CN111821833A - 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111821833A
CN111821833A CN202010802162.2A CN202010802162A CN111821833A CN 111821833 A CN111821833 A CN 111821833A CN 202010802162 A CN202010802162 A CN 202010802162A CN 111821833 A CN111821833 A CN 111821833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
partition plate
pipe
extended
shell
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010802162.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111821833B (zh
Inventor
董仕宏
吴倩倩
张世忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN202010802162.2A priority Critical patent/CN111821833B/zh
Publication of CN111821833A publication Critical patent/CN111821833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111821833B publication Critical patent/CN111821833B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明公开了一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置，包括：壳体，其呈管状；延程紊流件，其设置在所述壳体上，延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，第一延程紊流件和第二延程紊流件均设置在壳体上；第一延程紊流件包括第一分隔板和废气紊流件，第一分隔板设置在壳体上，废气紊流件设置在第一分隔板上；第二延程紊流件包括第二分隔板，第二分隔板设置在壳体上。脱硫脱硝件，其设置在壳体上，脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管。本发明结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低。

Description

一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，更具体地说，本发明涉及一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
随着工业持续高速发展，我国的燃煤消耗量成为世界第一，由此带来硫、氮氧化物等有害物质的大量排放，因SO2和NOX排放造成的环境污染问题日益突出。过量的二氧化硫、氮氧化物形成了大面积的酸雨，目前我国西南、华南等地出现大面积的酸雨，已成为继北美、欧 洲之后的世界第三大酸雨区，酸雨是当今世界三大环境问题之一。由于燃料产生的烟气中SO2和NOX是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫脱硝作为控制酸雨危害的主要技术手段。
为控制以SO2和NOX排放为主造成的酸雨污染，我国新的大气污染防治法已颁布二氧化硫和氮氧化物排放收费制全面推行。2003年国家环保总局规定新建火电厂必须配套安装脱硫设备，火 电厂烟气脱硫脱硝方法多种多样，其中湿法烟气脱硫脱硝技术具有较高的脱硫效率，目前在国内各大中小企业已经得到了普遍应用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置，具体采用如下的技术方案：
一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置，包括：
壳体，其呈管状；延程紊流件，其设置在所述壳体上，所述延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置在所述壳体上；所述第一延程紊流件包括第一分隔板和废气紊流件，所述第一分隔板设置在所述壳体上，所述废气紊流件设置在所述第一分隔板上；所述第二延程紊流件包括第二分隔板，所述第二分隔板设置在所述壳体上。
脱硫脱硝件，其设置在所述壳体上，所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管，所述喷淋支管包括第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述第一喷淋支管设置在所述壳体上，所述第二喷淋支管设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板上。
优选地，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔、输液贯穿孔和回流贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于将所述壳体底部的浆液排出。
优选地，所述第一分隔板呈锥形板状，所述第一分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第一分隔板水平固定设置在所述壳体内；所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第一分隔板外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有多个，多个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板轴线均匀分布。
