SE0802112A1 - Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material - Google Patents

Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material

Info

Publication number
SE0802112A1
SE0802112A1 SE0802112A SE0802112A SE0802112A1 SE 0802112 A1 SE0802112 A1 SE 0802112A1 SE 0802112 A SE0802112 A SE 0802112A SE 0802112 A SE0802112 A SE 0802112A SE 0802112 A1 SE0802112 A1 SE 0802112A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
material flow
sliding plate
rotor
hopper
outlet
Prior art date
Application number
SE0802112A
Other languages
English (en)
Other versions
SE532980C2 (sv
Inventor
Rowan Dallimore
George Fensome
Knut Kjaerran
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0802112A priority Critical patent/SE532980C2/sv
Priority to EA201170547A priority patent/EA016257B1/ru
Priority to PCT/SE2009/051090 priority patent/WO2010042025A1/en
Priority to BRPI0920021A priority patent/BRPI0920021A2/pt
Priority to EP09819479.8A priority patent/EP2337634B1/en
Priority to NZ591341A priority patent/NZ591341A/xx
Priority to CN200980139927.0A priority patent/CN102176974B/zh
Priority to AU2009302948A priority patent/AU2009302948B2/en
Priority to US12/588,191 priority patent/US8561926B2/en
Publication of SE0802112A1 publication Critical patent/SE0802112A1/sv
Publication of SE532980C2 publication Critical patent/SE532980C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

15 20 25 30 Sammanfattninq av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en kross, som reducerar problemen med det andra materialflödet.
Detta ändamål uppnås med en för krossning av material avsedd slag- kross med vertikal axel, vilken slagkross har en rotor för acceleration av ett första materialflöde, som ska krossas, ett första matarorgan för matning av det första materialflödet till rotorn, ett hus, som har en i omkretsriktningen sig sträckande slagväggssektion, mot vilken det accelererade första material- flödet kan krossas, och ett andra matarorgan för lnmatning av ett andra materialflöde, som ska krossas, i det accelererade första materialflödets bana, varvid slagkrossen kännetecknas därav, att det andra matarorganet innefattar en inre matartratt och en yttre matartratt, varvid åtminstone en utgång är utformad i den inre matartratten för att möjliggöra införing av det andra materialflödet i ett utrymme, som är utformat mellan den inre och den yttre matartratten, varvid en glidplatta är belägen i detta utrymme i närheten av nämnda åtminstone en utgång och varvid glidplattan är så snedställd i en riktning, som är väsentligen tangentiell med avseende på rotorn, att material, som lämnar nämnda åtminstone en utgång kommer att glida på glidplattan och erhålla en rörelse i en riktning, som har en med avseende på rotorn väsentligen tangentiell komposant.
En fördel med denna kross är att det andra materialflödet kommer att förflyttas över glidplattan med hög hastighet, vilket reducerar risken för materialuppsamling vid den inre matartrattens utgång. Detta är särskilt för- delaktigt vid krossning av material, som harfjälllg konsistens, och material, som innefattar en väsentlig mängd nålliknande föremål. Föreliggande upp- finning är också särskilt fördelaktig vid krossning av material, som innefattar ett fåtal föremål, som är avsevärt större än materialets medelstorlek, och material, som är våta. Förutom att förhindra uppbyggnad av materialansam- lingar vid utgången och förhindra blockering av själva utgången kan före- liggande uppfinning också bidraga till en mer effektiv krossning, eftersom det andra materialflödet inmatas i det första materialflödets bana som ett jämnare materialflöde, och detta vid en högre hastighet. 10 15 20 25 30 3 Vid en utföringsform av uppfinningen är vinkeln mellan ett horisontal- plan och glidplattan 35-70°. En vinkel, som är mindre än 35°, ger ett andra materialflöde med för låg hastighet, vilket reducerar krossningseffekten och medför risk för materialansamling på själva glidplattan. En vinkel, som är större än 70°, kan reducera det andra materialflödets tangentiella komposant, så att det andra materialflödet passerar genom det accelererade första materialflödets bana på ett mindre effektivt sätt och därigenom reducerar krossningseffekten.
