CN213388997U - 纤维拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纤维拉伸装置，其包括底座以及设置在所述底座上端面的侧板，所述侧板一侧设置有若干根垂直于侧板的张力辊和两根用于牵引纤维的牵引辊，所述侧板设置有驱使两根牵引辊同步反向转动的驱动装置，所述侧板开设有滑槽，所述滑槽依次穿过于相邻张力辊的间隙中，所述侧板设置有与所述滑槽滑动连接且用于夹持纤维端部的夹持组件，所述侧板设置有驱使夹持组件沿滑槽延伸方向运动的动力装置。本申请具有提高工作人员的工作效率的效果。

Description

纤维拉伸装置

技术领域

本申请涉及纤维制造领域，尤其是涉及一种纤维拉伸装置。

背景技术

人造纤维是用一些本身不含有纤维素或蛋白质的物质先合成基料单位，再利用化学合成和机械加工的方法制成纤维，其中使用废弃塑料瓶为基料加工纺丝纤维就是人造纤维的一种，而且目前在国家节能减排、环保的倡导下也是非常环保的一种人造纤维，纤维纺丝是人造纤维一种非常重要的产品之一，纤维在进行纺丝环节后会得到初生纤维，初生纤维必须进过拉伸环节才能制成合格的纤维纺丝产品。

相关技术中，纤维拉伸装置包括底座、固定在底座上的侧板以及若干根固定在底座一侧的张力辊，张力辊沿侧板长度方向分布，纤维穿插于相邻张力辊的间隙中，在纤维拉伸装置的出料端设置有两组用于夹紧纤维的牵引辊，通过驱使牵引辊同步反向转动实现对纤维的拉扯，从而达到纤维拉伸的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将纤维穿插在各张力辊间隙中时，需要人工进行牵引，导致工作人员的工作效率偏低，因此仍有改进空间。

实用新型内容

为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种纤维拉伸装置。

本申请提供的一种纤维拉伸装置采用如下的技术方案：

一种纤维拉伸装置，包括底座以及设置在所述底座上端面的侧板，所述侧板一侧设置有若干根垂直于侧板的张力辊和两根用于牵引纤维的牵引辊，所述侧板设置有驱使两根牵引辊同步反向转动的驱动装置，所述侧板开设有滑槽，所述滑槽依次穿过于相邻张力辊的间隙中，所述侧板设置有与所述滑槽滑动连接且用于夹持纤维端部的夹持组件，所述侧板设置有驱使夹持组件沿滑槽延伸方向运动的动力装置。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可将纤维夹持在夹持组件上，并通过动力装置的驱动，使得夹持组件沿滑槽延伸方向穿梭于各相邻张力辊的间隙中，从而完成纤维的穿引工作，该方式代替了人工穿引纤维的操作，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的工作效率；通过将纤维夹持在两个牵引辊之间，并驱动装置驱使两根牵引辊同步反向转动，从而对纤维进行拉扯，使得纤维绷紧，并抵紧各张力辊，从而纤维拉伸的目的。

优选的，所述夹持组件包括供纤维穿过的回型框、滑动连接于所述回型框内侧壁的压板以及若干组驱使压板压紧纤维的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，压板将纤维抵紧在回型框的内侧壁上，有利于降低纤维脱离夹持组件的概率，当需要取出纤维时，往弹力的反方向施加作用力于压板，便可解除压板对纤维的夹紧，操作简便易实施。

优选的，若干所述弹性件沿压板长度方向等间隔分布。

通过采用上述技术方案，使得弹性件的弹力均匀分布在压板上，当需要对多根纤维进行牵引时，压板均匀施加压力于各纤维端部，有利于降低部分纤维脱离回型框的概率。

优选的，所述弹性件具体为压簧，所述压簧固定连接于回型框内顶壁，所述压板固定连接于各所述压簧朝向压板内底壁的一端，所述压板朝向回型框内顶壁的一侧设置有贯穿回型框内顶壁的导向杆。

通过采用上述技术方案，在压板设置贯穿回型框顶壁的导向杆，使得导向杆延伸方向与压簧弹力一致，有利于降低压板往回型框开口方向偏移的情况。

优选的，所述导向杆位于回型框外的一端设置有圆饼块。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可通过拨动圆饼块来驱使导向杆移动，从而带动压板往远离纤维的方向移动，圆饼块为夹持装置的解锁提供了施力点，便于解除压板对纤维的抵紧状态。

优选的，所述滑槽连通于侧板的两侧，所述夹持组件还包括设置在所述回型框朝向侧板的一侧的圆柱块以及固定在所述圆柱块远离回型框的一端的T型块，所述圆柱块滑动连接于滑槽内，所述侧板背离回型框的一侧设置有与所述T型块卡接滑动的T型槽，所述T型槽沿竖直方向延伸；所述动力装置包括动力电机、与所述动力电机输出轴同轴连接的丝杆、所述丝杆沿侧板长度方向螺纹贯穿T型槽外底壁。