优选地，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管，每个所述排液管下端均连接有密封管，所述密封管呈U形。
优选地，所述废气紊流件包括支架、转轴、轴承和浆叶，所述支架设置在所述第一分隔板上，所述转轴设置在所述支架上，所述轴承设置在所述转轴上，所述浆叶设置在所述轴承上；所述支架包括支杆，所述支杆设置有多根，多根所述支杆一端固定设置在一起，多根所述支杆另一端均匀分布在所述第一延程贯穿孔上；所述转轴竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴轴线与所述第一分隔板轴线重合；所述轴承套装在所述转轴上，所述浆叶设置有多片，所述浆叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上。
优选地，所述第二分隔板呈锥形板状，所述第二分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第二分隔板水平固定设置在所述壳体内，并且所述第二延程紊流件位于所述第一延程紊流件上方；所述第二分隔板上设置有第二排液贯穿孔和第二延程贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置在所述第二分隔板边缘处，所述第二排液贯穿孔设置有多个，多个所述第二排液贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布。
优选地，所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布，并且多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离；使所述第二延程分隔板上侧的浆液能够由所述第二排液贯穿孔向下流动，所述第二延程分隔板下侧的废气由所述第二延程贯穿孔向上侧流动。
优选地，所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置有多套，多套所述第一延程紊流件和多套所述第二延程紊流件交替均匀分布固定设置在所述壳体内，并且其中一个所述第一延程紊流件位于所述壳体最下侧，其中一个所述第二延程紊流件位于所述壳体最上侧。
优选地，所述第一喷淋支管呈圆环管状，所述第一喷淋支管设置有多根，多根所述第一喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下侧的所述壳体上；所述第二喷淋支管呈圆环管状，所述第二喷淋支管大半径小于所述壳体内径，所述第二喷淋支管设置有多根，多根所述第二喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下表面上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头等间距均匀分布在所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管上；所述连通管设置有多个，所述连通管一端与所述第一喷淋支管逐一对应贯通，所述连通管另一端与所述第二喷淋支管逐一对应贯通；所述喷淋干管一端穿过所述输液贯穿孔后分别与多根所述第一喷淋支管贯通连接。
优选地，还包括废气回流件，所述废气回流件设置在所述壳体上，所述废气回流件包括空气质量检测仪、排气蝶阀、废气回流管和循环气泵，所述空气质量检测仪和所述排气蝶阀均设置在所述排气管上，所述废气回流管设置在所述壳体上，所述循环气泵设置在所述废气回流管上；所述废气回流管一端嵌装在所述回流贯穿孔内，另一端与所述排气管贯通，并且所述废气回流管与所述排气管贯通处位于所述排气蝶阀下侧。
本发明至少包括以下有益效果：
1）本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低；
2）本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置设置了延程紊流件，所述延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，所述第一延程紊流件包括第一分隔板和废气紊流件，该第一分隔板和该第二分隔板均呈锥形板状，该第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，该第二分隔板边缘上设置有第二延程贯穿孔；从第一延程贯穿孔流入的废气将从第二延程贯穿孔流出，该第一延程贯穿孔和该第二延程贯穿孔配合能够有效增加废气在壳体流动行程、延长废气与脱硫脱硝液反应时间，提高脱硫脱硝率；同时经第一延程贯穿孔流入的废气将推动该废气紊流件旋转，旋转的该废气紊流件将使层流状废气变为紊流状废气，提高废气在壳体内分布均匀性，进而进一步提高废气脱硫脱硝率，降低脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置左视立体结构示意图；
图2为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置右视立体结构示意图；
图3为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置的第一纵向剖面立体结构示意图；
图4为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置的第一纵向剖面仰视立体结构示意图；
图5为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置的第二纵向剖面仰视立体结构示意图；
图6为本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置图5中A的局部放大图。
