CN103495458A - 双转子超细反击锤式破磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双转子超细反击锤式破磨机，由喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体和分料装置组成，喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体依次串联连接，破碎腔体和粉磨腔体对称位于破磨机壳体内的两侧；分级腔体位于粉磨腔体的上部；喂料装置位于破碎腔体的上部，破碎腔体和粉磨腔体之间通过分料装置连接。优点是：本专利破磨效率高，物料破碎比大。

Description

双转子超细反击锤式破磨机

技术领域

本专利属于应用于非金属矿深加工的破磨机技术领域，特别是涉及一种双转子超细反击锤式破磨机。 

背景技术

反击锤式破碎机类型可根据转子的转速分为快速和慢速反击锤式破碎机，也可根据物料的破碎粒度比分为粗碎、中碎和细碎反击锤式破碎机，还可根据破碎机的结构型式分为单腔单转子和双腔双转子反击锤式破碎机。本发明是属于快速、中细碎结合、双腔双转子反击锤式破碎机类型。 

通常应用较多的细碎反击锤式破碎机要求转子具有较高的回转速度（40～70m/s），来带动转子上悬挂的锤头（板锤）。高速运转的锤头（板锤）所具有的动能在工作腔内对物料施以打击，同时经物料与破碎板的撞击摩擦、物料之间的相互碰撞冲击而达到粉碎的目的。由于物料直接进入高速旋转的转子锤头工作区受到锤头（板锤）的打击，所以要求物料的进料粒度不能太大，因此这一类型破碎机的破碎比不大。中国实用新型专利公报公告的名称为“立式多级反击破磨机”的实用新型专利（专利号：ZL97230939.X，公告号：CN2311304Y）,据该实用新型专利申请说明书介绍，立式多级反击破磨机是在竖立的破碎腔内设置了两排旋转的叶轮式冲击块，在叶轮式冲击块的周围安装有呈凹形状的衬板和篦板。原料进入破磨机之后，在冲击块的打击下逐步下落通过篦板至下一级叶轮式冲击块工作区内，没有通过篦板进入下一级工作区的粗物料将继续被冲击块打击破磨，直至能够通过篦板为止。控制产品粒度主要是依靠篦板的篦缝，从而强化了冲击块打击物料的力度，构成了破碎和磨碎的工作机理。此项实用新型专利虽然有破磨合一之优点，但不乏存在一些缺陷。首先，立式多级反击破磨机的结构存在明显的缺陷和不足。由于它是一种生产加工细颗粒物料的破磨机（破碎比达450以上），那么它应该能满足相当大粒度的原料进入冲击块工作区，但是立式多级反击破磨机采用了立轴式水平旋转垂直破碎的方式，恰恰限制了大块物料进入冲击块工作区。由于采用了叶轮式冲击块的结构进行水平旋转，冲击块侧部呈接自上而下的大块物料，势必受到不均匀的外力，造成叶轮式冲击块及主轴的振动，由此将限制喂料粒度。其次，如果要兼顾到喂入大颗粒物料，那就必须降低 叶轮式冲击块的转速，这样才有可能以最佳的部位打击物料，提高破磨效果。然而降低了叶轮式冲击块的转速，又会影响到下一级叶轮式冲击块对细颗粒的破磨效果。实际上，在破碎机应用上这是一个矛盾，即采用相同的冲击速度或冲击动能，在一机内对物料进行粗破碎和细破碎是不可能的。再次，由于立式多级反击破磨机的多级破磨，每一级物料粒度是靠篦板的篦缝宽度来控制，符合粒度要求的物料通过篦板，不符合粒度要求的粗颗粒物料靠篦板挡在上面进行粗破碎。实际应用中是不可能很好地控制物料粒度的。因为在破碎过程中这种粗细交叉破磨的现象是存在的，细颗粒物料不能及时通过篦板的篦缝，造成细颗粒堆积影响粗颗粒物料的破碎效率。由于不能严格的控制篦板的篦缝宽度，破磨出来的物料实践上是粗细兼有的混合物料。这种扇形篦缝的结构形式是不可取的。 

