CN206240551U - 冲打式转子及立轴冲打式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲打式转子和立轴冲打式破碎机。冲打式转子中心与上部贯通，冲打式转子中心向圆周边缘有数条贯通通道，冲打式转子联接有打击板锤或锤头，板锤或锤头具有迎向物料的打击面。同时提供两种主要破碎作用，即冲击破碎和打击破碎。提高了破碎效率，减少对转子的磨损，多种通道、多种立板形式、数量，多种连接方式和打击板锤或锤头形式可供优化选择，并可在冲击式转子和冲打式转子，立轴冲打式破碎机和立轴冲击式破碎机之间互换。

Description

冲打式转子及立轴冲打式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种冲打式转子及立轴冲打式破碎机。

背景技术

现有技术中，立轴式破碎机有立轴打击式破碎机，立轴锤式破碎机，立轴冲击式破碎机等。立轴打击式破碎机的打击锤头与转子是固定联接的，打击破碎物料主要靠转子及锤头的动能惯性，立轴锤式破碎机的打击锤头与转子是活动式联接，打击破碎物料主要靠锤头的动能惯性，相对打击式破碎机的动能惯性要小很多。立轴打击式破碎机和立轴锤式破碎机的入料，一般都是从主轴一侧入料，也有两侧入料，入料不均匀，平衡性差，所以转速不快。立轴冲击式破碎机包括机架、电机、电机架、上部、冲击式转子、中部、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中，机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接，电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击式转子高速旋转，主机下部用于承受主轴组件、支承中部、承接物料等。主机上部安装有进料斗，进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接皮带输送的物料或其它方式输送的物料，简单斗只承接物料，通过斗底部中心的入料管将物料送到高速旋转的冲击式转子中心部分，溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，将超出部分从周边溢流口进入冲击式转子周边的打击区域。进入冲击式转子中心的物料，冲击式转子带动物料旋转后，从抛射口高速抛出。因为从中心入料，入料平衡性好，特别是带有永远对中结构的入料斗，入料平衡性很好，冲击式转子运行在很高转速，振动也很小。

冲击式转子通常有两种形式，一种称“开式转子”，圆形底板上固定立板，立板安装耐磨开式抛料头，耐磨开式抛料头上方没有盖板或上圆板联接，物料落入此“开式转子”中心，经耐磨开式抛料头加速抛出，物料离开冲击式转子的最后点是开式抛料头的最外缘。另一种称“闭式转子”，是在上顶板和下底板之间固定多件立板，出料立板上有闭式抛料头，形成物料通过的通道，物料经转子内的石衬加速后，从闭式抛料头位置抛出。闭式抛料头上通常镶有高硬度的硬质合金，物料离开“闭式转子”的最后点是闭式抛料头硬质合金的最外缘。

从冲击式转子抛射出的高速物料，将主要打击在冲击式转子对应圆周范围的壁板上，发生冲击撞击破碎。承受打击的中部有“石打铁型腔”、“石打石型腔”等多种形式。在此过程中，主要发生的破碎过程是物料从冲击式转子高速抛出后，与“石打铁型腔”的铁砧或与“石打石型腔”的石衬发生的冲击破碎。破碎后，物料会发生降速反弹，此反弹物料部分会返回到冲击式转子的外缘部分，磨损转子外缘，为了保护冲击式转子本体不受此种回弹物料的磨损，通常加有护板或耐磨焊条堆焊层保护，如CN201120363515.X。转子通常是圆柱形的，也有如CN201420832820.2，将物料离开冲击式转子的最后点抛料头突出，其它部位后缩，避免回弹物料的打击磨损。

立轴冲击式破碎机运行过程中，主要发生主动性的破碎过程，就是物料被转子抛出后与铁砧或石衬的“冲击破碎”，即高速物料与刚性物体的碰撞。后续，破碎后的回弹料与抛射料的碰撞，物料与转子的碰撞，是一种次生的、被动的碰撞，也会产生一定破碎作用，但不是主要的，特别是其中回弹物料与转子的碰撞，被认为是有害的，会导致转子的磨损，而为了防止这种有害磨损，主要是采取防护的方式，如CN201120363515.X的方案是在易导致磨损的转子顶板和顶板加保护板、保护衬套，在立板位置加上立耐磨护块。

