CN112807971A - 一种工业废气高效净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气高效净化装置，包括：脱硫脱硝件，脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，喷淋旋转件、旋转动力件和上下分隔件均设置在壳体上，紊流件设置在喷淋旋转件上；废气除尘件，废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，除尘旋转件设置在废气除尘壳上；其中：旋转动力件能够带动喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且旋转动力件能够同时带动除尘旋转件进行废气离心除尘。本发明结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小。

Description

一种工业废气高效净化装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业废气高效净化装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物气体的总称。工业废气处理指：针对工业场所如工厂、车间产生所产生的废气，在对外排放前需要进行空气净化处理，以达到国家废气对外排放的标准。工业废气中的污染物主要为硫、氯、氮氧化物和粉尘，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾和酸雨等，危害人类健康。国内外对于废气脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但现有设备多将废气除尘和脱硫脱硝工艺独立进行，使得整个脱硫脱硝除尘工艺设计不合理、脱硫脱硝除尘效率低、脱硫脱硝除尘成本高和设备占地面积大等缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种工业废气高效净化装置，具体采用如下的技术方案：

一种工业废气高效净化装置，包括：

脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体上；所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件、所述旋转动力件和所述上下分隔件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上；

废气除尘件，其和所述废气除尘件连接，所述废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，所述除尘旋转件设置在所述废气除尘壳上；

其中：所述旋转动力件能够带动所述喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且所述旋转动力件能够同时带动所述除尘旋转件进行废气离心除尘。

优选地，所述壳体呈管状，所述壳体顶端面上设置有第一旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述壳体顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、第一废气排出贯穿孔、第二废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气排出管，所述第二废气输入贯穿孔内嵌装有废气中继管；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管自由端连通有第一U形管。

优选地，所述废气输入件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、陶瓷垫板、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管、所述陶瓷垫板和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述废气支管呈环形管状，所述废气支管设置有多个，多个所述废气支管圆环半径均不相同，多个所述废气支管围绕所述壳体轴线固定设置在所述废气支管一端上，并且多个所述废气支管均与所述废气输入管贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴贯通设置在多个所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向指向壳体底端面；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体底端上，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方。

优选地，所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上；所述旋转传动件包括旋转输液管、第一承载环、第一推力球轴承、涡轮和除雾器，所述旋转输液管设置在所述壳体上，所述第一承载环、所述第一推力球轴承、所述涡轮和所述除雾器均设置在所述旋转输液管上；所述旋转输液管呈管状，所述旋转输液管一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有多个；所述第一承载环固定套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一承载环位于所述旋转密封圈下方；所述第一推力球轴承套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一推力球轴承贴在所述第一承载环下侧面上；所述旋转输液管另一端穿过所述第一旋转贯穿孔伸入所述壳体内；所述涡轮套装在所述旋转输液管上，并且所述涡轮位于所述第一承载环上方；所述除雾器套装在所述旋转输液管上，并且所述除雾器位于所述壳体内。

优选地，所述输液件包括输液接头和喷淋输液管，所述输液接头设置在所述旋转输液管上，所述喷淋输液管设置在所述输液接头上；所述输液接头呈桶状，所述输液接头套装在所述旋转输液管一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管一端贯通连接在所述输液接头桶底上，所述喷淋输液管用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。

优选地，所述喷淋件包括喷淋管和所述喷淋头，所述喷淋管设置在所述旋转输液管上，所述喷淋头设置在所述喷淋管上；所述喷淋管一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管上，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管沿所述旋转输液管周向均匀分布；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头贯通设置在所述喷淋管上，并且每一个所述喷淋头至所述壳体轴线间距均不相同；

所述紊流件包括紊流转轴和紊流叶片，所述紊流转轴设置在所述旋转输液管上，所述紊流叶片设置在所述紊流转轴上；所述紊流转轴一端固定设置在所述旋转输液管另一端上，并且所述紊流转轴轴线与所述旋转输液管轴线重合；所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片一端垂直固定设置在所述紊流转轴上，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片围绕所述紊流转轴周向均匀分布。