通过采用上述技术方案，使得动力电机带动丝杆转动的同时，T型槽抵住侧板侧壁，并往侧板长度方向移动，并带动夹持组件的T型块往牵引辊方向移动，由于滑槽呈波浪状穿梭于各相邻张力辊的间隙中，且T型槽沿竖直延伸，从而使得T型槽往牵引辊方向移动时，T型块在T型槽内上下移动，从而实现了动力装置带动夹持组件沿滑槽延伸方向移动的目的，动力电机反转驱使丝杆反向转动，有利于将夹持组件带回该拉伸装置的进料端，便于进行下一次穿引工作。

优选的，两根所述牵引辊贯穿侧板并与侧板转动连接，所述驱动装置包括输出轴同轴连接于其中一根牵引辊的驱动电机以及两个分别与两根牵引辊同轴连接的齿轮，两个所述齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，从而驱动电机驱使其中牵引辊转动的同时，在两个齿轮的啮合传动下实现了牵引辊同步反向的转动，有利于实现牵引纤维的功能。

优选的，所述侧板背离张力辊的一侧设置有两个分别靠近侧板长度两端的安装块，所述丝杆贯穿两个安装块并与两个安装块转动连接。

通过采用上述技术方案，两个安装块分别为丝杆两端提供支撑力。有利于提高丝杆转动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将侧板的滑槽穿过各相邻张力辊的间隙中，并通过动力装置驱使夹持组件沿滑槽延伸方向移动，从而将纤维穿引于各相邻张力辊间隙中，实现了纤维牵引和拉伸的自动化，有利于提高工作人员的工作效率；

2.通过将丝杆螺纹贯穿T型槽外底壁，且夹持组件的T型块与竖直设置的T型槽滑动连接，从而使得T型槽往牵引辊方向移动时，T型块在T型槽内上下移动，从而实现了动力装置带动夹持组件沿滑槽延伸方向移动的目的，动力电机的反转，有利于夹持组件移回该拉伸装置的进料端。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现夹持组件与T型槽连接关系的剖视图。

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、侧板；21、滑槽；22、张力辊；23、牵引辊；24、安装块；25、凹型板；3、纤维；4、驱动装置；41、驱动电机；42、齿轮；5、动力装置；51、动力电机；52、丝杆；6、T型槽；7、夹持组件；71、回型框；72、压簧；73、压板；731、导向杆；732、圆饼块；74、圆柱块；75、T型块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纤维拉伸装置。参照图1，纤维拉伸装置包括水平设置的底座1以及垂直固定在底座1上端面的侧板2。侧板2一侧设置有若干根垂直于侧板2的张力辊22和两根用于牵引纤维3的牵引辊23。两根牵引辊23水平贯穿侧板2并转动连接于侧板2。两根牵引辊23之间形成供纤维3穿过的间隙，两根牵引辊23位于侧板2长度方向的一端。若干张力辊22沿侧板2长度方向上下相错分布。

参照图2和图3，侧板2背离牵引辊23的一侧固定有凹型板25，凹型板25的凹陷部朝向侧板2。侧板2安装有驱动装置4，驱动装置4包括固定在凹型板25背离侧板2的一侧的驱动电机41以及两个分别与两根牵引辊23同轴连接的齿轮42，两个齿轮42啮合传动。驱动电机41的输出轴贯穿凹型板25并同轴连接于其中一根牵引辊23。在两个齿轮42的啮合传动下实现了牵引辊23同步反向的转动，有利于实现牵引纤维3的功能。

参照图2和图3，侧板2沿自身厚度方向贯穿有滑槽21，滑槽21呈波浪状依次穿过于相邻张力辊22的间隙中。侧板2安装有与滑槽21滑动连接且用于夹持纤维3端部的夹持组件7。夹持组件7包括供纤维3穿过的回型框71、滑动连接于回型框71内侧壁且水平设置的压板73以及若干组驱使压板73压紧纤维3的弹性件。弹性件具体为压簧72，各压簧72两端分别固定连接于回型框71内顶壁和压板73上端面，若干压簧72沿压板73长度方向等间隔分布。压板73上端面中部固定有贯穿回型框71内顶壁的导向杆731。导向杆731位于回型框71外的一端同轴连接有圆饼块732，圆饼块732直径大于导向杆731直径。便于工作人员拉动压板73，进而便于纤维3的装拆；压簧72的合理分布，使得压板73均匀施加压力于各纤维3端部，有利于降低部分纤维3脱离回型框71的概率。