其中：1-壳体，2-排气管，3-排浆管，4-第一分隔板，5-第一延程贯穿孔，7-排液管，8-密封管，9-转轴，10-轴承，11-浆叶，12-支杆，13-第二分隔板，14-第二排液贯穿孔，15-第二延程贯穿孔，16-除雾器，17-喷淋头，18-连通管，19-喷淋干管，20-第一喷淋支管，21-第二喷淋支管，22-空气质量检测仪，23-排气蝶阀，24-废气回流管，25-循环气泵，26-废气输入管。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图6所示，一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置，包括壳体1、延程紊流件、脱硫脱硝件和废气回流件，所述延程紊流件、所述脱硫脱硝件和所述废气回流件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管2，所述排气管2用于将脱硫脱硝处理后符合废气排放标准的气体排出。所述壳体1侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔、输液贯穿孔和回流贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管3，所述排浆管3用于将所述壳体1底部的浆液排出，该输气贯穿孔内嵌装有废气输入管26，位于该壳体1内的该废气输入管26一端浸没在该壳体1底端的浆液内，利用浆液对废气进行初始脱硫脱硝处理。
所述延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置在所述壳体1上。所述第一延程紊流件包括第一分隔板4和废气紊流件，所述第一分隔板4设置在所述壳体1上，所述废气紊流件设置在所述第一分隔板4上。
所述第一分隔板4呈锥形板状，所述第一分隔板4大端直径与所述壳体1内径相同，所述第一分隔板4水平固定设置在所述壳体1内。所述第一分隔板4顶端设置有第一延程贯穿孔5，所述第一分隔板4外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有八个，八个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板4轴线均匀分布，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管7，每个所述排液管7下端均连接有密封管8，所述密封管8呈U形。具体的，所述密封管8一端贯通连接在所述排液管7上。所述密封管8能够将所述第一分隔板4上侧聚集的浆液排入所述壳体1底端，并且所述密封管8内始终存留一段浆液，作为水封层以防止废气由密封管8向第一分隔板4上侧流动。
所述废气紊流件包括支架、转轴9、轴承10和浆叶11，所述支架设置在所述第一分隔板4上，所述转轴9设置在所述支架上，所述轴承10设置在所述转轴9上，所述浆叶11设置在所述轴承10上。所述支架包括支杆12，所述支杆12设置有四根，四根所述支杆12一端固定设置在一起，四根所述支杆12另一端均匀分布在所述第一延程贯穿孔5上。所述转轴9竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴9轴线与所述第一分隔板4轴线重合。所述轴承10套装在所述转轴9上，所述浆叶11设置有四片，所述浆叶11一端均匀分布固定设置在所述轴承10上。当废气由第一延程贯穿孔5向上流动时，所述废气将推动浆叶11经轴承10围绕所述转轴9旋转，旋转的浆叶11将使层流状废气变换成紊流状废气，提高废气在所述壳体1内分布均匀性，进而提高废气与脱硫脱硝液液充分接触，以提高脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液使用量。
所述第二延程紊流件包括第二分隔板13，所述第二分隔板13呈锥形板状，所述第二分隔板13大端直径与所述壳体1内径相同，所述第二分隔板13水平固定设置在所述壳体1内，并且所述第二延程紊流件位于所述第一延程紊流件上方。所述第二分隔板13上设置有第二排液贯穿孔14和第二延程贯穿孔15，所述第二排液贯穿孔14设置在所述第二分隔板13边缘处，所述第二排液贯穿孔14设置有八个，八个所述第二排液贯穿孔14围绕所述第二分隔板13轴线均匀分布。
所述第二延程贯穿孔15设置有二十个，二十个所述第二延程贯穿孔15围绕所述第二分隔板13轴线均匀分布，并且二十个所述第二延程贯穿孔15面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔15至所述第二分隔板13轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔14至所述第二分隔板13轴线水平距离。使所述第二延程分隔板上侧的浆液能够由所述第二排液贯穿孔14向下流动，所述第二延程分隔板下侧的废气由所述第二延程贯穿孔15向上侧流动。由于所述第二延程分隔板下侧的废气由位于中间的所述第一延程贯穿孔5流入，再由位于边缘的所述第二延程贯穿孔15流出，有效增大了废气在所述壳体1内的流程行程，在废气流速稳定的情况下，废气在所述壳体1内停留时间有效延长，提高了废气与脱硫脱硝液反应时间和反应充分性，提高了废气脱硫脱硝率和降低了脱硫脱硝液使用量。
所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置有两套，两套所述第一延程紊流件和两套所述第二延程紊流件交替均匀分布固定设置在所述壳体1内，并且其中一个所述第一延程紊流件位于所述壳体1最下侧，其中一个所述第二延程紊流件位于所述壳体1最上侧。位于最上侧的一个所述第二延程紊流件上方的所述壳体1内设置有除雾器16。
所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头17、连通管18和喷淋干管19，所述喷淋支管包括第一喷淋支管20和第二喷淋支管21，所述第一喷淋支管20设置在所述壳体1上，所述第二喷淋支管21设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13上。
所述第一喷淋支管20呈圆环管状，所述第一喷淋支管20大半径与所述壳体1内径相同，所述第一喷淋支管20设置有四根，四根所述第一喷淋支管20逐一对应设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13下侧的所述壳体1上。所述第二喷淋支管21呈圆环管状，所述第二喷淋支管21大半径小于所述壳体1内径，所述第二喷淋支管21设置有四根，四根所述第二喷淋支管21逐一对应设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13下表面上。所述喷淋头17设置有一百四十个，一百四十个所述喷淋头17等间距均匀分布在所述第一喷淋支管20和所述第二喷淋支管21上。所述连通管18设置有四个，所述连通管18一端与所述第一喷淋支管20逐一对应贯通，所述连通管18另一端与所述第二喷淋支管21逐一对应贯通。所述喷淋干管19一端穿过所述输液贯穿孔后分别与四根所述第一喷淋支管20贯通连接，所述喷淋干管19另一端与喷淋泵连通。