Vid en föredragen utföringsform är glidplattan försedd med en slitstark beläggning på den yta på vilken det andra materialflödet ska glida. Den slit- starka beläggningen ökar glidplattans livslängd. Den slitstarka beläggningen har företrädesvis liten friktionskoefficient för att ytterligare öka den hastighet med vilken det andra materialflödet glider över glidplattan.
Vid en utföringsform av föreliggande uppfinning är nämnda åtminstone en utgångs öppna area inställbar. En fördel med denna utföringsform är att det andra materialflödets storlek kan varieras.
Vid en utföringsform är en inställningsanordning så förbunden med glidplattan, att vinkeln mellan glidplattan och ett horisontalplan kan ställas in.
En fördel med denna utföringsform är att vinkeln mellan glidplattan och hori- sontalplanet kan inställas på ett lämpligt värde för olika material. För material, som har våta eller "klibbiga" egenskaper, kan det vara lämpligt att välja en större vinkel än för material, som har ”torra” egenskaper.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att krossa material, vid vilket sätt ett andra materialflöde införes i ett accelererat första materialflödes bana på ett mer effektivt sätt.
Detta ändamål uppnås med ett sätt att krossa material, vilket sätt innefattar stegen att mata ett första materialflöde, som ska krossas, till en rotor, som roterar kring en vertikal, geometrisk axel, att i rotorn accelerera det första materialflödet mot en slagväggssektion hos ett hus, som omger rotorn, och att inmata ett andra materialflöde, som ska krossas, i det accelererade första materialflödets bana, varvid sättet kännetecknas därav, att det andra materialflödet, innan det inmatas i det accelererade första materialflödets bana, matas genom åtminstone en utgång i en inre matartratt till ett utrymme, 10 15 20 25 30 4 som är utformat mellan den inre matartratten och en yttre matartratt, som om- ger den inre matartratten, och att det andra materialflödet tillåtes glida på en glidplatta, som är placerad i nämnda utrymme i närheten av nämnda åtmins- tone en utgång, varvid glidplattan är så snedställd i en riktning, som är väsentligen tangentiell med avseende på rotorn, att material, som lämnar nämnda åtminstone en utgång, kommer att glida på glidplattan och erhålla en rörelse i en riktning, som har en med avseende på rotorn väsentligen tangen- tiell komposant.
En fördel med denna utföringsform är att det andra materialflödet in- föres i det accelererade första materialflödets bana på ett mer effektivt sätt.
Ytterligare ändamål med och särdrag hos föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedanstående beskrivning och patentkrav.
Kort beskrivninq av ritninqarna Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.
Fig 1 är en tredimensionell vy och visar, delvis i sektion, banan för det andra materialflödet i en slagkross med vertikal axel.
Fig 2 är en tredimensionell vy och visar, delvis i sektion, slagkrossens inre och yttre matartratt.
Fig 3 är en sidovy och visar en glidplatta.
Fig 4 är en sidovy och visar en glidplatta vid en alternativ utföringsform.
Detalierad beskrivninq av föredraqna utförinqsformer av uppfinningen I fig 1 visas en slagkross 1 med vertikal axel delvis i sektion. En rotor 2 är placerad inuti krossens 1 hus 4. Ett matartrattorgan 6 är placerat i krossens 1 övre del. Matartrattorganet 6 har en hexagonal inre matartratt 8 och en hexagonal yttre matartratt 10, som omger den inre matartratten 8. Ett i fig 1 icke visat tak tillsluter ett mellan den inre matartratten 8 och den yttre matar- tratten 10 utformat utrymme 12 uppifrån. Den inre matartratten 8 är försedd med sex utgångar 14, varvid varje sådan utgång 14 är belägen i en sida hos den hexagonala, inre matartratten 8. Varje utgång 14 är försedd med en rörlig lucka 16. Den rörliga luckan 16 kan placeras i olika lägen på den inre matar- 10 15 20 25 30 5 tratten 8 för att åstadkomma en önskad öppen area i respektive utgång 14.
