CN203610191U - 一种可分级回收粉尘的冲击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械设备技术领域,具体的涉及一种对粉尘进行分级回收的冲击式破碎机。该种可分级回收粉尘的冲击式破碎机,包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子,其特征在于:还包括引风装置、盘旋气流形成装置和粉尘分级装置,所述引风装置、盘旋气流形成装置设置于机壳内,用于形成带动破碎腔中的粉尘盘旋上升的旋转风,粉尘分级装置包括至少一块连接于机壳内的环形挡料板,该环形挡料板与进料装置间留有供小颗粒粉尘盘旋上升的通道。本实用新型提供的冲击式破碎机在机壳内设置了引风装置、盘旋气流形成装置和粉尘分级装置能有效的对破碎机内的粒粉尘进行分级、回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备技术领域,具体的涉及一种对粉尘进行分级回收的冲击式破碎机。
背景技术
冲击式破碎机广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业,细度模数是影响砂子级配的关键因素,砂石中的粉尘会影响砂石的细度模数(普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6-3.7之间),为了得到不同细度模数的砂子,需对破碎机所破碎的砂子进一步进行筛分分级,一般筛分方法有振动筛筛分法和空气筛筛分法。采用振动筛筛分法成本较低,但破碎机所破碎的砂石中含有的大量粉尘易堵筛网,筛分效率低;为了保证最终砂石产量,就要增加筛网宽度,进而成本增加,另一种筛分方法是采用空气筛筛分,该筛分效率高,但设备价格昂贵、生产成本高。
为解决上述问题,本案申请人提出了一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机的中国专利申请(申请号:201210262192.4),该种破碎机可通过调节破碎腔内的进风量与引风量实现砂石细度模数的调控,其控制点较为单一还可进一步的改进优化。
实用新型内容
为了克服现有破碎机的不足,提供一种能有对机壳内的粒粉尘进行分级、回收的对破碎机。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种可对机壳内的粉尘进行分级回收粉尘的冲击式破碎机,包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子,其特征在于:还包括引风装置、盘旋气流形成装置和粉尘分级装置,所述引风装置、盘旋气流形成装置设置于机壳内,用于形成带动破碎腔中的粉尘盘旋上升的旋转风,粉尘分级装置包括至少一块连接于机壳内的环形挡料板,该环形挡料板与进料装置间留有供小颗粒粉尘盘旋上升的通道。
进一步的,引风装置包括风机、引风管道和风量调节机构,风机通过引风管道与机壳内部连通,风量调节机构设置于引风管道内。
进一步的,引风管道设有1-4根并沿进料装置径向均匀布置、且引风管道与进料装置径向圆周相切。
进一步的,盘旋气流形成装置包括开设于出料通道上的进风口、设于进风口处的风门以及设置于破碎腔内的导风机构。
进一步的,多块环形挡料板设有多块、平行布置于机壳内,且可调节环形挡料板间的距离。
进一步的,环形挡料板为连接于机壳内且与转子旋转方向相反的多条扁铁螺旋,该扁铁螺旋由破碎腔向进料装置方向盘旋上升。
进一步的,扁铁螺旋为2-5条。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型提供的冲击式破碎机在机壳内设置了引风装置、盘旋气流形成装置和粉尘分级装置能有效的对破碎机内的粒粉尘进行分级、回收,从而达到控制除粉效果与破碎砂石含粉量的目的,最终实现砂石细度模数可调控。
附图说明
图1为具体实施例一冲击式破碎机的结构示意图。
图2为具体实施例一冲击式破碎机粉尘分级装置的结构示意图。
图3为具体实施例一冲击式破碎机工作时的结构示意图。
图4为具体实施例二冲击式破碎机粉尘分级装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
具体实施例一:参照图1至图3所示,一种可分级回收粉尘的冲击式破碎机,包括机壳1、破碎腔2、出料通道3、转子4、进料装置5、引风装置6、除尘机7、盘旋气流形成装置8和粉尘分级装置9;破碎腔2的内壁上设有物料衬层21,转子4可旋转的设置于破碎腔2内,进料装置5套设于机壳1内并与转子4连通、且进料装置5与机壳1内壁间形成粉尘回收通道51;
引风装置6设置于粉尘回收通道51上端,被上升气流扬起的粉尘通过引风装置6从机壳1内排出,引风装置6包括风机61、引风管道62、风量调节机构63,引风管道62设有1-4根并沿粉尘回收通道51径向均匀分布,且引风管道62与进料装置5径向圆周相切,风量调节机构63为设置在引风管道内可调节开口面积的风门,风机61通过引风管道62与粉尘回收通道51连通;
除尘机7连接于风机61与引风管道62之间;
盘旋气流形成装置8包括开设于出料通道3的1-3个进风口31、风门82和设置于破碎腔2内的导风机构83,风门82设置于进风口81处,用于调节进风口81开口面积的大小,导风装置83用于加强上升气流的旋转;
粉尘分级装置9粉尘分级装置包括三块连接于机壳1内壁上的的环形挡料板91,环形挡料板91与进料装置5间留有供小颗粒粉尘盘旋上升的通道92,三块环形挡料板91平行布置于机壳1内,且可调节环形挡料板91间的距离。