所述废气回流件包括空气质量检测仪22、排气蝶阀23、废气回流管24和循环气泵25，所述空气质量检测仪22和所述排气蝶阀23均设置在所述排气管2上，所述废气回流管24设置在所述壳体1上，所述循环气泵25设置在所述废气回流管24上。所述空气质量检测仪22型号为XJ23-BII的空气质量检测仪。所述废气回流管24一端嵌装在所述回流贯穿孔内，另一端与所述排气管2贯通，并且所述废气回流管24与所述排气管2贯通处位于所述排气蝶阀23下侧。当空气质量检测仪22检测到气体质量不符合排放要求时，将关闭所述排气蝶阀23，并且启动循环气泵25抽取气体重新进入所述壳体1内进行再次脱硫脱硝处理。
本发明有益效果如下：
本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低。
本发明延程紊流脱硫脱硝一体化装置设置了延程紊流件，所述延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，所述第一延程紊流件包括第一分隔板和废气紊流件，该第一分隔板和该第二分隔板均呈锥形板状，该第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，该第二分隔板边缘上设置有第二延程贯穿孔；从第一延程贯穿孔流入的废气将从第二延程贯穿孔流出，该第一延程贯穿孔和该第二延程贯穿孔配合能够有效增加废气在壳体流动行程、延长废气与脱硫脱硝液反应时间，提高脱硫脱硝率；同时经第一延程贯穿孔流入的废气将推动该废气紊流件旋转，旋转的该废气紊流件将使层流状废气变为紊流状废气，提高废气在壳体内分布均匀性，进而进一步提高废气脱硫脱硝率，降低脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括：
壳体，其呈管状；
延程紊流件，其设置在所述壳体上，所述延程紊流件包括第一延程紊流件和第二延程紊流件，所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置在所述壳体上；所述第一延程紊流件包括第一分隔板和废气紊流件，所述第一分隔板设置在所述壳体上，所述废气紊流件设置在所述第一分隔板上；所述第二延程紊流件包括第二分隔板，所述第二分隔板设置在所述壳体上；
脱硫脱硝件，其设置在所述壳体上，所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管，所述喷淋支管包括第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述第一喷淋支管设置在所述壳体上，所述第二喷淋支管设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板上。
2.根据权利要求1所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔、输液贯穿孔和回流贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于将所述壳体底部的浆液排出。
3.根据权利要求1或2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第一分隔板呈锥形板状，所述第一分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第一分隔板水平固定设置在所述壳体内；所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第一分隔板外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有多个，多个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板轴线均匀分布。
4.根据权利要求3所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管，每个所述排液管下端均连接有密封管，所述密封管呈U形。
5.根据权利要求1或2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述废气紊流件包括支架、转轴、轴承和浆叶，所述支架设置在所述第一分隔板上，所述转轴设置在所述支架上，所述轴承设置在所述转轴上，所述浆叶设置在所述轴承上；所述支架包括支杆，所述支杆设置有多根，多根所述支杆一端固定设置在一起，多根所述支杆另一端均匀分布在所述第一延程贯穿孔上；所述转轴竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴轴线与所述第一分隔板轴线重合；所述轴承套装在所述转轴上，所述浆叶设置有多片，所述浆叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上。
6.根据权利要求1或2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第二分隔板呈锥形板状，所述第二分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第二分隔板水平固定设置在所述壳体内，并且所述第二延程紊流件位于所述第一延程紊流件上方；所述第二分隔板上设置有第二排液贯穿孔和第二延程贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置在所述第二分隔板边缘处，所述第二排液贯穿孔设置有多个，多个所述第二排液贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布。