En L-formig riktningsarm 18 är fäst l utrymmet 12 mellan den inre matar- tratten 8 och den yttre matartratten 10 i närheten av var och en av utgångarna 14. En central matningscylinder 20 är placerad under den inre matartratten 8.
Matningscylindern 20 är fäst på husets 4 insida med hjälp av tre balkar, av vilka endast balken 22 visas i fig 1.
En i omkretsriktningen sig sträckande fördelningsväggsektion 24 är belägen på samma nivå som matningscylindern 20. En i omkretsriktningen sig sträckande slagväggssektion 26 är belägen under fördelningsvägg- sektionen 24 och på samma nivå som rotorn 2. En hålring 28 skiljer fördel- ningsväggsektionen 24 från slagväggssektionen 26. Ett antal vertikala upp- samlingsplattor 30, som sträcker sig radiellt i förhållande till rotorn 2, är fästa på hålringens 28 övre yta 32. En bäddhållande ring 34 är placerad på kros- sens 1 botten.
Krossens 1 funktion ska nu beskrivas närmare under hänvisning till fig 1. Material, som ska krossas, matas till den inre matartratten 8. Ett första materialflöde M1 når rotorn 2 via en ingång i den nedre delen av den inre matartratten 8 och matningscylindern 20, och ett andra materialflöde M2 frammatas utanför rotorn 2 via utgångarna 14. Genom att variera läget för respektive luckor 16, som täcker utgångarna 14, kan man reglera det andra materialflödets M2 storlek. En pil R anger rotorns 2 rotationsriktning.
Riktningsarmen 18 är försedd med en glidplatta 36, såsom beskrives nedan. Glidplattan 36 är snedställd i en riktning, som är väsentligen tangen- tiell med avseende på rotorn 2. Det andra materialflödet M2, som lämnar ut- gången 14, kommer att glida på glidplattan 36 i en riktning, som är väsentli- gen tangentiell med avseende på rotorn 2, varvid det andra materialflödet M2 således erhåller en rörelse i en riktning, som har en med avseende på rotorn 2 väsentligen tangentiell komposant. Det andra materialflödet M2 kommer således att i ett första steg riktas mot fördelningsväggsektionen 24. Uppsam- lingsplattan 30 är placerad vid det ställe på fördelningsväggsektionen 24 där det andra materialflödet M2 skulle träffa väggsektionen 24. Under de första minuterna av krossens drift bygger det andra materialflödet M2 upp en backe 38 av material mot uppsamlingsplattan 30 och hålringens 28 övre yta 32. Då 10 15 20 25 30 6 backen 38 är uppbyggd, kommer det andra materialflödet M2 att i ett andra steg glida på backen 38. Det andra materialflödet M2 kommer således att i detta andra steg erhålla en rörelse, som har en med avseende på rotorn 2 väsentligen tangentiell komposant. Det andra materialflödet M2 kommer sedan att fortsätta ned till ett läge i närheten av slagväggssektionen 26. I när- heten av slagväggssektionen 26 kommer det andra materialflödet M2, vilket har en rörelse med en väsentligen tangentiell komposant, att träffas av det av rotorn 2 utslungade, första materialflödet M1, vilket resulterar i en effektiv krossning av båda materialflödena M1 och M2. En bädd av kvarhållet material 40, vilken de båda materialflödena M1 och M2 kan träffa, bygges upp på den bäddhållande ringen 34 under krossens 1 drift och skyddar slagväggs- sektionen 26 mot förslitning.
I fig 2 visas den inre och den yttre matartratten 8, 10 närmare vid av- saknad av materialflöde i krossen. Den inre matartratten 8 är försedd med ut- gångarna 14, varvid var och en av de enskilda utgångarnas 14 öppna höjd är reglerbar genom inställning av respektive rörliga luckas 16 vertikala läge.