其中，物料抛离转子的最后点是通道的一侧外缘，此处为防磨损，通常安装有镶嵌硬质合金的抛料头，硬质合金的最外点，通常是物料抛离转子的最后点，为了镶嵌硬质合金，及保护抛料头，转子底板、顶板的直径通常要超出硬质合金旋转直径。而在抛料头的对面，即出料通道的另一侧，通常也有一立板，称同“反料立板”，反料立板与抛料头形成抛射通道，反料立板的作用是减轻抛射出的物料受到空气的阻力作用，但反料立板也容易受到反弹物料的打击磨损，需要加上耐磨件进行防护。而CN201120363515.X采取的方案，是取消此反料立板，此方案取消反料立板，也就不需要防护耐磨件，相应位置的转子底板、顶板也可以后退，也减轻了对底板、顶板的磨损，但同时，抛出物料将受到更多的空气阻力，即物料需要克服更多空气阻力才能到达铁砧或石衬，将导致速度下降更多，破碎效果下降。

因受功率、转子直径、转速及空气阻力影响，立轴冲击式破碎机的破碎效果仍有待提高。细度模数一般偏粗，不完全符合相关质量要求。

发明内容

为了提高立轴式破碎机的破碎效率，减少对转子的磨损，本实用新型提供了一种冲打式转子及立轴冲打式破碎机。本实用新型的冲打式转子及立轴冲打式破碎机同时提供两种主要破碎作用，即冲击破碎和打击破碎。

本实用新型的冲打式转子用于立轴冲打式破碎机，所述冲打式转子包括转子框架、抛料头以及打击板锤或锤头，所述冲打式转子中心与所述立轴冲打式破碎机的上部贯通，所述冲打式转子中心向圆周边缘有数条贯通通道，所述冲打式转子连接有打击板锤或锤头，所述板锤或锤头具有迎向物料的打击面。

其中，所述冲打式转子为开式转子，冲打式开式转子包括开式转子底板、开式转子抛料头、立板以及打击板锤，所述开式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述开式转子底板上，所述打击板锤安装在所述立板上。

其中，所述冲打式转子为闭式转子，冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，所述闭式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述闭式转子底板和顶板之间，所述打击板锤安装在所述立板上。

其中，所述冲打式转子为闭式转子，冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，所述闭式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述闭式转子底板和顶板之间，所述打击板锤安装在所述立板上。

其中，所述冲打式转子为闭式转子，冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，所述闭式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述闭式转子底板和顶板之间，所述打击板锤安装在所述立板上；所述冲打式闭式转子的底板和顶板为异形结构，具体为在连接打击板锤的立板部位突出，在抛料通道部位收缩，突出部位和收缩部位通过圆弧曲线过渡连接。

其中，安装板锤的连接件为板状或柱状，板状连接件或柱状连接件固定联接在转子结构中，或是插装在转子的顶板和底板之间。

其中，所述冲打式转子的抛射通道为2-7条，安装板锤的连接件为2-7件，抛射通道数和安装板锤的连接件数相等或不相等。

其中，一个安装板锤的连接件上连接一件、两件或三件板锤或锤头。

其中，所述一个连接件上单一打击板锤在上下两端进行加厚，中间减薄。

其中，打击板锤或锤头与连接件的连接为螺栓连接，或套装连接，或卡装连接，或销轴连接。

本实用新型还提供了一种立轴冲打式破碎机，所述立轴冲打式破碎机包括上部、中部、下部、主轴组件、电机、电机架以及机架。安装有上述冲打式转子的立轴破碎机。

冲打式转子主要分为两类：开式转子和闭式转子。传统的立轴冲击式破碎机也有此两类转子，但只有冲击破碎作用，没有打击破碎作用，因为传统立轴冲击式破碎机的两类转子上没有打击板锤。冲打式开式转子包括开式转子底板、开式转子抛料头、立板以及打击板锤，其特点是转子只有底板，没有顶板，对入料限制较少，入料可以更大。冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，其特点是转子即有底板也有顶板，对入料粒度有限制，转子内可形成石衬，更适应硬物料。两类转子中心区域与入料口贯通，物料可从入料口直接进入两类转子的中心区域。