7.根据权利要求6所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布，并且多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离；使所述第二延程分隔板上侧的浆液能够由所述第二排液贯穿孔向下流动，所述第二延程分隔板下侧的废气由所述第二延程贯穿孔向上侧流动。
8.根据权利要求1或2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第一延程紊流件和所述第二延程紊流件均设置有多套，多套所述第一延程紊流件和多套所述第二延程紊流件交替均匀分布固定设置在所述壳体内，并且其中一个所述第一延程紊流件位于所述壳体最下侧，其中一个所述第二延程紊流件位于所述壳体最上侧。
9.根据权利要求2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述第一喷淋支管呈圆环管状，所述第一喷淋支管设置有多根，多根所述第一喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下侧的所述壳体上；所述第二喷淋支管呈圆环管状，所述第二喷淋支管大半径小于所述壳体内径，所述第二喷淋支管设置有多根，多根所述第二喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下表面上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头等间距均匀分布在所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管上；所述连通管设置有多个，所述连通管一端与所述第一喷淋支管逐一对应贯通，所述连通管另一端与所述第二喷淋支管逐一对应贯通；所述喷淋干管一端穿过所述输液贯穿孔后分别与多根所述第一喷淋支管贯通连接。
10.根据权利要求2所述的延程紊流脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括废气回流件，所述废气回流件设置在所述壳体上，所述废气回流件包括空气质量检测仪、排气蝶阀、废气回流管和循环气泵，所述空气质量检测仪和所述排气蝶阀均设置在所述排气管上，所述废气回流管设置在所述壳体上，所述循环气泵设置在所述废气回流管上；所述废气回流管一端嵌装在所述回流贯穿孔内，另一端与所述排气管贯通，并且所述废气回流管与所述排气管贯通处位于所述排气蝶阀下侧。
CN202010802162.2A 2020-08-11 2020-08-11 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置 Active CN111821833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010802162.2A CN111821833B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010802162.2A CN111821833B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111821833A true CN111821833A (zh) 2020-10-27
CN111821833B CN111821833B (zh) 2022-10-11

Family

ID=72917681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010802162.2A Active CN111821833B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111821833B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112807971A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种工业废气高效净化装置
CN113983613A (zh) * 2021-09-27 2022-01-28 江苏格姆思体育科技研究院有限公司 一种水洗空气消毒净化机
CN117258485A (zh) * 2023-09-06 2023-12-22 河北金科环保设备有限公司 脱硫塔及脱硫装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204275714U (zh) * 2014-11-13 2015-04-22 江西致远环保技术有限公司 涡流喷淋脱硫除尘器
CN105126600A (zh) * 2015-08-02 2015-12-09 冯培永 一种环保型生物膜废气循环反应处理器
KR101615142B1 (ko) * 2015-12-21 2016-05-11 전남현 악취 저감용 세정탑
CN205760573U (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 营口汇源锅炉成套设备制造有限公司 一种锅炉烟气脱硫净化器
CN106268244A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 天津市郁峰化工有限公司 一种废气回收装置
CN206381823U (zh) * 2017-01-18 2017-08-08 梅州联进化工有限公司 用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备
CN209188480U (zh) * 2018-10-10 2019-08-02 宜兴市海纳环境工程有限公司 一种快速高效低温烟气脱硫脱硝装置
CN210068325U (zh) * 2019-05-24 2020-02-14 上海富澳奇机电设备制造有限公司 一种三元催化器用的端锥
CN110975579A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置
CN111420540A (zh) * 2020-03-25 2020-07-17 吕永华 一种化工车间废气环保过滤排放设备
