CN211142284U - 一种喂丝罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂丝罗拉，包括罗拉本体，所述罗拉本体的两侧延伸形成有连接轴，所述罗拉本体上套设有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层上设置有供丝束卡嵌的凹槽，所述集屑盒上设置有朝向刷辊设置的开口，所述集屑盒沿罗拉本体的长度方向延伸，所述抽风口连通有负压风机。丝束经过罗拉本体，并被限制在凹槽内，多个凹槽可限制多条丝束，弹性橡胶层方便更换和凹槽的加工，在罗拉本体转动的过程中，凹槽内的碎屑被转动的刷辊上的刷毛清理下来，随后刷毛经过集屑盒，刮板对刷毛上的碎屑进行清理，随后在负压风机产生的负压力的作用下，碎屑落入集屑盒内，完成对罗拉上碎屑的清理，具有排除罗拉上粘附的碎屑的优势。

Description

一种喂丝罗拉

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种喂丝罗拉。

背景技术

纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴,常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

现有技术中，申请号为“CN 107663677A”公开了一种纺织罗拉，在加弹机牵拉涤纶和丙纶等丝束的过程中，在罗拉的表面会产生“雪花”，即丝束拉伸过程中产生的碎屑，碎屑会影响罗拉的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喂丝罗拉，具有排除罗拉上粘附的碎屑的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喂丝罗拉，包括罗拉本体，所述罗拉本体的两侧延伸形成有连接轴，所述罗拉本体上套设有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层上设置有供丝束卡嵌的凹槽，所述凹槽与罗拉本体同心设置，所述凹槽沿罗拉本体的长度方向均匀分布，所述罗拉本体的下方转动连接有刷辊，所述刷辊上设置有延伸入凹槽内的刷毛，所述刷辊的下方设置有集屑盒，所述集屑盒上设置有朝向刷辊设置的开口，所述集屑盒沿罗拉本体的长度方向延伸，所述开口两侧设置有延伸入刷毛之间的刮板，所述集屑盒的底部设置有抽风口，所述抽风口连通有负压风机。

作为优选，所述集屑盒在开口与抽风口之间设置有筛板，所述集屑盒的内侧壁设置有卡块，所述卡块上设置有供筛板侧壁卡嵌的卡嵌槽，所述卡块环绕集屑盒的内侧壁环绕设置。

通过采用上述技术方案，筛板上具有网孔，避免大颗粒的碎屑直接落入抽风口内，卡嵌槽实现了对筛板的拆卸。

作为优选，所述集屑盒的外侧壁设置有挂耳，所述挂耳上设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，方便集屑盒的固定。

作为优选，所述挂耳设置在集屑盒的相对两侧。

通过采用上述技术方案，进而实现了集屑盒两侧的固定。

作为优选，所述刮板上设置有延伸入刷毛之间的刮块，所述刮块沿刮板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过延伸入刷毛内的刮块，在刷辊自转或从转的过程中，将刷毛内的碎屑进行清理。

作为优选，所述集屑盒向开口中心位置延伸形成固定板，所述刮板与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定板对刮板进行固定。

作为优选，所述凹槽的纵截面形状呈现倒梯形。

通过采用上述技术方案，避免丝束向外移动，倒梯形的凹槽能够很好地将运动的丝束导向并限制在凹槽内。

作为优选，所述集屑盒内侧的底部朝向抽风口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，方便碎屑的落料。

综上所述，丝束经过罗拉本体，并被限制在凹槽内，多个凹槽可限制多条丝束，弹性橡胶层方便更换和凹槽的加工，在罗拉本体转动的过程中，凹槽内的碎屑被转动的刷辊上的刷毛清理下来，随后刷毛经过集屑盒，刮板对刷毛上的碎屑进行清理，随后在负压风机产生的负压力的作用下，碎屑落入集屑盒内，完成对罗拉上碎屑的清理，具有排除罗拉上粘附的碎屑的优势。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的刷辊的结构示意图；