优选地，所述旋转动力件包括电机固定板、电机、变速器和蜗杆，所述电机固定板设置在所述壳体和所述废气除尘件上，所述电机设置在所述电机固定板上，所述电机的转轴上套装有第一传动轮和第二传动轮；所述变速器设置在所述壳体上，所述第一传动轮通过第一传动带与所述变速器的传动输入轴连接，使得所述电机能够通过所述第一传动轮、第一传动带向所述变速器施加转动力；所述蜗杆设置在所述变速器输出轴上，并且所述蜗杆与所述涡轮啮合。

优选地，所述上下分隔件包括分隔盘和水封管，所述分隔盘呈圆盘状，所述分隔盘圆心低于所述分隔盘边缘高度，所述分隔盘上设置有漏液贯穿孔，所述漏液贯穿孔位于所述分隔盘圆心处，所述分隔盘水平固定设置在所述壳体内，并且所述分隔盘位于所述紊流叶片和所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘位于所述第一废气排出贯穿孔上方；所述水封管呈U形管状，所述水封管一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。

优选地，所述废气除尘壳包括上侧除尘壳、除尘支撑腿和下侧除尘壳，所述除尘支撑腿设置在所述上侧除尘壳上，所述下侧除尘壳设置在所述上侧除尘壳上；所述上侧除尘壳呈管状，所述上侧除尘壳一端面上设置有第二废气排出贯穿孔，所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有第二废气排出管；所述上侧除尘壳侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气排出管自由端上，并且所述第一废气排出管喷入所述上侧除尘壳内的废气方向与所述上侧除尘壳切线平行；

所述第二废气排出管一端面封闭，所述第二废气排出管另一端面开放，所述废气排出管另一端面与所述上侧除尘壳贯通；所述第二废气排出管侧壁上设置有第三废气排出贯穿孔，所述第三废气排出贯穿孔套装在所述废气中继管自由端上；所述第二废气排出管一端面圆心处设置有第二旋转贯穿孔；所述除尘支撑腿设置有多根，多根所述除尘支撑腿均匀分布固定设置在所述上侧除尘壳上；所述下侧除尘壳呈圆锥管状，所述下侧除尘壳大头贯通连接在所述上侧除尘壳另一端上。

优选地，所述除尘旋转件包括除尘旋转轴、第二承载环、第二推力球轴承、第三传动轮、叶片连接杆和旋转叶片，所述除尘旋转轴设置在所述上侧除尘壳上，所述第二承载环、所述第二推力球轴承、所述第三传动轮和所述叶片连接杆均设置在所述除尘旋转轴上；所述第二承载环固定套装在所述除尘旋转轴一端上，所述第二推力球轴承套装在所述除尘旋转轴上，并且所述第二推力球轴承贴附在所述第二承载环下侧面上，所述除尘旋转轴另一端穿过所述第二旋转贯穿孔插入所述上侧除尘壳内；所述第三传动轮固定套装在所述除尘旋转轴上，并且所述第三传动轮位于所述第二承载环上方，同时所述第三传动轮通过第二传动带与所述第二传动轮连接；所述叶片连接杆垂直固定设置在所述除尘旋转轴上，所述叶片连接杆设置有多根，所述旋转叶片呈矩形，所述旋转叶片设置有多片，所述旋转叶片固定设置在所述叶片连接杆上。

本发明至少包括以下有益效果：

1)本发明工业废气高效净化装置结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小；

2)本发明工业废气高效净化装置设置了脱硫脱硝件和废气除尘件，该脱硫脱硝件包括壳体和废气输入件，废气首先经过该壳体底部浆液池进行脱硫脱硝预处理后再流向该废气除尘件，此设计不仅能够有效提高废气脱硫脱硝效率、提高脱硫脱硝液使用效率、降低脱硫脱硝液使用量，同时能够增加废气湿度，以有效提高废气除尘件离心除尘效率，改善废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理；