对于没有顶板的“开式转子”，以旋转方向计算，在抛料头抛出物料的后方，设计旋转直径大于抛料头旋转直径的板锤。此板锤与“开式转子”上的立板或立柱联接，此立板或立柱与“开式转子”框架固定联接。板锤与“开式转子”上的立板的联接方式，可以是螺栓联接，销联接等可拆式联接。

物料从“开式转子”中心上方落入“开式转子”中心区域，因物料堆积及转子旋转带动散开，物料到达开式抛料头，被开式抛料头带动旋转加速，同时向外滑动，达到开式抛料头外边缘后，离开开式转子，物料飞行到达腔环衬壁，发生撞击，产生冲击破碎。破碎后的物料反弹，部分到达板锤旋转区域，被板锤打击，产生打击破碎，二次破碎的物料飞散，部分又到达腔环衬壁，再次发生冲击破碎，此冲击破碎后的物料又有部分物料到达板锤旋转区域，被板锤打击，产生打击破碎，如此重复破碎，下落离开板锤旋转区域，离开主机。

对于有顶板的“闭式转子”，以旋转方向计算，在抛出物料的后方，设计旋转直径大于底板、顶板外径的板锤。此打击板锤与“闭式转子”上的立板联接，此立板与“闭式转子”底板、顶板固定联接或插装式联接。打击板锤与“闭式转子”上的立板的联接方式，可以是螺栓联接，销联接等可拆式联接。

物料从“闭式转子”中心上方落入“闭式转子”中心区域，因物料堆积及转子旋转带动散开，物料到达闭式转子石衬，被石衬带动旋转并向外滑行，到达闭式抛料头，被闭式抛料头带动继续旋转加速，同时向外滑动，达到闭式抛料头硬质合金外边缘后，离开闭式转子，物料飞行到达腔环衬壁，发生撞击，产生冲击破碎。破碎后的物料反弹，部分到达打击板锤旋转区域，被打击板锤打击，产生打击破碎，二次破碎的物料飞散，部分又到达腔环衬壁，再次发生冲击破碎，此冲击破碎后的物料又有部分物料到达打击板锤旋转区域，被打击板锤打击，产生打击破碎，如此反复破碎，最后下落离开打击板锤旋转区域，离开主机。

“闭式转子”打击板锤的周向安装位置。以旋转方向计算，从闭式抛料头后方直到闭式转子抛射物料通道的反料立板的扇形范围内，都可安装。物料从抛料头离开到反弹回来，需要一个时间差，这个时间差与转子旋转过弧度相适应最好，不同的转子大小，不同的转子速度，及不同的壁衬形式，不同的转子与壁衬距离，这个时间差都会有不同，需要结合理论计算与实验确定。

打击板锤旋转直径与抛料头及转子的旋转直径关系。打击板锤是本实用新型的新设部件，在传统立轴冲击破碎机的开式转子上没有近似的部件，在传统立轴冲击破碎机的闭式转子上，抛射物料通道的一面—反料立板(抛料头相对的一面)上装有起保护作用的耐磨护块，有少部分回弹料也会到达此位置，没有此耐磨护块，时间一长，则反料立板会被磨损，很明确，此耐磨护块起的作用是保护反料立板，所以其位置一般不会超过转子底板、顶板的外圆。也有加厚了的耐磨护块，会超出底板、顶板外圆，但超出有限，而且，并没有设计专门迎向反弹物料的打击面，而且其外边缘是圆弧过渡的，是其结构与其功能－－保护反料立板的作用是一致，只能称为“护块”、“保护件”等，不能称为“打击板锤”。“打击板锤”的功能要求其结构上，一是超出转子顶板、底板外圆，二是设计有专门迎向物料的打击面。

