CN204051973U - 一种用于sncr脱硝系统的喷射器 - Google Patents
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Abstract
一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括：喷射装置，喷射装置的前端设置有喷嘴部件，尾端设置有混料装置，还包括：水平旋转装置，由内至外依次包括水平旋转轴、水平旋转轴承和水平旋转底座；支撑架；垂直旋转装置，由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；喷射装置固定套和锅炉连接装置。解决了现有技术中喷射器只能沿一个方向转动的技术问题，更加能够根据炉内温度变化、烟气的走向调节喷射器的喷射角度，有利于还原剂与烟气充分混合，提高了SNCR的脱硝效率，同时将混料装置设置在喷射装置的尾端可以使还原剂与压缩空气接触时间更长，混合更为均匀，混合物的雾化效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝领域，具体地说涉及一种用于SNCR脱硝系统的喷射器。
背景技术
工业燃料燃烧进行能量转换的同时会向环境排放大量污染物，其中，氮氧化物(NOx)是一种主要的大气污染物，其与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx还是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。国内65％左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx的排放所必须关注的焦点。
目前，在常用的锅炉脱除NOx的方法中，选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduction，简称SNCR)因具有投资少、设备占地面积小、施工简单、设备运行成本低等优点而得到了广泛应用，SNCR是指无催化剂的作用下，向850-1150℃的高温烟气中喷射还原剂，还原剂选择性地与烟气中的NOx发生化学反应，生成无害的氮气和水。当采用SCNR技术进行脱硝时，还原剂喷雾与烟气的混合过程对脱硝效率有重要的影响，由于锅炉内烟气流动空间较大，因此燃烧温度、喷雾的喷射角度是影响还原剂喷雾与烟气混合的关键参数，而常规的SNCR还原剂喷射器只能固定一个方向进行还原剂喷射，当燃烧温度改变使得烟气流动方向发生变化时，还原剂喷雾与烟气的接触面积变小，使SCNR的脱硝效率大大降低。为解决这一问题，中国专利文献CN202516467U公开了一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，上述技术方案中，喷射器固定支架枪套管内径较大，喷射器枪管插入固定支架枪套管后，可有一定的空间调节喷射器枪管角度，但该喷射器仅有一角度指示装置，即喷射器只可以在一个平面内进行转动，还原剂喷雾对烟气的覆盖面积依然比较小，导致SCNR的脱硝效率不足。另外，上述技术方案中的喷射器采用内、外双层枪管结构，还原剂氨水喷雾在温度降低时冷却结晶，易造成内、外枪管间的空隙堵塞，增加了设备发生故障的几率，且难于清理及检修。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于SNCR设备的喷射器只能在一个平面内进行角度调节，且易堵管，难于清理、检修，从而提出一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器，包括：喷射装置，所述喷射装置的前端设置有喷嘴部件，所述喷射装置尾端设置有混料装置，所述混料装置沿远离所述喷射装置尾端的方向依次设置有压缩空气进料口和还原剂进料口，均与所述混料装置的内腔相连通，所述喷射器还包括：
水平旋转装置，设置于一基座上，由内至外依次包括水平旋转轴、与所述水平旋转轴相配合的水平旋转轴承和水平旋转底座，所述水平旋转底座由对称设置于所述水平旋转轴承两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成；
支撑架，位于所述基座上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架与第二支撑架；
垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架上的第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置组成，所述第一垂直旋转装置和所述第二垂直旋转装置由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；
喷射装置固定套管，设置于所述第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置之间，并与所述垂直旋转轴连接，所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管。
所述喷射装置为中空管状结构，所述喷射装置的内腔与所述混料装置的内腔相连通。
所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管，且所述喷射装置与所述喷射装置固定套管同轴设置，所述喷射装置固定套管上设置有固定螺母，用以调节所述喷射装置穿过所述喷射装置的长度。