3)本发明工业废气高效净化装置设置了脱硫脱硝件和废气除尘件，该脱硫脱硝件包括旋转喷淋件，所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，该喷淋旋转件受旋转动力件驱动，在壳体内实施旋喷洒脱硫脱硝液，以形成全面的、完整的、无死角的脱硫脱硝液水滴幕，提高脱硫脱硝液与废气充分接触度、提高废气脱硫脱硝效率、降低脱硫脱硝液使用量少和运行成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明工业废气高效净化装置主视图；

图2为本发明工业废气高效净化装置俯视图；

图3为本发明工业废气高效净化装置左视立体结构示意图；

图4为本发明工业废气高效净化装置右视立体结构示意图；

图5为本发明工业废气高效净化装置后视立体结构示意图；

图6为本发明工业废气高效净化装置图2中A-A方向剖面主视图；

图7为本发明工业废气高效净化装置图2中A-A剖面立体结构示意图；

图8为本发明工业废气高效净化装置图7中B的局部放大图。

其中：1-壳体，2-排气管，3-第一废气排出管，4-废气中继管，6-第一U形管，7-废气输入管，8-废气支管，9-废气喷射嘴，10-陶瓷垫板，11-第二U形管，12-固定轴，13-桨叶，14-旋转输液管，15-第一承载环，16-第一推力球轴承，17-涡轮，18-除雾器，19-输液接头，20-喷淋输液管，21-喷淋管，22-喷淋头，23-紊流转轴，24-紊流叶片，25-电机固定板，26-电机，27-变速器，28-蜗杆，29-第一传动带，30-分隔盘，31-水封管，32-上侧除尘壳，33-除尘支撑腿，34-下侧除尘壳，35-第二废气排出管，36-集尘箱，37-除尘旋转轴，38-第二承载环，39-第二推力球轴承，41-叶片连接杆，42-旋转叶片，43-第二传动带。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图8所示，一种工业废气高效净化装置，包括脱硫脱硝件和废气除尘件，所述脱硫脱硝件和所述废气除尘件连接。所述脱硫脱硝件包括壳体1、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1顶端面上设置有第一旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述壳体1顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管2，所述排气管2用于将净化后的气体排出。所述壳体1侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、第一废气排出贯穿孔、第二废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述第一废气输入贯穿孔用于向所述壳体1内输送废气，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气排出管3，所述第一废气排出管3用于将废气从所述壳体1排出至所述废气除尘件内。所述第二废气输入贯穿孔内嵌装有废气中继管4，所述废气中继管4用于将废气由所述废气除尘件排出至所述壳体1内。所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于排出所述壳体1底部多余的浆液，所述排浆管自由端连通有第一U形管6，所述第一U形管6能够控制壳体1内浆液容量，使壳体1内多余浆液能够不用借助排浆泵自然排出，以节省投资成本和运行成本。

所述废气输入件包括废气输入管7、废气支管8、废气喷射嘴9、陶瓷垫板10、第二U形管11和气泡粉碎件，所述废气输入管7、所述陶瓷垫板10和气泡粉碎件均设置在所述壳体1上，所述废气支管8和所述第二U形管11均设置在所述废气输入管7上，所述废气喷射嘴9设置在所述废气支管8上。所述废气输入管7一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体1内。所述废气支管8呈环形管状，所述废气支管8设置有四个，四个所述废气支管8圆环半径均不相同，四个所述废气支管8围绕所述壳体1轴线均匀固定设置在所述废气支管8一端上，并且四个所述废气支管8均与所述废气输入管7贯通。所述废气喷射嘴9呈异径管状，所述废气喷射嘴9设置有七十个，七十个所述废气喷射嘴9均匀分布贯通设置在四个所述废气支管8上，并且所述废气喷射嘴9喷射方向指向壳体1底端面。所述废气支管位于浆液液面以下，所述废气喷射嘴9能够增大废气与浆液接触面积，以提高浆液对废气脱硫脱硝效率和增加废气湿度以提高下道工序除尘效率。所述陶瓷垫板10呈圆形板状，所述陶瓷垫板10圆心处设置有桨叶贯穿孔，所述陶瓷垫板10设置在所述壳体1底端面上，并且所述陶瓷垫板10位于所述废气喷出嘴正下方，以防止喷出的废气直接冲击所述壳体1底端面损坏壳体1。所述第二U形管11一端连通在所述废气输入管7另一端上，所述第二U形管11能够防止浆液随废气输入管7倒流。所述气泡粉碎件包括固定轴12和桨叶13，所述固定轴12一端穿过所述桨叶贯穿孔垂直固定设置在所述壳体1底端圆心处，所述桨叶13设置在所述固定轴12另一端上，并且所述浆液位于所述废气支管8上方。向上浮动的废气气泡将推动桨叶13旋转，旋转的桨叶13将进一步粉碎废气气泡提高废气与浆液接触面积和进一步提高废气湿度。