转子通道数，现有技术中，通道数从2到7都有，这些通道数同样适用于本实用新型。但是，与打击板锤联接的联接件的数量可以在2到7之间选择，不一定与通道数相等，如4通道的转子可以设置2个或4个联接件，6通道的转子设置3个或6个联接件，只要能很好的平衡即可。即：冲打式转子抛射通道可以是2条到7条，安装板锤的联接件也可有2件到7件，通道数和安装板锤的联接件数可以相等，也可以不相等。

板锤或锤头，板锤通常指近似矩形的打击件，锤头则有不同形状，通常在打击部位较大，而联接部位较小，两者的打击作用是一致的。在冲打式转子上，优选使用板锤，所以，在后续的描述中，使用“板锤”这一名称，但同样适用于各种形式的“锤头”。它们的共同点是有迎向物料的打击面。

一个联接件上安装的板锤或锤头数量，安装一件板锤是常见的作法，但回弹料的分布不是均匀的，对于“石打石型”，石料回弹到转子上部区域较多，中下部少，而对于“石打铁型”，回弹料分布在转子上下两端较多，中间部分少。因此，一件板锤可以制成两端厚，中间薄的形式，一个安装板锤的联接件上也可以联接两件或三件板锤或锤头。设置两件板锤或锤头，部分磨损后可以上下调换使用，充分利用板锤或锤头；设置三件板锤或锤头，当其中一件板锤或锤头磨损后，只更换磨损的板锤或锤头即可。

安装板锤的联接件可以是板状，也可以是柱状。板或柱可以固定联接在转子结构中，也可以插装在转子顶板、底板之间，打击板锤或锤头与联接件的联接可是螺栓联接，或套装，或卡装，或销轴安装。

打击板锤的高度。打击板锤的作用是打击物料，但不同的场合，所需要打击的的范围是不同的，可以有不同高度的打击板锤，在同一个转子，其联接方式，联接结构一般是不会更改的，只要能牢固地联接在转子上即可。因此，可以使用不同高度、不同旋转直径、不同形状、不同材料的打击板锤或打击锤头，按照现场的需求和实际效果选用。

打击物料的打击板锤或锤头与转子上联接件是可拆式联接，所以，可以在各种板锤或锤头之间更换。如果，在某些工作时段或更换了工作场所，工作要求改变，不需要两种打击破碎方式，而只要冲击破碎，则将打击板锤更换为耐磨护块即可。

联接件通常比板锤的旋转半径小，也可相等。当选择的板锤旋转半径较大，立板也选择较大的旋转半径时，转子底板或顶板不一定是圆形的，可以是异形，即：在立板的位置，转子底板、顶板向外突出，其它部位收缩。这样，立板与转子底板、顶板牢固联接的部位更多，联接更加牢固。

两种破碎方式破碎效果不同。冲击破碎对细料效果较差，细料质量小，在抛出转子通道后，易被腔内的旋转风吹散，改变飞行方向，不是近正向打击到壁衬上，同时，相对细料，空气阻力较大，飞行后降速较多。而打击板锤对各种方向的物料一样打击，所以对细料同样适用。

打击板锤带动腔内的空气旋转，使空气与抛出转子通道的物料接近同速且同向运动，降低了物料飞行的阻力，使冲击破碎效果更好。

保护转子，原来会反弹到转子边缘的物料，提前被打击板锤打击飞散，很少有机会接触转子边缘，转子边缘不再需要另外的保护、堆焊等。

在现有的立轴冲击式破碎机上，将转子更换成冲打式转子，即可更换为立轴冲打式破碎机。反过来，如果，冲打式转子换成冲击式转子，则立轴冲打式破碎机则变换为立轴冲击式破碎机。