通常使用的双转子反击锤式破碎机属于一种中碎破碎设备，其结构特点是在破碎腔内安装有两个转向相反的转子带动锤头（板锤）打击从两转子之间下落的物料。原料是由两转子之间的上方进入锤头破碎工作区，在锤头的碰撞冲击后被分别裹带到两转子的下方篦板磨碎工作区。达到规定粒度的物料通过篦板的篦缝被挤出工作区。近年来，出现了一种无下方篦板的双转子锤式破碎机，据称可提高破碎效率。中国实用新型专利公报公告的名称为“双轴无掳壁锤式破碎机”的实用新型专利（专利号：ZL96246237.3，公告号：CN2265244Y）,据该实用新型专利申请说明书介绍，双轴无掳壁锤式破碎机是一台将大块物料一次破碎成小块物料的破碎设备。其特征是并列设置了两个悬挂若干个锤头的转子，两个转子旋转方向相反，回转速度相等。原料由两个转子上方投进同时受到两个不同方向锤组的猛烈敲击，打击后的物料在没有任何阻力的情况下，立即由排料口排出，所以生产效率高。此项实用新型专利属于中碎破碎机类型。它虽然采用了双转子异向旋转破碎的破碎机理，但是存在着不可弥补的缺陷。首先，它的结构特点决定了它在运转时无法控制产品的粒度。原料由破碎机的上方以自由落体的下降速度进入双转子锤头破碎区，有些物料多次受到锤头的碰撞冲击，有些物料受到打击的机会少一些，有的物料可能根本没有碰到锤头就从排料口排出，导致成品物料的粒度粗细不均。其次，对于中碎机来讲，物料在破碎工作区的停留时间越长，物料的破碎点数越多，被粉碎的机会也就越大。这样才能提高粉碎效率。另外， 双轴无掳壁锤式破碎机的两个转轴采用了相同的转速，这样在破碎工作区内两个锤头组没有差动现象，降低了破碎效果，大大增加了漏料现象的可能性。 

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种双转子超细反击锤式破磨机，该破磨机的破磨效率高，物料破碎比大。 

一种双转子超细反击锤式破磨机，包括喂料装置，其特征在于：双转子超细反击锤式破磨机是由喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体和分料装置组成，喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体依次串联连接，破碎腔体和粉磨腔体对称位于破磨机壳体内的两侧；分级腔体位于粉磨腔体的上部；喂料装置位于破碎腔体的上部，破碎腔体和粉磨腔体之间通过分料装置连接。 

本专利还可以采用以下技术方案： 

优选的，所述破碎腔体内设有甲转子主轴，甲转子主轴上以周向固定的方式连接有破碎转子，破碎转子上通过锤轴铰接有破碎锤头，所述破碎腔体围有破碎齿板，破碎齿板具有凹凸不平的工作面，破碎齿板的工作面朝向破碎转子，破碎腔体内在破碎齿板的上游铺设有反击齿板，反击齿板的上游设有导料盲板，破碎腔体内在破碎转子上方安装有挡料板。 

进一步优选的，在破碎转子上，锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；所有破碎锤头均以360°旋转的方式穿装在锤轴上。 

优选的，所述粉磨腔体内设有乙转子主轴，乙转子主轴上以周向固定的方式连接有粉磨转子，粉磨转子上通过锤轴铰接有粉磨锤头，所述粉磨转子位于粉磨腔体内，所述粉磨腔体围有粉磨齿板，粉磨齿板具有凹凸不平的工作面，粉磨齿板的工作面朝向粉磨转子，在粉磨齿板的下游且紧邻粉磨齿板设有向粉磨腔体内侧打开的风板。 

进一步优选的，在粉磨转子上，锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；每相邻的两根锤轴上穿装的粉磨锤头在锤轴上的轴向位置是相互交错的，所有粉磨锤头均以360°旋转的方式穿装在锤轴上。 