CN211069641U (zh) * 2019-08-14 2020-07-24 新野县天大金具加工有限责任公司 一种热镀锌用废气处理装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204275714U (zh) * 2014-11-13 2015-04-22 江西致远环保技术有限公司 涡流喷淋脱硫除尘器
CN106268244A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 天津市郁峰化工有限公司 一种废气回收装置
CN105126600A (zh) * 2015-08-02 2015-12-09 冯培永 一种环保型生物膜废气循环反应处理器
KR101615142B1 (ko) * 2015-12-21 2016-05-11 전남현 악취 저감용 세정탑
CN205760573U (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 营口汇源锅炉成套设备制造有限公司 一种锅炉烟气脱硫净化器
CN206381823U (zh) * 2017-01-18 2017-08-08 梅州联进化工有限公司 用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备
CN209188480U (zh) * 2018-10-10 2019-08-02 宜兴市海纳环境工程有限公司 一种快速高效低温烟气脱硫脱硝装置
CN210068325U (zh) * 2019-05-24 2020-02-14 上海富澳奇机电设备制造有限公司 一种三元催化器用的端锥
CN211069641U (zh) * 2019-08-14 2020-07-24 新野县天大金具加工有限责任公司 一种热镀锌用废气处理装置
CN110975579A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种水泥厂脱硫脱硝用废气处理装置
CN111420540A (zh) * 2020-03-25 2020-07-17 吕永华 一种化工车间废气环保过滤排放设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112807971A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 苏州仕净环保科技股份有限公司 一种工业废气高效净化装置
CN113983613A (zh) * 2021-09-27 2022-01-28 江苏格姆思体育科技研究院有限公司 一种水洗空气消毒净化机
CN113983613B (zh) * 2021-09-27 2022-11-04 江苏格姆思体育科技研究院有限公司 一种水洗空气消毒净化机
CN117258485A (zh) * 2023-09-06 2023-12-22 河北金科环保设备有限公司 脱硫塔及脱硫装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111821833B (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111821833B (zh) 一种延程紊流脱硫脱硝一体化装置
CN103127963B (zh) 一种烟气脱硝催化剂的在线再生系统及方法
CN207838697U (zh) 一种带复合浮阀塔板的变径脱硫塔
CN110671173A (zh) 一种发动机后处理系统及其scr混合器
CN202909642U (zh) 一种气体混合元件及含该元件的气体混合装置
CN108671739A (zh) 一种喷淋散射塔装置
CN210752467U (zh) 混合器
CN109046023B (zh) 一种scr反应器吹灰系统及方法
CN106799126A (zh) 氨法脱硫节能超过一倍的装置
CN205886603U (zh) 整流混流式scr脱硝氨喷射系统
CN205886604U (zh) 带有椭圆盘混流器的scr脱硝氨喷射系统
CN111346492A (zh) 一种延长烟气在脱硫塔内的滞留时间的方法
CN213668642U (zh) 一种烧结烟气高效脱除一体化装置
CN217614013U (zh) 一种用于scr脱硝系统的氨烟混合扰流发生器
CN213668641U (zh) 一种组合式长行程废气处理装置
CN113648799A (zh) 一种卧式湿法脱硫系统
CN213853845U (zh) 一种增程式脱硫脱硝一体化装置
CN205606614U (zh) Scr法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置
CN201249102Y (zh) 烟气脱硝涡流混合器
CN108392983B (zh) 一种具有防积灰导流作用的scr烟气脱硝装置
CN109289573B (zh) 一种应用于脱硝系统的气体混合装置及方法
CN211274261U (zh) 短混合距离烟道用喷氨静态混合装置
CN208115518U (zh) 一种双叉型强化混合烟气脱硝装置
CN208542033U (zh) 一种双层逆流式烟气净化装置
CN206621995U (zh) 一种新型喷氨格栅

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 215000 No. 58, Jinrui Road, Taiping Street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Suzhou Shijing Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 4th floor, 82 Jincheng Road, Taiping Street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU SHIJING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant