CN214680981U

CN214680981U - 便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统

Info

Publication number: CN214680981U
Application number: CN202022505553.6U
Authority: CN
Inventors: 丘佳锐; 陈林林; 卢敏昌; 杨郑斌; 丘文金
Original assignee: Fujian Longlan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Longlan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-11-03

Abstract

便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，它涉及脉冲袋式除尘器设备领域，它包括进气管、电磁脉动机构、控制器、脱硝废液管、排尘管、支撑柱、脱硫废液管、脱硫机构、第二连通管、脱尘机构、第一连通管、出气管、脱硝机构、主体外壳，进气管与出气管贯穿其主体外壳，进气管一侧连接脱硝机构，脱硝机构下方设有脱硝废液管，脱硝机构一侧与脱尘机构通过第一连通管相连接，脱尘机构下方设有排尘管，本实用新型有益效果为：在进行净化气体时，不仅能够有效的消除气体中粉尘的同时，也能够进行消除气体中NOx及SO₂，使其设备的脱硫脱硝也能够得到较好的保证，具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。

Description

便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统

技术领域

本实用新型涉及脉冲袋式除尘器设备领域，具体涉及便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统。

背景技术

工业生产中，需要通过通过燃烧煤炭等，而煤中的有害元素被释放出并形成污染物，污染物将会排入大气之中，污染物包括NOx、粉尘、SO2、CO2、重金属元素等，其中，NOx、粉尘、SO2、对大气人们危害较大，而采用其脉冲袋式除尘器进行净化作业；

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备，具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低等多种有益效果，脉冲袋式除尘器在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，设备在进行相对应的气体进行净化作业时，对其气体的粉尘清洁作业有明显的效果与作用，而对其气体中NOx及SO2的消除效果并不明显，常常需要连接其其他设施设备进行消除，不仅导致其设备整体结构较大，且影响其设备的脱硫脱硝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，设备在进行相对应的气体进行净化作业时，对其气体的粉尘清洁作业有明显的效果与作用，而对其气体中NOx及SO2的消除效果并不明显，常常需要连接其其他设施设备进行消除，不仅导致其设备整体结构较大，且影响其设备的脱硫脱硝效果的问题，提供便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，它包括进气管、电磁脉动机构、控制器、脱硝废液管、排尘管、支撑柱、脱硫废液管、脱硫机构、第二连通管、脱尘机构、第一连通管、出气管、脱硝机构、主体外壳，所述进气管与出气管贯穿其主体外壳，进气管一侧连接脱硝机构，脱硝机构下方设有脱硝废液管，脱硝机构一侧与脱尘机构通过第一连通管相连接，脱尘机构下方设有排尘管，脱尘机构一侧与脱硫机构通过第二连通管相连接，脱尘机构上设有出气管，脱硫废液管上方设置在脱尘机构上，支撑柱一侧固定连接在主体外壳下方；

所述脱硝机构由耐压保护外壳、氨水喷射装置、氨水输送管组成，所述耐压保护外壳内设有氨水输送管与氨水喷射装置，氨水输送管上设有氨水喷射装置，所述脱尘机构由隔绝外壳壁、气流振动板、阳极板组成，所述阳极板与电磁脉动机构相连接，阳极板下方设置在气流振动板上，气流振动板设置在隔绝外壳壁上，所述脱硫机构由多级分流管、细小分流管、盛装外壳、分隔挡板、液体补充管组成，所述第二连通管一侧连接多级分流管，多级分流管上设有细小分流管，盛装外壳上设有分隔挡板，盛装外壳一侧设有液体补充管，液体补充管贯穿其主体外壳一侧。

优化的，所述进气管与出气管对称设置在主体外壳上，所述进气管直径与出气管直径相等。

优化的，所述支撑柱设有两个以上，且均匀分布在主体外壳下方的外侧。

优化的，所述氨水喷射装置设有两个以上，且两两相互对应设置，所述阳极板设有两个以上，且两两之间分隔间距相等，所述细小分流管设有两个以上，且均匀分布设置在多级分流管上。

