CN212316308U - 一种竹纤维分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种竹纤维分选机，包括安装在主机架上的进料输送组件、进料齿辊组件和解纤刺辊组件，主机架上的进料侧设置有进料输送组件，进料输送组件的出料端安装有进料齿辊组件，进料齿辊组件的出料侧设置有收集栏，解纤刺辊组件设置于收集栏的顶部；电机一与进料输送组件和进料齿辊组件的输入端传动连接，电机二与解纤刺辊组件传动连接。将解纤刺辊结构单元设计，解纤刺辊的外表面设置不同齿形和齿深度的齿刺，对收集栏中的疏解后的竹纤维作用形成长细比不同规格的松絮状竹纤维；竹纤维的出料可以实现筛选，利用解纤刺辊的旋转动力及不同长细比纤维自身重力，实现不同规格竹纤维自动分选，同时也对竹纤维进行了铺装。

Description

一种竹纤维分选机

技术领域

本实用新型涉及竹纤维分选技术领域，特别是涉及一种竹纤维分选机。

背景技术

随着经济的快速发展和人们环保意识的逐步加强，“环保性纤维”已明确成为人们关注和开发的焦点。竹纤维因其来源广泛、生长速度快、成材早、再生能力强、一次种植可持续利用、速生高产的特点，备受关注。利用竹纤维纵向拉伸强度高、柔韧性好等优势，加工获得率高、长径比大且强度高的柔性短竹纤维，并突破柔性竹纤维连续接长技术，制得可满足缠绕、编织及缝合等织造技术要求的连续柔性竹纤维，形成其成套的加工装备，实现竹材加工模式由平面层积向结构多维异型化的新型转变。因此，需要研发一种能够进行连续竹纤维制备的成套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹纤维分选机，以解决上述现有技术存在的问题，实现不同规格竹纤维自动分选，同时也对竹纤维进行了铺装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种竹纤维分选机，包括安装在主机架上的进料输送组件、进料齿辊组件和解纤刺辊组件，所述主机架上的进料侧设置有所述进料输送组件，所述进料输送组件的出料端安装有所述进料齿辊组件，所述进料齿辊组件的出料侧设置有收集栏，所述解纤刺辊组件设置于所述收集栏的顶部；电机一与所述进料输送组件和进料齿辊组件的输入端传动连接，电机二与所述解纤刺辊组件传动连接。

优选地，所述进料输送组件包括进料皮带，所述进料皮带的两端分别安装有皮带辊，所述皮带辊通过轴承座安装在所述主机架上；两个皮带辊伸出所述轴承座的部分通过链条传动连接，靠近所述进料齿辊组件一侧的皮带辊还通过链条与所述电机一的输出轴传动连接。

优选地，所述进料输送组件还包括进料挡板，所述进料挡板设置在所述进料皮带的左右两侧，且所述进料挡板的底端固定在所述主机架上；两块进料挡板的两端避开所述皮带辊的端部设置。

优选地，所述进料齿辊组件包括上下并排设置的一对齿辊，齿辊为圆柱形辊，两个齿辊的两端通过轴承安装在所述主机架上的安装板内；位于下方的齿辊一端连接齿辊主动轮，另一端连接齿辊齿轮，电机一通过链条与所述齿辊主动轮传动连接；两个平行的上下齿辊通过所述齿辊齿轮啮合传动。

优选地，所述进料齿辊组件的两个齿辊的外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺。

优选地，所述安装板上开设有矩形空腔，所述矩形空腔的两侧设置用于配合安装上部齿辊轴承的导轨，上部齿辊两端的轴承可沿该导轨上下移动；所述安装板的顶部设置有齿辊螺栓，所述齿辊螺栓的底部穿过所述安装板后固定有齿辊弹簧，所述齿辊弹簧的末端与上部齿辊的轴承相抵触。

优选地，所述解纤刺辊组件包括解纤刺辊，所述解纤刺辊的两端通过轴承座安装在所述主机架上，解纤刺辊伸出轴承座的部分通过链条与所述电机二的输出轴传动连接；所述解纤刺辊的底部与所述收集栏之间留有间隙。