所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件、所述旋转动力件和所述上下分隔件均设置在所述壳体1上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上。所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体1上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上。所述旋转传动件包括旋转输液管14、第一承载环15、第一推力球轴承16、涡轮17和除雾器18，所述旋转输液管14设置在所述壳体1上，所述第一承载环15、所述第一推力球轴承16、所述涡轮17和所述除雾器18均设置在所述旋转输液管14上。所述旋转输液管14呈管状，所述旋转输液管14一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有三个。所述第一承载环15固定套装在所述旋转输液管14一端上，并且所述第一承载环15位于所述旋转密封圈下方。所述第一推力球轴承16套装在所述旋转输液管14一端上，并且所述第一推力球轴承16贴在所述第一承载环15下侧面上。所述旋转输液管14另一端穿过所述第一旋转贯穿孔伸入所述壳体1内，使得所述旋转输液管14能够通过所述第一承载环15和所述第一推力球轴承16悬吊在所述壳体1上，并且所述旋转输液管14与所述第一旋转贯穿孔间做旋转密封处理，同时所述旋转输液管14与所述壳体1间做防偏斜处理，以防止旋转输液管14一端受所述旋转动力件作用时所述旋转输液管14另一端发生偏斜。所述涡轮17套装在所述旋转输液管14上，并且所述涡轮17位于所述第一承载环15上方。所述除雾器18套装在所述旋转输液管14上，并且所述除雾器18位于所述壳体1内。

所述输液件包括输液接头19和喷淋输液管20，所述输液接头19设置在所述旋转输液管14上，所述喷淋输液管20设置在所述输液接头19上。所述输液接头19呈桶状，所述输液接头19套装在所述旋转输液管14一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管20一端贯通连接在所述输液接头19桶底上，所述喷淋输液管20用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。

所述喷淋件包括喷淋管21和喷淋头22，所述喷淋管21设置在所述旋转输液管14上，所述喷淋头22设置在所述喷淋管21上。所述喷淋管21一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管14上，所述喷淋管21设置有四根，四根所述喷淋管21沿所述旋转输液管14周向均匀分布。所述喷淋头22设置有三十二个，三十二个所述喷淋头22贯通设置在所述喷淋管21上，并且每一个所述喷淋头22至所述壳体1轴线间距均不相同，使旋转的喷淋头22喷出的脱硫脱硝液能够形成完整的水滴幕，以提高脱硫脱硝液与废气接触充分性和接触反应时间。

所述紊流件包括紊流转轴23和紊流叶片24，所述紊流转轴23设置在所述旋转输液管14上，所述紊流叶片24设置在所述紊流转轴23上。所述紊流转轴23一端固定设置在所述旋转输液管14另一端上，并且所述紊流转轴23轴线与所述旋转输液管14轴线重合。所述紊流叶片24呈矩形板状，所述紊流叶片24上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片24一端垂直固定设置在所述紊流转轴23上，所述紊流叶片24设置有四片，四片所述紊流叶片24围绕所述紊流转轴23周向均匀分布。所述紊流叶片24能够将层流状废气搅动为紊流状废气，以提高废气在所述壳体1内均匀分布，提高废气脱硫脱硝效率。