优化的，所述脱硝废液管呈“S”型，所述第一连通管呈倒“U”型，能够有效的隔绝气体。

优化的，所述第二连通管直径略大于第一连通管直径，通过管道的大小区别，进而改变气体的流速。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员应当将其设备与指定设备进行安装与连接，并将其设备安装至指定位置，而后可通过控制器进行驱动设备，工作时，气体将从进气管进入，并随后进入其脱硝机构内，此时脱硝机构上的氨水喷射装置将会均匀喷射出氨水，而氨水输送管则会为其氨水喷射装置提供氨水，此时，气体将会与氨水进行接触，并发生相应的化学反应，产生氨气和水，以便完成脱硝作业，而废液将会从脱硝废液管排出至设备外，而气体在经过脱硝后将会进入其脱尘机构内，此时阳极板将会吸附其气体中的粉尘等细小颗粒，而其气流振动板则会在气体的带动下，保证一定的频率振动其阳极板，使其阳极板上的粉尘掉落至排尘管，而后气体将会通过第二连通管进入脱硫机构，此时多级分流管与细小分流管将会使其气体分流，并与脱硫机构内的CaCO₃液体进行充分混合，其废液将会从脱硫废液管排出，使其得到气体进行脱硫作业，而后，其净化完成后的气体将会从出气管排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在进行净化气体时，不仅能够有效的消除气体中粉尘的同时，也能够进行消除气体中NOx及SO2，使其设备的脱硫脱硝也能够得到较好的保证，具有脱灰与脱硫脱硝等多种效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中脱硝机构13的结构示意图。

图3是图1中脱尘机构10的结构示意图。

图4是图1中脱硫机构8的结构示意图。

附图标记说明：进气管1、电磁脉动机构2、控制器3、脱硝废液管4、排尘管5、支撑柱6、脱硫废液管7、脱硫机构8、第二连通管9、脱尘机构10、第一连通管11、出气管12、脱硝机构13、主体外壳14、耐压保护外壳131、氨水喷射装置132、氨水输送管133、隔绝外壳壁101、气流振动板102、阳极板103、多级分流管801、细小分流管802、盛装外壳803、分隔挡板804、液体补充管805。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：，它包括进气管1、电磁脉动机构2、控制器3、脱硝废液管4、排尘管5、支撑柱6、脱硫废液管7、脱硫机构8、第二连通管9、脱尘机构10、第一连通管11、出气管12、脱硝机构13、主体外壳14，所述进气管1与出气管12贯穿其主体外壳14，进气管1一侧连接脱硝机构13，脱硝机构13下方设有脱硝废液管4，脱硝机构13一侧与脱尘机构10通过第一连通管11相连接，脱尘机构10下方设有排尘管5，脱尘机构10一侧与脱硫机构8通过第二连通管9相连接，脱尘机构10上设有出气管12，脱硫废液管7上方设置在脱尘机构10上，支撑柱6一侧固定连接在主体外壳14下方；

所述脱硝机构13由耐压保护外壳131、氨水喷射装置132、氨水输送管133组成，所述耐压保护外壳131内设有氨水输送管133与氨水喷射装置132，氨水输送管133上设有氨水喷射装置132，所述脱尘机构10由隔绝外壳壁101、气流振动板102、阳极板103组成，所述阳极板103与电磁脉动机构2相连接，阳极板103下方设置在气流振动板102上，气流振动板102设置在隔绝外壳壁101上，所述脱硫机构8由多级分流管801、细小分流管802、盛装外壳803、分隔挡板804、液体补充管805组成，所述第二连通管9一侧连接多级分流管801，多级分流管801上设有细小分流管802，盛装外壳803上设有分隔挡板804，盛装外壳803一侧设有液体补充管805，液体补充管805贯穿其主体外壳14一侧。