Riktningsarmen 18 är så placerad mellan den inre och den yttre matartratten 8, 10, att material, som strömmar genom respektive utgång 14, landar på res- pektive glidplatta 36. Ett tak 9 täcker utrymmet 12 uppifrån, så att material kan nå det mellan den inre och den yttre matartratten 8, 10 utformade ut- rymmet 12 endast via utgångarna 14. l fig 3 visas riktningsarmen 18 närmare, sedd från sidan. Riktnings- armen 18 har en vertikal skänkel 42 och en horisontell skänkel 44. Glid- plattan 36 har monterats på riktningsarmen 18 för att bilda en backe, som sluttar nedåt från den vertikala skänkelns 42 övre del i riktning mot den hori- sontella skänkelns 44 högra del, såsom visas i fig 3. Vinkeln A mellan glid- plattan 36 och horisontalplanet är företrädesvis i intervallet 35-70°, och helsti intervallet 40-50°, för att göra det möjligt för det material som kommer från ut- gången 14 att snabbt glida över glidplattan 36 utan att fastna på denna.
Glidplattan 36 har en stödplatta 46, som ger glidplattan 36 mekanisk hållfasthet och styvhet. Stödplattan 46 är fäst på en fästplatta 48, som är monterad på den vertikala skänkeln 42 och den horisontella skänkeln 44.
Stödplattans 46 yta 50 är försedd med en beläggning, som ger ytan 50 låg 10 15 20 25 30 7 friktion och god slitstyrka. Exempel på lämpliga beläggningar innefattar keramiska beläggningar, såsom aluminiumoxid eller zirkoniumoxid, dvs material med god slitstyrka och jämförelsevis liten friktionskoefficient.
Glidplattan 36, vilken har god slitstyrka och låg friktion, är särskilt användbar vid krossning av material, som tenderar att bilda klibbiga aggregat.
Sådana material, som innefattar exempelvis våta material och nålliknande material, kommer att glida på ett effektivt sätt på glidplattan 36 ned till den i fig 1 visade fördelningsväggsektionen 24 utan att fastna precis utanför ut- gångarna 14, vilket kan ske vid den kända tekniken. l fig 4 visas en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning. En riktningsarm 118, som är placerad i närheten av en utgång 114, som är lika- dan som de under hänvisning till fig 1-3 ovan beskrivna utgångarna 14, har en vertikal skänkel 142 och en horisontell skänkel 144. En glidplatta 136 har monterats på riktningsarmen 118 för att bilda en backe, som sluttar nedåt från den vertikala skänkelns 142 övre del i riktning mot den horisontella skänkelns 144 högra del, såsom visas i fig 4. Vid sin övre ände har glidplattan 136 ett fäste 152, som är fäst på en bult 154. Bultens 154 vertikala läge kan regleras genom vridning av en mutter 156, som anligger mot ett krosstak 109.
Vinkeln A mellan glidplattan 136 och horisontalplanet kan regleras genom vridning av muttern 156, så att bulten 154 och fästet 152, och därmed glidplattans 136 övre ände, förflyttas i vertikal riktning, såsom anges med en vertikal pil V. Under denna förflyttning svänger glidplattans 136 nedre ände kring den horisontella skänkelns 144 med avseende på fig 4 högra ände.
Genom vridning av muttern 156 kan således vinkeln A inställas exempelvis i intervallet 35-70°. Det är således möjligt att ställa in vinkeln A på ett lämpligt värde i beroende av egenskaperna hos det material som ska krossas, och detta för att göra det möjligt för det material som kommer från utgången 114 att snabbt glida över glidplattan 136 utan att fastna på glidplattan 136, varvid det andra materialflödets bana anges med en pil M2.
Det torde inses, att de ovan beskrivna utföringsformerna kan modi- fieras på många olika sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.
Det har ovan beskrivits att glidplattan 36 är försedd med en slitstark beläggning. Det torde inses att glidplattan själv kan vara framställd av ett 10 15 8 slitstarkt material, såsom ett keramiskt material eller ett stålmaterial, såsom manganstàl, av den typ som i sig är känd från slitdelar för VSI-krossar.