所述旋转动力件包括电机固定板25、电机26、变速器27和蜗杆28，所述电机固定板25设置在所述壳体1和所述废气除尘件上，所述电机26设置在所述电机固定板25上，所述电机26的转轴上套装有第一传动轮和第二传动轮。所述变速器27设置在所述壳体1上，所述第一传动轮通过第一传动带29与所述变速器27的传动输入轴连接，使得所述电机26能够通过所述第一传动轮、第一传动带29向所述变速器27施加转动力。所述蜗杆28设置在所述变速器27输出轴上，并且所述蜗杆28与所述涡轮17啮合。所述电机26通过所述变速器27减速后通过所述蜗杆28和涡轮17带动所述旋转输液管14沿周向转动。

所述上下分隔件包括分隔盘30和水封管31，所述分隔盘30呈圆盘状，所述分隔盘30圆心低于所述分隔盘30边缘高度，所述分隔盘30上设置有漏液贯穿孔，所述漏液贯穿孔位于所述分隔盘30圆心处，所述分隔盘30水平固定设置在所述壳体1内，并且所述分隔盘30位于所述紊流叶片24和所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘30位于所述第一废气排出贯穿孔上方。所述水封管31呈U形管状，所述水封管31一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。所述分隔盘30上的浆液将会通过所述水封管31流向所述壳体1底端，而分隔板下侧的废气将无法通过所述水封管31进入所述分隔盘30上侧。

所述废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，所述除尘旋转件设置在所述废气除尘壳上。所述废气除尘壳包括上侧除尘壳32、除尘支撑腿33和下侧除尘壳34，所述除尘支撑腿33设置在所述上侧除尘壳32上，所述下侧除尘壳34设置在所述上侧除尘壳32上。所述上侧除尘壳32呈管状，所述上侧除尘壳32一端面呈封闭，另一端面开放。所述上侧除尘壳32一端面上设置有第二废气排出贯穿孔，所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有第二废气排出管35。所述上侧除尘壳32侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气排出管3自由端上，并且所述第一废气排出管3喷入所述上侧除尘壳32内的废气方向与所述上侧除尘壳32切线平行。

所述第二废气排出管35一端面封闭，所述第二废气排出管35另一端面开放，所述废气排出管另一端面与所述上侧除尘壳32贯通。所述第二废气排出管35侧壁上设置有第三废气排出贯穿孔，所述第三废气排出贯穿孔套装在所述废气中继管4自由端上。所述第二废气排出管35一端面圆心处设置有第二旋转贯穿孔。所述除尘支撑腿33设置有三根，三根所述除尘支撑腿33均匀分布固定设置在所述上侧除尘壳32上。所述下侧除尘壳34呈圆锥管状，所述下侧除尘壳34大头贯通连接在所述上侧除尘壳32另一端上，所述下侧除尘壳34小头上设置有集尘箱36，所述集尘箱36用于收集废气中脱除的颗粒。

所述除尘旋转件包括除尘旋转轴37、第二承载环38、第二推力球轴承39、第三传动轮、叶片连接杆41和旋转叶片42，所述除尘旋转轴37设置在所述上侧除尘壳32上，所述第二承载环38、所述第二推力球轴承39、所述第三传动轮和所述叶片连接杆41均设置在所述除尘旋转轴37上。所述第二承载环38固定套装在所述除尘旋转轴37一端上，所述第二推力球轴承39套装在所述除尘旋转轴37上，并且所述第二推力球轴承39贴附在所述第二承载环38下侧面上，所述除尘旋转轴37另一端穿过所述第二旋转贯穿孔插入所述上侧除尘壳32内，并且所述除尘旋转轴37通过所述第二承载环38和所述第二推力球轴承39悬吊在所述上侧除尘壳32上。所述除尘旋转轴37与所述第二旋转贯穿孔做旋转密封处理，并且所述除尘旋转轴37与所述上侧除尘壳32间做防偏斜处理，以防止除尘旋转轴37一端受所述旋转动力件作用时所述除尘旋转轴37另一端发生偏斜。所述第三传动轮固定套装在所述除尘旋转轴37上，并且所述第三传动轮位于所述第二承载环38上方，同时所述第三传动轮通过第二传动带43与所述第二传动轮连接。所述电机26能够通过所述第二传动轮、第二传动带43和第三传动带使所述除尘旋转轴37沿周向转动进而带动上侧除尘壳32和下侧除尘壳34内废气做高速旋转离心运动，进而脱除废气中颗粒。所述叶片连接杆41垂直固定设置在所述除尘旋转轴37上，所述叶片连接杆41设置有四根，其中两根所述叶片连接杆41轴线位于同一垂直面上，另外两根所述叶片连接杆41轴线亦位于同一垂直面上。所述旋转叶片42呈矩形，所述旋转叶片42设置有两片，其中一片旋转叶片42固定设置在其中两根所述叶片连接杆41上，另一片所述旋转叶片42固定设置在另外两根所述叶片旋转杆上。