本实用新型的有益效果是：冲打式转子，同时具有中心入料、周边抛射的通道和打击物料的打击板锤或锤头。同时提供两种主要破碎作用，即冲击破碎和打击破碎。提高了破碎效率，减少对转子的磨损，多种通道、多种立板形式、数量，多种联接方式和打击板锤或锤头形式可供优化选择，并可在冲击式转子和冲打式转子，立轴冲打式破碎机和立轴冲击式破碎机之间互换。

附图说明

图1是本实用新型的开式转子一个实施例的示意图。

图2是本实用新型的闭式转子第一个实施例的示意图。

图3是本实用新型的闭式转子第二个实施例的示意图。

图4是本实用新型的闭式转子第三个实施例的示意图。

图5是本实用新型的闭式转子第四个实施例的示意图。

图6是本实用新型的闭式转子第五个实施例的示意图。

图中，1.开式转子底板、2.开式转子抛料头、3-A.立板A、4-A.打击板锤A、5-A.闭式转子底板A、6.闭式转子抛料头、7-A.顶板A、3-B.立板B、4-B.打击板锤B、3-C.立板C、5-B.闭式转子底板B、7-B.顶板B、3-D.立板D、4-C.打击板锤C、4-D.打击板锤D。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1中表示了开式转子一个实施例的示意图。转子底板1上安装有开式转子抛料头2，立板A(3-A)固定联接在转子底板1上，打击板锤A(4-A)通过螺栓联接在立板A(3-A)上。此开式转子上均匀安有四个开式转子抛料头2和四个打击板锤A(4-A)。破碎物料从转子中心上部落入转子中心，被中心的旋转分料帽带动分散，到达抛料头2，被抛料头2带动旋转并向外滑行，最终抛射出抛料头边缘，到达四周的石衬或铁衬，产生冲击破碎，破碎的物料回弹，部分落入旋转的打击板锤A(4-A)的旋转范围，物料与旋转的板锤A(4-A)发生打击破碎，之后，部分物料仍在壁衬和打击板锤A(4-A)的旋转范围往复受到打击，最终下落。其中，打击板锤A(4-A)可只安装两组。开式转子抛料头2的安装组数可在2-5组之间选择。打击板锤A(4-A)可有多种形式。

图2是本实用新型的闭式转子第一个实施例的示意图。闭式转子底板A(5-A)和顶板A(7-A)之间安装有立板B(3-B)及其它结构性立板，在出料立板上安装有闭式转子抛料头6，立板B(3-B)上安装有打击板锤B(4-B)。在现有技术的冲击型转子中，立板装有起保护作用的耐磨护块，此耐磨护块一般不超出转子底板以及顶板的旋转半径，主要的作用是避免回弹的物料及滞留在腔内的粉尘物料对转子立板及其它结构件的磨损；在本实施例中，立板B(3-B)位于抛料头6对面，形成抛射出料通道的另一侧，并且，将现有技术的立板加宽，即本实施例中的立板B(3-B)比现有技术中的立板更宽，以及在立板B(3-B)上安装打击板锤B(4-B)，一方面，仍起保护转子的作用，更因其具有更大旋转半径的打击板锤，专门的打击面，加厚的打击部位，使打击包含范围更广，寿命更长。同时，可以将耐磨护块和打击板锤更换，使冲打式转子和冲击式转子具有互换性。

图3是本实用新型的闭式转子第二个实施例的示意图。在该闭式转子上，立板C(3-C)所处位置相对图2中的立板B(3-B)位置前移，考虑到转子抛射物料具有周期性，对应的回弹料也有周期性，打击板锤的运动位置应处于回弹物回到接近于转子边缘为最优，此时打击破碎作用量最多，效率最高，如果过早或过晚，则回弹的物料可能从打击板锤之间落下，而超出打击板锤的打击范围，使打击作用降低。这一最合适位置，将通过试验进行比较、确定。