优选的，所述分级腔体设有一细粉出料口所述破碎腔体通过分级腔体与细粉出料口相连，分级腔体内旋转连接有多个分级轮转子，多个分级轮转子 内设有多个分级轮叶片，在分级轮转子的下方还以可调整的方式安装有返料导流板。 

优选的，在破碎腔体和粉磨腔体之间，还设有一隔腔板，隔腔板位于分料装置的上方。 

优选的，在破磨机壳体内设有一个可调节的齿板支承架，齿板支承架位于分料装置的下方。 

本专利具有的优点和积极效果是： 

由于本专利采用上述技术方案，通过破磨分级一体化的结构，使得非金属物料的粗、细加工和粉磨加工过程能在一机内完成成为现实。为此，可以大幅度提高了生产效率，产品分级精度高，降低了生产成本，简化生产环节和减少系统设备。由于其对物料进行粗、细加工和分级处理，物料的破碎比大，可高达950，可实现将三边尺寸为150×150×200毫米粒度的矿石一次加工成44～100微米粒度的超细产品。 

附图说明

图1是本专利的结构示意图。 

图中： 

1、喂料装置；2、导料盲板；3、反击齿板；4、破碎转子；5、破碎锤头；6、破碎齿板；7、破磨机壳体；8、锤轴；9、破碎腔体；10、甲转子主轴；11、齿板支承架；12、分料装置；13、隔腔板；14、粉磨锤头；15、粉磨转子；16、粉磨腔体；17、破磨齿板；18、乙转子主轴；19、风板；20、返料导流板；21、分级腔体；22、细粉出料口；23、分级轮叶片；24、分级轮转子；25、挡料板。 

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“甲”、“乙”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。 

请参阅图1，一种双转子超细反击锤式破磨机，由喂料装置1、破碎腔体9、粉磨腔体16、分级腔体21和分料装置12组成，喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体依次串联连接，破碎腔体和粉磨腔体对称位于破磨机壳体内7的两侧；分级腔体位于粉磨腔体的上部；喂料装置位于破碎腔体的上部，破碎腔体和粉磨腔体之间通过分料装置连接。 

分级腔体21设置在粉磨腔体上部在远离破碎腔体处，粉磨腔体通过分级腔体与细粉出料口相连，分级腔体内设有旋转的分级轮转子24，分级轮转子内设有分级轮叶片23。粉磨腔体的上部设有返料导流板20。多个分级轮叶片23均匀分布在分级轮转子24外沿的圆周上，分级轮转子24的转速可随意调整，可以根据不同的产品粒度要求进行调节，分级轮叶片23的数量可根据产品的产量和粒度要求随意加减。在分级轮转子的下方还以可调整的方式安装有返料导流板，返料导流板20位于分级轮转子24的下方，其表面可任意调整与水平方向的角度以得到最佳的返料效果。 

破碎腔体内设有甲转子主轴10，甲转子主轴上以周向固定的方式连接有破碎转子4，破碎转子上通过锤轴8铰接有破碎锤头，破碎转子在动力转子主轴10的驱动下旋转，带动交错悬挂在锤轴8上若干个破碎锤头5做相应的转动。 

破碎腔体围有破碎齿板，破碎齿板具有凹凸不平的工作面，破碎齿板的工作面朝向破碎转子，具体说来在破碎转子4的下部周边方向150°范围铺设有五块破碎齿板6，齿板的齿顶与锤头外沿的距离可严格控制。破碎腔体内在破碎齿板的上游，具体说来是在破碎腔体的远离粉磨腔体的一侧面铺设有反击齿板3，反击齿板的上游设有导料盲板2，破碎箱体的上部在远离乙转子主轴处还设有喂料装置1，物料从喂料装置进入后通过导料盲板进入到破碎腔体内破碎。在破碎腔体的上部，换言之在破碎转子旋转的下游方向上，设有挡料板25。 

