CN206381823U - 用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备；属于尾气净化设备技术领域；其技术要点包括支架，在支架上设有吸收塔，吸收塔底部设有回流口，回流口管路连接有循环水池；在吸收塔下部设有与待净化尾气出口管路连接的尾气入口，在吸收塔顶部设有尾气排放口；在尾气排放口下侧的吸收塔内设有呈圆锥形的除沫器，在除沫器与尾气入口之间的吸收塔内沿轴向间隔设置有若干支撑网板，在各支撑网板上层叠设置有若干层水平净化网板，在水平净化网板上方设有喷淋机构，所述循环水池上设有PP水泵，PP水泵的出水口与喷淋机构管路连接；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备；用于尾气净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气净化设备，更具体地说，尤其涉及一种用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备。
背景技术
焦亚硫酸钠在生产过程中，会产生含硫尾气，如果直接排放，会对环境造成污染。因此均需要设计脱硫吸收塔等尾气处理设备对尾气进行处理，以达到排放标准。现有的吸收塔，存在结构不合理的缺点，在实际使用过程中，无法对尾气进行有效的处理，其主要原因是尾气在吸收塔内的停留时间过短，无法与碱液进行有效的反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，包括支架，其中所述支架上设有吸收塔，吸收塔底部设有回流口，回流口管路连接有循环水池，所述回流口位于循环水池上侧；在吸收塔下部设有与待净化尾气出口管路连接的尾气入口，在吸收塔顶部设有尾气排放口；在尾气排放口下侧的吸收塔内设有呈圆锥形的除沫器，在除沫器与尾气入口之间的吸收塔内沿轴向间隔设置有若干支撑网板，在各支撑网板上层叠设置有若干层水平净化网板，所述水平净化网板由若干条平行且间隔设置的支撑条及沿支撑条长度方向间隔均布在相邻两条支撑条之间的斜隔板组成；相邻两层水平净化网板上的斜隔板错位排列且倾斜方向相反；在水平净化网板上方设有喷淋机构，所述循环水池上设有PP水泵，PP水泵的出水口与喷淋机构管路连接，PP水泵的进水口连接有进水管，进水管延伸至循环水池内下部。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，各位于最上端的水平净化网板上端设有圆锥形净化网板，所述圆锥形净化网板由若干个半径逐渐缩小的净化环以及沿净化环周向间隔均布且倾斜设置的连接板组成；连接板与各净化环连接呈圆锥形。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述净化环的截面呈倒八字形。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述斜隔板与水平面所成的夹角α为35°～65°。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述水平净化网板和喷淋机构侧边的吸收塔侧壁上设有操作孔，在操作孔外连接有密封盖，密封盖上设有与操作孔相适应的密封罩，密封罩自由端端面与吸收塔内壁相平。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述喷淋机构主要由环形喷淋管和沿周向均布在环形喷淋管外底部的喷淋头组成，环形喷淋管与PP水泵管路连接；在吸收塔内壁上沿周向间隔均布有若干支撑悬臂，在各支撑悬臂自由端设有定位卡，环形喷淋管与各定位卡卡扣连接固定在吸收塔内。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述吸收塔下部侧壁上设有观察孔，在观察孔外设有透镜，透镜通过密封胶圈和密封环配合固定在观察孔外壁上。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，各喷淋机构通过供液管与PP水泵连接，所述供液管上通过三通接头连接有输出管，输出管与车间生产线上的母液槽连接；在三通接头与吸收塔之间的供液管上以及输出管上均设有控制阀。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述吸收塔由塔体和上盖构成；在塔体上端设有与上盖相适应的环形定位缺口，塔体和上盖通过螺丝固定连接。
