CN105268526A - 一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机，固定于破碎机主轴(A)上，刀片本体(1)以及设于刀片本体(1)上的安装孔(4)；刀片本体(1)通过安装孔(4)固定在破碎机主轴(A)上；刀片本体(1)的左右两端各设有一个工作端(2)，并且刀片本体(1)的宽度小于工作端(2)的最宽位置的宽度；每个工作端(2)的外缘均设有刀刃(3)。本发明实施例不仅不易磨损、连续使用时间长，而且能够对各种类型废铅酸蓄电池进行破碎。

Description

一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机

技术领域

本发明涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机。

背景技术

目前，废铅酸蓄电池的回收需要经过破碎、分选、脱硫、冶炼等工序；其中，废铅酸蓄电池破碎后碎料的粒径大小决定了后续工序中分选出的各物料的含杂物率。废铅酸蓄电池的破碎工序主要采用破碎机来完成。

破碎机主要由破碎机壳体、电机、主轴、破碎机刀片等部件组成；其中，破碎机刀片是破碎机的核心工作部件。破碎机主要依靠破碎机刀片将废铅酸蓄电池中的铅板栅、铅零件、塑料以及隔板等部件切割成预定尺寸的碎料，因此破碎机刀片在破碎工序中极易发生磨损或断裂。在现有技术中，如图1所示，破碎机刀片的具体结构可以包括：刀片本体1、工作端2、刀刃3和安装孔4；刀片本体1的整体形状大多为长方形；刀片本体1的长轴向的一端为工作端2；工作端2的边缘设有刀刃3；安装孔4设于刀片本体1上远离工作端2的一端。破碎机刀片大多采用硬质合金材料制成。由于破碎机刀片在破碎工序中容易磨损或断裂；因此需要经常检查并更换破碎机刀才能保证破碎机稳定运行，这大大增加了使用成本，阻碍了废铅酸蓄电池破碎分选工艺中的生产连续性。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机；这种破碎机刀片不仅不易磨损、连续使用时间长，而且能够对各种类型废铅酸蓄电池进行破碎。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种破碎机刀片，固定于破碎机主轴A上，包括：刀片本体1以及设于刀片本体1上的安装孔4；刀片本体1通过安装孔4固定在破碎机主轴A上；

刀片本体1的左右两端各设有一个工作端2，并且刀片本体1的宽度小于工作端2的最宽位置的宽度；每个工作端2的外缘均设有刀刃3。

优选地，刀片本体1的宽度不大于工作端2的最宽位置的宽度的二分之一，并且不小于工作端2的最宽位置的宽度的四分之一。

优选地，工作端2的外缘与工作端2的内缘之间的夹角均为小于80°的锐角。

优选地，安装孔4的数目为两个，并且左侧的安装孔4与左侧的工作端2的距离等于右侧的安装孔4与右侧的工作端2的距离。

优选地，该破碎机刀片采用铝镍钴系永磁合金制成；该破碎机刀片的整体长度为15～35cm，厚度为0.5～4cm。

优选地，该破碎机刀片的整体形状左右对称，并且上下对称。

优选地，该破碎机刀片的整体形状包括：刀片本体1与工作端2的整体形状是一个双向的90°箭头，并且箭头的前端均设有刀刃3；或者，工作端2的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体1的长度大于工作端2的长度的二倍；或者，工作端2的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体1的长度小于工作端2的长度。

