CN207413069U - 一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，包括废气进气管道、雾化除尘箱、出气管道，所述废气进气管道连接在雾化除尘箱左侧上部位置，所述出气管道连接在雾化除尘箱右侧下部位置，所述出气管道内设置有大颗粒过滤网，所述雾化除尘箱底部设有循环水箱，所述循环水箱顶部设有水箱过滤网，所述雾化除尘箱内设有废气隔板，且所述废气隔板为均匀间隔设置，所述废气隔板上设有雾化喷头，所述雾化除尘箱顶部设有水泵，所述循环水箱左侧连接有进水管道，所述水泵通过进水管道连接循环水箱，所述水泵右侧连接有出水总管道，整体装置实现了处理液的循环利用，净化除尘效果较好，具有较好的节能减排以及净化作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，属于废气处理设备领域。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，主要用于各种炭材料的碳化和石墨化实验等领域，常见的炭材料如煤炭、生物炭等在高温下，其内含有的硫类物质和其他微小颗粒会随着废气排至外界造成污染，因此需要对石墨化炉的外排废气进行净化处理以满足气体排放标准，现有技术中的废气处理装置体积较大、工序复杂，而且处理废气的成本较高，不易推广普及，同时不符合节能减排的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，实现了处理液的循环利用，净化除尘效果较好，具有较好的节能减排以及净化作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，包括废气进气管道、雾化除尘箱、出气管道，所述废气进气管道连接在雾化除尘箱左侧上部位置，所述出气管道连接在雾化除尘箱右侧下部位置，所述出气管道内设置有大颗粒过滤网，所述雾化除尘箱底部设有循环水箱，所述循环水箱顶部设有水箱过滤网，所述雾化除尘箱内设有废气隔板，且所述废气隔板为均匀间隔设置，所述废气隔板上设有雾化喷头，所述雾化除尘箱顶部设有水泵，所述循环水箱左侧连接有进水管道，所述水泵通过进水管道连接循环水箱，所述水泵右侧连接有出水总管道，所述出水总管道上连接有出水支管道，所述出水支管道下部伸入废气隔板内，且所述出水支管道设置在废气隔板中部位置，所述废气隔板两侧均通过水管连接雾化喷头，所述出气管道左端的顶部和底部均连接有隔水板。
进一步而言，所述废气进气管道、出气管道均为圆筒形，所述雾化除尘箱为长方体结构。
进一步而言，所述废气隔板的高度小于雾化除尘箱的高度，所述废气隔板的长度、宽度分别与雾化除尘箱内腔的长度、宽度相等。
进一步而言，所述废气隔板的数目为四个，且两个连接在雾化除尘箱的内腔顶部，另外两个连接在雾化除尘箱的底部，其中连接在顶部的废气隔板与连接在底部的废气隔板为间隔设置。
进一步而言，所述废气隔板为空腔结构，所述进水管道设置在废气进气管道的后侧。
进一步而言，所述隔水板均为向下倾斜设置。
本实用新型有益效果：一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，废气从石墨化炉通过废气进气管道进入雾化除尘箱内，废气首先通过大颗粒过滤网进行首次过滤将大颗粒烟尘过滤，废气经过滤后进入雾化除尘箱内，雾化除尘箱内间隔设置的废气隔板形成曲线形废气通道，废气在雾化除尘箱内的存留处理时间更久，利用水泵将循环水箱内的处理液抽出依次经过出水总管道、出水支管道、雾化喷头喷出，与废气内的硫化物进行反应净化废气，净化效果更好，处理液通过雾化喷头喷出后落到水箱过滤网上进而流入循环水箱内，实现了处理液的循环利用，通过隔水板可以很好的阻挡处理液外流，只让处理后的废气排出，实现了节能减排。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置结构图。
图2是本实用新型一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置废气隔板内部结构图。
图中标号：1、废气进气管道；2、雾化除尘箱；3、出气管道；4、大颗粒过滤网；5、循环水箱；6、水箱过滤网；7、废气隔板；8、雾化喷头；9、水泵；10、进水管道；11、出水总管道；12、出水支管道；13、隔水板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，包括废气进气管道1、雾化除尘箱2、出气管道3，所述废气进气管道1连接在雾化除尘箱2左侧上部位置，所述出气管道3连接在雾化除尘箱2右侧下部位置，废气从石墨化炉通过废气进气管道1进入雾化除尘箱2内，然后经过雾化除尘箱2的喷淋雾化进行除尘，通过出气管道3进行排出，所述出气管道3内设置有大颗粒过滤网4，可以对废气中的大颗粒杂物进行过滤，所述雾化除尘箱2底部设有循环水箱5，所述循环水箱5顶部设有水箱过滤网6，所述雾化除尘箱2内设有废气隔板7，且所述废气隔板7为