CN201978800U - 一种用于高速生物质破碎机的刀片总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速生物质破碎机的刀片总成，包括转子机构，所述转子机构外围均匀环布有若干排与转子机构轴心线平行的刀片排，所述相邻刀片排上的刀片交错设置，每一个刀片活动转接于设在转子机构外围的刀片轴上，刀片可绕刀片轴径向自由摆动。本实用新型结构简单，成本低，节能环保，能高效彻底的对生物质进行破碎，满足生物质电厂的破碎生物质需求量，破碎过程中不会出现物料拥堵及卡死现象，同时运行过程中刀片能很好的进行自我保护，使用寿命得到极大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质破碎机，具体涉及一种用于高速生物质破碎机的刀片总成。
背景技术
生物质电厂的生物质破碎一直以来是困扰人们的一大难题，现有的多数破碎机一般不能直接应用于生物质破碎，即使直接应用也存在诸多不足(如采用原先造纸厂用的割草机、削片机对生物质进行破碎)，设备消耗功率大、噪音大、工作环境恶劣，操作人员的安全度低。它们的破碎机理都是利用动刀片与静刀片对生物质剪切破碎，其转子的转速速相对比较低，一般不会高于1000r/min，所以其破碎机产量也很低，并且破碎物料不彻底(如典型的长条状易缠绕生物质，就不容易破碎彻底)，根本满足不了生物质电厂的需求量。这些机器的的结构一般都是由一个装有整体式动刀片的转子和一个固定的静刀片，以及动力机构、机壳、筛网组成。这样的结构刀片在工作时磨损比较快，如果碰到较硬的物料(如木头、竹片等)时刀片非常容易损坏，在物料进料发生拥挤情况时，物料又会造成对刀片的强力挤压，容易损坏刀片，影响机器的正常运行，甚至出现卡死、损坏现象，迫使停产，维修。即使有避免动时刀片被打碎的设计，如中国国家知识产权局在2005年1月19日公开的双辊破碎机的齿辊结构，公开号为1565744，其刀片遇到硬物时可以部分缩进燕尾槽中，但这种结构实际保护效果有限，刀片缩进阻力较大，结构相对比较复杂，制作成本高，工艺繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于高速生物质破碎机的刀片总成，结构合理，成本低，节能环保，能高效彻底地对生物质进行破碎，满足生物质电厂的破碎生物质需求量，破碎过程中不会出现物料拥堵及卡死现象，同时运行过程中刀片能很好的进行自我保护，使用寿命得到极大提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：包括转子机构，所述转子机构外围均匀环布有若干排与转子机构轴心线平行的刀片排，所述相邻刀片排上的刀片交错设置，每一个刀片活动转接于设在转子机构外围的刀片轴上，刀片可绕刀片轴环向自由摆动。
优选的，所述转子机构包括转轴、固定在转轴上的若干环架板，所述转轴垂直穿过所述环架板中心，所述环架板外围穿设所述转接刀片用的刀片轴。
优选的，所述刀片轴为均匀环设在环架板外围的多根(6根、8根、10根)。
改进的，所述刀片为前后对称的双刀刃结构，这样一个方向上使用到一定时间后可以换个方向使用，延长了使用寿命，降低成本。
改进的，所述刀片为上下对称的双刀头结构，刀片上下端端部均设有转接孔用于与刀片轴转接。这样一个头使用到一定时间后可以换个方向使用，延长了使用寿命，降低成本。结合前面的双刀刃结构，一把刀片就可以使用四个周期。
本实用新型刀片机构由数量众多的刀片转接在刀片轴上组成，刀片能绕刀片轴环向自由摆动，这些刀片具有很好的强度、硬度等特性，这一设计使得刀片在遇到强硬的物料时可以自动避让，使刀片免遭损坏，也正是这种结构可以让转子机构的转速成倍的提高却让刀片不易损坏，在高速运转的情况下，刀片对生物质能形成猛烈的击打、撕拉，从而使生物质在瞬间得以破碎，包括生物质中典型的长条状易缠绕物质同样得以瞬间破碎，不会发生缠绕现象，对常见的木块、塑料等都具有极好的破碎效果，不易出现物料拥挤堵塞现象，实现高效彻底地对生物质进行破碎，满足生物质电厂的破碎生物质需求量，并且在所需功率等同或低于现有常见破碎机功率的情况下，破碎能力得以成倍的提高。本实用新型结构合理，破碎量大，能对多种生物质进行破碎，例如：稻草、玉米杆，大豆杆，小树枝，树皮等多种物料，并且工作环境符合国家相关标准要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型应用在高速生物质破碎机上的结构示意图；