Den inre och den yttre matartratten 8, 10 har ovan beskrivits såsom hexagonala matartrattar. Det torde inses, att matartrattarna också kan ha annan form. Matartrattarna kan således alternativt ha cirkulär, kvadratisk, pentagonal, etc, form.
Glidplattan 36 har ovan beskrivits vara fäst på en L-formig riktnings- arm 18. Det torde inses, att glidplattan 36 alternativt kan vara monterad i ut- rymmet 12 på annat sätt. Exempelvis kan glidplattan 36 vara monterad på matartrattarna 8, 10 med hjälp av andra typer av fästen eller vara monterad direkt på matartrattarna eller på taket utan att någon L-formig riktningsarm erfordras.

Claims (8)

10 15 20 25 30 9 PATENTKRAV
1. För krossning av material avsedd slagkross med vertikal axel, vilken slag- kross (1) har en rotor (2) för acceleration av ett första materialflöde (M1), som ska krossas, ett första matarorgan (8, 20) för matning av det första materialflödet (M1) till rotorn (2), ett hus (4), som har en i omkretsriktningen sig sträckande slagväggs- sektion (26), mot vilken det accelererade första materialflödet (M1) kan krossas, och ett andra matarorgan (8, 10, 12, 14, 16, 18, 30, 32) för inmatning av ett andra materialflöde (M2), som ska krossas, i det accelererade första mate- rialflödets (M1) bana, k ä n n e t e c k n a d därav, att det andra matarorganet innefattar en inre matartratt (8) och en yttre matartratt (10), varvid åtminstone en utgång (14) är utformad i den inre matar- tratten (8) för att möjliggöra införing av det andra materialflödet (M2) i ett ut- rymme (12), som är utformat mellan den inre och den yttre matartratten (8, 10), varvid en glidplatta (36) är belägen i detta utrymme (12) i närheten av nämnda åtminstone en utgång (14) och varvid glidplattan (36) är så sned- ställd i en riktning, som är väsentligen tangentiell med avseende på rotorn (2), att material, som lämnar nämnda åtminstone en utgång (14) kommer att glida på glidplattan (36) och erhålla en rörelse i en riktning, som har en med avse- ende på rotorn (2) väsentligen tangentiell komposant.
2. Kross enligt krav 1, vid vilken vinkeln (A) mellan ett horisontalplan och glidplattan (36) är 35-70°.
3. Kross enligt krav 1 eller 2, vid vilken glidplattan (36) är försedd med en slitstark beläggning på den yta (50) på vilken det andra materialflödet (M2) ska glida.
4. Kross enligt krav 3, vid vilken beläggningen är en keramisk beläggning. 10 15 20 25 30 10
5. Kross enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda åtminstone en utgångs (14) öppna area är inställbar.
6. Kross enligt något av föregående krav, vid vilken en inställningsanordning (154, 156) är så förbunden med glidplattan (136), att vinkeln (A) mellan glid- plattan (136) och ett horisontalplan kan ställas in.
7. Sätt att krossa material, vilket sätt innefattar stegen att mata ett första materialflöde (M1), som ska krossas, till en rotor (2), som roterar kring en vertikal, geometrisk axel, att i rotorn (2) accelerera det första materialflödet (M1) mot en slag- väggssektion (26) hos ett hus (4), som omger rotorn (2), och att inmata ett andra materialflöde (M2), som ska krossas, i det accele- rerade första materialflödets (M1) bana, kännetecknat därav, att det andra materialflödet (M2), innan det inmatas i det accelererade första materialflödets (M1) bana, matas genom åtminstone en utgång (14) i en inre matartratt (8) till ett utrymme (12), som är utformat mellan den inre matartratten (8) och en yttre matartratt (10), som omger den inre matartratten (8), och att det andra materialflödet (M2) tillåtes glida på en glidplatta (36), som är placerad i nämnda utrymme (12) i närheten av nämnda åtminstone en ut- gång (14), varvid glidplattan (36) är så snedställd i en riktning, som är väsent- ligen tangentiell med avseende på rotorn (2), att material, som lämnar nämnda åtminstone en utgång (14), kommer att glida på glidplattan (36) och erhålla en rörelse i en riktning, som har en med avseende på rotorn (2) väsentligen tangentiell komposant.
