CN205164871U - 一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，包括刀盘组件和蜗壳，所述刀盘组件包括削片刀、锯齿甩刀、销轴、隔套和刀盘焊合，刀盘焊合由轴、切刀盘、甩刀盘一、甩刀盘二和扇叶通过一体焊接而成，其中所述甩刀盘一有两个，所述削片刀安装在切刀盘上，所述锯齿甩刀通过销轴设置在两个甩刀盘一之间以及甩刀盘一与甩刀盘二之间，所述刀盘组件通过轴和轴承与粉粹机蜗壳连接，并安装在粉粹机蜗壳内，所述两个甩刀盘一之间、甩刀盘一和甩刀盘二之间的中间部分为镂空，当刀盘组件高速旋转时，形成气流通道，便于将粉碎后的木料快速排出蜗壳。

Description

一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉粹树枝的粉碎机部件，尤其是涉及可以同时实现对树枝进行削片、粉碎、风送排料功能的刀盘装置。

背景技术

树枝粉碎机集切片、粉碎为一体，主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。目前，市场上用于粉碎机的刀盘主要是两种，一种是单纯削片风送排料，多用在大型枝叶粉碎机上，另一种是集削片粉碎功能于一体但只能筛网落料，多用在小型粉碎机上。筛网落料排放速度慢，而且容易造成碎料堆积。通过在同一台设备中实现削片、粉碎、风送排料多动能于一体，可以满足客户的多种需求。

本实用新型为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种集削片、粉粹、风送排料功能于一体的刀盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，包括刀盘组件和蜗壳，其特殊之处在于：所述刀盘组件包括削片刀、锯齿甩刀、销轴、隔套和刀盘焊合，其中所述刀盘焊合由轴、切刀盘、甩刀盘一、甩刀盘二和扇叶通过一体焊接而成，组成刀盘装置的主体部分，其中所述甩刀盘一有两个，所述削片刀安装在切刀盘上，所述锯齿甩刀通过销轴设置在两个甩刀盘一之间以及甩刀盘一与甩刀盘二之间，所述刀盘组件通过轴和轴承与粉粹机蜗壳连接，并安装在粉粹机蜗壳内，所述两个甩刀盘一之间、甩刀盘一和甩刀盘二之间的中间部分为镂空，当刀盘组件高速旋转时，形成气流通道，便于将粉碎后的木料快速排出蜗壳；

进一步地，所述刀盘组件中有2片削片刀，所述2片削片刀通过螺栓紧固连接在刀盘焊合中的切刀盘上，所述2片削片刀在切刀盘上呈轴对称安装，刀盘每转过一周可对树枝进行两次切削；

进一步地，所述刀盘组件中有16片锯齿甩刀，所述16片锯齿甩刀通过多根销轴铰接在甩刀盘一和甩刀盘二上，多根销轴上的锯齿甩刀错落布置并用隔套间隔开，使刀盘在圆周运动时，处于每一个位置上的树枝，都可以被甩刀打到；

进一步地，所述锯齿甩刀的开刃处设置有锯齿波纹，对于韧性较强的树枝，仍有较高粉碎效率；

进一步地，所述扇叶有四个，焊接在甩刀盘二和切刀盘之间，扇叶在高速旋转下产生风力，在蜗壳内形成负压，风力将粉碎的木料排出蜗壳内，所述蜗壳中焊接有两个圆形底刀，使碎枝充分与锯齿甩刀接触，改善粉碎效果；

进一步地，所述锯齿甩刀展开后与蜗壳内壁的距离为锤片间隙，所述锤片间隙设置为20mm；

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，它能够在一台设备上同时实现削片、粉碎、风送功能。根据树枝直径的不同，可以对其选择进行削片或粉碎处理。该刀盘装置使粉碎机不局限于只能削片或只能粉碎的单一工作方法，扩大了粉碎机使用的工况范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例刀盘装置示意图；

图2是本实用新型实施例刀盘组件与蜗壳安装结构图；

图3是本实用新型实施例的刀片布局结构示意图；

图4是本实用新型实施例底刀设置以及锤片间隙示意图。

附图标记：1.轴；2.甩刀盘一；3.甩刀盘二；4.切刀盘；5.扇叶；6.削片刀；7.隔套；8.锯齿甩刀；9.销轴；10.蜗壳；11.轴承；12.刀盘焊合；13.圆形底刀；14.刀盘组件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例刀盘装置参考图1所示，一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，包括刀盘组件14和蜗壳10，所述刀盘组件14包括削片刀6、锯齿甩刀8、销轴9、隔套7和刀盘焊合12，其中所述刀盘焊合12由轴1、切刀盘4、甩刀盘一2、甩刀盘二3和扇叶5通过一体焊接而成，组成刀盘装置的主体部分，其中甩刀盘一2有两个，所述削片刀6安装在切刀盘4上，所述锯齿甩刀8通过销轴9设置在两个甩刀盘一2之间以及甩刀盘一2与甩刀盘二3之间，所述刀盘组件14通过轴1和轴承9与粉粹机蜗壳10连接，并安装在粉粹机蜗壳10内，所述两个甩刀盘一2之间、甩刀盘一2和甩刀盘二3之间的中间部分为镂空，当刀盘组件14高速旋转时，形成气流通道，便于将粉碎后的木料快速排出蜗壳。

作为该实施例更加进一步的说明如图2、3所示，所述刀盘组件14中有2片削片刀6，所述2片削片刀6通过螺栓紧固连接在刀盘焊合12中的切刀盘5上，所述2片削片刀6在切刀盘5上呈轴对称安装，刀盘每转过一周可对树枝进行两次切削，刀盘组件14中有16片锯齿甩刀8，所述16片锯齿甩刀8通过多根销轴9铰接在甩刀盘一2和甩刀盘二3上，多根销轴9上的锯齿甩刀8错落布置并用隔套7间隔开，使刀盘在圆周运动时，处于每一个位置上的树枝，都可以被甩刀打到，从而提高粉碎效率。

上述所说的刀盘装置中，为增加粉碎效率，锯齿甩刀8在开刃处增加了锯齿波纹。该锯齿状甩刀8，对于韧性较强的树枝，仍然保持高的粉碎效率。

上述所说的刀盘装置中，为提高粉碎效率，在甩刀盘二3和切刀盘4之间，焊接了4片扇叶5，扇叶5在高速旋转下产生风力，同时，在蜗壳10内形成负压，风力将粉碎的木料排出蜗壳内。如图3所示。

上述所说的刀盘装置中，为提高粉碎效果，在粉碎机的蜗壳10中焊接了2个圆形底刀13，圆形底刀13的作用是，打破沿蜗壳内壁形成的碎枝环流，使碎枝充分与锯齿甩刀8接触，从而改善粉碎效果。如图4所示。

上述所说的刀盘装置中，为提高粉碎效率，减少堵料状况，在刀盘的安装中，锯齿甩刀8自然展开后与蜗壳10内壁间的距离，设计为20mm,此段距离称为锤片间隙。合理的锤片间隙减小了锯齿甩刀8与树枝切削的阻力，减少了堵料，提高了粉碎效率。如图4所示。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，包括刀盘组件和蜗壳，其特征在于：所述刀盘组件包括削片刀、锯齿甩刀、销轴、隔套和刀盘焊合，其中所述刀盘焊合由轴、切刀盘、甩刀盘一、甩刀盘二和扇叶通过一体焊接而成，组成刀盘装置的主体部分，其中所述甩刀盘一有两个，所述削片刀安装在切刀盘上，所述锯齿甩刀通过销轴设置在两个甩刀盘一之间以及甩刀盘一与甩刀盘二之间，所述刀盘组件通过轴和轴承与粉粹机蜗壳连接，并安装在粉粹机蜗壳内，所述两个甩刀盘一之间、甩刀盘一和甩刀盘二之间的中间部分为镂空，当刀盘组件高速旋转时，形成气流通道，便于将粉碎后的木料快速排出蜗壳。

2.根据权利要求1所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述刀盘组件中有2片削片刀，所述2片削片刀通过螺栓紧固连接在刀盘焊合中的切刀盘上，所述2片削片刀在切刀盘上呈轴对称安装，刀盘每转过一周可对树枝进行两次切削。

3.根据权利要求1或2所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述刀盘组件中有16片锯齿甩刀，所述16片锯齿甩刀通过多根销轴铰接在甩刀盘一和甩刀盘二上，多根销轴上的锯齿甩刀错落布置并用隔套间隔开，使刀盘在圆周运动时，处于每一个位置上的树枝，都可以被甩刀打到。

4.根据权利要求3所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述锯齿甩刀的开刃处设置有锯齿波纹。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述扇叶有四个，焊接在甩刀盘二和切刀盘之间，扇叶在高速旋转下产生风力，在蜗壳内形成负压，风力将粉碎的木料排出蜗壳内，所述蜗壳中焊接有两个圆形底刀。

6.根据权利要求3所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述扇叶有四个，焊接在甩刀盘二和切刀盘之间，扇叶在高速旋转下产生风力，在蜗壳内形成负压，风力将粉碎的木料排出蜗壳内，所述蜗壳中焊接有两个圆形底刀。

7.根据权利要求5所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述锯齿甩刀展开后与蜗壳内壁的距离为锤片间隙，所述锤片间隙设置为20mm。

8.根据权利要求6所述的一种集削片、粉碎、风送排料功能于一体的刀盘装置，其特征在于：所述锯齿甩刀展开后与蜗壳内壁的距离为锤片间隙，所述锤片间隙设置为20mm。