参照图1至图3所示,上述可分离粉尘的冲击式破碎机工作流程如下:
将石料100投如进料装置5中;
转子4高速旋转,在进料装置5中产生负压,石料100受重力及负压影响进入转子4,石料受转子4离心力的作用,被甩出转子4进入破碎腔2与破碎腔2中的物料衬层21撞击完成破碎;
由于转子4的高速旋转使破碎腔2内形成旋转风,旋转风带着原料中及破碎时产生的粉尘在破碎腔2中旋转,引风装置6使粉尘回收通道51中产生负压,同时机壳1外部的空气在盘旋气流形成装置8的作用下进入出料通道3中形成上升气流,并通过导风装置83加速上升气流的旋转,带粉尘回收通道51中的小颗粒粉尘盘旋上升,引风管道62与进料装置5径向圆周相切,与上升气流的旋转方向一致,加强粉尘回收通道内的风力强度,通过风门82调节进风口81的开口大小来控制进风量;
盘旋上升的粉尘紧贴机壳1的内壁盘旋上升,环形挡料板91将粉尘中的大颗粒粉尘裆下,而小颗粒粉尘绕过环形挡料板91从通道92继续上升,直至绕过所有的环形挡料板91;
被分级处理后的小颗粒粉尘随着上升气流上扬,通过引风管道62进入除尘机7进一步除尘处理,大颗粒的粉尘下落至破碎腔2中从出料通道3排出。
该设备工作前先对引风装置6、盘旋气流形成装置8和粉尘分级装置9中的一个或多个装置进行调节,具体的包括调节引风装置6的引风量大小、盘旋气流形成装置8的进风量大小、粉尘分级装置9环形挡料板91的角度、数量和挡板间的距离,从而达到对粉尘的分级,控制除粉效果与破碎砂石含粉量,最终实现砂石细度模数可调控。
具体实施例二:参照图4所示,该种可分级回收粉尘的冲击式破碎机的粉尘分级装置9a包括连接于机壳1内壁上的环形挡料板91a,环形挡料板91a与进料装置5间留有供小颗粒粉尘盘旋上升的通道92a,环形挡料板91a为与转子4旋转方向相反的4条扁铁螺旋,该扁铁螺旋由破碎腔2向进料装置5方向盘旋上升。
该种可分级回收粉尘的冲击式破碎机的其他组件的结构与工作方式与具体实施例一种的冲击式破碎机相同,再此不在赘述。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种可分级回收粉尘的冲击式破碎机,包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子,其特征在于:还包括引风装置、盘旋气流形成装置和粉尘分级装置,所述引风装置、盘旋气流形成装置设置于机壳内,用于形成带动破碎腔中的粉尘盘旋上升的旋转风,粉尘分级装置包括至少一块连接于机壳内的环形挡料板,该环形挡料板与进料装置间留有供小颗粒粉尘盘旋上升的通道。
2.根据权利要求1所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述引风装置包括风机、引风管道和风量调节机构,风机通过引风管道与机壳内部连通,风量调节机构设置于引风管道内。
3.根据权利要求2所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述引风管道设有1-4根并沿进料装置径向均匀布置、且引风管道与进料装置径向圆周相切。
4.根据权利要求1或2所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述盘旋气流形成装置包括开设于出料通道上的进风口、设于进风口处的风门以及设置于破碎腔内的导风机构。
5.根据权利要求1或2所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述环形挡料板设有多块、平行布置于机壳内,且可调节环形挡料板间的距离。
6.根据权利要求1或2所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述环形挡料板为连接于机壳内且与转子旋转方向相反的多条扁铁螺旋,该扁铁螺旋由破碎腔向进料装置方向盘旋上升。
7.根据权利要求6所述的可分级回收粉尘的冲击式破碎机,其特征在于:所述扁铁螺旋为2-5条。
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CN201320550873.0U CN203610191U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种可分级回收粉尘的冲击式破碎机 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN106984409A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-28 | 信阳山信生物食品科技有限公司 | 一种大米蛋白负压串联粉碎抽吸装置及使用方法 |
CN112657605A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 深圳市宝安湾建筑废弃物循环利用有限公司 | 用于建筑废弃物处理的履带式移动破碎站 |
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2013
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |
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