本发明有益效果如下：

本发明工业废气高效净化装置结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小。

本发明工业废气高效净化装置设置了脱硫脱硝件和废气除尘件，该脱硫脱硝件包括壳体和废气输入件，废气首先经过该壳体底部浆液池进行脱硫脱硝预处理后再流向该废气除尘件，此设计不仅能够有效提高废气脱硫脱硝效率、提高脱硫脱硝液使用效率、降低脱硫脱硝液使用量，同时能够增加废气湿度，以有效提高废气除尘件离心除尘效率，改善废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理。

本发明工业废气高效净化装置设置了脱硫脱硝件和废气除尘件，该脱硫脱硝件包括旋转喷淋件，所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，该喷淋旋转件受旋转动力件驱动，在壳体内实施旋喷洒脱硫脱硝液，以形成全面的、完整的、无死角的脱硫脱硝液水滴幕，提高脱硫脱硝液与废气充分接触度、提高废气脱硫脱硝效率、降低脱硫脱硝液使用量少和运行成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工业废气高效净化装置，其特征在于，包括：

脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体上；所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件、所述旋转动力件和所述上下分隔件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上；

废气除尘件，其和所述废气除尘件连接，所述废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，所述除尘旋转件设置在所述废气除尘壳上；

其中：所述旋转动力件能够带动所述喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且所述旋转动力件能够同时带动所述除尘旋转件进行废气离心除尘。

2.根据权利要求1所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述壳体呈管状，所述壳体顶端面上设置有第一旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述壳体顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、第一废气排出贯穿孔、第二废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气排出管，所述第二废气输入贯穿孔内嵌装有废气中继管；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管自由端连通有第一U形管。

3.根据权利要求2所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述废气输入件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、陶瓷垫板、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管、所述陶瓷垫板和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述废气支管呈环形管状，所述废气支管设置有多个，多个所述废气支管圆环半径均不相同，多个所述废气支管围绕所述壳体轴线固定设置在所述废气支管一端上，并且多个所述废气支管均与所述废气输入管贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴贯通设置在多个所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向指向壳体底端面；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体底端上，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上；所述旋转传动件包括旋转输液管、第一承载环、第一推力球轴承、涡轮和除雾器，所述旋转输液管设置在所述壳体上，所述第一承载环、所述第一推力球轴承、所述涡轮和所述除雾器均设置在所述旋转输液管上；所述旋转输液管呈管状，所述旋转输液管一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有多个；所述第一承载环固定套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一承载环位于所述旋转密封圈下方；所述第一推力球轴承套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一推力球轴承贴在所述第一承载环下侧面上；所述旋转输液管另一端穿过所述第一旋转贯穿孔伸入所述壳体内；所述涡轮套装在所述旋转输液管上，并且所述涡轮位于所述第一承载环上方；所述除雾器套装在所述旋转输液管上，并且所述除雾器位于所述壳体内。

5.根据权利要求4所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述输液件包括输液接头和喷淋输液管，所述输液接头设置在所述旋转输液管上，所述喷淋输液管设置在所述输液接头上；所述输液接头呈桶状，所述输液接头套装在所述旋转输液管一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管一端贯通连接在所述输液接头桶底上，所述喷淋输液管用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。

6.根据权利要求1-3任一项所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述喷淋件包括喷淋管和所述喷淋头，所述喷淋管设置在所述旋转输液管上，所述喷淋头设置在所述喷淋管上；所述喷淋管一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管上，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管沿所述旋转输液管周向均匀分布；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头贯通设置在所述喷淋管上，并且每一个所述喷淋头至所述壳体轴线间距均不相同；

所述紊流件包括紊流转轴和紊流叶片，所述紊流转轴设置在所述旋转输液管上，所述紊流叶片设置在所述紊流转轴上；所述紊流转轴一端固定设置在所述旋转输液管另一端上，并且所述紊流转轴轴线与所述旋转输液管轴线重合；所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片一端垂直固定设置在所述紊流转轴上，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片围绕所述紊流转轴周向均匀分布。

7.根据权利要求4所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述旋转动力件包括电机固定板、电机、变速器和蜗杆，所述电机固定板设置在所述壳体和所述废气除尘件上，所述电机设置在所述电机固定板上，所述电机的转轴上套装有第一传动轮和第二传动轮；所述变速器设置在所述壳体上，所述第一传动轮通过第一传动带与所述变速器的传动输入轴连接，使得所述电机能够通过所述第一传动轮、第一传动带向所述变速器施加转动力；所述蜗杆设置在所述变速器输出轴上，并且所述蜗杆与所述涡轮啮合。

8.根据权利要求2或3所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述上下分隔件包括分隔盘和水封管，所述分隔盘呈圆盘状，所述分隔盘圆心低于所述分隔盘边缘高度，所述分隔盘上设置有漏液贯穿孔，所述漏液贯穿孔位于所述分隔盘圆心处，所述分隔盘水平固定设置在所述壳体内，并且所述分隔盘位于所述紊流叶片和所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘位于所述第一废气排出贯穿孔上方；所述水封管呈U形管状，所述水封管一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。

9.根据权利要求2或3所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述废气除尘壳包括上侧除尘壳、除尘支撑腿和下侧除尘壳，所述除尘支撑腿设置在所述上侧除尘壳上，所述下侧除尘壳设置在所述上侧除尘壳上；所述上侧除尘壳呈管状，所述上侧除尘壳一端面上设置有第二废气排出贯穿孔，所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有第二废气排出管；所述上侧除尘壳侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气排出管自由端上，并且所述第一废气排出管喷入所述上侧除尘壳内的废气方向与所述上侧除尘壳切线平行；

所述第二废气排出管一端面封闭，所述第二废气排出管另一端面开放，所述废气排出管另一端面与所述上侧除尘壳贯通；所述第二废气排出管侧壁上设置有第三废气排出贯穿孔，所述第三废气排出贯穿孔套装在所述废气中继管自由端上；所述第二废气排出管一端面圆心处设置有第二旋转贯穿孔；所述除尘支撑腿设置有多根，多根所述除尘支撑腿均匀分布固定设置在所述上侧除尘壳上；所述下侧除尘壳呈圆锥管状，所述下侧除尘壳大头贯通连接在所述上侧除尘壳另一端上。

10.根据权利要求9所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述除尘旋转件包括除尘旋转轴、第二承载环、第二推力球轴承、第三传动轮、叶片连接杆和旋转叶片，所述除尘旋转轴设置在所述上侧除尘壳上，所述第二承载环、所述第二推力球轴承、所述第三传动轮和所述叶片连接杆均设置在所述除尘旋转轴上；所述第二承载环固定套装在所述除尘旋转轴一端上，所述第二推力球轴承套装在所述除尘旋转轴上，并且所述第二推力球轴承贴附在所述第二承载环下侧面上，所述除尘旋转轴另一端穿过所述第二旋转贯穿孔插入所述上侧除尘壳内；所述第三传动轮固定套装在所述除尘旋转轴上，并且所述第三传动轮位于所述第二承载环上方，同时所述第三传动轮通过第二传动带与所述第二传动轮连接；所述叶片连接杆垂直固定设置在所述除尘旋转轴上，所述叶片连接杆设置有多根，所述旋转叶片呈矩形，所述旋转叶片设置有多片，所述旋转叶片固定设置在所述叶片连接杆上。

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