图4是本实用新型的闭式转子第三个实施例的示意图。此闭式转子的底板B(5-B)，顶底B(7-B)采用了异形设计，即，在立板D(3-D)的位置，底板B(5-B)和顶底B(7-B)向外突出，立板D(3-D)也加宽，使立板D(3-D)与底板B(5-B)和顶底B(7-B)连接(例如焊接)更牢固，加宽的立板D(3-D)对打击板锤B(4-B)支承面更大，更稳定，使打击板锤B(4-B)超出立板D(3-D)的悬臂部分更小，在打击物料时，被折断的可能更小，在板锤磨损到更小厚度后，此作用更明显。

图5是本实用新型的闭式转子第四个实施例的示意图。打击板锤C(4-C)在上下两端进行加厚，中间减薄，因为回弹物分布在转子的上下两端的数量更多，对处于此位置的板锤磨损更多，不同厚度设计可使板锤寿命接近，提高板锤利用率。

图6是本实用新型的闭式转子第五个实施例的示意图。打击板锤D采用了分离式的结构，可以选择性决定打击的范围、数量。按最终产品的细度模度、各成品数量比例要求，对打击板锤进行优化。

打击板锤还有很多样式，凡公开出版或市场上出现的样式，均可考虑在此处使用，进行比较优选。

本实用新型公开了一种冲打式转子和立轴冲打式破碎机。冲打式转子中心与上部贯通，冲打式转子中心向圆周边缘有数条贯通通道，冲打式转子联接有打击板锤或锤头，板锤或锤头具有迎向物料的打击面。同时提供两种主要破碎作用，即冲击破碎和打击破碎。提高了破碎效率，减少对转子的磨损，多种通道、多种立板形式、数量，多种连接方式和打击板锤或锤头形式可供优化选择，并可在冲击式转子和冲打式转子，立轴冲打式破碎机和立轴冲击式破碎机之间互换。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.冲打式转子，所述冲打式转子用于立轴冲打式破碎机，其特征在于：所述冲打式转子包括转子框架、抛料头以及打击板锤或锤头，所述冲打式转子中心与所述立轴冲打式破碎机的上部贯通，所述冲打式转子中心向圆周边缘有数条贯通通道，所述冲打式转子连接有打击板锤或锤头，所述板锤或锤头具有迎向物料的打击面。

2.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：所述冲打式转子为开式转子，冲打式开式转子包括开式转子底板、开式转子抛料头、立板以及打击板锤，所述开式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述开式转子底板上，所述打击板锤安装在所述立板上。

3.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：所述冲打式转子为闭式转子，冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，所述闭式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述闭式转子底板和顶板之间，所述打击板锤安装在所述立板上。

4.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：所述冲打式转子为闭式转子，冲打式闭式转子包括闭式转子底板、闭式转子抛料头、顶板、立板以及打击板锤，所述闭式转子抛料头和所述立板依次间隔安装在所述闭式转子底板和顶板之间，所述打击板锤安装在所述立板上；所述冲打式闭式转子的底板和顶板为异形结构，具体为在连接打击板锤的立板部位突出，在抛料通道部位收缩，突出部位和收缩部位通过圆弧曲线过渡连接。

5.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：安装板锤的连接件为板状或柱状，板状连接件或柱状连接件固定联接在转子结构中，或是插装在转子的顶板和底板之间。

6.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：所述冲打式转子的抛射通道为2-7条，安装板锤的连接件为2-7件，抛射通道数和安装板锤的连接件数相等或不相等。

7.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：一个安装板锤的连接件上连接一件、两件或三件板锤或锤头。

8.根据权利要求5所述的冲打式转子，其特征在于：一个连接件上单一打击板锤在上下两端进行加厚，中间减薄。

9.根据权利要求1所述的冲打式转子，其特征在于：打击板锤或锤头与连接件的连接为螺栓连接，或套装连接，或卡装连接，或销轴连接。

10.立轴冲打式破碎机，所述立轴冲打式破碎机包括上部、中部、下部、主轴组件、电机、电机架以及机架，其特征在于：所述立轴冲打式破碎机安装有包括权利要求1-9任意权利要求所述的冲打式转子。