图2为本实用新型的刀片结构示意图一；
图3为图2的侧视图；
图4为本实用新型的刀片结构示意图二；
图5为图2的侧视图；
图6为本实用新型用于高速生物质破碎机的刀片总成的结构示意图；
图7为本实用新型转子机构的示意图。
具体实施方式
如图1、图6和图7所示为本实用新型用于高速生物质破碎机的刀片总成的实施例，图1为本实用新型应用在高速生物质破碎机上的结构示意图，该高速生物质破碎机包括设有入料口11和出料口12的壳体1、设在壳体内的刀片总成、带动刀片总成工作的动力机构，所述刀片总成包括设在壳体1的入料口上方的上刀片机构2、设在壳体上的上刀片机构2下方的下刀片机构3，所述上刀片机构包括由动力机构带动转动的转子机构，所述转子机构外围均匀环布有若干排与转子机构轴心线平行的刀片排，所述相邻刀片排上的刀片交错设置，每一个刀片4活动转接于设在转子机构外围的刀片轴41上，刀片可绕刀片轴环向自由摆动，显而易见的，上述方案要合理的应用，刀片在刀片轴轴向方向上是需要设计成不能移动的形式，这种不能移动的方式本领域技术人员可以很容易的实现，如在每一刀片左右两侧设有限制其轴向移动的限位装置，可以采用环箍或者螺母与刀片轴配合固定等常见形式，在此不做详述。所述动力机构为电机5，所述电机通过增速机构驱动转子机构转动，所述下刀片机构与上刀片机构结构相同设计，本实施例中所述转子机构包括由动力机构驱动的转轴42，固定在转轴上的若干环架板43，所述转轴垂直穿过所述环架板43中心，所述环架板外围穿设所述转接刀片用的刀片轴41，刀片轴与环架板及转轴构成正多棱柱的笼子形状，重量轻，且镂空式的结构由利于散热，本实施例中每个转子机构上悬挂多把刀片(100把以上)，若干把刀片组成一排刀片，每个转子机构均布了多排(6排、8排、10排)刀片，亦即所述刀片轴为均匀环设在环架板外围的多根(6根、8根、10根)，根据刀片排设计的实际情况，刀片轴也可以设计为4根、5根或10根以上等各种构造，如图2和图3，所述刀片4为前后对称的双刀刃结构，同时所述刀片为上下对称的双刀头结构，刀片上下端端部均设有转接孔40用于与刀片轴41转接，这样一把刀片就可以使用四个周期。所述刀片厚度可以选择在12～15mm范围。
当然，所述刀片也可以选择其它各种变形，如图4和图5即另一种结构。
本实用新型安装在高速生物质破碎机上，破碎时动力机构驱动转子机构以1500～3000r/min的转速旋转，使其上面的数量众多是刀片对生物质进行猛烈地击打、撕拉破碎。转子的转速高(目前国内破碎机的转子转速普遍不高，没有超过1000r/min)，本实施例中生物质破碎机采用双转子，分别由两台电动机通过增速机构对转子进行增速(转子的转速＞1500r/min)，使悬挂在转子上的破碎刀片具有巨大的冲量，对生物质进行击打、撕拉从而使生物质瞬间得以破碎。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：包括转子机构，所述转子机构外围均匀环布有若干排与转子机构轴心线平行的刀片排，所述相邻刀片排上的刀片(4)交错设置，每一个刀片(4)活动转接于设在转子机构外围的刀片轴(41)上，刀片(4)可绕刀片轴(41)环向自由摆动。
2.根据权利要求1所述的用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：所述转子机构包括转轴(42)、固定在转轴上的若干环架板(43)，所述转轴垂直穿过所述环架板中心，所述环架板外围穿设所述转接刀片用的刀片轴(41)。
3.根据权利要求2所述的用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：所述刀片轴为均匀环设在环架板外围的6根或8根或10根。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：所述刀片(4)为前后对称的双刀刃结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于高速生物质破碎机的刀片总成，其特征在于：所述刀片(4)为上下对称的双刀头结构，刀片上下端端部均设有转接孔(40)用于与刀片轴转接。
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