CN209873183U - 一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，包括辊体，所述辊体的两端同轴心固定有轴杆，所述辊体的辊面上设有多排的割刀，所述割刀的刀面与辊体的轴面平行，并且各排割刀沿辊体的圆周面均匀分布。从上述结构可知，本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，通过割刀的作用，将残留在叶肉残料中无法捞起的较短的麻纤维进行碎料，避免麻纤维在后续叶肉挤渣出汁的过程中发生缠绕而影响正常的生产。

Description

一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊

技术领域

本实用新型涉及一种剑麻叶肉回收工艺的技术领域，具体涉及一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊。

背景技术

麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。

目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后挂下来的麻纤维需要进行浸泡清洗，去除剑麻叶的叶肉等杂质；然后将清洗干净点麻纤维进行脱水，然后再将脱水后的麻纤维进行生产。

另外剑麻叶在刮麻过程中产生了叶肉和汁液等渣料；剑麻叶的叶肉中富含汁液，剑麻叶的汁液里还有剑麻皂素，剑麻皂素是剑麻的精华所在，它的价值比加工出来的麻丝都要大，剑麻皂素里含有非常珍贵的药用物质在里面。所以剑麻叶在刮麻工序中的叶肉和汁液也需要进行回收；通过挤压叶肉，可以将剑麻叶的叶肉中的汁液尽可能回收。但是经过刮麻的剑麻叶的叶肉残料中还是会存在不少麻纤维，这些麻纤维的存在不仅会导致后续对叶肉残留的回收加工产生不利影响，而且也使麻纤维的收集量降低了。剑麻叶刮麻后针对叶肉残料中的麻纤维进行捞取、并与叶肉残料分离，另外针对叶肉残料中残余的较短的、无法捞取的麻纤维，则需要进行碎料，避免麻纤维在叶肉残料后续的生产中缠绕设备而影响正常生产。但是目前市面上并没有专门用于刮麻后的剑麻叶肉残料的碎纤维的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，通过割刀的作用，将残留在叶肉残料中无法捞起的较短的麻纤维进行碎料，避免麻纤维在后续叶肉挤渣出汁的过程中发生缠绕而影响正常的生产；通过割刀的分布、以及相邻割刀之间的位置距离，保证经过碎纤维辊的叶肉残料中的麻纤维均被割断而不会影响叶肉残料的后续生产；通过割刀所设的刀刃，更有利于割刀将叶肉残料中的较短麻纤维割碎。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，包括辊体，所述辊体的两端同轴心固定有轴杆，所述辊体的辊面上设有多排的割刀，所述割刀的刀面与辊体的轴面平行，并且各排割刀沿辊体的圆周面均匀分布。

本实用新型进一步改进方案是，其中一排的割刀与其相邻一排的割刀交错设置。

本实用新型更进一步改进方案是，同一排中的相邻两个割刀之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，任意一排中的相邻两个割刀之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，任意一个割刀与其相邻一排的割刀中最接近的割刀之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀分别垂直固定于辊体的表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀的长度均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀面向辊体转动方向的一侧设有刀刃。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，通过割刀的作用，将残留在叶肉残料中无法捞起的较短的麻纤维进行碎料，避免麻纤维在后续叶肉挤渣出汁的过程中发生缠绕而影响正常的生产。

第二、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，通过割刀的分布、以及相邻割刀之间的位置距离，保证经过碎纤维辊的叶肉残料中的麻纤维均被割断而不会影响叶肉残料的后续生产。

第三、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，通过割刀所设的刀刃，更有利于割刀将叶肉残料中的较短麻纤维割碎。

附图说明：

图1为本申请的主视示意图。

图2为本申请的俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，包括辊体2，所述辊体2的两端同轴心固定有轴杆1，所述辊体2的辊面上设有多排的割刀3，所述割刀3的刀面与辊体2的轴面平行，并且各排割刀3沿辊体2的圆周面均匀分布；其中一排的割刀3与其相邻一排的割刀3交错设置；同一排中的相邻两个割刀3之间的间距相等；任意一排中的相邻两个割刀3之间的间距相等；任意一个割刀3与其相邻一排的割刀3中最接近的割刀3之间的间距相等；所述割刀3分别垂直固定于辊体2的表面；所述割刀3的长度均相等；所述割刀3面向辊体2转动方向的一侧设有刀刃。

本实用新型使用的时候，辊体2转动，带动割刀3转动，经过刮麻后生产工序后的叶肉残料先通过捞渣装置将叶肉残料中的较长的麻纤维捞出，然后再通过割刀3对经过捞渣的叶肉残料中的较短的麻纤维进行切割，切割的时候通过相邻两排相互交错的割刀3从而将叶肉残料中残留的较短麻纤维进行切碎，同时还能对叶肉进行碎料；从而便于后续叶肉残料挤出汁水，也避免麻纤维会缠绕在叶肉挤压出汁的设备而影响生产的正常进行。

Claims (8)

1.一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：包括辊体（2），所述辊体（2）的两端同轴心固定有轴杆（1），所述辊体（2）的辊面上设有多排的割刀（3），所述割刀（3）的刀面与辊体（2）的轴面平行，并且各排割刀（3）沿辊体（2）的圆周面均匀分布。

2.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：其中一排的割刀（3）与其相邻一排的割刀（3）交错设置。

3.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：同一排中的相邻两个割刀（3）之间的间距相等。

4.如权利要求3所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：任意一排中的相邻两个割刀（3）之间的间距相等。

5.如权利要求4所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：任意一个割刀（3）与其相邻一排的割刀（3）中最接近的割刀（3）之间的间距相等。

6.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：所述割刀（3）分别垂直固定于辊体（2）的表面。

7.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：所述割刀（3）的长度均相等。

8.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊，其特征在于：所述割刀（3）面向辊体（2）转动方向的一侧设有刀刃。