均匀间隔设置，所述废气隔板7上设有雾化喷头8，所述雾化除尘箱2顶部设有水泵9，所述循环水箱5左侧连接有进水管道10，所述水泵9通过进水管道10连接循环水箱5，所述水泵9右侧连接有出水总管道11，所述出水总管道11上连接有出水支管道12，所述出水支管道12下部伸入废气隔板7内，且所述出水支管道11设置在废气隔板7中部位置，利用水泵9将循环水箱5内的处理液抽出依次经过出水总管道11、出水支管道12、雾化喷头8喷出，与废气内的硫化物进行反应净化废气，净化效果更好，处理液通过雾化喷头8喷出后落到水箱过滤网6上进而流入循环水箱5内，实现了处理液的循环利用，所述废气隔板7两侧均通过水管连接雾化喷头8，所述出气管道3左端的顶部和底部均连接有隔水板13，利用向下倾斜的隔水板13可以较好的将处理液引流至循环水箱内。
更具体而言，所述废气进气管道1、出气管道3均为圆筒形，所述雾化除尘箱2为长方体结构，所述废气隔板7的高度小于雾化除尘箱2的高度，所述废气隔板7的长度、宽度分别与雾化除尘箱2内腔的长度、宽度相等，所述废气隔板7的数目为四个，且两个连接在雾化除尘箱2的内腔顶部，另外两个连接在雾化除尘箱2的底部，其中连接在顶部的废气隔板7与连接在底部的废气隔板7为间隔设置，所述废气隔板7为空腔结构，所述进水管道10设置在废气进气管道1的后侧，所述隔水板13均为向下倾斜设置，废气在雾化除尘箱2内的行走路线为一S形，依次经过连接在雾化除尘箱2的内腔顶部的废气隔板7下方，连接在雾化除尘箱2底部的废气隔板7上方，连接在雾化除尘箱2的内腔顶部的废气隔板7下方，连接在雾化除尘箱2底部的废气隔板7上方，最终净化后的气体流出出气管道3。所述出水支管道12的宽度小于雾化除尘箱2内腔的宽度，便于气体流经。
本实用新型改进于：一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，废气从石墨化炉通过废气进气管道1进入雾化除尘箱2内，废气首先通过大颗粒过滤网4进行首次过滤将大颗粒烟尘过滤，废气经过滤后进入雾化除尘箱2内，雾化除尘箱2内间隔设置的废气隔板7形成曲线形废气通道，废气在雾化除尘箱2内的存留处理时间更久，利用水泵9将循环水箱5内的处理液抽出依次经过出水总管道11、出水支管道12、雾化喷头8喷出，与废气内的硫化物进行反应净化废气，净化效果更好，处理液通过雾化喷头8喷出后落到水箱过滤网6上进而流入循环水箱5内，实现了处理液的循环利用，通过隔水板13可以很好的阻挡处理液外流，只让处理后的废气排出，实现了节能减排。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，包括废气进气管道(1)、雾化除尘箱(2)、出气管道(3)，其特征在于：所述废气进气管道(1)连接在雾化除尘箱(2)左侧上部位置，所述出气管道(3)连接在雾化除尘箱(2)右侧下部位置，所述出气管道(3)内设置有大颗粒过滤网(4)，所述雾化除尘箱(2)底部设有循环水箱(5)，所述循环水箱(5)顶部设有水箱过滤网(6)，所述雾化除尘箱(2)内设有废气隔板(7)，且所述废气隔板(7)为均匀间隔设置，所述废气隔板(7)上设有雾化喷头(8)，所述雾化除尘箱(2)顶部设有水泵(9)，所述循环水箱(5)左侧连接有进水管道(10)，所述水泵(9)通过进水管道(10)连接循环水箱(5)，所述水泵(9)右侧连接有出水总管道(11)，所述出水总管道(11)上连接有出水支管道(12)，所述出水支管道(12)下部伸入废气隔板(7)内，且所述出水支管道(11)设置在废气隔板(7)中部位置，所述废气隔板(7)两侧均通过水管连接雾化喷头(8)，所述出气管道(3)左端的顶部和底部均连接有隔水板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于：所述废气进气管道(1)、出气管道(3)均为圆筒形，所述雾化除尘箱(2)为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于：所述废气隔板(7)的高度小于雾化除尘箱(2)的高度，所述废气隔板(7)的长度、宽度分别与雾化除尘箱(2)内腔的长度、宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于：所述废气隔板(7)的数目为四个，且两个连接在雾化除尘箱(2)的内腔顶部，另外两个连接在雾化除尘箱(2)的底部，其中连接在顶部的废气隔板(7)与连接在底部的废气隔板(7)为间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于：所述废气隔板(7)为空腔结构，所述进水管道(10)设置在废气进气管道(1)的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于：所述隔水板(13)均为向下倾斜设置。
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