所述喷射器还包括锅炉连接装置，与所述基座连接设置，所述锅炉连接装置为板状结构，所述板状结构中心位置设置有供所述喷射装置通过的圆孔；所述锅炉连接装置四角设置有用于连接锅炉的螺栓。
所述基座上设置有用以固定所述水平旋转装置的定位螺母。
所述垂直旋转装置还包括设置于所述第一支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第一翼板，和设置于所述第二支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第二翼板，所述第一翼板或所述第二翼板上设置有固定所述垂直旋转轴旋转角度的限位螺母。
所述水平旋转轴承为深沟球轴承，所述水平旋转轴承的转动带动所述水平旋转装置旋转。
所述垂直旋转轴承为滑动轴承，所述垂直旋转轴的转动带动所述垂直旋转装置旋转。
所述混料装置包括同轴串联设置的第一混料装置和第二混料装置，第一混料装置和第二混料装置均为圆柱形结构，且所述第一混料装置的内径不小于所述第二混料装置的内径，所述第一混料装置上设置有压缩空气进料口，所述第二混料装置上设置有还原剂进料口，所述喷射装置与所述第二混料装置相连接。
所述水平旋转装置和所述垂直旋转装置均可在30度以内的任意角度旋转；所述第一支撑架与所述第二支撑架通过螺钉固定于所述水平旋转底座上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，包括：喷射装置，所述喷射装置前端为喷嘴部件，其尾端设置有混料装置，所述混料装置底部沿远离所述喷射装置尾端的方向依次设置有压缩空气进料口和还原剂进料口，均与所述混料装置的内腔相连通，与现有技术中将还原剂喷雾与压缩空气的混料位置设置于喷嘴附近相比，将混料装置设置在喷射装置的尾端可以使还原剂与压缩空气接触时间更长，混合更为均匀，混合物的雾化效果更好。
(2)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，还包括水平旋转装置，设置于一基座上，由内至外依次包括水平旋转轴、与所述水平旋转轴相配合的水平旋转轴承和水平旋转底座，所述水平旋转底座由对称设置于所述水平旋转轴承两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成；支撑架，位于所述基座上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架与第二支撑架；垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架上的第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置组成，所述第一垂直旋转装置和所述第二垂直旋转装置由内至外依次包括垂直旋转轴、与所述垂直旋转轴相配合的垂直旋转轴承和垂直旋转固定套；喷射装置固定套管，设置于所述第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置之间，并与所述垂直旋转轴连接，所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管。所述水平旋转轴承的旋转带动所述水平旋转装置转动，并进一步带动与所述水平旋转装置相连的所述支撑架水平转动，最终带动固定于所述支撑架上的喷射装置固定套管和连接于喷射装置固定套管内的喷射装置水平转动；所述垂直旋转轴的转动带动所述垂直旋转装置转动，从而带动固定于第一垂直旋转装置和第二垂直旋转装置之间的喷射装置固定套管和连接于喷射器固定套管内的喷射装置作垂直转动，本装置可同时实现喷射器的水平和上下转动，改善了现有技术中喷射器只能沿一个方向转动的弊端，更加能够根据炉内温度变化、烟气的走向调节喷射器的喷射角度，有利于还原剂与烟气充分混合，提高了SNCR的脱硝效率。
(3)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，所述喷射装置贯穿所述喷射装置固定套管，且所述喷射装置与所述喷射装置固定套管同轴设置，所述喷射装置固定套管上设置有固定螺母，用以调节所述喷射装置穿过所述喷射装置的长度。由于所述喷射装置在所述喷射装置内部的长度可调，使得所述喷射装置深入锅炉内部的长度可调，从而可根据锅炉内径的大小灵活调节所述喷射装置的深入长度，能够与各种尺寸的锅炉匹配使用，并且，所述喷射装置深入锅炉内的长度的可调节使得所述喷射器的水平、垂直旋转范围可调，扩大了雾化还原剂的覆盖面积，提高了脱硝效率。
(4)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，所述基座上设置有用来固定所述水平旋转装置的定位螺母；所述垂直旋转装置还包括设置于所述第一支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第一翼板，和设置于所述第二支撑架远离所述喷射装置固定套管一侧的第二翼板，所述第一翼板或所述第二翼板上设置有固定所述垂直旋转轴旋转角度的限位螺母；当所述水平旋转装置和所述垂直旋转装置旋转一定角度后，通过所述定位螺母和限位螺母固定所述水平旋转装置和所述垂直旋转装置，这种装置结构简单，所述喷射器旋转后易于固定。
(5)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，还包括锅炉连接装置，固定设置于所述基板上，所述锅炉连接装置为板状结构，所述板状结构中心位置设置有可供喷射装置通过的圆孔；所述锅炉连接装置四角设置有用于连接锅炉的螺栓。所述喷射装置穿过所述锅炉连接装置的圆孔，伸入锅炉内部，通过拆装设置于所述锅炉连接装置四角的螺栓，实现所述喷射器与锅炉的断开或连接，这种结构便于对所述喷射器进行清理、检修及更换。