上述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备中，所述圆锥形净化网板外表面铺设有海绵层；所述海绵层的厚度为0.8-2cm，孔径为3-5ppi。
本实用新型采用上述结构后，通过设置水平净化网板，尾气在水平净化网板上的斜隔板的作用下，改变垂直向上的运动路径，延长了在吸收塔内的时间，同时在改变路径时，与水平净化网板表面的碱液发生反应，增加了与反应的接触面积，使得尾气处理更彻底；同时，为了保证对尾气的有效处理，在水平净化网板上还设有圆锥形净化网板，使得尾气得到彻底处理，保证尾气排放达标。进一步地，为了提高尾气的利用率，达到节能减排、降低损耗的目的，在供液管上连接有输出管，当碱液在循环水池中循环吸收尾气，当吸收的量达到一定量时，通过输出管输出至生产车间作为母液用于生产焦亚硫酸钠。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是图1中C处的局部放大示意图。
图中：支架1、吸收塔2、回流口2a、尾气入口2b、尾气排放口2c、操作孔2d、密封盖2e、密封罩2f、观察孔2g、透镜2h、密封胶圈2i、密封环2j、塔体2k、上盖2l、循环水池3、除沫器4、支撑网板5、水平净化网板6、支撑条6a、斜隔板6b、喷淋机构7、环形喷淋管7a、喷淋头7b、支撑悬臂7c、定位卡7d、PP水泵8、圆锥形净化网板9、净化环9a、连接板9b、供液管10、输出管11、海绵层12。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，包括支架1，在支架1上设有吸收塔2，在吸收塔2底部设有回流口2a，回流口2a管路连接有循环水池3，所述回流口2a位于循环水池3上侧；在吸收塔2下部设有与待净化尾气出口管路连接的尾气入口2b，在吸收塔2顶部设有尾气排放口2c；在尾气排放口2c下侧的吸收塔2内设有呈圆锥形的除沫器4，所述吸收塔2由塔体2k和上盖2l构成；在塔体2k上端设有与上盖2l相适应的环形定位缺口，塔体2k和上盖2l通过螺丝固定连接。采用这种结构，可以方便对吸收塔内各部件的维护。尤其是对除沫器的维护更换。
在除沫器4与尾气入口2b之间的吸收塔2内沿轴向间隔设置有若干支撑网板5，在各支撑网板5上层叠设置有若干层水平净化网板6，所述水平净化网板6由若干条平行且间隔设置的支撑条6a及沿支撑条6a长度方向间隔均布在相邻两条支撑条6a之间的斜隔板6b组成；相邻两层水平净化网板6上的斜隔板6b错位排列且倾斜方向相反，所述斜隔板6b与水平面所成的夹角α为35°～65°，这样可以延长尾气在吸收塔内的停留时间，提高净化效果。在水平净化网板6上方设有喷淋机构7，所述循环水池3上设有PP水泵8，PP水泵8的出水口与喷淋机构7管路连接，PP水泵8的进水口连接有进水管，进水管延伸至循环水池3内下部。在本实施例中，所述喷淋机构7主要由环形喷淋管7a和沿周向均布在环形喷淋管7a外底部的喷淋头7b组成，环形喷淋管7a与PP水泵8管路连接；在吸收塔2内壁上沿周向间隔均布有若干支撑悬臂7c，在各支撑悬臂7c自由端设有定位卡7d，环形喷淋管7a与各定位卡7d卡扣连接固定在吸收塔2内。
各喷淋机构7通过供液管10与PP水泵8连接，所述供液管10上通过三通接头连接有输出管11，输出管11与车间生产线上的母液槽连接；在三通接头与吸收塔之间的供液管上以及输出管上均设有控制阀。通过设置输出管与各控制阀配合，可以将循环使用并中和了一定量二氧化硫的碱液作为母液，输送至生产车间用于焦亚硫酸钠的生产，这样可以减少源料的损失，提高利用率。
为了可以方便观察吸收塔下部的情况，在吸收塔2下部侧壁上设有观察孔2g，在观察孔2g外设有透镜2h，透镜2h通过密封胶圈2i和密封环2j配合固定在观察孔2g外壁上。
进一步地，在各位于最上端的水平净化网板6上端设有圆锥形净化网板9，所述圆锥形净化网板9由若干个半径逐渐缩小的净化环9a以及沿净化环9a周向间隔均布且倾斜设置的连接板9b组成；连接板9b与各净化环9a连接呈圆锥形。优选地，所述净化环9a的截面呈倒八字形。这样可以延长尾气在吸收塔内的停留时间，提高净化效果。优选地，在圆锥形净化网板9外表面铺设有海绵层12；所述海绵层12的厚度为0.8-2cm，孔径为3-5ppi。这样可以更加有效地增加碱液与尾气的反应面积。
同时，为了方便操作，在水平净化网板6和喷淋机构7侧边的吸收塔2侧壁上设有操作孔2d，操作孔可以对水平净化网板和喷淋机构进行简单的维护。在操作孔2d外连接有密封盖2e，密封盖2e上设有与操作孔2d相适应的密封罩2f，密封罩2f自由端端面与吸收塔2内壁相平。密封罩可以避免吸收塔内的液体进入操作孔或积聚在操作孔内，在方便操作的同时，方便吸收塔的清理维护。
