CN2157936Y

CN2157936Y - 棉种脱绒机

Info

Publication number: CN2157936Y
Application number: CN 93214114
Authority: CN
Inventors: 陈乃藩
Original assignee: AGRICULTURAL MACHINERY REPAIRING AND Manufacturing FACTORY KETAO COUNTY XINJIANG
Current assignee: AGRICULTURAL MACHINERY REPAIRING AND Manufacturing FACTORY KETAO COUNTY XINJIANG
Priority date: 1993-05-29
Filing date: 1993-05-29
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2003-05-29

Abstract

一种利用机械脱去棉籽上短绒的棉种脱绒机，由脱绒室、吸绒室等构成，在准圆筒形的脱绒室内装有转动轴，在转动轴上有不少于两个的转轮，刀片装在转轮的刀片槽上，在脱绒室的一侧固定有砂瓦，而另一侧固定有筛网和开箱板。具有设计合理、性能稳定、使用可靠、维护方便等特点。使用本机不但使棉种上的短绒脱净率高，而且棉种的破碎率较低，并且生产工效高，脱绒后的种子出苗率较高，脱下的短绒还可作为化纤、造纸、国防等工业的原料。

Description

本实用新型涉及棉籽剥绒机械领域，是一种棉种脱绒机。

目前，短绒与棉种的分离采用化学手段，主要用浓硫酸、稀硫酸、盐酸与硫酸混合液、氯化氮等化学物质将棉种上的短绒腐蚀掉，从而达到脱绒的目的，但这对环境污染严重，并且投资成本高，而且无法再利用棉种上的短绒资源。

本实用新型的目的在于设计一种利用机械脱去棉籽上短绒的棉种脱绒机。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：该棉种脱绒机由脱绒室、吸绒室等构成，在准圆筒形的脱绒室内装有转动轴，在转动轴上有不少于两个的转轮，刀片装在转轮的刀片槽上；在脱绒室的一侧固定有砂瓦，而另一侧固定有筛网和开箱板，筛网最佳为10寸5目的；在脱绒室的一端顶部有进料口，而在脱绒室的另一端底部有出种口；在吸绒室的顶部有出绒罩及出绒口，而出绒口与吸绒管相接；吸绒室的底部有出杂通道；砂瓦与转轮上刀片的间距从下至上由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间；筛网和开箱板与转轮上刀片的间距从下至上由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间；转轮上刀片与脱绒室两端室板的间距应保持在8毫米至10毫米之间；脱绒室的端部有进风孔；出种口上还装有出种调节板；出杂通道接有搅笼，在搅笼上有出杂口；转动轴带动转轮和刀片的最佳转速为320转／分钟。

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视部分剖视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例的A－A剖视侧视结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例的俯视部分剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为脱绒室，2为吸绒室，3为转动轴，4为转轮，5为刀片槽，6为刀片，7为砂瓦，8为筛网，9为进料口，10为出种口，11为出杂口，12为进风孔，13为开箱板，14为开关杆，15为操纵杆，16为出绒罩及出绒口，17为上密封板，18为下密封板，19为搅笼，20为搅笼动力轮，21为机架，22为主动力轴及轮，23为转动皮带，24为观察口，25为出种调节板，26为吸绒管，27为转动轴动力轮，28为轴承。

下面将结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述：如附图1、2、3和4所示，该棉种脱绒机主要是由脱绒室1、吸绒室2等构成，在准圆筒形的脱绒室1内装有转动轴3，在转动轴3上最好有四个转轮4，刀片6装在转轮4的刀片槽5上，刀片6的伸出长度可根据实际工艺需要调整；在脱绒室1的一侧固定有砂瓦7，而另一侧固定有筛网8和开箱板13，筛网8最佳为10寸5目的，砂瓦7与转轮4上刀片6的间距从下至上由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间；筛网8和开箱板13与转轮4上刀片6的间距从下至上也由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间；转轮4上刀片6与脱绒室1两端室板的间距应保持在8毫米至10毫米之间；在脱绒室1的一端顶部有进料口9，而在脱绒室1的另一端底部有出种口10，在出种口10上还装有出种调节板25以便控制棉种的脱绒质量和出种速度；在吸绒室2的顶部有出绒罩及出绒口16，而出绒口16与吸绒管26相接；在脱绒室1的两端都有进风孔12，这样有利于将棉种上脱下的短绒从脱绒室1先吸到吸绒室2后，再经出绒罩及出绒口16和吸绒管26收集在一起；吸绒室2的底部有出杂通道29，而出杂通道29最好接有搅笼19，在搅笼19上有出杂口11；吸绒室2的顶部有上密封板17，在上密封板17上有观察口24，以便观察本机的工作状况；通过操纵杆15和开关杆14可控制开箱板13的开或闭，以便排除所出现的故障；转动轴3等转动部件通过轴承28安装在机架21上。

使用时：首先通过主动力轴及轮27带动动力轮27、搅笼动力轮20和转动皮带23，使转动轴3和搅笼19运转起来，转动轴3带动转轮4和刀片6的最佳转速为320转／分钟，同时也开动抽风机吸绒管26抽风，然后从进料口9将带有短绒的棉种加入脱绒室1内，在刀片6的带动下棉种上短绒经砂瓦7的摩擦和冲击而被剥落下来，并经风力的作用被筛网8筛到吸绒室2后，再经出绒罩及出绒口16和吸绒管26收集在一起；而被脱了绒的棉种经出种口10排出，经过出种调节板25来控制棉种在脱绒室1内的时间长短从而控制棉种的脱绒质量和出种速度。

本实用新型具有设计合理、性能稳定、使用可靠、维护方便等特点，使用本机不但使棉种上的短绒脱净率高，而且棉种的破碎率较低，并且生产工效高，脱绒后的种子出苗率较高，脱下的短绒还可作为化纤、造纸、国防等工业的原料。

Claims

1、一种利用机械脱去棉籽上短绒的棉种脱绒机，其特征在于由脱绒室1、吸绒室2等构成，在准圆筒形的脱绒室1内装有转动轴3，在转动轴3上有不少于两个的转轮4，刀片6装在转轮4的刀片槽5上；在脱绒室1的一侧固定有砂瓦7，而另一侧固定有筛网8和开箱板13；在脱绒室1的一端顶部有进料口9，而在脱绒室1的另一端底部有出种口10；在吸绒室2的顶部有出绒罩及出绒口16，而出绒口16与吸绒管26相接；吸绒室2的底部有出杂通道29。

2、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于砂瓦7与转轮4上刀片6的间距从下至上由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间。

3、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于筛网8和开箱板13与转轮4上刀片6的间距从下至上由小变大，但间距应保持在14毫米至17毫米之间。

4、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于转轮4上刀片6与脱绒室1两端室板的间距应保持在8毫米至10毫米之间。

5、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于脱绒室1的端部有进风孔12。

6、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于出种口10上还装有出种调节板25。

7、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于出杂通道29接有搅笼19，在搅笼19上有出杂口11。

8、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于筛网8最佳为10寸5目的。

9、根据权利要求1所述的棉种脱绒机，其特征在于转动轴3带动转轮4和刀片6的最佳转速为320转／分钟。