一种破碎机，包括：破碎机主轴A以及上述技术方案中所述的破碎机刀片B；所述的破碎机刀片B上设有安装孔4；破碎机刀片B通过安装孔4固定于破碎机主轴A上。

优选地，所述的破碎机主轴A上同时固定有至少两种形状的上述权利要求7中所述的破碎机刀片B。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的破碎机刀片采用铝镍钴系永磁合金制成、其整体长度为15～35cm、其厚度为0.5～4cm，因此这可以在一定程度上提高该破碎机刀片的耐磨损能力；同时，该破碎机刀片在刀片本体1的左右两端各设有一个工作端2，当固定在破碎机主轴A上时，一个工作端2伸入到破碎机主轴A的端面，处于闲置状态；另一个工作端2由破碎机主轴A的侧面伸出，处于工作状态，可以对废铅酸蓄电池破碎进行破碎，因此当一个工作端2磨损断裂后，可以将磨损断裂的工作端2与处于闲置状态的工作端交换位置，并通过另一个安装孔4将刀片本体1固定于破碎机主轴A上，这能够将该破碎机刀片的使用寿命延长一倍，减少了破碎过程中对破碎机刀片的消耗量，从而节约了破碎成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中的破碎机刀片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的破碎机刀片的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的破碎机刀片的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的破碎机刀片的结构示意图三；

图5为本发明实施例提供的安装该破碎机刀片的破碎机主轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明实施例所提供的破碎机刀片及应用该刀片的破碎机进行详细描述。

(一)一种破碎机刀片

如图2、图3、图4和图5所示，一种破碎机刀片，固定于破碎机主轴A上，其具体结构可以包括：刀片本体1以及设于刀片本体1上的安装孔4；刀片本体1通过安装孔4固定在破碎机主轴A上；片本体1的左右两端各设有一个工作端2，并且刀片本体1的宽度小于工作端2的最宽位置的宽度；每个工作端2的外缘均设有刀刃3。

其中，该破碎机刀片采用具有高硬度、高力学性能、高矫顽力值的铝镍钴系永磁合金制成，并且该破碎机刀片的整体长度最好为15～35cm，厚度最好为0.5～4cm；这可以提高该破碎机刀片的耐磨损能力。

具体地，该破碎机刀片可以包括如下的具体实施方案：

(1)刀片本体1的宽度不大于工作端2的最宽位置的宽度的二分之一，并且不小于工作端2的最宽位置的宽度的四分之一；工作端2的外缘与工作端2的内缘之间的夹角均为小于80°的锐角；这不仅增强了该破碎机刀片对各种类型废铅酸蓄电池的破碎能力、提升了破碎效果，而且能够在保证该破碎机刀片在具有良好抗冲击能力的情况下，尽力节约材料成本。

(2)安装孔4的数目为两个，并且左侧的安装孔4与左侧的工作端2的距离等于右侧的安装孔4与右侧的工作端2的距离。在实际应用中，刀片本体1通过一个安装孔4固定于破碎机主轴A上；一个工作端2伸入到破碎机主轴A的端面，处于闲置状态；另一个工作端2由破碎机主轴A的侧面伸出，处于工作状态，可以进行破碎，因此当一个工作端2磨损断裂后，可以将磨损断裂的工作端2与处于闲置状态的工作端2交换位置，并通过另一个安装孔4将刀片本体1固定于破碎机主轴A上，这能够将该破碎机刀片的使用寿命延长一倍，减少了破碎过程中对破碎机刀片的消耗量，从而节约了破碎成本。

(3)该破碎机刀片的整体形状最好既左右对称，又上下对称；具体而言，该破碎机刀片的整体形状可以采用以下技术方案中的任意一项：

①如图2所示，工作端2的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体1的长度大于工作端2的长度的二倍；在单独使用如图2所示的破碎机刀片对废铅酸蓄电池进行破碎时，无论顺时针旋转还是逆时针旋转，只有一个工作端2进行破碎，破碎后碎料尺寸较大。

②如图3所示，刀片本体1与工作端2的整体形状是一个双向的90°箭头，并且箭头的前端均设有刀刃3；在单独使用如图3所示的破碎机刀片对废铅酸蓄电池进行破碎时，无论是顺时针旋转还是逆时针旋转，箭头的前端有两侧刀刃3进行破碎，破碎后碎料尺寸较小。

③如图4所示，工作端2的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体1的长度小于工作端2的长度；在单独使用如图4所示的破碎机刀片对废铅酸蓄电池进行破碎时，无论顺时针旋转还是逆时针旋转，由于工作端2的质量较大，因此可以有效将难破碎的废铅酸蓄电池破碎开来。

