２の上部には、炉頂ホッパ２２の内外を連通させる投入口５０が形成される。投入口５０は、鉛直上方に向かって開口する。
　レシービングホッパ２４は、炉頂ホッパ２２の鉛直上方に配置される。レシービングホッパ２４は、中空に形成されており、概ね炉心の延長線上に配置される。レシービングホッパ２４の下部には、各炉頂ホッパ２２に向かって開口する下部開口部５２が複数（例えば、３個）形成される。下部開口部５２は、炉心周りに等間隔（例えば、１２０度間隔）で形成される。下部開口部５２は、炉頂ホッパ２２の投入口５０の鉛直上方に位置する。
　切換シュート２６は、レシービングホッパ２４内の上部に配置される。切換シュート２６は、レシービングホッパ２４の内外を連通する曲がった筒状に形成される。切換シュート２６の一端には、鉛直上方に向かってレシービングホッパ２４外に開口する受入口５４が形成される。切換シュート２６の他端には、レシービングホッパ２４の下部開口部５２に向かって開口する排出口５６が形成される。
　受入口５４の中心は、炉心の延長線上に位置する。切換シュート２６は、受入口５４の中心を通る中心軸周りに回転可能となっている。つまり、切換シュート２６は、排出口５６の方向を炉心周りに切換可能であるこれにより、切換シュート２６は、排出口５６に臨む下部開口部５２を選択することができる。なお、切換シュート２６は、回転型に限らず、所謂、ダンパ型や揺動型であってもよい。
　コンベアヘッドプーリ２８は、レシービングホッパ２４の鉛直上方に配置される。コンベア３０は、コンベアヘッドプーリ２８に連結される。コンベア３０は、レシービングホッパ２４から離隔するように延びている。
　コンベア３０は、竪型炉１０へ装入する原料Ｍをコンベアヘッドプーリ２８に運搬する。コンベアヘッドプーリ２８は、受入口５４を通じて原料Ｍを切換シュート２６へ投入する。切換シュート２６は、投入された原料Ｍを、複数（例えば、３個）の炉頂ホッパ２２のうちのいずれかの炉頂ホッパ２２に振り分ける。炉頂ホッパ２２は、切換シュート２６を通じて投入された原料Ｍを一時的に貯留する。
　集合ホッパ３２は、炉頂ホッパ２２と竪型炉１０との間に配置される。集合ホッパ３２は、中空の円錐状に形成されており、概ね炉心の延長線上に配置される。各炉頂ホッパ２２の下部は、集合ホッパ３２の上部に導かれる。
　垂直シュート３４は、中空の筒状に形成されており、集合ホッパ３２の鉛直下方に延在する。垂直シュート３４の下端は、竪型炉１０内に挿入されている。
　分配シュート３６は、竪型炉１０内に位置する。分配シュート３６は、例えば、筒状に形成されている。分配シュート３６の一端は、垂直シュート３４の下端に接続される。分配シュート３６は、炉心側（垂直シュート３４側）に対して炉壁側が鉛直下方に位置するように傾斜している。
　分配シュート駆動装置３８は、竪型炉１０の上部に配置される。分配シュート３６は、分配シュート駆動装置３８によって、炉心に沿った回転軸を中心として回転（旋回）すると共に、炉心側を支点として炉壁側が傾動可能となっている。
　炉頂ホッパ２２は、貯留している原料Ｍを所定のタイミングで集合ホッパ３２に排出する。集合ホッパ３２は、炉頂ホッパ２２から供給された原料Ｍを、垂直シュート３４を通じて分配シュート３６に排出する。分配シュート３６は、集合ホッパ３２から供給された原料Ｍを、回転および傾動しつつ竪型炉１０内に装入する。竪型炉１０は、装入された原料Ｍを還元して鉄を生成する。
　可動板４０は、炉頂ホッパ２２外であり、炉頂ホッパ２２の投入口５０の上方（鉛直上方）に設けられる。具体的には、可動板４０は、レシービングホッパ２４内に設けられる。可動板４０は、水平方向の回転軸周りに揺動可能である。つまり、可動板４０は、水平面に対する傾斜角度を変えることができる。
　可動板制御部４２は、中央処理装置（ＣＰＵ）、プログラム等が格納されたＲＯＭ、ワークエリアとしてのＲＡＭ等を含む半導体集積回路から構成される。可動板制御部４２は、炉頂ホッパ２２内における原料Ｍの堆積のさせ方によって、可動板４０を揺動（回転）させて、可動板４０の傾斜角度を制御する。
　可動板制御部４２は、炉頂ホッパ２２内への原料Ｍの投入開始前に、可動板４０の傾斜角度を制御する。また、可動板制御部４２は、炉頂ホッパ２２内への原料Ｍの投入開始から投入終了に至る原料投入工程の途中において、可動板４０の傾斜角度を制御してもよい。
　第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、板状に形成され、炉頂ホッパ２２内に設けられる。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、炉頂ホッパ２２内において、鉛直方向の中央位置よりも上側に位置する。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、水平方向に並べて配置される。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、水平面に対して傾斜しており、炉頂ホッパ２２に固定される。以後、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８を総称して、単に固定板と呼ぶことがある。
　可動板４０、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、炉頂ホッパ２２内における原料Ｍの落下位置（堆積位置）を制御する制御板として機能する。
　図２は、炉頂ホッパ２２およびレシービングホッパ２４を拡大して示す部分拡大図である。図２では、炉心（炉心の延長線）を一点鎖線Ｃ１で示し、炉頂ホッパ２２の中心軸を一点鎖線Ｃ２で示している。以後、相対的に炉心に近い方を炉心側と呼び、相対的に炉心から離隔する方を炉外側と呼ぶ。