图3是集屑盒的俯视图；

图中，1、罗拉本体；2、连接轴；3、弹性橡胶层；4、凹槽；5、刷辊；6、刷毛；7、集屑盒；8、开口；9、刮板；10、抽风口；11、筛板；12、卡块；13、卡嵌槽；14、挂耳；15、刮块；16、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种喂丝罗拉，包括罗拉本体1，罗拉本体1的两侧延伸形成有连接轴2，连接轴2通过轴承与外部转动连接，罗拉本体1上套设有弹性橡胶层3，弹性橡胶层3上设置有供丝束卡嵌的凹槽4，凹槽4的纵截面形状呈现倒梯形，凹槽4与罗拉本体1同心设置，凹槽4沿罗拉本体1的长度方向均匀分布。

如图2所示，罗拉本体1的下方转动连接有刷辊5，刷辊5上同轴连接有驱动刷辊5转动的电机，刷辊5上设置有延伸入凹槽4内的刷毛6，刷辊5的下方设置有集屑盒7，集屑盒7上设置有朝向刷辊5设置的开口8，集屑盒7沿罗拉本体1的长度方向延伸。

如图2和图3所示，开口8两侧设置有延伸入刷毛6之间的刮板9，集屑盒7向开口8中心位置延伸形成固定板16，刮板9与固定板16固定连接，刮板9上设置有延伸入刷毛6之间的刮块15，所述刮块15沿刮板9的长度方向均匀分布；集屑盒7的底部设置有抽风口10，集屑盒7内侧的底部朝向抽风口10倾斜设置，抽风口10连通有负压风机，集屑盒7在开口8与抽风口10之间设置有筛板11，集屑盒7的内侧壁设置有卡块12，卡块12上设置有供筛板11侧壁卡嵌的卡嵌槽13，卡块12环绕集屑盒7的内侧壁环绕设置，集屑盒7的外侧壁设置有挂耳14，所述挂耳14上设置有螺栓，挂耳14设置在集屑盒7的相对两侧。

工作原理：

丝束经过罗拉本体1，并被限制在凹槽4内，多个凹槽4可限制多条丝束，弹性橡胶层3方便更换和凹槽4的加工，在罗拉本体1转动的过程中，凹槽4内的碎屑被转动的刷辊5上的刷毛6清理下来，随后刷毛6经过集屑盒7，刮板9对刷毛6上的碎屑进行清理，随后在负压风机产生的负压力的作用下，碎屑落入集屑盒7内，完成对罗拉上碎屑的清理，具有排除罗拉上粘附的碎屑的优势。

Claims (8)

1.一种喂丝罗拉，包括罗拉本体(1)，其特征在于：所述罗拉本体(1)的两侧延伸形成有连接轴(2)，所述罗拉本体(1)上套设有弹性橡胶层(3)，所述弹性橡胶层(3)上设置有供丝束卡嵌的凹槽(4)，所述凹槽(4)与罗拉本体(1)同心设置，所述凹槽(4)沿罗拉本体(1)的长度方向均匀分布，所述罗拉本体(1)的下方转动连接有刷辊(5)，所述刷辊(5)上设置有延伸入凹槽(4)内的刷毛(6)，所述刷辊(5)的下方设置有集屑盒(7)，所述集屑盒(7)上设置有朝向刷辊(5)设置的开口(8)，所述集屑盒(7)沿罗拉本体(1)的长度方向延伸，所述开口(8)两侧设置有延伸入刷毛(6)之间的刮板(9)，所述集屑盒(7)的底部设置有抽风口(10)，所述抽风口(10)连通有负压风机。

2.根据权利要求1所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述集屑盒(7)在开口(8)与抽风口(10)之间设置有筛板(11)，所述集屑盒(7)的内侧壁设置有卡块(12)，所述卡块(12)上设置有供筛板(11)侧壁卡嵌的卡嵌槽(13)，所述卡块(12)环绕集屑盒(7)的内侧壁环绕设置。

3.根据权利要求1所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述集屑盒(7)的外侧壁设置有挂耳(14)，所述挂耳(14)上设置有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述挂耳(14)设置在集屑盒(7)的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述刮板(9)上设置有延伸入刷毛(6)之间的刮块(15)，所述刮块(15)沿刮板(9)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述集屑盒(7)向开口(8)中心位置延伸形成固定板(16)，所述刮板(9)与固定板(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述凹槽(4)的纵截面形状呈现倒梯形。

8.根据权利要求1所述的一种喂丝罗拉，其特征在于：所述集屑盒(7)内侧的底部朝向抽风口(10)倾斜设置。

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