CN202504144U - 一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，包含安装在转轴上的转子以及包络在转子外的粉碎室，粉碎室由筛片和固定的筛片支架组成，所述的粉碎室的内壁上设置有多条高强度导撞块，转子上设置有多组锤片。本实用新型的有益效果是：在粉碎室内壁上增加了高强度导撞块，使进入锤片与机体内壁空隙的原料，经撞击高强度导撞块，改变原来物料环状流向返回粉碎室后，快速进行二次粉碎，使得粉碎后物料快速过筛，物料温升降低3~5度，粉碎速度提高了10%左右，电耗降低了12%。左右，并具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，属于饲料设备技术领域。

背景技术

现有的锤片式粉碎机一般由供料装置，机体、转子、齿板、筛片、排料装置以及控制系统等部分组成，由锤架板和锤片组构成的转子由轴承支承在机体内，机体顶部安有齿板，机体内安有筛片，包围整个转子，构成粉碎室。锤片用销子销连在锤架板的四周，锤片之间安有隔套，使锤片彼此错开，按一定规律均匀地沿轴向分布。工作时，原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细颗粒由筛片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。

然而在实际粉碎过程中，原料进料时，有一部分原料会进入锤片与机体内壁空隙中，形成环流层，无法快速进行粉碎，造成粉碎效率低，由此产生能源消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，能解决现有技术中无法有效破坏环流层，快速进行二次粉碎的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，包含安装在转轴上的转子以及包络在转子外的粉碎室，粉碎室由筛片和固定筛片的筛片支架组成，所述的粉碎室的内壁上设置有多条高强度导撞块，转子上设置有多组锤片。

所述的高强度导撞块采用焊接的方式固定在粉碎室的内壁上，且上下错开排列。

所述的筛片支架呈圆笼状。

所述的粉碎室设置有喂料器和导向板。

本实用新型的有益效果是：在粉碎室内壁上增加了高强度导撞块，使进入锤片与机体内壁空隙的原料，经撞击高强度导撞块，改变原来物料环状流向返回粉碎室后，快速进行二次粉碎，使得粉碎后物料快速过筛，物料温升降低3~5度，粉碎速度提高了10%左右，电耗降低了12%。左右，并具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型筛片支架的结构示意图。

图中，1-转轴，2-转子，3-粉碎室，4-筛片，5-筛片支架，6-高强度导撞块，7-锤片，8-喂料器，9-导向板。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，包含安装在转轴1上的转子2以及包络在转子2外的粉碎室3，粉碎室3由筛片4和固定筛片4的筛片支架5组成，所述的粉碎室3的内壁上设置有多条高强度导撞块6，转子2上设置有多组锤片7。

所述的高强度导撞块6采用焊接的方式固定在粉碎室3的内壁上，且上下错开排列。

如图2，所述的筛片支架5呈圆笼状。

所述的粉碎室3设置有喂料器8和导向板9。

物料经喂料器8和导向板9进入粉碎室3，被高速运转的锤片7打击后沿锤片7顶端的圆周切线方向在粉碎室3和筛片4上碰撞、剪切、揉搓，部分粒径小于筛片孔径的物料通过筛片4的筛孔进入后续输送设备，部分碰撞在高强度导撞块6上，改变环流方向，进入锤片打击区域，被锤片7再次打击，粒径快速降低，当降低至筛片孔径以下，快速通过筛孔。

Claims (2)

1.一种含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，包含安装在转轴（1）上的转子（2）以及包络在转子（2）外的粉碎室（3），粉碎室（3）由筛片（4）和固定筛片（4）的筛片支架（5）组成，其特征在于：所述的粉碎室（3）的内壁上设置有导撞块（6），转子（2）上设置有锤片（7）。

2.根据权利要求1所述的含快速二次粉碎装置的锤片式粉碎机，其特征在于：所述的高强度导撞块（6）采用焊接的方式固定在粉碎室（3）的内壁上，且上下错开排列。

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