　炉頂ホッパ２２は、鉛直方向の大凡半分より上側に位置する円筒部６０、および、円筒部６０に対して鉛直方向の大凡半分より下側に位置する円錐部６２に区分される。投入口５０は、円筒部６０の上部に形成される。投入口５０は、炉頂ホッパ２２の中心軸（一点鎖線Ｃ２）に対して炉心側に位置する。投入口５０には、投入口５０を開閉させるシール弁６４が設けられる。
　円錐部６２は、鉛直下方に向かって水平断面積が漸減する中空の円錐状に形成される。円錐部６２の下部には、炉頂ホッパ２２の内外を連通させる炉頂ホッパ排出口６６が設けられる。炉頂ホッパ排出口６６は、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心側に位置する。炉頂ホッパ排出口６６には、炉頂ホッパ排出口６６を開閉させるゲート６８が設けられる。
　第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、円錐部６２よりも鉛直上方（円筒部６０内）に位置する。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、板の表面が上を向くように配置される。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、板の表面が水平面に対して傾斜するように配置される。第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８は、炉心側端が炉外側端に比べ、鉛直上方に位置するように傾斜する。第１固定板４４における上を向く表面は、第１斜面４４ａとなり、第２固定板４６における上を向く表面は、第２斜面４６ａとなり、第３固定板４８における上を向く表面は、第３斜面４８ａとなる。
　第１固定板４４の炉心側端は、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側であり、投入口５０の鉛直下方に位置する。第１固定板４４の炉外側端は、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉外側に位置する。つまり、第１固定板４４は、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心側から炉外側に亘って延在する。
　第２固定板４６の鉛直方向の位置は、第１固定板４４の鉛直方向の位置と大凡等しい。第２固定板４６は、第１固定板４４に対して水平方向の位置が炉心側に位置する。つまり、第２固定板４６は、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心側であり、投入口５０の鉛直下方に位置する。
　第３固定板４８は、第１固定板４４と第２固定板４６との間に位置する。第３固定板４８の鉛直方向の位置は、第１固定板４４および第２固定板４６の鉛直方向の位置と大凡等しい。第３固定板４８の炉心側端は、投入口５０の鉛直下方に位置する。第３固定板４８の炉外側端は、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に位置する。第３固定板４８の炉外側端は、比較的に炉頂ホッパ２２の中心軸付近に位置する。
　第３固定板４８の炉心側端は、第２固定板４６の炉心側端に比べ、炉外側に位置する。また、第１固定板４４の炉心側端は、第３固定板４８の炉心側端に比べ、炉外側に位置する。
　また、第３固定板４８は、第３斜面４８ａの途中において、傾斜角度が変化している。これは、第３固定板４８において、炉心側端の位置、炉外側端の位置、および、炉外側端における第３斜面４８ａの傾斜方向を調整するためである。なお、これらの調整を厳格に行う必要がない場合には、第３固定板４８の傾斜角度を、炉心側端から炉外側端に亘って一定としてもよい。
　ここで、従来の炉頂装置では、炉頂ホッパ２２内の制御板（例えば、上部ダンパ）を可動させることで、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御していた。この態様では、炉頂ホッパ２２内の制御板を可動させるための駆動装置を、炉頂ホッパ２２の側面の外側に設ける必要がある。このため、多数の炉頂ホッパ２２を並列に配置しようとすると、制御板の駆動装置の設置位置が、他の炉頂ホッパ２２および他の駆動装置などと干渉することがある。
　その結果、従来技術を適用すると、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御することと、炉頂ホッパ２２を多数配置させることを両立させることができない。
　これに対し、本実施形態の炉頂装置２０では、炉頂ホッパ２２内において、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８の位置および姿勢が固定されている。これにより、本実施形態の炉頂装置２０では、炉頂ホッパ２２内の制御板を可動させる駆動装置を、炉頂ホッパ２２の側面の外側に設ける必要がない。
　このため、本実施形態の炉頂装置２０では、多数の炉頂ホッパ２２を並列に配置することができる。また、本実施形態の炉頂装置２０では、レシービングホッパ２４内の可動板４０を可動させることで、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置が制御される。
　レシービングホッパ２４の上部には、上部開口部７０が設けられている。上部開口部７０は、レシービングホッパ２４の内外を連通させる。上部開口部７０には、上部開口部７０を開閉させる蓋部７２が設けられる。
　可動板４０は、上部開口部７０の下方に位置する。このため、炉頂装置２０では、可動板４０のメンテナンスを容易に行うことができる。