优选地，所述解纤刺辊为圆柱形辊，所述解纤刺辊的外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺。

优选地，所述解纤刺辊组件还包括解纤室盖，弧形的所述解纤室盖将所述解纤刺辊覆盖于其内侧，且所述解纤室盖的一端延伸至所述进料齿辊组件的顶部，所述解纤室盖的另一端为出料口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的竹纤维分选机，将解纤刺辊结构单元设计，解纤刺辊的外表面设置不同齿形和齿深度的齿刺，对收集栏中的疏解后的竹纤维作用形成长细比不同规格的松絮状竹纤维；竹纤维的出料可以实现筛选，利用解纤刺辊的旋转动力及不同长细比纤维自身重力，实现不同规格竹纤维自动分选，同时也对竹纤维进行了铺装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为竹纤维分选机整体结构图；

图2为竹纤维分选机内部结构示意图；

图3为解纤刺辊与收集栏的布置方式示意图；

图4为竹纤维分选机传动部分示意图；

图5为进料皮带组件结构示意图；

图6为皮带辊设置位置示意图；

图7为进料齿辊组件结构示意图；

图8为齿辊间距调节结构；

其中，1主机架；2解纤室盖；3进料皮带组件；4进料齿辊组件；5解纤刺辊；6收集栏；7电机一；8电机二；9进料皮带；10进料挡板；11皮带辊；12齿辊主动轮；13齿辊齿轮；14齿辊弹簧；15齿辊螺栓；16螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种竹纤维分选机，以解决上述现有技术存在的问题，实现不同规格竹纤维自动分选，同时也对竹纤维进行了铺装。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种竹纤维分选机，包括安装在主机架1上的进料输送组件3、进料齿辊组件4和解纤刺辊组件，主机架1上的进料侧设置有进料输送组件3，进料输送组件3的出料端安装有进料齿辊组件4，进料齿辊组件4的出料侧设置有收集栏6，解纤刺辊组件设置于收集栏6的顶部；电机一7与进料输送组件3和进料齿辊组件4的输入端传动连接，电机二8与解纤刺辊组件传动连接。

竹板条或其他竹类原材料放置到进料输送组件3上，进料输送组件3将原材料传送至进料齿辊组件4进行疏解，疏解之后掉落在收集栏6上，堆积一定高度后，竹纤维与解纤刺辊组件接触，通过解纤刺辊5的旋转动力对竹片进行解纤，形成松絮状竹纤维，利用解纤刺辊5的旋转动力，长竹纤维和短纤维从收集栏6的出口抛出去的距离不同，来进行长纤维和短纤维的分选。

具体地，本实施例中的进料输送组件3包括进料皮带9，进料皮带9的两端分别安装有皮带辊11，皮带辊11通过轴承座安装在主机架1上，皮带辊11支撑进料皮带9进行输送竹纤维；两个皮带辊11伸出轴承座的部分通过链条传动连接，靠近进料齿辊组件4一侧的皮带辊11还通过链条与电机一7的输出轴传动连接。

为了防止竹纤维在输送过程中掉落到进料皮带9外侧，本实施例中的进料输送组件3还包括进料挡板10，进料挡板10设置在进料皮带9的左右两侧，且进料挡板10的底端固定在主机架1上；两块进料挡板10的两端避开皮带辊11的端部设置。

于本实施例中，完成进料后的竹纤维在进料皮带9的带动下，到达进料齿辊组件4处，进料齿辊组件4包括上下并排设置的一对齿辊，竹纤维原材料穿过两个齿辊之间，外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺的两个齿辊齿辊对竹纤维进行疏解。其中两个齿辊均为圆柱形辊，两个齿辊的两端通过轴承安装在主机架1上的安装板内；位于下方的齿辊一端连接齿辊主动轮12，另一端连接齿辊齿轮13，电机一7通过链条与齿辊主动轮12传动连接；上下齿辊通过一端的齿辊齿轮13啮合实现主动、从动转动关系。

为了保证分选机能够对不同厚度的竹纤维原材料进行疏解，本实施例中，安装板上开设有矩形空腔，矩形空腔的两侧设置用于配合安装上部齿辊轴承的导轨，上部齿辊两端的轴承可沿该导轨上下移动；安装板的顶部设置有齿辊螺栓15，齿辊螺栓15通过螺母16固定在主机架1上，齿辊螺栓15的底部穿过安装板后固定有齿辊弹簧14，齿辊弹簧14的末端与上部齿辊的轴承相抵触。此处结构主要用于调节两进料齿辊之间的距离，通过挤压和放松齿辊弹簧14来调节两齿辊之间的距离，实现不同厚度竹片的疏解。