8. Sätt enligt krav 7, vid vilket vinkeln (A) mellan ett horisontalplan och glid- plattan (36) är 35-70°.
SE0802112A 2008-10-08 2008-10-08 Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material SE532980C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802112A SE532980C2 (sv) 2008-10-08 2008-10-08 Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material
EA201170547A EA016257B1 (ru) 2008-10-08 2009-10-01 Устройство подачи материала для ударной дробилки с вертикальным валом и способ дробления материала
PCT/SE2009/051090 WO2010042025A1 (en) 2008-10-08 2009-10-01 A material feeding device for a vsi-crusher, and a method of crushing material.
BRPI0920021A BRPI0920021A2 (pt) 2008-10-08 2009-10-01 dispositivo de alimentação de material para um triturador de impacto de eixo vertical.
EP09819479.8A EP2337634B1 (en) 2008-10-08 2009-10-01 A material feeding device for a vsi-crusher, and a method of crushing material
NZ591341A NZ591341A (en) 2008-10-08 2009-10-01 A material feeding device for a vsi-crusher, and a method of crushing material
CN200980139927.0A CN102176974B (zh) 2008-10-08 2009-10-01 用于破碎材料的立轴式冲击破碎机以及破碎材料的方法
AU2009302948A AU2009302948B2 (en) 2008-10-08 2009-10-01 A material feeding device for a VSI-crusher, and a method of crushing material.
US12/588,191 US8561926B2 (en) 2008-10-08 2009-10-07 Material feeding device for VSI-crusher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802112A SE532980C2 (sv) 2008-10-08 2008-10-08 Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0802112A1 true SE0802112A1 (sv) 2010-04-09
SE532980C2 SE532980C2 (sv) 2010-06-01

Family

ID=42100798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0802112A SE532980C2 (sv) 2008-10-08 2008-10-08 Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8561926B2 (sv)
EP (1) EP2337634B1 (sv)
CN (1) CN102176974B (sv)
AU (1) AU2009302948B2 (sv)
BR (1) BRPI0920021A2 (sv)
EA (1) EA016257B1 (sv)
NZ (1) NZ591341A (sv)
SE (1) SE532980C2 (sv)
WO (1) WO2010042025A1 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009047818A1 (de) * 2009-09-30 2011-04-07 Gharagozlu, Parviz, Bucalemu Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Erzmaterial
EP2572791B1 (en) * 2011-09-23 2015-03-25 Sandvik Intellectual Property AB Wear tip holder for VSI crusher, and method of reducing wear of VSI crusher rotor
EP2692443A1 (en) 2012-08-02 2014-02-05 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed hopper hatch
EP2698203B1 (en) 2012-08-13 2015-11-18 Sandvik Intellectual Property AB Feed hopper
EP2698204B1 (en) 2012-08-13 2016-02-03 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed hopper wear protection cassette
EP2737953B1 (en) 2012-11-28 2016-11-09 Sandvik Intellectual Property AB Crusher hopper feed guide assembly
EP2781264B1 (en) * 2013-03-19 2015-11-18 Sandvik Intellectual Property AB Crusher feed distributor
EP2789390B1 (en) 2013-04-11 2016-04-06 Sandvik Intellectual Property AB Crusher inspection hatch
EP2821141B1 (en) * 2013-07-02 2016-10-12 Sandvik Intellectual Property AB VSI-crusher feed hopper distribution device
CN104525350A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 贵州成智重工科技有限公司 立轴式破碎机的溢流量可调节的节溢瀑盖
WO2016127200A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-18 The University Of Queensland Comminution apparatus
CN104707701B (zh) * 2015-03-27 2017-06-06 浙江浙矿重工股份有限公司 一种立轴冲击式制砂机
CN104722378B (zh) * 2015-03-27 2017-03-01 浙江浙矿重工股份有限公司 立轴式制砂机