　可動板４０は、排出口５６に対して炉外側に位置する。また、可動板４０は、投入口５０の上方に位置する下部開口部５２よりもさらに上方に位置する。また、可動板４０は、排出口５６の最上部より下方に位置する。つまり、可動板４０は、切換シュート２６の排出口５６と炉頂ホッパ２２の投入口５０との間に位置する。換言すると、可動板４０の鉛直方向の高さ位置が、排出口５６と投入口５０との間である。また、可動板４０は、排出口５６から投入口５０に落下する原料Ｍの落下経路の途中に進入可能に設けられる。
　可動板４０は、回転軸８０、ベース部８２および板部８４を含む。回転軸８０は、棒状に形成され、鉛直方向およびレシービングホッパ２４の径方向に交差する方向に延在する。回転軸８０は、レシービングホッパ２４に支持される。回転軸８０は、その中心軸周りに回転可能である。回転軸８０は、切換シュート２６の排出口５６の最下部よりも上方に位置する。
　ここで、炉頂ホッパ２２内には、圧力がかかる。このため、可動する制御板が炉頂ホッパ２２内に位置する従来の炉頂装置では、制御板を可動させる回転軸にガスシールなどを施す必要があり、回転軸の構成が複雑となる。
　これに対し、レシービングホッパ２４内には、圧力をかけなくてもよい。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、回転軸８０にガスシールなどを施す必要がなく、回転軸８０の構成を簡素化できる。
　ベース部８２および板部８４は、回転軸８０に対して下方に配置される。ベース部８２は、回転軸８０に連結されている。ベース部８２は、回転軸８０から径方向に延在する。板部８４は、板状に形成される。板部８４は、板面８６が板部８４対して炉心側を向くようにベース部８２に連結される。なお、可動板４０は、板面８６の高さ位置が、排出口５６と投入口５０との間となればよい。
　ベース部８２および板部８４は、図２の矢印Ａ１に示すように、回転軸８０の回転にしたがって回転軸８０周りに揺動可能である。つまり、可動板４０は、板面８６の位置を移動可能である。本実施形態の炉頂装置２０では、ベース部８２および板部８４を揺動させることで、板面８６の水平面に対する傾斜角度（可動板４０の傾斜角度）を設定することができる。
　本実施形態の炉頂装置２０では、後に詳述するが、可動板４０（板面８６）の傾斜角度を変えることで、炉頂ホッパ２２に投入する原料Ｍの落下経路を制御することができる。原料Ｍの落下経路が変わると、原料Ｍの落下経路に位置する固定板が変わる。つまり、本実施形態の炉頂装置２０では、可動板４０の傾斜角度を制御することで、原料Ｍが落下する過程で経由する固定板を、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８から選択することができる。
　図３は、レシービングホッパ２４の平面図である。可動板４０は、下部開口部５２の数と等しい数だけ設けられる。つまり、可動板４０は、炉頂ホッパ２２毎に設けられる。
　可動板４０の回転軸８０の両端は、レシービングホッパ２４外に貫通する。レシービングホッパ２４と回転軸８０との間には、軸受（不図示）が設けられる。レシービングホッパ２４は、軸受を通じて回転軸８０を回転可能に支持する。
　回転軸８０の一端には、可動板駆動部８８が設けられる。可動板駆動部８８は、例えば、回転軸８０から径方向に延びるレバーと、レバーを回転軸８０周りに傾倒させるアクチュエータとを含む。なお、可動板駆動部８８の具体的な構成は、この例に限らない。可動板制御部４２は、可動板駆動部８８を動作させることで可動板４０を制御する。
　ところで、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉外側に原料Ｍを落下させる場合には、炉頂ホッパ２２内の制御板の長さが長くなる。炉頂ホッパ２２内の制御板を可動させる従来の炉頂装置では、長さが長い制御板を可動させるために大きなトルクが必要であり、制御板を可動させる駆動装置のサイズが大きくなる。
　これに対し、本実施形態における可動板４０は、炉頂ホッパ２２内の制御板（例えば、第１固定板４４等）に比べ、サイズが小さい（図２参照）。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、従来の炉頂装置に比べ、可動板４０を可動させるためのトルクが小さい。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、可動板駆動部８８のサイズを小さくすることができる。
　その結果、本実施形態の炉頂装置２０では、可動板駆動部８８の設置位置が、他の可動板駆動部８８などの他の機器と干渉することを回避できる。
　可動板４０には、可動板４０の位置（すなわち、傾斜角度）を検出する位置検出部９０が設けられる。位置検出部９０は、例えば、アブソリュート式のエンコーダである。位置検出部９０は、回転軸８０における可動板駆動部８８側端に設けられる。なお、位置検出部９０は、エンコーダに限らず、リミットスイッチなどであってもよい。
　位置検出部９０は、具体的には、回転軸８０の回転角度を検出する。可動板制御部４２は、位置検出部９０から回転軸８０の回転角度を取得し、可動板４０の位置を導出する。可動板制御部４２は、可動板４０の位置（傾斜角度）が、設定された位置（傾斜角度）になるように可動板駆動部８８を動作させる。
　次に、本実施形態の炉頂装置２０の作用を説明する。本実施形態の炉頂装置２０では、炉頂ホッパ２２から原料Ｍを排出させる際に、排出時間の経過にしたがって、排出される原料Ｍの粒の大きさをどのような推移にさせたいかによって、可動板４０の傾斜角度が設定される。粒の大きさの推移としては、例えば、以下の３パターンがある。第１のパターンでは、排出される原料Ｍの粒の大きさを、大粒→中粒→細粒の順に時間変化させる。第２のパターンでは、排出される原料Ｍの粒の大きさを、細粒→中粒→大粒の順に時間変化させる。第３のパターンでは、排出される原料Ｍの粒の大きさを排出時間によらず一定にさせる。