进行优化的，所述进气管1与出气管12对称设置在主体外壳14上，所述进气管1直径与出气管12直径相等，所述支撑柱6设有两个以上，且均匀分布在主体外壳14下方的外侧，所述氨水喷射装置132设有两个以上，且两两相互对应设置，所述阳极板103设有两个以上，且两两之间分隔间距相等，所述细小分流管802设有两个以上，且均匀分布设置在多级分流管801上，所述脱硝废液管4呈“S”型，所述第一连通管11呈倒“U”型，能够有效的隔绝气体，所述第二连通管9直径略大于第一连通管11直径，通过管道的大小区别，进而改变气体的流速。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员应当将其设备与指定设备进行安装与连接，并将其设备安装至指定位置，而后可通过控制器3进行驱动设备，工作时，气体将从进气管1进入，并随后进入其脱硝机构13内，此时脱硝机构13上的氨水喷射装置132将会均匀喷射出氨水，而氨水输送管133则会为其氨水喷射装置132提供氨水，此时，气体将会与氨水进行接触，并发生相应的化学反应，产生氨气和水，以便完成脱硝作业，而废液将会从脱硝废液管4排出至设备外，而气体在经过脱硝后将会进入其脱尘机构10内，此时阳极板103将会吸附其气体中的粉尘等细小颗粒，而其气流振动板102则会在气体的带动下，保证一定的频率振动其阳极板103，使其阳极板103上的粉尘掉落至排尘管5，而后气体将会通过第二连通管9进入脱硫机构8，此时多级分流管801与细小分流管802将会使其气体分流，并与脱硫机构8内的CaCO₃液体进行充分混合，其废液将会从脱硫废液管7排出，使其得到气体进行脱硫作业，而后，其净化完成后的气体将会从出气管12排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：它包括进气管（1）、电磁脉动机构（2）、控制器（3）、脱硝废液管（4）、排尘管（5）、支撑柱（6）、脱硫废液管（7）、脱硫机构（8）、第二连通管（9）、脱尘机构（10）、第一连通管（11）、出气管（12）、脱硝机构（13）、主体外壳（14），所述进气管（1）与出气管（12）贯穿其主体外壳（14），进气管（1）一侧连接脱硝机构（13），脱硝机构（13）下方设有脱硝废液管（4），脱硝机构（13）一侧与脱尘机构（10）通过第一连通管（11）相连接，脱尘机构（10）下方设有排尘管（5），脱尘机构（10）一侧与脱硫机构（8）通过第二连通管（9）相连接，脱尘机构（10）上设有出气管（12），脱硫废液管（7）上方设置在脱尘机构（10）上，支撑柱（6）一侧固定连接在主体外壳（14）下方；

所述脱硝机构（13）由耐压保护外壳（131）、氨水喷射装置（132）、氨水输送管（133）组成，所述耐压保护外壳（131）内设有氨水输送管（133）与氨水喷射装置（132），氨水输送管（133）上设有氨水喷射装置（132），所述脱尘机构（10）由隔绝外壳壁（101）、气流振动板（102）、阳极板（103）组成，所述阳极板（103）与电磁脉动机构（2）相连接，阳极板（103）下方设置在气流振动板（102）上，气流振动板（102）设置在隔绝外壳壁（101）上，所述脱硫机构（8）由多级分流管（801）、细小分流管（802）、盛装外壳（803）、分隔挡板（804）、液体补充管（805）组成，所述第二连通管（9）一侧连接多级分流管（801），多级分流管（801）上设有细小分流管（802），盛装外壳（803）上设有分隔挡板（804），盛装外壳（803）一侧设有液体补充管（805），液体补充管（805）贯穿其主体外壳（14）一侧。

2.根据权利要求1所述的便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：所述进气管（1）与出气管（12）对称设置在主体外壳（14）上，所述进气管（1）直径与出气管（12）直径相等。

3.根据权利要求1所述的便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：所述支撑柱（6）设有两个以上，且均匀分布在主体外壳（14）下方的外侧。

4.根据权利要求1所述的便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：所述氨水喷射装置（132）设有两个以上，且两两相互对应设置，所述阳极板（103）设有两个以上，且两两之间分隔间距相等，所述细小分流管（802）设有两个以上，且均匀分布设置在多级分流管（801）上。

5.根据权利要求1所述的便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：所述脱硝废液管（4）呈“S”型，所述第一连通管（11）呈倒“U”型。

6.根据权利要求1所述的便于脱灰的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器系统，其特征在于：所述第二连通管（9）直径略大于第一连通管（11）直径。