使用时，在循环水池中注入清水，加入纯碱，纯碱融化后，即可开启PP水泵进行喷淋，对尾气进行净化。工作一段时间，通过检测，当纯碱中和二氧化硫达到一定量时，通过输出管与控制阀配合，将循环水池中的碱液通过输出管输送至车间用于焦亚硫酸钠的生产。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有吸收塔(2)，吸收塔(2)底部设有回流口(2a)，回流口(2a)管路连接有循环水池(3)，所述回流口(2a)位于循环水池(3)上侧；在吸收塔(2)下部设有与待净化尾气出口管路连接的尾气入口(2b)，在吸收塔(2)顶部设有尾气排放口(2c)；在尾气排放口(2c)下侧的吸收塔(2)内设有呈圆锥形的除沫器(4)，在除沫器(4)与尾气入口(2b)之间的吸收塔(2)内沿轴向间隔设置有若干支撑网板(5)，在各支撑网板(5)上层叠设置有若干层水平净化网板(6)，所述水平净化网板(6)由若干条平行且间隔设置的支撑条(6a)及沿支撑条(6a)长度方向间隔均布在相邻两条支撑条(6a)之间的斜隔板(6b)组成；相邻两层水平净化网板(6)上的斜隔板(6b)错位排列且倾斜方向相反；在水平净化网板(6)上方设有喷淋机构(7)，所述循环水池(3)上设有PP水泵(8)，PP水泵(8)的出水口与喷淋机构(7)管路连接，PP水泵(8)的进水口连接有进水管，进水管延伸至循环水池(3)内下部。
2.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，各位于最上端的水平净化网板(6)上端设有圆锥形净化网板(9)，所述圆锥形净化网板(9)由若干个半径逐渐缩小的净化环(9a)以及沿净化环(9a)周向间隔均布且倾斜设置的连接板(9b)组成；连接板(9b)与各净化环(9a)连接呈圆锥形。
3.根据权利要求2所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述净化环(9a)的截面呈倒八字形。
4.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述斜隔板(6b)与水平面所成的夹角α为35°～65°。
5.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述水平净化网板(6)和喷淋机构(7)侧边的吸收塔(2)侧壁上设有操作孔(2d)，在操作孔(2d)外连接有密封盖(2e)，密封盖(2e)上设有与操作孔(2d)相适应的密封罩(2f)，密封罩(2f)自由端端面与吸收塔(2)内壁相平。
6.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述喷淋机构(7)主要由环形喷淋管(7a)和沿周向均布在环形喷淋管(7a)外底部的喷淋头(7b)组成，环形喷淋管(7a)与PP水泵(8)管路连接；在吸收塔(2)内壁上沿周向间隔均布有若干支撑悬臂(7c)，在各支撑悬臂(7c)自由端设有定位卡(7d)，环形喷淋管(7a)与各定位卡(7d)卡扣连接固定在吸收塔(2)内。
7.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述吸收塔(2)下部侧壁上设有观察孔(2g)，在观察孔(2g)外设有透镜(2h)，透镜(2h)通过密封胶圈(2i)和密封环(2j)配合固定在观察孔(2g)外壁上。
8.根据权利要求1或6所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，各喷淋机构(7)通过供液管(10)与PP水泵(8)连接，所述供液管(10)上通过三通接头连接有输出管(11)，输出管(11)与车间生产线上的母液槽连接；在三通接头与吸收塔之间的供液管上以及输出管上均设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述吸收塔(2)由塔体(2k)和上盖(2l)构成；在塔体(2k)上端设有与上盖(2l)相适应的环形定位缺口，塔体(2k)和上盖(2l)通过螺丝固定连接。
10.根据权利要求2所述的用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备，其特征在于，所述圆锥形净化网板(9)外表面铺设有海绵层(12)；所述海绵层(12)的厚度为0.8-2cm，孔径为3-5ppi。
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