　図４は、排出される原料Ｍの粒の大きさを大粒→中粒→細粒の順に時間変化させたい場合の炉頂装置２０の作用を説明する説明図である。図４では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示している。また、図４では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　原料Ｍを大粒→中粒→細粒の順に排出させたい場合、炉頂装置２０では、可動板４０を炉外側に揺動させる。この場合、可動板４０は、板部８４の先端が回転軸８０よりも鉛直下方であり、かつ、炉外側に位置するような傾斜角度（第１傾斜角度）となる。また、可動板４０の板面８６は、炉外側に後退する。
　この状態で原料Ｍが切換シュート２６の排出口５６から排出されると、原料Ｍは、レシービングホッパ２４の下部開口部５２および炉頂ホッパ２２の投入口５０に向かって、放物線状に自由落下する。この際、板面８６が最も炉外側に後退しているため、原料Ｍは、板面８６に当たらず、直接的に下部開口部５２および投入口５０を通過する。
　そうすると、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２内において、第１固定板４４の第１斜面４４ａの上端付近に落下する。第１固定板４４に落下した原料Ｍは、第１斜面４４ａ上を滑落し、第１斜面４４ａの下端から放物線状に自由落下する。これにより、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉外側に落下し、その落下位置を頂上とする山状に堆積する。
　ここで、相対的に細粒（粉状）の原料Ｍは、山の頂上付近に堆積する。一方、相対的に大粒（塊状）の原料Ｍは、山の斜面を滑落して山の麓付近に堆積する。
　図４のように、山の頂上が炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉外側に位置する場合、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心側には、相対的に大粒の原料Ｍが堆積する。また、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉外側には、相対的に細粒の原料Ｍが堆積する。つまり、この場合、炉頂ホッパ排出口６６付近では、炉頂ホッパ２２内の水平断面積あたりの大粒の比率が大きく、細粒の比率が小さい。そして、炉頂ホッパ排出口６６付近から鉛直上方に向かうほど大粒の比率が小さくなり、細粒の比率が大きくなる。
　その後、炉頂ホッパ２２のゲート６８が開くと、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍは、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直下方に排出される。この際、円錐部６２の下部に堆積された原料Ｍが先に排出され、円錐部６２の上部に堆積された原料Ｍが後に排出される。これにより、原料Ｍは、排出時間の経過にしたがって、大粒→中粒→細粒の順に排出される。
　したがって、大粒→中粒→細粒の順に排出させたい場合には、炉頂ホッパ２２への原料Ｍの投入開始前に、可動板４０の傾斜角度が第１傾斜角度となるように、可動板制御部４２に可動板４０の揺動を制御させておく。
　図５は、排出される原料Ｍの粒の大きさを細粒→中粒→大粒の順に時間変化させたい場合の炉頂装置２０の作用を説明する説明図である。図５では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示し、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　原料Ｍを細粒→中粒→大粒の順に排出させたい場合には、炉頂装置２０では、可動板４０を炉心側に揺動させる。この場合、可動板４０は、板部８４の先端が回転軸８０よりも鉛直下方であり、かつ、炉心側に位置するような傾斜角度（第２傾斜角度）となる。また、可動板４０の板面８６は、炉心側に前進する。
　この状態で原料Ｍが切換シュート２６の排出口５６から排出されると、原料Ｍは、放物線状に自由落下する。この際、板面８６が原料Ｍの落下経路の途中に張り出ている（進入している）ため、原料Ｍは、落下経路の途中において板面８６に当たる。これにより、原料Ｍは、可動板４０によって落下方向が変えられて、下部開口部５２および投入口５０に向かって落下する。
　そうすると、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２内において、第２固定板４６の第２斜面４６ａの上端付近に落下する。第２固定板４６に落下した原料Ｍは、第２斜面４６ａ上を滑落し、第２斜面４６ａの下端から放物線状に自由落下する。これにより、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に落下し、その落下位置を頂上とする山状に堆積する。
　図５のように、山の頂上が炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に位置する場合、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心側には、相対的に細粒の原料Ｍが堆積する。また、炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉外側には、相対的に大粒の原料Ｍが堆積する。つまり、この場合、炉頂ホッパ排出口６６付近では、炉頂ホッパ２２内の水平断面積当たりの大粒の比率が小さく、細粒の比率が大きい。そして、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直上方に向かうほど大粒の比率が大きくなり、細粒の比率が小さくなる。
　その後、炉頂ホッパ２２のゲート６８が開くと、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍは、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直下方に排出される。この際、円錐部６２の下部に堆積された原料Ｍが先に排出され、円錐部６２の上部に堆積された原料Ｍが後に排出される。これにより、原料Ｍは、排出時間の経過にしたがって、細粒→中粒→大粒の順に排出される。
　したがって、細粒→中粒→大粒の順に排出させたい場合には、炉頂ホッパ２２への原料Ｍの投入開始前に、可動板４０の傾斜角度が第２傾斜角度となるように、可動板制御部４２に可動板４０の揺動を制御させておく。
　図６は、排出される原料Ｍの粒の大きさを排出時間によらず一定にさせたい場合の炉頂装置２０の作用を説明する説明図である。図６では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示し、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　原料Ｍの粒の大きさを一定にさせたい場合には、炉頂装置２０では、可動板４０を揺動範囲の大凡中間の位置に揺動させる。つまり、可動板４０は、第１傾斜角度となる位置と第２傾斜角度となる位置との間に位置する。この場合、可動板４０は、板部８４の先端が第１傾斜角度のときよりも炉心側に位置し、かつ、第２傾斜角度のときよりも炉外側に位置するような角度（第３傾斜角度）となる。また、可動板４０の板面８６は、第１傾斜角度のときよりも炉心側に前進し、かつ、第２傾斜角度のときよりも炉外側に後退する。
　この状態で原料Ｍが切換シュート２６の排出口５６から排出されると、原料Ｍは、放物線状に自由落下する。この際、板面８６が原料Ｍの落下経路の途中に張り出しているため、原料Ｍは、落下経路の途中において板面８６に当たる。これにより、原料Ｍは、可動板４０によって落下方向が変えられる。また、板面８６が第２傾斜角度のときよりも炉外側に後退しているため、変えられた後の落下方向は、第２傾斜角度のときよりも炉外側であり、かつ、第１傾斜角度のときよりも炉心側の方向となる。
　そうすると、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２内において、第３固定板４８の第３斜面４８ａの上端付近に落下する。第３固定板４８に落下した原料Ｍは、第３斜面４８ａ上を滑落し、第３斜面４８ａの下端から放物線状に自由落下する。これにより、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２の中心軸付近に落下し、その落下位置を頂上とする山状に堆積する。
　図６のように、山の頂上が炉頂ホッパ２２の中心軸付近に位置する場合、炉頂ホッパ２２の中心軸付近には、相対的に細粒の原料が堆積する。また、炉頂ホッパ２２の中心軸から離隔する炉心側および炉外側には、相対的に大粒の原料Ｍが堆積する。つまり、この場合、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直上方に向かって、炉頂ホッパ２２内の水平断面積当たりの大粒の比率および細粒の比率が、大凡一定となる。
　その後、炉頂ホッパ２２のゲート６８が開くと、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍは、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直下方に排出される。この際、円錐部６２の下部に堆積された原料Ｍが先に排出され、円錐部６２の上部に堆積された原料Ｍが後に排出される。これにより、原料Ｍは、排出時間の経過にしたがって、大凡一定の粒度で排出される。
　したがって、原料Ｍの粒の大きさを一定にさせたい場合には、炉頂ホッパ２２への原料Ｍの投入開始前に、可動板４０の傾斜角度が第３傾斜角度となるように、可動板制御部４２に可動板４０の揺動を制御させておく。
　排出される原料Ｍの粒の大きさを一定にさせたい場合、原料Ｍの投入開始前に可動板４０の傾斜角度を第３傾斜角度にしておく態様に限らない。例えば、原料Ｍの投入開始から投入終了に至る原料投入工程の途中で、可動板４０の傾斜角度を変化させることで、排出される原料Ｍの粒の大きさを一定にさせてもよい。
　図７は、原料投入工程の途中で可動板４０の傾斜角度を変化させる場合の炉頂装置２０の作用を説明する説明図である。図７では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示している。また、図７では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　可動板制御部４２は、原料投入工程中において、所定時間が経過するごとに可動板４０の傾斜角度を順に変化させる。具体的には、原料Ｍの投入開始前、可動板制御部４２は、可動板４０の傾斜角度を第２傾斜角度にさせておく。この状態で原料Ｍの投入が開始されると、原料Ｍは、可動板４０および第２固定板４６を経由して炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に落下する。
　原料Ｍの投入から所定時間が経過すると、可動板制御部４２は、可動板４０の傾斜角度を第３傾斜角度に変化させる。そうすると、原料Ｍは、可動板４０および第３固定板４８を経由して炉頂ホッパ２２の中心軸付近に落下する。
　その後、所定時間が経過すると、可動板制御部４２は、可動板４０の傾斜角度を第１傾斜角度に変化させる。そうすると、原料Ｍは、第１固定板４４を経由して炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉外側に落下する。
　第１傾斜角度の状態で所定時間が経過すると、可動板制御部４２は、可動板４０の傾斜角度を第３傾斜角度に変化させる。そうすると、原料Ｍは、可動板４０および第３固定板４８を経由して炉頂ホッパ２２の中心軸付近に落下する。
　その後、所定時間が経過すると、可動板制御部４２は、可動板４０の傾斜角度を第２傾斜角度に変化させる。そうすると、原料Ｍは、可動板４０および第２固定板４６を経由して炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に落下する。
　このように、可動板制御部４２は、原料投入工程が終了するまで、所定時間が経過するごとに、可動板４０の揺動を繰り返す。
　これにより、炉頂ホッパ２２内には、中心軸に対して炉心側の山、中心軸付近の山、および、中心軸に対して炉外側の山がそれぞれ形成される。つまり、この場合、炉頂ホッパ排出口６６から鉛直上方に向かって、炉頂ホッパ２２内の水平断面積当たりの大粒の比率および細粒の比率が、より一定となる。
　なお、可動板４０の傾斜角度を変化させるための所定時間は、例えば、原料投入工程において、第１傾斜角度が維持される期間、第２傾斜角度が維持される期間、および、第３傾斜角度が維持される期間が等しくなるように設定される。
　また、原料投入工程中では、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの重量が漸増する。このため、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの重量を計量する計量部を炉頂ホッパ２２に設けてもよい。そして、可動板制御部４２は、計量部の検出結果に基づいて、可動板４０の傾斜角度を順に変化させてもよい。
　以上のように、本実施形態の炉頂装置２０では、炉頂ホッパ２２外であり投入口５０の上方に可動板４０が設けられ、炉頂ホッパ２２内に第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８が設けられる。本実施形態の炉頂装置２０では、可動板４０を揺動させる（板面８６の位置を移動させる）ことで、原料Ｍを落下させる固定板を選択することができる。
　また、本実施形態の炉頂装置２０では、原料Ｍの落下位置を制御するための駆動装置を炉頂ホッパ２２の側面の外側に設ける必要がなく、その駆動装置に関する設置位置の干渉が生じない。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、多数の炉頂ホッパ２２を並列配置させることができる。
　したがって、本実施形態の炉頂装置２０によれば、炉頂ホッパ２２を多数配置しても炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御することが可能となる。
　また、本実施形態の炉頂装置２０では、可動板４０が炉頂ホッパ２２外に設けられるため、可動する制御板を炉頂ホッパ２２内に設ける態様に比べ、可動板４０のメンテナンスを容易に行うことができる。
　また、本実施形態の炉頂装置２０では、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８が炉頂ホッパ２２内に設けられる。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、原料Ｍを目標となる落下位置に正確に落下させることができる。
　また、本実施形態の炉頂装置２０では、原料Ｍの投入開始前、または、原料投入工程の途中において、可動板４０の傾斜角度が制御可能である。このため、本実施形態の炉頂装置２０では、原料Ｍの落下位置を、より確実に制御することができる。
　なお、本実施形態では、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８が炉頂ホッパ２２内に設けられていた。しかし、第１固定板４４、第２固定板４６および第３固定板４８のすべてを炉頂ホッパ２２内に設ける態様に限らない。炉頂装置２０は、少なくとも、第１固定板４４が炉頂ホッパ２２内に設けられればよく、第２固定板４６および第３固定板が省略されてもよい。この場合、炉頂装置２０は、可動板４０を揺動させることで、原料Ｍを第１固定板４４に落下させるか否かを選択することができる。この態様においても、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御可能である。
　また、炉頂装置２０は、第１固定板４４および第２固定板４６が炉頂ホッパ２２内に設けられ、第３固定板４８が省略されてもよい。この場合、第２固定板４６は、炉心側端が鉛直下方に位置するように傾斜してもよい。この態様においても、炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御可能である。
（第１変形例）
　上記実施形態の第３固定板４８は、原料Ｍを炉頂ホッパ２２の中心軸付近に落下させていた。しかし、第３固定板４８は、原料Ｍを炉頂ホッパ２２の中心軸に対して炉心周りに分流させて落下させてもよい。
　図８は、原料Ｍを炉心周りに分流させる構成とした第１変形例の炉頂装置１２０の部分拡大図である。炉頂装置１２０は、第３固定板４８に分流部１２２を設けた点において炉頂装置２０と異なる。分流部１２２は、第３固定板４８の第３斜面４８ａに対して起立して設けられる。
　図９は、図８の白抜き矢印ＩＸ方向から第３固定板４８をみた部分拡大図である。分流部１２２は、第３斜面４８ａの傾斜方向に垂直な幅が、第３固定板４８の上流側端（炉心側端）から下流側端（炉外側端）に向かって漸増する三角形状に形成される。分流部１２２の上流側の頂部１２２ａは、第３固定板４８の幅方向中央に位置する。分流部１２２は、下流側端が第３固定板４８の幅方向の一方側（図９の左側）に位置する斜面１２２ｂと、下流側端が第３固定板４８の幅方向の他方側（図９の右側）に位置する斜面１２２ｃとを有する。