于本实施例中，解纤刺辊组件包括解纤刺辊5，解纤刺辊5的两端通过轴承座安装在主机架1上，解纤刺辊5伸出轴承座的部分通过链条与电机二8的输出轴传动连接；解纤刺辊5的底部与收集栏6之间留有间隙。解纤刺辊5为圆柱形辊，解纤刺辊5的外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺。解纤刺辊5为圆柱形辊，表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺，通过齿刺来将竹纤维进行解纤，形成松絮状竹纤维。

进一步地，为了防止操作人员误伤，解纤刺辊组件还包括解纤室盖2，弧形的解纤室盖2将解纤刺辊5覆盖于其内侧，且解纤室盖2的一端延伸至进料齿辊组件4的顶部，另一端为出料口。

本实用新型中的竹纤维分选机是纤维产品生产线中对0.1～1.5mm厚的密实纤维带原料经解纤刺辊组件进行解纤，并筛选去除杂质和碎料，纤维密实化的纤维带分离成长细比不同规格的松絮状竹纤维专用设备。竹片通过进料皮带9进入到进料齿辊组件4进行疏解，疏解之后掉落在收集栏6上，堆积一定高度后，与解纤刺辊5接触，通过解纤刺辊5的旋转动力和表面的齿刺对竹片进行解纤，形成松絮状竹纤维，利用解纤刺辊5的旋转动力，长竹纤维和短纤维从收集栏6的出口抛出去的距离不同，来进行长纤维和短纤维的分选。

本实用新型中的竹纤维分选机还可以是中间平行排列有几组辊组件(具体的数量不作限定，根据实际的需求可以随时做出数量调节)，疏解辊组件设置为上下两个刺辊对竹片进行疏解处理。出料口筛选装置实现自动筛选长度、细度相对均匀地纤维束。

还需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种竹纤维分选机，其特征在于：包括安装在主机架上的进料输送组件、进料齿辊组件和解纤刺辊组件，所述主机架上的进料侧设置有所述进料输送组件，所述进料输送组件的出料端安装有所述进料齿辊组件，所述进料齿辊组件的出料侧设置有收集栏，所述解纤刺辊组件设置于所述收集栏的顶部；电机一与所述进料输送组件和进料齿辊组件的输入端传动连接，电机二与所述解纤刺辊组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述进料输送组件包括进料皮带，所述进料皮带的两端分别安装有皮带辊，所述皮带辊通过轴承座安装在所述主机架上；两个皮带辊伸出所述轴承座的部分通过链条传动连接，靠近所述进料齿辊组件一侧的皮带辊还通过链条与所述电机一的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述进料输送组件还包括进料挡板，所述进料挡板设置在所述进料皮带的左右两侧，且所述进料挡板的底端固定在所述主机架上；两块进料挡板的两端避开所述皮带辊的端部设置。

4.根据权利要求1所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述进料齿辊组件包括上下并排设置的一对齿辊，齿辊为圆柱形辊，两个齿辊的两端通过轴承安装在所述主机架上的安装板内；位于下方的齿辊一端连接齿辊主动轮，另一端连接齿辊齿轮，电机一通过链条与所述齿辊主动轮传动连接；两个平行的上下齿辊通过所述齿辊齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述进料齿辊组件的两个齿辊的外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺。

6.根据权利要求4所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述安装板上开设有矩形空腔，所述矩形空腔的两侧设置用于配合安装上部齿辊轴承的导轨，上部齿辊两端的轴承可沿该导轨上下移动；所述安装板的顶部设置有齿辊螺栓，所述齿辊螺栓的底部穿过所述安装板后固定有齿辊弹簧，所述齿辊弹簧的末端与上部齿辊的轴承相抵触。

7.根据权利要求1所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述解纤刺辊组件包括解纤刺辊，所述解纤刺辊的两端通过轴承座安装在所述主机架上，解纤刺辊伸出轴承座的部分通过链条与所述电机二的输出轴传动连接；所述解纤刺辊的底部与所述收集栏之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述解纤刺辊为圆柱形辊，所述解纤刺辊的外表面设置有不同齿形和不同长度的齿刺。

9.根据权利要求7所述的竹纤维分选机，其特征在于：所述解纤刺辊组件还包括解纤室盖，弧形的所述解纤室盖将所述解纤刺辊覆盖于其内侧，且所述解纤室盖的一端延伸至所述进料齿辊组件的顶部；所述解纤室盖的另一端为出料口。

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