(6)本实用新型所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器，还原剂与雾化空气在第一混料装置初步混合扰动后，进入内径更小的第二混合装置，增加了混合流速及混合扰动强度，使雾化混合更均匀，然后混合物进入雾化喷射器雾化喷出。这种扰动强度阶梯式增大的混合使还原剂和雾化空气的总阻力变小，使喷射器入口雾化空气和还原剂的压力大大降低。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1是实用新型所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器的结构示意图；
图2是实用新型所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器垂直旋转状态下的侧视图；
图3是实用新型所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器水平旋转状态下的俯视图。
图中附图标记表示为：1-喷射装置；2-混料装置；3-压缩空气进料口；4-还原剂进料口；5-喷嘴部件；6-基座；7-水平旋转轴；8-水平旋转轴承；9-水平旋转底座；10-第一支撑架；11-第二支撑架；12-第一垂直旋转装置；13-第二垂直旋转装置；14-垂直旋转轴；15-垂直旋转轴承；16-垂直旋转固定套；17-喷射装置固定套管；18-锅炉连接装置；19-圆孔；20-螺栓；21-定位螺母；22-固定螺母；23-第二翼板；24-限位螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
本实施例所述的一种用于SNCR烟气脱硝的喷射器如图1所示，包括：喷射装置1，所述喷射装置1为中空管状结构，所述喷射装置1的前端设置有喷嘴部件5，所述喷射装置1尾端设置有混料装置2，所述喷射装置1的内腔与所述混料装置2的内腔相连通；所述混料装置2包括同轴串联设置的第一混料装置和第二混料装置，第一混料装置和第二混料装置均为圆柱形结构，且所述第一混料装置的内径不小于所述第二混料装置的内径，所述第一混料装置上设置有压缩空气进料口3，所述第二混料装置上设置有还原剂进料口4，所述压缩空气进料口3和还原剂进料口4，均与所述混料装置2的内腔相连通；所述喷射装置1与所述第二混料装置相连接；
所述喷射器还包括：
水平旋转装置，设置于一基座6上，其由内至外依次包括水平旋转轴7、与所述水平旋转轴7相配合的水平旋转轴承8和水平旋转底座9，所述水平旋转底座9由对称设置于所述水平旋转轴承8两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成；其中，所述水平旋转轴承8为深沟球轴承，所述水平旋转轴承8的转动带动所述水平旋转装置旋转；所述基座6上还设置有用来固定所述水平旋转装置的定位螺母21；所述水平旋转装置可以在30度以内的任意角度旋转(如图3所示)；
支撑架，位于所述基座6上方，包括由螺钉分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架10和第二支撑架11；
垂直旋转装置，由对称设置于所述第一支撑架10和所述第二支撑架11上的第一垂直旋转装置12和第二垂直旋转装置13组成，所述第一垂直旋转装置12和所述第二垂直旋转装置13由内至外依次包括垂直旋转轴14、与所述垂直旋转轴14相配合的垂直旋转轴承15和垂直旋转固定套16，其中，所述垂直旋转轴承15为滑动轴承，所述垂直旋转轴14的转动带动所述垂直旋转装置旋转；所述垂直旋转装置还包括设置于所述第一支撑架10远离所述喷射装置固定套管17一侧的第一翼板，和设置于所述第二支撑架11远离所述喷射装置固定套管17一侧的第二翼板23，在本实施方式中，所述第二翼板23上设置有固定所述垂直旋转轴14旋转角度的限位螺母24(如图2所示)，在其它实施方式中，所述限位螺母24还可以设置在所述第一翼板上；所述垂直旋转装置可以在30度以内的任意角度旋转；
喷射装置固定套管17,设置于所述第一垂直旋转装置12和所述第二垂直旋转装置13之间，并与所述垂直旋转轴14连接，所述喷射装置1贯穿所述喷射装置固定套管17，且所述喷射装置1与所述喷射装置固定套管17同轴设置，所述喷射装置固定套管17上设置有固定螺母22，用以调节所述喷射装置1穿过所述喷射装置17的长度，进而，所述喷射装置1深入锅炉内的长度可调，所述喷射装置1的水平辐射范围也可调。
所述喷射器还包括锅炉连接装置18，与所述基座6连接设置，所述锅炉连接装置18为板状结构，所述板状结构中心位置设置有可供所述喷射装置1通过的圆孔19；所述锅炉连接装置18四角设置有用于连接锅炉的螺栓20。
本实施例所述的用于SNCR烟气脱硝的喷射器的工作过程为：