　炉頂装置１２０の第３固定板４８に原料Ｍを落下させた場合、原料Ｍは、分流部１２２の頂部１２２ａから下流側端に向かって第３斜面４８ａを滑落する際に、分流部１２２によって第３固定板４８の幅方向に分流される。そして、原料Ｍの大凡半分は、第３斜面４８ａおよび斜面１２２ｂを滑落して炉頂ホッパ２２内に落下し、原料Ｍの残り半分は、第３斜面４８ａおよび斜面１２２ｃを滑落して炉頂ホッパ２２内に落下する。
　図１０は、分流部１２２を経由して原料Ｍを落下させた場合の作用を説明する説明図である。図１０では、原料Ｍの堆積高さを等高線で示している。以後、炉頂ホッパ２２の中心軸と炉心とを通る平面を基準面と呼ぶ。図１０では、基準面を一点鎖線Ｃ３で示している。
　第３斜面４８ａおよび斜面１２２ｂを滑落した原料Ｍは、基準面に対して一方側（図１０の下側）に落下し、位置Ｐ１を頂上とする山状に堆積する。一方、第３斜面４８ａおよび斜面１２２ｃを滑落した原料Ｍは、基準面に対して他方側（図１０の上側）に落下し、位置Ｐ２を頂上とする山状に堆積する。つまり、この場合、原料Ｍの山が２個形成される。
　このように、炉頂装置１２０では、分流部１２２を設けない態様に比べ、原料Ｍの山の数が多い。このため、炉頂装置１２０では、炉頂ホッパ２２内の水平断面積当たりの大粒の比率および細粒の比率を、より一定とすることができる。
　また、炉頂装置１２０の可動板制御部４２は、原料投入工程中において、所定時間が経過するごとに可動板４０の傾斜角度を順に変化させてもよい。
　図１１は、分流部１２２を有する炉頂装置１２０において可動板４０の傾斜角度を順に変化させた場合の作用を説明する説明図である。図１１では、原料Ｍの堆積高さを等高線で示している。
　可動板４０の傾斜角度を順に変化させると、位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４をそれぞれ頂上とする原料Ｍの山が形成される。つまり、この態様では、第３固定板４８のみに原料Ｍを落下させる態様に比べ、原料Ｍの山の数がさらに多い。このため、この態様では、炉頂ホッパ２２内の水平断面積当たりの大粒の比率および細粒の比率を、さらに一定とすることができる。
（第２変形例）
　図１２は、第２変形例の炉頂装置２２０の部分拡大図である。炉頂装置２２０は、第２固定板４６に代えて第２固定板２４６を有する点において炉頂装置２０と異なる。
　第２固定板２４６は、炉心側端が炉外側端に比べ、鉛直下方に位置するように傾斜する。第２固定板２４６の炉外側端は、第３固定板４８の炉心側端付近に位置する。第２固定板２４６における上を向く表面は、第２斜面２４６ａとなる。
　可動板４０の板面８６を、第３固定板４８に原料Ｍを落下させるときよりも炉心側に前進させると、板面８６に当たった原料Ｍは、第２固定板２４６の第２斜面２４６ａの上端付近に落下する。第２固定板２４６に落下した原料Ｍは、第２斜面２４６ａ上を滑落し、第２斜面２４６ａの下端から放物線状に自由落下する。これにより、原料Ｍは、炉頂ホッパ２２の中心軸よりも炉心側に落下し、その落下位置を頂上とする山状に堆積する。
　したがって、炉頂装置２２０では、上記実施形態と同様に、第２固定板２４６を経由して原料Ｍを落下させることで、炉頂ホッパ２２からの原料Ｍの排出時に、細粒→中粒→大粒の順に原料Ｍを排出させることができる。
　また、炉頂装置２２０では、上記実施形態の第２固定板４６に比べ、第２固定板２４６の上端の位置が第３固定板４８に近いため、可動板４０の揺動量を少なくすることができる。
（第３変形例）
　図１３は、第３変形例の炉頂装置３２０の部分拡大図である。炉頂装置３２０は、可動板４０に代えて可動板３４０を有する点において炉頂装置２０と異なる。また、炉頂装置３２０では、レシービングホッパ２４の上部開口部７０および蓋部７２がレシービングホッパ２４の側面に設けられている。
　可動板３４０は、回転軸３８０、第１アーム３８１、第２アーム３８２、ベース部３８３および板部３８４を含む。第１アーム３８１の一端は、レシービングホッパ２４の内面に固定される。第２アーム３８２は、第１アーム３８１の他端に、回転軸３８０を介して回転可能に連結される。ベース部３８３は、第２アーム３８２に接続される。板部３８４は、板面３８６が板部３８４に対して炉心側を向くようにベース部３８３に連結される。
　また、炉頂装置３２０には、アクチュエータ３８７が設けられる。アクチュエータ３８７は、シリンダ３８８およびピストンロッド３８９を含む。ピストンロッド３８９は、一端がシリンダ３８８内に挿入され、他端がベース部３８３に連結される。可動板制御部４２は、シリンダ３８８に対してピストンロッド３８９を摺動させる。
　シリンダ３８８に対してピストンロッド３８９が引き込まれると、板部３８４は、回転軸３８０を回転中心として炉外側に揺動する。また、シリンダ３８８に対してピストンロッド３８９が引き出されると、板部３８４は、回転軸３８０を回転中心として炉心側に揺動する。つまり、板部３８４は、図１３の両矢印Ａ３１に示すように、回転軸３８０周りに揺動可能である。
　したがって、炉頂装置３２０では、上記実施形態と同様に、炉頂ホッパ２２を多数配置しても炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御することが可能となる。
（第４変形例）
　図１４は、第４変形例の炉頂装置４２０の部分拡大図である。炉頂装置４２０は、可動板４０に代えて可動板４４０を有する点において炉頂装置２０と異なる。
　可動板４４０は、板部４８０を含む。板部４８０は、炉心側に面する第２板面４８２および第３板面４８３を有する。第２板面４８２は、第３板面４８３よりも上方に位置する。第２板面４８２は、下端が上端に比べ炉心側に位置するように傾斜する。第３板面４８３は、下端が上端に比べ炉外側に位置するように傾斜する。つまり、第２板面４８２と第３板面４８３とは、傾斜角度が異なる。
　また、炉頂装置４２０には、アクチュエータ４８７が設けられる。アクチュエータ４８７は、シリンダ４８８およびピストンロッド４８９を含む。ピストンロッド４８９は、一端がシリンダ４８８内に挿入され、他端が板部４８０に連結される。アクチュエータ４８７は、ピストンロッド４８９が鉛直方向に延在するように配置される。可動板制御部４２は、シリンダ４８８に対してピストンロッド４８９を摺動させる。
