CN209873182U - 一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，包括辊体，所述辊体的表面均匀分布有多根沿喂料辊轴向设置的齿杆；所述齿杆包括两对称固定连接的齿面板，所述齿面板上沿着辊体的轴向均匀分布有多排滤水孔。从上述结构可知，本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，通过机械挤压力的作用，对叶肉进行喂料导向的同时挤压叶肉，将叶肉中的汁液挤出，使得叶肉在投料进料的过程中进行了预挤，进一步提高了叶肉的挤干效果和挤干效率。

Description

一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊

技术领域

本实用新型涉及一种剑麻叶肉挤干工艺的技术领域，具体涉及一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊。

背景技术

麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。

目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后挂下来的麻纤维需要进行浸泡清洗，去除剑麻叶的叶肉等杂质；然后将清洗干净点麻纤维进行脱水，然后再将脱水后的麻纤维进行生产。

另外剑麻叶在刮麻过程中产生了叶肉和汁液等渣料；剑麻叶的叶肉中富含汁液，剑麻叶的汁液里还有剑麻皂素，剑麻皂素是剑麻的精华所在，它的价值比加工出来的麻丝都要大，剑麻皂素里含有非常珍贵的药用物质在里面。所以剑麻叶在刮麻工序中的叶肉和汁液也需要进行回收。通过挤压叶肉，可以将剑麻叶的叶肉中的汁液尽可能回收，但是目前的叶肉挤压装置的投料口仅为一个进料通道，并没有专门的喂料装置，导致进入叶肉挤压装置的叶肉比较散，不利于挤渣出汁液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，通过机械挤压力的作用，对叶肉进行喂料导向的同时挤压叶肉，将叶肉中的汁液挤出，使得叶肉在投料进料的过程中进行了预挤，进一步提高了叶肉的挤干效果和挤干效率；同一齿杆的两个齿面板均为向外凸起的弧面，使得喂料辊在转动过程中，咬合的齿杆可以对叶肉进行有效挤压；相邻两排的滤水孔交错设置可以使得滤水孔更加均匀，使得叶肉被挤出的汁液能够更快速均匀地分离淌出；通过圆角的作用，使得位于齿面板与辊体的连接处光滑过渡，避免叶肉残留在齿面板与辊体的连接处；辊体为空心轴辊，从而减轻了喂料辊的重量，有利于降低能耗；齿面板与齿面板之间通过焊接固定，所述齿面板与辊体之间通过焊接固定，从而保证了连接强度，避免喂料辊长期转动挤压叶肉而损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，包括辊体，所述辊体的表面均匀分布有多根沿喂料辊轴向设置的齿杆；所述齿杆包括两对称固定连接的齿面板，所述齿面板上沿着辊体的轴向均匀分布有多排滤水孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述齿杆位于辊体的两端设有敞口，所述敞口连通齿面板之间的间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，同一齿杆的两个齿面板均为向外凸起的弧面。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两排滤水孔之间相互交错设置。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两排滤水孔之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述相邻两排滤水孔之间的间距与同一排中两个相邻滤水孔之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿面板与辊体的连接处设有圆角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊体的两端同轴固定有连接轴杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊体为空心轴辊。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿面板与齿面板之间通过焊接固定，所述齿面板与辊体之间通过焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，通过机械挤压力的作用，对叶肉进行喂料导向的同时挤压叶肉，将叶肉中的汁液挤出，使得叶肉在投料进料的过程中进行了预挤，进一步提高了叶肉的挤干效果和挤干效率。

第二、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，同一齿杆的两个齿面板均为向外凸起的弧面，使得喂料辊在转动过程中，咬合的齿杆可以对叶肉进行有效挤压。

第三、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，相邻两排的滤水孔交错设置可以使得滤水孔更加均匀，使得叶肉被挤出的汁液能够更快速均匀地分离淌出。

第四、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，通过圆角的作用，使得位于齿面板与辊体的连接处光滑过渡，避免叶肉残留在齿面板与辊体的连接处。

第五、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，辊体为空心轴辊，从而减轻了喂料辊的重量，有利于降低能耗。

第六、本实用新型的一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，齿面板与齿面板之间通过焊接固定，所述齿面板与辊体之间通过焊接固定，从而保证了连接强度，避免喂料辊长期转动挤压叶肉而损坏。

附图说明：

图1为本申请的侧视放大示意图。

图2为本申请的俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，包括辊体1，所述辊体1的表面均匀分布有多根沿喂料辊11轴向设置的齿杆2；所述齿杆2包括两对称固定连接的齿面板3，所述齿面板3上沿着辊体1的轴向均匀分布有多排滤水孔7。

所述齿杆2位于辊体1的两端设有敞口4，所述敞口4连通齿面板3之间的间隙。

同一齿杆2的两个齿面板3均为向外凸起的弧面。

相邻两排滤水孔7之间相互交错设置。

相邻两排滤水孔7之间的间距相等。

所述相邻两排滤水孔7之间的间距与同一排中两个相邻滤水孔7之间的间距相等。

所述齿面板3与辊体1的连接处设有圆角6。

所述辊体1的两端同轴固定有连接轴杆5。

所述辊体1为空心轴辊。

所述齿面板3与齿面板3之间通过焊接固定，所述齿面板3与辊体2之间通过焊接固定。

本实用新型使用的时候，将两根喂料辊平行设置并使齿杆2相互咬合设置，并且通过连接轴杆5分别与传动装置连接传动，从而使两根喂料辊的咬合处由上至下转动；当叶肉进入喂料辊之间的咬合处的时候，就会受到喂料辊的齿杆2的机械作用力，而使叶肉内的汁液被挤出、并与叶肉分离，被挤出的汁液经过滤水孔7进入齿面板3之间的间隙中并通过敞口4流出；叶肉则被喂料辊夹住后随着喂料辊的转动向下从两根喂料辊的咬合处掉落，对叶肉的喂料起到定向导料作用。

Claims (10)

1.一种剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）的表面均匀分布有多根沿喂料辊（11）轴向设置的齿杆（2）；所述齿杆（2）包括两对称固定连接的齿面板（3），所述齿面板（3）上沿着辊体（1）的轴向均匀分布有多排滤水孔（7）。

2.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述齿杆（2）位于辊体（1）的两端设有敞口（4），所述敞口（4）连通齿面板（3）之间的间隙。

3.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：同一齿杆（2）的两个齿面板（3）均为向外凸起的弧面。

4.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：相邻两排滤水孔（7）之间相互交错设置。

5.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：相邻两排滤水孔（7）之间的间距相等。

6.如权利要求5所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述相邻两排滤水孔（7）之间的间距与同一排中两个相邻滤水孔（7）之间的间距相等。

7.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述齿面板（3）与辊体（1）的连接处设有圆角（6）。

8.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述辊体（1）的两端同轴固定有连接轴杆（5）。

9.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述辊体（1）为空心轴辊。

10.如权利要求1所述的剑麻叶肉挤渣机的喂料辊，其特征在于：所述齿面板（3）与齿面板（3）之间通过焊接固定，所述齿面板（3）与辊体（1）之间通过焊接固定。