喷射装置1贯穿固定于所述喷射装置固定套管17内并穿过锅炉连接装置18中心的圆孔19，将所述锅炉连接装置18通过螺栓20连接于锅炉后，由压缩空气进料口3向第一混料装置中通入压缩空气，由还原剂进料口4向第二混料装置中通入氨基还原剂，压缩空气与氨基还原剂在相连通的第一混料装置与第二混料装置中均匀混合后经由中空管状的喷射装置1从喷嘴部件5雾化喷出；当锅炉内烟气流动方向发生变化时，可以通过调节水平选装装置和垂直旋转装置来调整雾化还原剂的喷射方向，水平旋转状态下的示意图如图3所示：转动所述水平旋转轴承8，水平旋转轴承8的转动带动水平旋转装置旋转，进而带动与所述水平旋转装置连接设置的支撑架旋转，最终带动固定于支撑架上的喷射装置固定套管17及其内部的喷射装置1旋转，使喷射器在水平方向30度以内的任意角度旋转，找到最佳角度后，通过定位螺母21固定所述水平旋转装置；垂直旋转状态下的示意图如图2所示：转动所述垂直旋转轴14,垂直旋转轴14的转动带动垂直旋转装置旋转，进而带动固定于第一垂直旋转装置12和第二垂直旋转装置13之间的喷射装置固定套管17及其内部的喷射装置1进行旋转，使喷射器1在垂直方向30度以内的任意角度旋转，找到最佳角度后，通过所述第一翼板或所述第二翼板上设置的限位螺母24固定所述垂直旋转装置。脱硝结束后或所述喷射器出现故障进行检修时，可通过拆卸所述锅炉连接装置18上的螺栓20，将所述喷射装置1移出锅炉，下次启用时再次安装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括：喷射装置(1)，所述喷射装置(1)的前端设置有喷嘴部件(5)，所述喷射装置(1)尾端设置有混料装置(2)，所述混料装置(2)沿远离所述喷射装置(1)尾端的方向依次设置有压缩空气进料口(3)和还原剂进料口(4)，均与所述混料装置(2)的内腔相连通，其特征在于，
所述喷射器还包括：
水平旋转装置，设置于一基座(6)上，由内至外依次包括水平旋转轴(7)、与所述水平旋转轴(7)相配合的水平旋转轴承(8)和水平旋转底座(9)，所述水平旋转底座(9)由对称设置于所述水平旋转轴承(8)两侧的第一水平旋转底座和第二水平旋转底座组成；
支撑架，位于所述基座(6)上方，包括分别固定连接于所述第一水平旋转底座和所述第二水平旋转底座的第一支撑架(10)与第二支撑架(11)；
垂直旋转装置，由对称固定设置于所述第一支撑架(10)和所述第二支撑架(11)上的第一垂直旋转装置(12)和第二垂直旋转装置(13)组成，所述第一垂直旋转装置(12)和所述第二垂直旋转装置(13)由内至外依次包括垂直旋转轴(14)、与所述垂直旋转轴(14)相配合的垂直旋转轴承(15)和垂直旋转固定套(16)；
喷射装置固定套管(17)，设置于所述第一垂直旋转装置(12)和第二垂直旋转装置(13)之间，并与所述垂直旋转轴(14)连接，所述喷射装置(1)贯穿所述喷射装置固定套管(17)。
2.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述喷射装置(1)为中空管状结构，所述喷射装置(1)的内腔与所述混料装置(2)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述喷射装置(1)贯穿所述喷射装置固定套管(17)，且所述喷射装置(1) 与所述喷射装置固定套管(17)同轴设置，所述喷射装置固定套管(17)上设置有固定螺母(22)，用以调节所述喷射装置(1)穿过所述喷射装置(17)的长度。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，还包括锅炉连接装置(18)，与所述基座(6)连接设置，所述锅炉连接装置(18)为板状结构，所述板状结构中心位置设置有供所述喷射装置(1)通过的圆孔(19)；所述锅炉连接装置(18)四角设置有用于连接锅炉的螺栓(20)。
5.根据权利要求4所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述基座(6)上设置有用以固定所述水平旋转装置的定位螺母(21)。
6.根据权利要求5所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述垂直旋转装置还包括设置于所述第一支撑架(10)远离所述喷射装置固定套管(17)一侧的第一翼板，和设置于所述第二支撑架(11)远离所述喷射装置固定套管(17)一侧的第二翼板(23)，所述第一翼板或所述第二翼板(23)上设置有固定所述垂直旋转轴(14)旋转角度的限位螺母(24)。
7.根据权利要求6所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述水平旋转轴承(8)为深沟球轴承，所述水平旋转轴承(8)的转动带动所述水平旋转装置旋转。
8.根据权利要求5-7任一所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述垂直旋转轴承(15)为滑动轴承，所述垂直旋转轴(14)的转动带动所述垂直旋转装置旋转。
9.根据权利要求8所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述混料装置(2)包括同轴串联设置的第一混料装置和第二混料装置，第一混料装置和第二混料装置均为圆柱形结构，且所述第一混料装置的内径不小于所述第二混料装置的内径，所述第一混料装置上设置有压缩空气进料口(3)，所述第二混料装置上设置有还原剂进料口(4)，所述喷射装置(1)与所述第二混料装置相连接。
10.根据权利要求9所述的用于SNCR脱硝系统的喷射器，其特征在于，所述水平旋转装置和所述垂直旋转装置均可在30度以内的任意角度旋转；所述第一支撑架(11)与所述第二支撑架(12)通过螺钉固定于所述水平旋转底座(9)上。
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2014
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