　シリンダ４８８に対してピストンロッド４８９が引き込まれると、板部４８０は、上方に移動する。また、シリンダ４８８に対してピストンロッド４８９が引き出されると、板部４８０は、下方に移動する。つまり、板部４８０は、図１４の両矢印Ａ４１に示すように、上下方向（鉛直方向）に移動可能である。
　図１４では、ピストンロッド４８９が最も引き込まれた場合が示されている。図１４では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示し、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　ピストンロッド４８９が最も引き込まれると、板部４８０は、排出口５６から投入口５０へ落下する原料Ｍの落下経路から外れる。この場合、原料Ｍは、第１固定板４４を経由して炉頂ホッパ２２内に落下する。
　図１５は、ピストンロッド４８９を最も引き出した場合の炉頂装置４２０の部分拡大図である。図１５では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示している。また、図１５では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　ピストンロッド４８９が最も引き出されると、板部４８０が、排出口５６から投入口５０へ落下する原料Ｍの落下経路に進入し、第２板面４８２が、原料Ｍの落下経路の途中に位置する。これにより、原料Ｍは、落下経路の途中において第２板面４８２に当たり、落下方向が変えられる。この場合、原料Ｍは、第２固定板４６を経由して炉頂ホッパ２２内に落下する。
　図１６は、ピストンロッド４８９を一部引き出した場合の炉頂装置４２０の部分拡大図である。図１６では、原料Ｍが存在する範囲を二点鎖線で示している。また、図１６では、原料Ｍの移動方向を二点鎖線の矢印で示している。
　ピストンロッド４８９が一部引き出されると、板部４８０が、排出口５６から投入口５０へ落下する原料Ｍの落下経路に進入し、第３板面４８３が原料Ｍの落下経路の途中に位置する。これにより、原料Ｍは、落下経路の途中において第３板面４８３に当たり、落下方向が変えられる。この場合、原料Ｍは、第３固定板４８を経由して炉頂ホッパ２２内に落下する。
　このように、炉頂装置４２０では、可動板４４０が鉛直方向に移動する。つまり、炉頂装置４２０では、第２板面４８２および第３板面４８３が鉛直方向に移動する。そして、炉頂装置４２０では、第２板面４８２および第３板面４８３を移動させることで、原料Ｍを落下させる固定板を選択することができる。
　したがって、炉頂装置４２０では、上記実施形態と同様に、炉頂ホッパ２２を多数配置しても炉頂ホッパ２２内の原料Ｍの落下位置を制御することが可能となる。
　なお、第４変形例では、可動板４４０を鉛直方向に移動させていた。しかし、可動板４４０を水平方向に移動させてもよい。この態様においても、第２板面４８２および第３板面４８３を水平方向に移動させることで、結果として、原料Ｍの落下位置を制御できる。
　以上、添付図面を参照しながら一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、可動板４０は、板部８４をベース部８２に対して回転軸８０の径方向に摺動可能に構成してもよい。例えば、可動板４０は、炉外方向に揺動させる場合、板部８４を回転軸８０の径方向内側に後退させ、炉心方向に揺動させる場合、板部８４を回転軸８０の径方向外側に前進させてもよい。この態様によれば、可動板４０の傾斜角度にしたがって、板面８６への原料Ｍの当たり具合を的確に制御することができる。
　本開示は、炉頂装置に利用することができる。
２０、１２０、２２０、３２０、４２０：炉頂装置　２２：炉頂ホッパ　２６：切換シュート　４０、３４０、４４０：可動板　４２：可動板制御部　４４：第１固定板　４６、２４６：第２固定板　４８：第３固定板　５０：投入口　５６：排出口　１２２：分流部

Claims (6)

  1. 　上部に投入口が設けられた炉頂ホッパと、
    　前記炉頂ホッパ外であり前記投入口の上方に設けられ、板面の位置を移動可能な可動板と、
    　前記炉頂ホッパ内において水平面に対して傾斜して設けられる第１固定板と、
    を備える炉頂装置。
  2. 　前記炉頂ホッパは、炉心周りに複数設けられ、
    　前記炉頂ホッパの鉛直上方において、排出口の方向を炉心周りに切換可能な切換シュートをさらに備え、
    　前記可動板は、前記切換シュートの排出口と前記炉頂ホッパの前記投入口との間に設けられる請求項１に記載の炉頂装置。
  3. 　前記第１固定板は、炉心側端が炉外側端よりも鉛直上方に位置するように傾斜しており、
    　前記炉頂ホッパ内において前記第１固定板に対して水平方向の位置が炉心側に位置し、水平面に対して傾斜して設けられる第２固定板をさらに備える請求項１または２に記載の炉頂装置。
  4. 　前記炉頂ホッパ内において前記第１固定板と前記第２固定板との間に位置し、水平面に対して傾斜して設けられる第３固定板をさらに備える請求項３に記載の炉頂装置。
  5. 　前記第３固定板は、斜面に対して起立し、傾斜方向に垂直な方向の幅が上流側端から下流側端に向かって漸増する分流部を有する請求項４に記載の炉頂装置。
  6. 　前記炉頂ホッパ内への原料の投入開始前、または、前記炉頂ホッパ内への原料の投入開始から投入終了に至る原料投入工程の途中において、前記可動板の傾斜角度を制御する可動板制御部をさらに備える請求項１から５のいずれか１項に記載の炉頂装置。
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