参照图2和图3，夹持组件7还包括固定在回型框71朝向侧板2的一侧的圆柱块74以及固定在圆柱块74远离回型框71的一端的T型块75。圆柱块74滑动连接于滑槽21内，侧板2背离回型框71的一侧设置有与T型块75卡接滑动的T型槽6，T型槽6开口朝向侧板2并抵接于侧板2，T型槽6沿竖直方向延伸，T型槽6长度尺寸大于滑槽21的波峰至滑槽21波谷的距离尺寸，从而可通过往侧壁长度方向移动T型槽6，驱使夹持组件7沿滑槽21延伸方向移动，以实现夹持组件7呈波浪状的轨迹移动的目的。

参照图2和图3，侧板2背离张力辊22的一侧固定有两块沿侧板2长度方向分布且分别靠近侧板2长度方向两端的安装块24。侧板2安装有动力装置5，动力装置5包括固定在其中一块安装板24外侧的动力电机51以及与动力电机51输出轴同轴连接的丝杆52，丝杆52沿侧板2长度方向贯穿两块安装块24并转动连接于安装板24。丝杆52螺纹贯穿T型槽6外底壁，从而通过动力电机51的正反转驱使丝杆52正反转，使得丝杆52带动T型槽6往复运动，有利于驱动夹持组件7沿滑槽21延伸轨迹往返运动，便于纤维3的穿引以及夹持组件7的复位。

本申请实施例一种纤维拉伸装置的实施原理为：

将纤维3穿引于各张力辊22之间时，工作人员首先拉动圆饼块732，并带动导向杆731上的压板73远离回型框71内底壁移动，并将纤维3端部放置回型框71内底壁，接着释放圆饼块732，压板73在压簧72的弹力作用下夹紧纤维3，然后启动动力电机51，动力电机51驱使丝杆52转动，丝杆52驱使T型槽6沿侧板2长度方向移动，T型槽6驱使夹持组件7的T型块75移动，并带动夹持组件7沿滑槽21延伸轨迹移动，从而将纤维3穿引于各相邻张力辊22间隙中，实现了纤维拉伸装置对纤维3的自动牵引，有利于提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维拉伸装置，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上端面的侧板(2)，所述侧板(2)一侧设置有若干根垂直于侧板(2)的张力辊(22)和两根用于牵引纤维(3)的牵引辊(23)，所述侧板(2)设置有驱使两根牵引辊(23)同步反向转动的驱动装置(4)，其特征在于：所述侧板(2)开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)依次穿过于相邻张力辊(22)的间隙中，所述侧板(2)设置有与所述滑槽(21)滑动连接且用于夹持纤维(3)端部的夹持组件(7)，所述侧板(2)设置有驱使夹持组件(7)沿滑槽(21)延伸方向运动的动力装置(5)。

2.根据权利要求1所述的纤维拉伸装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括供纤维(3)穿过的回型框(71)、滑动连接于所述回型框(71)内侧壁的压板(73)以及若干组驱使压板(73)压紧纤维(3)的弹性件。

3.根据权利要求2所述的纤维拉伸装置，其特征在于：若干所述弹性件沿压板(73)长度方向等间隔分布。

4.根据权利要求3所述的纤维拉伸装置，其特征在于：所述弹性件具体为压簧(72)，所述压簧(72)固定连接于回型框(71)内顶壁，所述压板(73)固定连接于各所述压簧(72)朝向压板(73)内底壁的一端，所述压板(73)朝向回型框(71)内顶壁的一侧设置有贯穿回型框(71)内顶壁的导向杆(731)。

5.根据权利要求4所述的纤维拉伸装置，其特征在于：所述导向杆(731)位于回型框(71)外的一端设置有圆饼块(732)。

6.根据权利要求2所述的纤维拉伸装置，其特征在于：所述滑槽(21)连通于侧板(2)的两侧，所述夹持组件(7)还包括设置在所述回型框(71)朝向侧板(2)的一侧的圆柱块(74)以及固定在所述圆柱块(74)远离回型框(71)的一端的T型块(75)，所述圆柱块(74)滑动连接于滑槽(21)内，所述侧板(2)背离回型框(71)的一侧设置有与所述T型块(75)卡接滑动的T型槽(6)，所述T型槽(6)沿竖直方向延伸；所述动力装置(5)包括动力电机(51)、与所述动力电机(51)输出轴同轴连接的丝杆(52)、所述丝杆(52)沿侧板(2)长度方向螺纹贯穿T型槽(6)外底壁。

7.根据权利要求1所述的纤维拉伸装置，其特征在于：两根所述牵引辊(23)贯穿侧板(2)并与侧板(2)转动连接，所述驱动装置(4)包括输出轴同轴连接于其中一根牵引辊(23)的驱动电机(41)以及两个分别与两根牵引辊(23)同轴连接的齿轮(42)，两个所述齿轮(42)啮合传动。

8.根据权利要求6所述的纤维拉伸装置，其特征在于：所述侧板(2)背离张力辊(22)的一侧设置有两个分别靠近侧板(2)长度两端的安装块(24)，所述丝杆(52)贯穿两个安装块(24)并与两个安装块(24)转动连接。

Images