在实际应用中，破碎机主轴A上可以单纯仅使用一种①、②和③中的破碎机刀片B，也可以选择①、②和③中的多种破碎机刀片B组合使用，这种组合使用的方式有助于控制破碎后碎料的尺寸大小，可降低破碎机的机械损耗。

(二)一种破碎机

如图5所示，一种破碎机，其具体结构可以包括：破碎机主轴A以及上述技术方案中所述的破碎机刀片B；所述的破碎机刀片B上设有安装孔4；破碎机刀片B通过安装孔4固定于破碎机主轴A上。

其中，破碎机主轴A上可以仅使用如图2至图4所示的破碎机刀片B中的一种，也可以选择如图2至图4所示的破碎机刀片B中的多种组合使用，这种组合使用的方式有助于控制破碎后碎料的尺寸大小，可降低破碎机的机械损耗。例如：在图5所示的破碎机主轴A中，破碎机主轴A与破碎机的电机连接，破碎机主轴A的这个圆周上均布有六根本申请所述破碎机刀片B，而在整个破碎机主轴A上可以均匀分散4～10组这样的刀片布局；在实际应用中，可以根据每种刀片破碎物料的能力，以及预定的对碎料尺寸的要求，选用一种或几种破碎机刀片B组合使用，这以有效控制废铅酸蓄电池破碎后的碎料尺寸。

具体地，采用这种破碎机刀片B的破碎机主轴A，可以任意选择破碎机主轴A是顺时针旋转还是逆时针旋转，从而减少了故障的发生。

综上可见，本发明实施例不仅不易磨损、连续使用时间长，而且能够对各种类型废铅酸蓄电池进行破碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种破碎机刀片，固定于破碎机主轴(A)上，其特征在于，包括：刀片本体(1)以及设于刀片本体(1)上的安装孔(4)；

刀片本体(1)通过安装孔(4)固定在破碎机主轴(A)上；

刀片本体(1)的左右两端各设有一个工作端(2)，并且刀片本体(1)的宽度小于工作端(2)的最宽位置的宽度；每个工作端(2)的外缘均设有刀刃(3)。

2.根据权利要求1所述的破碎机刀片，其特征在于，刀片本体(1)的宽度不大于工作端(2)的最宽位置的宽度的二分之一，并且不小于工作端(2)的最宽位置的宽度的四分之一。

3.根据权利要求2所述的破碎机刀片，其特征在于，工作端(2)的外缘与工作端(2)的内缘之间的夹角均为小于80°的锐角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机刀片，其特征在于，安装孔(4)的数目为两个，并且左侧的安装孔(4)与左侧的工作端(2)的距离等于右侧的安装孔(4)与右侧的工作端(2)的距离。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的破碎机刀片，其特征在于，该破碎机刀片采用铝镍钴系永磁合金制成；该破碎机刀片的整体长度为15～35cm，厚度为0.5～4cm。

6.根据权利要求5所述的破碎机刀片，其特征在于，该破碎机刀片的整体形状左右对称，并且上下对称。

7.根据权利要求6所述的破碎机刀片，其特征在于，该破碎机刀片的整体形状包括：刀片本体(1)与工作端(2)的整体形状是一个双向的90°箭头，并且箭头的前端均设有刀刃(3)；

或者，工作端(2)的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体(1)的长度大于工作端(2)的长度的二倍；

或者，工作端(2)的宽度由内向外逐渐增大，并且刀片本体(1)的长度小于工作端(2)的长度。

8.一种破碎机，其特征在于，包括：破碎机主轴(A)以及上述权利要求1至7中任一项所述的破碎机刀片(B)；所述的破碎机刀片(B)上设有安装孔(4)；破碎机刀片(B)通过安装孔(4)固定于破碎机主轴(A)上。

9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，所述的破碎机主轴(A)上同时固定有至少两种形状的上述权利要求7中所述的破碎机刀片(B)。