在破碎转子上，所有锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；例如在该圆周上每隔60°或90°设有一锤轴，在破碎转子上总计设有四根或六根锤轴。每根锤轴上穿有多个破碎锤头，破碎锤头5可围 绕锤轴8做360°旋转。 

粉磨腔体内设有乙转子主轴18，乙转子主轴上以周向固定的方式连接有粉磨转子，粉磨转子上通过锤轴铰接有粉磨锤头，粉磨转子在乙转子主轴18的驱动下旋转，带动交错悬挂在锤轴8上若干个粉磨锤头14做相应的转动。粉磨转子位于粉磨腔体内，粉磨腔体围有粉磨齿板，粉磨齿板具有凹凸不平的工作面，粉磨齿板的工作面朝向粉磨转子，具体说来在粉磨转子15的下部周边方向210°范围铺设有七块破磨齿板17，齿板的齿顶与锤头外沿的距离可严格控制。粉磨转子的上部在远离破碎腔体处还设有细粉出料口22。在粉磨转子的侧面，换言之是在粉磨腔体的远离破碎腔体的一侧部还设有向内打开的负压进气风板19，空气通过风板19整流进入粉磨腔体16内,将粉磨后的细粉带入分级腔体21内。 

在粉磨转子上，所有锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；例如在该圆周上每隔60°或90°设有一锤轴，在粉磨转子上总计设有6根或4根锤轴，每相邻的两根锤轴上穿装的粉磨锤头在锤轴上的轴向位置是相互交错的，以粉磨转子上有四根锤轴为例，例如在一根锤轴上装上了6个粉磨锤头，按照顺时针旋转计数，第二根锤轴上悬挂5个粉磨锤头，着5个锤头在锤轴轴线上的位置，位于第一根锤轴上的6个粉磨锤头之间的5个空隙位置上，第三根锤轴上也设有6个粉磨锤头，排布的位置与第一根锤轴一致，第四根上设有5个粉磨锤头，排布的位置与第二根上的5个粉磨锤头一致。粉磨锤头可围绕锤轴8做360°旋转。 

粉磨腔体和破碎腔体由隔腔板13和分料装置12隔离开，分料装置位于隔腔板的下方，分料装置12的功能是阻止未完全破碎的大颗粒物料进入粉磨腔体16内，隔腔板13可以分隔粗细物料的破磨工作环境。 

在破磨机壳体7内设有一个可调节的齿板支承架11，位于分料装置12的下方。利用齿板支承架11的上下调节，分别来调整破碎齿板6与破碎锤头5之间、破磨齿板17和粉磨锤头14之间的距离。 

本专利的动作原理为： 

双转子超细反击锤式破磨机的破磨分级过程实际上是分三步进行的，即粗碎过程、粉碎过程和分级过程。 

粗碎过程：大块原料首先通过喂料装置1掉入导料盲板2上，或直接进 入旋转的破碎锤头工作面上，受到回转线速度为35m/s破碎锤头5的打击，使破碎锤头的冲击动能迅速转变为物料的变形功，产生很大的应力集中而导致物料破碎。由于进入破碎工作区（即破碎腔体9内）的大块物料的质量远超过锤头的质量，破碎锤头若未能将物料一击即碎时，由于破碎锤头5可以绕锤轴旋转360度，所以破碎锤头在打击后受到大块原料的阻挡，可退避入破碎转子4的外径范围内，未击碎的物料承接后一排破碎锤头的打击，以此反复。被击碎的物料以一个很大的冲量抛向反击齿板3进一步撞击，增加粗破碎的效率。由于从反击齿板反弹后的物料运行轨迹是随机变化的，又增加物料互相碰撞的机会，加大了物料与物料之间自碎的可能性。当破碎锤头裹带着物料进入破碎齿板6的工作区后，物料遇到齿型破碎板的挤压剪切作用，物料的粒径进一步缩小。在破碎转子上部的挡料板25可以阻挡未破碎的大块物料直接进入分料装置12处。破碎腔体内部经过破碎后的小颗粒物料，在离心力的作用下，迅速通过分料装置进入粉磨腔体16内。 