CN106560247B (zh) * 2016-04-06 2018-10-09 徐工集团工程机械有限公司 立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机
DE112017003304T5 (de) 2016-06-29 2019-03-14 Superior Industries, Inc. Prallbrecher mit vertikaler Welle
CN113413983A (zh) * 2021-06-25 2021-09-21 北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司 一种破碎机用上架体结构

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1600181A (sv) * 1968-02-27 1970-07-20
US3701485A (en) * 1970-06-19 1972-10-31 Floyd E Kimble Rotor construction for impact crusher
NZ198307A (en) * 1981-09-08 1986-04-11 Barmac Ass Ltd Vertical impact pulveriser:secondary mineral feed stream surrounds thrown primary feed
JPS58186448A (ja) * 1982-04-27 1983-10-31 コトブキ技研工業株式会社 遠心破砕機のデツドベツドの破砕片を回収する方法並びにその装置
US5145118A (en) * 1990-08-29 1992-09-08 Canada Larry D Centrifugal impactor for crushing rocks
NZ328061A (en) * 1997-06-11 1998-11-25 Svedala Barmac Ltd Rotary mineral crusher with focused output of the rotor includes a tip component engageable via a holder to define a transverse weir that is not symmetrical in a plane transverse to the radial direction
AU756149B2 (en) * 1998-03-13 2003-01-02 Rocktec Limited Improvements to rock crushers
SE523437C2 (sv) * 2002-08-28 2004-04-20 Sandvik Ab Vertikalaxelstötkross och sätt att krossa material
KR100466868B1 (ko) * 2004-05-31 2005-01-24 허홍순 분배부재, 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔 및 분배부재의제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN102176974B (zh) 2014-05-14
SE532980C2 (sv) 2010-06-01
EP2337634A1 (en) 2011-06-29
US20100108790A1 (en) 2010-05-06
NZ591341A (en) 2013-08-30
EA016257B1 (ru) 2012-03-30
AU2009302948A1 (en) 2010-04-15
EA201170547A1 (ru) 2011-10-31
EP2337634B1 (en) 2020-06-17
US8561926B2 (en) 2013-10-22
EP2337634A4 (en) 2014-09-03
CN102176974A (zh) 2011-09-07
AU2009302948B2 (en) 2014-09-18
WO2010042025A1 (en) 2010-04-15
BRPI0920021A2 (pt) 2015-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE0802112A1 (sv) Materialmatningsanordning för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att krossa material
US10525478B2 (en) Comminuting device
CA2982844C (en) A comminuting machine comprising a rotor system and a method for comminuting feedstock
US9770806B2 (en) Shot processing apparatus
SE523437C2 (sv) Vertikalaxelstötkross och sätt att krossa material
AU2020391048B2 (en) Comminution device
US5301812A (en) Air classifying apparatus with wear reducing deflector
US994596A (en) Centrifugal impact pulverizing apparatus.
SE0900665A1 (sv) Hålrumsring med slitdel för en slagkross med vertikal axel, samt sätt att montera hålrumsringen
US2981489A (en) Reduction apparatus
EP3154715B1 (en) Liberation and separation device comprising a rotor and an airflow generator for creating a low pressure zone in a particle contact area of the rotor
US11919041B2 (en) Device and method for classifying a materials mixture
RU2498858C1 (ru) Центробежная мельница
US1666477A (en) Air classifier
JP6217665B2 (ja) 粉粒体分離装置および粉粒体分離方法
US1028867A (en) Grinding-mill.
US849225A (en) Apparatus for separating chaff from coffee.
US441372A (en) Separating-machine
JP4026051B2 (ja) 分級機
RU107969U1 (ru) Устройство для двухпродуктового измельчения материалов
RU122042U1 (ru) Устройство для ударно-центробежного измельчения материалов
SE528378C2 (sv) Förfarande och anordning för att styra luftströmmen i en rivare samt användning av förfarandet eller anordningen