细碎过程：当细颗粒物料通过分料装置进入粉磨腔体内时，立刻受到回转线速度为50～70m/s粉磨锤头14的强动力打击和破磨齿板17冲刷研磨。由于破磨齿板分布在粉磨转子周边210°范围内，粉磨工作区比较长，破磨点较多，细物料在粉磨区停留的时间比较久，所以粉磨效率很高。粉碎的细粉物料在风板附近被负压气流强制带入分级腔体21内，进行分级处理。 

分级过程：细粉随上升气流被带入卧式分级轮转子24内。根据涡流式分级原理，进入高速旋转分级轮叶片23之间的微粉颗粒由于受到离心力场和介质阻力的作用，当两作用力相等时，产生分级中位粒径，此时质量相对较小的细颗粒物料克服离心力的作用，而被气流带入分级轮叶片内经细粉出料口22送出机外。质量相对较大的粗颗粒克服介质阻力而被离心力带出分级轮叶片，在返料导流板20的作用下，重新返回到粉磨腔体16内进行再粉磨。 

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，例如：①本实施例中列举的是锤轴上交错的穿上了5个和6个锤头，实际并不限于此，例如可以根据需要交错的穿上3个和4个，或者是4个和5个，或者是9个和10个 锤头。这些均属于本专利的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种双转子超细反击锤式破磨机，包括喂料装置，其特征在于：

双转子超细反击锤式破磨机是由喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体和分料装置组成，喂料装置、破碎腔体、粉磨腔体、分级腔体依次串联连接，

破碎腔体和粉磨腔体对称位于破磨机壳体内的两侧；分级腔体位于粉磨腔体的上部；喂料装置位于破碎腔体的上部，破碎腔体和粉磨腔体之间通过分料装置连接。

2.根据权利要求1所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：所述破碎腔体内设有甲转子主轴，甲转子主轴上以周向固定的方式连接有破碎转子，破碎转子上通过锤轴铰接有破碎锤头，所述破碎腔体围有破碎齿板，破碎齿板具有凹凸不平的工作面，破碎齿板的工作面朝向破碎转子，破碎腔体内在破碎齿板的上游铺设有反击齿板，反击齿板的上游设有导料盲板，破碎腔体内在破碎转子上方安装有挡料板。

3.根据权利要求2所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：在破碎转子上，锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；所有破碎锤头均以360°旋转的方式穿装在锤轴上。

4.根据权利要求1所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：所述粉磨腔体内设有乙转子主轴，乙转子主轴上以周向固定的方式连接有粉磨转子，粉磨转子上通过锤轴铰接有粉磨锤头，所述粉磨转子位于粉磨腔体内，所述粉磨腔体围有粉磨齿板，粉磨齿板具有凹凸不平的工作面，粉磨齿板的工作面朝向粉磨转子，在粉磨齿板的下游且紧邻粉磨齿板设有向粉磨腔体内侧打开的风板。

5.根据权利要求4所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：在粉磨转子上，锤轴均匀的分布在一圆周上，该圆周的中心为甲转子主轴的轴心；每相邻的两根锤轴上穿装的粉磨锤头在锤轴上的轴向位置是相互交错的，所有粉磨锤头均以360°旋转的方式穿装在锤轴上。

6.根据权利要求1所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：所述分级腔体设有一细粉出料口所述破碎腔体通过分级腔体与细粉出料口相连，分级腔体内旋转连接有多个分级轮转子，多个分级轮转子内设有多个分级轮叶片，在分级轮转子的下方还以可调整的方式安装有返料导流板。

7.根据权利要求1所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：在破碎腔体和粉磨腔体之间，还设有一隔腔板，隔腔板位于分料装置的上方。

8.根据权利要求1所述的双转子超细反击锤式破磨机，其特征在于：在破磨机壳体内设有一个可调节的齿板支承架，齿板支承架位于分料装置的下方。

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